6s管理制度

　　在现实社会中，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编为大家收集的6s管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

6s管理制度

6s管理制度1

　　1、目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。

　　2、适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。

　　3、引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20xx

　　4、职责

　　4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

　　4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

　　4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。

　　4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。

　　4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

　　5、6S管理的定义

　　5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

　　5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

　　5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。

　　5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。

　　5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

　　5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

　　6、6S管理的意义

　　6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

　　6.2现场合理化，提高生产效率。

　　6.3降低不良品率，提高品质水平。

　　6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

　　7、6S管理的要求

　　7.1.1生产现场6S要求现场管理的`目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

　　7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

　　7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。

　　7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

　　7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。

　　7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。

　　7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

　　7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

　　7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。

　　7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

　　7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。

　　7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患

　　7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。

　　7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。

　　7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

　　7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

　　7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。

　　7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。

　　7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

　　7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

　　7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

　　7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

　　7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。

　　7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用

　　7.2.库房6S要求

　　7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

　　7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。

　　7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。

　　7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。

　　7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。

　　7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。

　　7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。

　　7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。

　　7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。

　　7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。

　　7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用

　　7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。

　　7.3办公室6S要求

　　7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。

　　7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。

　　7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。

　　7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。

　　7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。

　　7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。

　　7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。

　　7.4食堂6S要求

　　7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。

　　7.4.2门窗：干净、清洁。

　　7.4.3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。

　　7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。

　　7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。

　　7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。

　　7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。

　　7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。

　　7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。

　　7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。

　　7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。

　　7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用

　　7.5车辆6S要求

　　7.5.1车身（外）：清洁无污渍。

　　7.5.2车窗：明亮、干净。

　　7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。

　　7.5.4车座套：清洁、整齐。

　　7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。

　　7.6公共场所6S要求

　　7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。

　　7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。

　　7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。

　　7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。

　　7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。

　　7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。

　　7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。

　　7.6.8厂区内无安全隐患。

　　7.7员工宿舍6S要求

　　7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。

　　7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。

　　7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。

　　7.7.4各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。

　　7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。

　　7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。

　　7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。

　　8、6S管理的考核评比与奖惩

　　8.1自查

　　8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。

　　8.1.2厂区环境及公共设施

　　8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。

　　8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。

　　8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

　　9、检查、考核

　　9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

　　9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。

　　9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。

　　9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

　　9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。

　　10、其他

　　10.1本规定的解释权归办公室。

　　10.2本制度自20xx年XX月XX日起执行。

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　　一、目的

　　为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

　　二、范围

　　公司全体职员

　　三、权责

　　6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

　　四、6S诠释

　　4.16S管理之概念

　　6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

　　4.26S管理之内容

　　⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

　　⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的`工作环境;

　　⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;

　　⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

　　五、考核

　　5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

　　5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

　　六、附则

　　6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

　　6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

　　6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

　　6.4本规定自颁发之日起开始生效。

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　　一、整理

　　1、(所属区域分块标识，必须清楚规范。

　　2、(原材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定置、定位，不得混放、乱放、错放。

　　3、(半成品、成品按状态、品种分开摆放，并标识清楚。摆放时必须整齐。

　　4、(办公桌椅、办公用品、电脑及其它设备，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。

　　5、(文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐摆放。

　　6、(生产中的.废弃物，必须随时清理，不得堆积。

　　二、整顿

　　1、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。

　　2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直角放置。

　　3、液压叉车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。

　　4、各种原材料不得占地面直接接触，应按规定摆放。

　　5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。

　　6、要爱护公物，不得任意破坏。

　　7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐。

　　三、清扫

　　1、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、油渍。

　　2、废品、边料及时清理，无积压，无乱堆乱放现象。

　　3、托盘、垃圾箱和装木塞的箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，每天清理干净。

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　　第一章总则

　　一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

　　二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

　　三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

　　第二章6S的定义、目的

　　一、总目的

　　强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的

　　1、整理

　　1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

　　1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;

　　2、整顿

　　2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

　　2.2目的：(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;

　　(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品;

　　3、清扫

　　3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

　　3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;

　　4、清洁

　　4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　4.2目的：维持上面的3S成果;

　　5、素养

　　5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

　　5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

　　6、安全

　　6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

　　6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

　　第三章“6S”推进组织、职责与权限

　　一、6S推进委员会组织结构图

　　二、明确组织职责和权限

　　1、实行责任制

　　1.1推行小组对委员会负责。

　　1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

　　1.3规定委员分管内容和责任。

　　1.4规定推行小组分管内容和责任。

　　2、职责、权限

　　2.1主任委员

　　职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

　　权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。

　　2.2委员

　　职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

　　权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。

　　2.36S专员

　　6S专员是6S活动推进的具体负责人。

　　职责：制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。

　　权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。

　　2.4推行小组

　　执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。

　　2.4.1推行组长

　　推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。

　　职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。

　　权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

　　2.4.2各工序负责人

　　各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。

　　职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的`落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。

　　权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。

　　2.4.36S值班员

　　6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。

　　职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。

　　权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。

　　推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。

　　2.5员工的6S责任

　　自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。

　　三、组织成员工作方法

　　1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;

　　2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;

　　3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;

　　4、双方同意后确定整改完成的最后期限;

　　5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;

　　6、不断回顾总结成功和失败的经验。

　　四、6S推委会的遵旨

　　6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

　　五、6S推行小组会议制度

　　为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。

　　会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告

　　第四章6S现场管理考核制度

　　6S推进第一阶段考核制度

　　一、目的

　　为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。

　　二、范围

　　适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。

　　三、检查周期、方法

　　1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

　　2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

　　3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。

　　4、6S现场检查周期

　　4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;

　　4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;

　　4.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。

　　4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。

　　4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

　　5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。

　　6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

　　7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

　　7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;

　　7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。

　　7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。

　　7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。

　　四、考核制度1、奖罚方法

　　1.1部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。

　　1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

　　1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。

　　1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。

　　2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。

　　2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

　　2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。

　　2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。

　　2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。

　　2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。

　　3、6S值班员

　　3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。

　　3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

　　3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。

　　4、工序

　　4.1工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。

　　4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。

　　4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

　　4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

　　4.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

　　4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

　　4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。

　　4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。

　　5、部门(车间)

　　5.1部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。

　　5.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。

　　5.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

　　5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

　　5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

　　5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。

　　6表彰

　　6.1每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。

　　6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。

　　五、其它规定

　　1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。

　　2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。

　　3、此考核办法中奖励办法只限车间。

　　4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

　　5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。

　　6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

　　六、相关文件及表格

　　1、《6S现场检查表评分表》

　　2、《整改通知单》

　　3、《清扫、定置标准书样本》

　　6S推进第二阶段考核

　　6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。

　　第五章6S活动

　　一、6S宣传

　　1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。

　　2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。

　　二、6S研讨会

　　每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。

　　三、6S竞赛

　　为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。

　　第六章教育训练

　　一、6S现场实施的负责人

　　每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。

　　二、全体员工

　　各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。

　　培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

　　培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。

6s管理制度5

　　第一章总则

　　第一条目的

　　为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。第二条适用范围

　　公司。

　　第二章6S管理的职责分工

　　第三条6S推进管理的职责分工

　　一、总经理

　　1.下达公司6S管理目标；领导改善推进办公室推进6S管理运动；提出部门激励意见。

　　二、办公室的职责

　　1、制定公司年度6S管理年度目标；

　　2、编制6S管理总体标准及制度并监督执行；

　　3、协助各部门实施6S管理并负责评定；

　　4、定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格；

　　三、各部门职责

　　1、公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人；

　　2、负责制定部门6S实施计划并监督落实；

　　3、负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的'初评；

　　4、定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；

　　第三章6S管理基本概念

　　第四条6S

　　6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。

　　第五条6S的推行方法

　　一、部门推行过程

　　1.成立部门6S管理小组；

　　2、明确部门6S实施计划；

　　3、明确实施计划的分工并责任人；

　　4、编制部门6S检查、考核等管理制度；

　　5、进行部门6S知识培训；

　　6、进入实施阶段；

　　7、做好阶段维持的检查与激励宣传。

　　二、 “整理”的推进过程

　　1、部门组织进行工作场所全面检查；

　　2、部门与班组制定每个区域“要”和“不要”

　　的标准并下发执行；

　　3、将不要的物品清除并确定处理标准；

　　4、要的物品调查使用频率和日常用量，根据使用频率和次数确定不同的放置场所；

　　5、每日班组及各岗位自我检查保持，部门专人定期核查。

　　三、 “整顿”的推进过程

　　1.前一步骤整理的工作要落实；

　　2、需要的物品明确放置场所；

　　3、所有物品摆放

　　整齐、有条不紊；

　　4、地板划线定位；

　　5、对场所、物品进行标示易于区分和辨识；

　　6、制订废弃物处理办法；

　　四、清扫的推进过程

　　1.建立清扫责任区（室内、外）；

　　2、开始一次全公司的大清扫；

　　3每个地方清洁干净；

　　4、调查污染源，予以杜绝或隔离；

　　5、建立清扫基准，作为规范。

　　五、清洁的推进过程

　　1.落实前“3S”工作；

　　2、制订目视管理及看板管理的基准；

　　3制订“6S”实施方法；

　　4、制订稽核方法；

　　5、制订奖惩制度，加强执行；

　　6、高层管理者经常带头巡查，带动全员重视“6S”活动。

　　六、素养的推进过程

　　1.制订公司有关规则、规定；

　　2制订公司礼仪守则；

　　3、积极开展教育训练；

　　4、遵守规章制度及流程；

　　5、开展打招呼、礼貌运动。

　　七、 “安全”的推进过程

　　1.制订安全帽等识别标准

　　；2、电气等设备损坏及时保修；

　　3、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；

　　4、特殊岗位无上岗证严禁上岗；

　　5、正在维修或修理设备上有相关标识，检修过程严格控制程序；

　　6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；

　　7、保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。

　　第四章评分办法

　　办公室6S标准及评分表

　　生产现场各区域“6S”管理考核评分标准

6s管理制度6

　　为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：

　　1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）

　　2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。

　　3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。

　　4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的`物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。

　　5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。

　　6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。

　　7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。

　　8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。

　　9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。

　　10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。

　　11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。

　　12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。

　　13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。

　　14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群 “新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。

　　15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。

　　16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。

　　17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。

　　18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。

　　19，中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。

　　违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励。

6s管理制度7

　　一、整理、整顿

　　1.无关、无用、没有必要留的物品及时清理出工作场所，避免造成空间浪费；

　　2.留存下来的各种物品保持干净且做到合理定置、摆放整齐、取用方便；

　　3.餐厅内椅子要放置在桌子下面，桌椅摆放整齐，且要保持通道顺畅。

　　4.各个台面上只保留最必要的物品。

　　二、清扫、清洁

　　1.所有操作平台、灶台、炊具、桌椅、墙面、门窗保持整洁干净无灰尘无油污；

　　2.地面没有饭渣、碎屑、杂物、油污，随时保持干净；

　　3.所有器皿与菜肴均不得与地面或污物接触；

　　4.用于做饭的蔬菜、肉等食物必须严格清洗干净；用于做饭的大米必须淘洗干净；叶类蔬菜应先在足量的.清水中浸泡15分钟以上保证蔬菜表面的农药被完全清除；菜肴里不准有杂物，做到一刮【削】、二洗、三过清、四控水；不得使用过期的、发霉腐烂变质的、不新鲜的食品或调味品；

　　5.剩饭桶必须每天清倒，每天清洗，保持干净无异味；

　　6.垃圾要及时清倒，及时清洗，保持垃圾桶干净无异味；

　　7.洗碗池要随用随清理，保持干净，无剩饭剩菜，无油污；

　　8.所有放置食品的容器必须干净；

　　9.库房要每天打扫，不得存放腐烂、坏损的粮食或蔬菜；

　　10.操作平台下面、橱柜下面、各种电器下面及后面、厨房死角应特别注意清扫，以免出现污迹，滋生细菌；

　　11.管道、线路、开关保持干净，无油污无灰尘；

　　12.工作台面整体干净，保持将最必要的物品至于台面上；

　　13.经常保持清扫用具、铁锹清洁，摆放整齐；

　　14.工具箱内工具保持整齐清洁，处于待用状态，使用方便；

　　15.管理看板内容合理布局，版面干净五脏污，无乱涂乱写，信息及时更新。

　　三、安全

　　1.按说明书正规操作各类电器；

　　2.不能烧空锅，空火，不能将易燃易爆物品放在炉膛附近，火苗附近；

　　3.随时检查煤气罐、水龙头，避免漏气、跑水现象发生；

　　4.非电气人员不得私自维修相关电气设备；

　　5.下班时要切断不必要的用电设备的电源，杜绝用电安全隐患；

　　6.下班时要锁好食堂所有门窗，防止财物被盗；

　　7.合理设置空调温度，夏季空调温度设置不低于26℃，冬季空调温度设置不高于20℃，人员全部离开时必须关闭空调。

　　四、素养

　　1.具备较强的时间观念，按时上下班，约定时间会提前去做好；

　　2.工作时间内全心认真做好本质工作，不玩手机，不闲坐闲聊，不四处逛荡脱离岗位；

　　3.食堂人员在工作期间必须穿指定服装，戴口罩，戴工作帽，并将头发束在帽子内，女职工不准戴耳环、戒指、手链、围巾等饰品；

　　4.服装、围裙、袖套要干净整洁；

　　5.勤洗手，勤剪指甲，勤洗澡，勤理发，勤洗衣，男职工要勤刮胡须；

　　6.工作期间，不得在厨房内、库房内抽烟（如需抽烟请到指定的抽烟区并将烟头予以清理），禁止随地吐痰，咳嗽或者打喷嚏时要背向食材或远离食材；

　　7.厨房工作人员要做到以礼待人，举止得体，不得大声叫喊，吼叫辱骂职工或者随意拿职工开玩笑；

　　8.厨房工作人员之间要团结协助，相互尊敬，共同搞好日常各项工作；

　　9.员工在进餐时要自觉排队，互相礼让；

　　10.员工做到剩饭剩菜入桶，禁止随意清倒至洗碗池内，防止堵塞出水管道，污浊外流；

　　11.发现任何有不符合6S管理标准的地方要主动进行整改，不等不靠，不推诿，不偷懒，养成良好习惯，提升个人素质。

　　五、节约

　　1.全体职工树立勤俭节约的意识，按量做饭，按量打饭，不浪费一粥一饭；

　　2.爱护公物，轻拿轻放，勤加保养，以厂为家，共同发展。

　　六、服务

　　1.提高服务意识，全力以赴为职工搞好后勤保障，提供干净、优质、可口的饭菜，提供干净舒适的就餐环境；

　　2.具备奉献精神，遇特殊情况需加班加点时，不加抱怨，不发牢骚，积极主动搞好工作。

6s管理制度8

各临床、医技科室：

　　为进一步提升医院管理水平，优化临床、医技科室工作环境，提升医院对外形象，促进全体员工科学高效工作，结合临床、医技科室实际和职能科室6S管理经验，经院领导研究决定，制定了《临床、医技科室6S管理制度》。现印发给你们，请认真学习，并严格遵照执行。

　　临床、医技科室6S管理制度

　　为进一步优化临床、医技科室工作环境，理顺现场秩序，提高工作效率，巩固安全保障，提升对外形象，结合职能科室《办公区域6S管理制度》(院字〔20xx〕10号)文件精神，制定该6S管理制度。

　　一、6S管理目的

　　通过整理整顿办公物品，清扫清洁办公场所等行动，促进办公环境、工作效率、对外形象、安全质量等持续提升。

　　二、6S管理内容

　　6S指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

　　1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

　　2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。

　　3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。

　　4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。

　　5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。

　　6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。

　　三、6S管理规定

　　通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S管理体系。

　　1.责任部门

　　由党委副书记负责，医务科、护理部、院办室、政工科、后勤科和督查室抽取人员组成6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域6S管理的推动工作，并且对6S管理开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。

　　2.责任区域

　　责任区域按科室进行划分，科室管理范围即为责任区域。各科室责任区域可分为个人责任区、多人责任区和公共责任区三部分。个人责任区包括主任办公室、副主任办公室、护士长办公室以及其他人员办公桌区域，主要指个人的桌面、抽屉、电脑、资料、文件夹等，每个人均有责任做好个人责任区的6S工作。多人责任区包括医生办公室(值班室)、医生休息室、护士工作站、治疗室、换药室和护士休息室、活动室(不含地面)，多人责任区由科主任、护士长安排科室人员轮流管理。公共责任区指病房、走廊、洗手间等公共场所(含多人责任区地面)，公共责任区实行主要管理和督促管理相结合原则，公共责任区的6S工作主要由后勤部门安排保洁人员主管，科主任、护士长负责督促管理。

　　3.操作规范

　　j各责任区内物品需在规定位置摆放，使用需符合操作规程。

　　每天下班之前，须整理、整顿、清扫、清洁办公区域、休息室。个人桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、资料盒(框)、水杯，其它物品一律不得保留;室内其他物品要保持清洁、无脏污;切断不用电器电源。文件柜内物品摆放需按次序进行，各种资料需标明名称分类摆放。

　　k个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的.东西，应从抽屉里清理出去;上级文件、报刊等不便于整理的资料要指定存放区域分类摆放，定期处理。

　　l椅子需摆放整齐，不得将衣物等挂在椅背上。

　　④对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁，原则上每月底最后一天集中到院办室统一销毁。

　　⑤与工作无关的个人物品必须放置到抽屉里，如饭盒、雨具等。

　　⑥必须佩带胸卡，胸卡要保证干净，不得污面。

　　4.张贴规定

　　各科室不得随意张贴通知、宣传等，科室内需报医务科或护理部批准后，统一位置规范张贴，科室外需报宣传部，并经主管院领导批准后，在规定位置规范张贴。

　　5.禁烟规定

　　我院为无烟医院，所有员工要严格遵守无烟医院相关规定。

　　6.礼仪规定

　　j有电话铃声响起、客人来访时，要及时接听、接待，接听电话及接待客人时应使用礼貌用语，大方得体。

　　k注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

　　具体规范参照医院《员工文明行为及语言规范手册》执行。

　　四、6S检查考核

　　为保证6S管理在各临床、医技科室得到不折不扣执行，院6S管理小组将定期检查和临时抽查，监督各科室6S管理规定执行情况，对于检查出来的问题，各科室要在3天之内进行整改。6S管理小组要在每月25日前检查完毕并将检查结果以书面形式于28日前报院领导，检查结果与科室综合目标考核挂钩，在科室内部质量管理中占4分权重。

6s管理制度9

　　一目的

　　为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

　　二范围

　　公司全体职员

　　三权责

　　6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

　　各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

　　公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

　　四 6S诠释

　　4.1 6S管理之概念

　　4.2 6S管理之内容

　　⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

　　⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

　　⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的.工作环境；

　　⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；

　　⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

　　⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

　　五考核

　　5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

　　5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

　　四附则

　　4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。

　　4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

　　4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

　　4.4 本规定自颁发之日起开始生效。

6s管理制度10

　　“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

　　一、具体要求：

　　1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

　　2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇??）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

　　3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；

　　4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

　　5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；

　　6. 各种型号的'标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；

　　7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

　　8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；

　　9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

　　10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

　　11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

　　12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

　　13. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

　　14. 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

　　15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

　　16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；

　　17. 设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

　　18. 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；

　　19. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；

　　20. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；

　　21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；

　　22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；

　　23. 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；

　　24. 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理；

　　25. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；

　　26. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

　　二、员工考核

　　考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

　　三、考核的目的

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。

6s管理制度11

　　一、目的

　　为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

　　二、范围

　　公司全体职员

　　三、权责

　　6S推行小组：负责6S的.策划、制定、修改、监督执行。

　　各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

　　公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

　　四、6S诠释

　　1、6S管理之概念

　　2、6S管理之内容

　　⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

　　⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

　　⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；

　　⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；

　　⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

　　⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

　　五、考核

　　1、平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

　　2、每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　3、每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

　　5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

　　六、附则

　　1、具体考核标准参照《6S检查表》。

　　2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

　　3、本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

　　4、本规定自颁发之日起开始生效。

6s管理制度12

　　1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

　　持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

　　2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

　　3.定义：

　　3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心

　　3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、

　　SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

　　“S”，所以简称为“6S”。

　　3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

　　3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

　　3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整

　　3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化

　　3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下

　　3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员

　　4.职责：

　　4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

　　4.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

　　5.生产车间现场6S管理制度

　　5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

　　5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

　　5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

　　5.4工作区域的环境要求：

　　5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

　　A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。

　　B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

　　C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

　　D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

　　E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;

　　F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

　　G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;

　　5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

　　A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设

　　B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要

　　C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日

　　D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

　　E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、

　　F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上

　　G.区域线的划定方法：

　　按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，

　　线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的'1/2宽度划定。

　　生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品

　　H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;

　　I.产品的码放高度不允许超过工艺规定;

　　J.生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

　　5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

　　A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。

　　B.白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

　　C.黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、

　　D.红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;

　　E.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

　　F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜

　　G.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

　　5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

　　A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

　　B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

　　C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不

　　5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

　　A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

　　B.生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

　　C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。

　　D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

　　E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、

　　F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

　　5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

　　5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定

　　A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

　　B.工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

　　C.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护

　　D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、

　　E.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成

　　5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定

　　A.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

　　B.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品

　　通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;

　　专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具;

　　刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

　　量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;

　　辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

　　C.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

　　5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义

　　A.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;

　　B.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;

　　C.上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置

　　D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联

　　5.4.6.4工具箱、柜定置图

　　A.工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

　　B.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

　　C.工具箱定置图图例

　　A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

　　材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。

　　附件摆放---按产品分层摆放。

　　零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

　　具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

　　B.生产现场工作台案的管理规定

　　现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

　　物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

　　C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部

　　5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

　　A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、

　　B.废品要及时清出生产现场，要专人负责。

　　5.4.8生产现场电气设施安全规定

　　A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

　　B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

　　C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

　　5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

　　A.责任区域划分原则：

　　责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，

　　要遵守以下原则：

　　㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划

　　分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

　　B.责任卡制作要求：

　　按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

　　5.4.10车间定置图

　　A.车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

　　B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用

　　的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

　　C.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

　　D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

　　6.生产现场日常6S管理细则

　　6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

　　6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

　　6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

　　6.4内容：

　　6.4.1工作区6S：

　　A.上班前5分钟：

　　所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

　　环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

　　检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆

　　B.上班中：

　　工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的

　　C.下班前5分钟：

　　工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、

　　关闭门窗、各种电源;

　　下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

　　6.4.2检查、稽核、纠正

　　A.各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

　　B.生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中

　　C.使用表单：生产现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

　　部门：查检日期：年月日

　　7.办公现场6S管理标准

　　7.1范围：适用于生产部各个办公区域。

　　7.2整理：

　　A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

　　B.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”;分类如下：

　　设备：电脑、打印机、文具、书籍等;空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等;物品：个人用品、装饰品;

　　依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;

　　7.3整顿

　　A.办公区整顿：

　　办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;

　　常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办

　　公桌的一定区域内;

　　电脑线、网线、电话线有序放置;

　　人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

　　抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：

　　----个人的东西;个人的(文件夹、辞典、手册、商品目录等)----文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)----空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下;桌洞下不得堆积杂物。

　　外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。

　　饮水机：放指定地点，不得随意移动;

　　B.文件、资料管理整顿：

　　文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行;

　　将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置;

　　硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;

　　储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

　　C.信件、电子邮件的整顿：

　　做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里;邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面;

　　7.4清扫：

　　A.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

　　B.清扫基准

　　个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫;

　　办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次,每周五下班前15分钟清扫;

　　文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

　　超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

　　无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

　　7.5清洁

　　A.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。B.保持6S意识.7.6素养

　　A.遵守《公司员工手册》有关规定;B.遵守公司其它相关规章制度;

　　C.巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查;D.使用表单：办公现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

　　办公现场6S查检表

　　部门：查检日期：年月日

　　审核：检查者：

　　8.原材料、半成品库房6S管理制度

　　8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

　　8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

　　8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

　　8.3.2库房6S管理的术语

　　A.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化;

　　B.四清：账清、物清、质量清、资金清;

　　C.三相符：账、卡、物相符;

　　D.二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;

　　8.4库房的管理

　　A.目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。

　　五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。

　　B.加强数据分析：

　　库存管理做到“四有”：盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资：

　　㈠、认真自点，做到收发动态日清日结;

　　㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。

　　㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，

　　㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。

　　C.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

　　8.5职责：

　　A.库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

　　B.库房管理员负责入库验收工作。

　　C.库房管理员负责物资保管、保养工作。

　　D.库房管理员负责物资发放工作。

　　E.库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。

　　F.库房管理人员做好库房管理，按时加锁;工具保持良好。

　　8.6物资入库验收：

　　A.未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。

　　B.认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。

　　C.防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。

　　D.物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。

　　8.7物资的保管与保养

　　A.做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜，确保安全;对湿、温度要有记录。

　　B.物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

　　8.8物资出库

　　A.物资出库坚持“五不发”：无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。

　　B.物资出库手续齐全、准确、及时。

　　C.严格掌握物资先进先发的原则。

　　8.9仓库安全防火

　　A.加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。

　　B.仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

　　C.每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

　　D.遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

　　8.10库房的定置规定

　　A.应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。

　　B.所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

　　C.临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

　　8.11使用表单：库房6S查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

　　库房6S查检表

　　部门：

　　检查日期：

　　xxxx年xx月xx日

　　审核：

　　检查者：

6s管理制度13

　　一、车间整理：

　　1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、车间整顿

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的'限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、车间清扫

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

　　1、6S活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　六、人生安全

　　1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人。

　　2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。

　　3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。

6s管理制度14

　　一、目的

　　为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司内部全体员工。

　　三、规定

　　文件：

　　1) 把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。

　　2) 将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分

　　为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。

　　3) 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的'，应形成纸质和办

　　公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

　　办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

　　坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以上，椅子应放回桌洞内；

　　电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角；桌洞下不得堆积杂物；

　　外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在办公桌椅上；

　　饮水机：放指定地点，不得随意移动；

　　报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位；

　　办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于回收利用。

　　四、 6S推行要领及规范内容

　　五、奖惩

　　不按规定执行的，发现第一次警告，今后发现一次乐捐5元，经提醒后任不马上纠正10元，不仅不认识到错误而且态度恶劣乐捐40。并直接从当事人当月薪资中扣除罚金作员工活动经费。

　　本制度自公布之日起正式生效，请全体员工遵照执行。

6s管理制度15

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

　　二、5S管理制度的实施：

　　整理(SEIRI)

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的`组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　整顿(SEITON)

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。