安全技术措施[精选15篇]

　　在经济飞速发展的今天，措施不再是罕见的东西，措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。一般措施是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的安全技术措施，希望能够帮助到大家。

安全技术措施1

　　1、瓦斯检查工作，施工过程当中，瓦检员要经常检查清理作业地点的`供风及瓦斯、二氧化碳情况，当瓦斯、二氧化碳超过规定时，必须停止作业，加强通风。

　　2、用风镐起底，注意飞石砸伤人。

　　3、起底时洋镐前后不得站人，以防伤人。

　　4、绞车司机必须经培训合格，持证上岗。

　　5、使用绞车必须信号齐全、可靠，绞车司机必须听清信号后，方可操作拉放吊桶。

　　6、拉放吊桶时，井底人员必须躲开吊桶下面。防止吊桶掉渣伤人，吊桶必须有护绳。

　　7、每班施工前，必须对小绞车、钢丝绳、吊桶、滑轮、信号进行认真细致的检查，保证出渣的安全。

　　8、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的规定

安全技术措施2

　　第一条、安全技术措施计划是企业生产，技术、财务计划的一个组成部分，是国家为了有计划地改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒，以保证安全生产的一项技术措施。安全技术措施计划的编制，应以改善劳动条件，保障职工安全健康和促进生产发展为目的。

　　第二条、综合管理部负责组织公司安全技术措施计划的编制，公司在编制年度生产技术财务计划的.同时，必须编制安全技术措施计划。

　　第三条、安全技术措施经费，必须专款专用，公司每年从全部更新改造资金中安排10%—20%技安措施费，用于安全生产和劳动保护。

　　第四条、凡新建、改建、扩建和革新、挖潜改造的工程项目，做到安全保护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

　　上述工程项目和安全技术措施项目的设计方案、定型图纸资料，主管设计单位应与安全管理部门会签后才能施工。竣工后，由安全管理部门参如验收。确认未达到国家标准或不符合安全要求者，不应报完成并不得投入使用。

　　第五条、安全技术措施项目完成后，应经过安全管理部门和有关部门的监测确认，未达到国家标准者，不应报完成，无故拖期造成不良后果者，应追究责任；完成项目，应立即组织专人管理，并制定管理责任制度，保养制度，以确保发挥良好效果。

安全技术措施3

　　1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

　　2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

　　工作前应检查：

　　（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

　　（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；

　　（3）安全、操作机构是否灵活可靠；

　　（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠

　　（5）油温、水温是否达到正常使用温度。

　　工作中应观察：

　　（1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；

　　（2）工作场地有无异常变化。

　　工作后应进行检查保养：

　　（1）工作机构有无过热、松动或其他故障；

　　（2）参照例行保养规定进行例保作业；

　　（3）做好下一班的准备工作；

　　（4）填写好机械操作履历表。

　　3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

　　4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点；关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

　　5、用手柄起动的`机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。

　　6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60~90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。

　　7、对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。

　　8、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

安全技术措施4

　　为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定分项工程冬季施工措施。

　　1、基本原则

　　1.1冬期施工气象资料根据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—20xx)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，1d内温度低于零度，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。

　　1.2编制的原则是：确保工程质量，经济合理，确实能缩短工期。措施内容包括：施工项目；施工方法；现场布置；冬期施工进度计划；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。措施制定后，要组织有关人员学习、开会落实，并向施工班组交底。会议纪要及技术交底要留档保存。

　　2、基本措施

　　2.1认真收听天气预报，监测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录，并有应对气温骤降的技术措施和物资准备。

　　2.2入冬前建立了冬施领导组，并对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行冬施培训，掌握必须的技术工作、操作要点和安全意识，持证上岗。并对冬期施工准备工作进行检查。

　　2.3冬期施工要严格执行《建设工程质量管理条例》、《混凝土结构设计规范》(GB50010-20xx)和《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—20xx)。

　　2.4冬期施工前，明确了各分部、分项工程技术负责人及其岗位职责，并做了冬期施工的技术交底，明确了每个工序按规范和技术措施组织施工。

　　2.5凡进入冬期施工使用的防冻剂或复合外加剂，都要严格执行质量认证制度。必须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书，须法定检测机构检测合格后方可使用。凡未通过或质量不合格的产品，不得在工程中使用。

　　2.6凡冬期施工所用的'材料、设备，须满足施工进度的要求，临时设施和热源等应在入冬前完成，否则不得进行冬期施工。

　　2.7项目部施工用水管、水龙头要用保温材料包裹保温，搅拌机、卷扬机等机械设备要搭设保温棚。

　　2.8冬施安全技术交底由安全员负责，必须做到强化高处作业安全管理，遏制高处坠落事故发生。遇到大风、大雾、大雪等恶劣天气时停止室外作业。现场做好防冻、防滑、防高空坠落、防中毒、防漏电触电、防易燃和爆炸的发生等安全措施。

　　3、冬期施工准备工作

　　3.1组织准备

　　成立以项目经理为首的管理机构，项目经理对所管冬施项目的工程质量和生产安全具体负责，落实各项责任制度和冬施技术措施。加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，并落实到人。

　　3.2技术准备冬期来临之前，组织有关人员严格按照《冬期施工技术措施》要求进行技术交底，提出冬期施工计划，为保证施工质量做好准备。

　　3.3人员教育

　　冬期施工前根据冬期施工技术措施和有关规范要求对施工人员做了冬期施工的培训教育工作，特别是对特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。

　　4、冬期施工技术措施

　　4.1土方工程

　　冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。冬施期间土方外围回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%，应虚铺200mm后夯实。

　　4.2钢筋工程

　　4.2.1在负温条件下，钢筋力学性能发生变化，具有冷脆性，因此冬季施工过程中，钢筋在运输加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，施工温度不应小于-20℃，且焊后未冷却的接头应进行保温，严禁碰到冰雪。

　　4.2.2钢筋调直冷拉温度不得低于-20℃，预应力钢紧张拉温度不宜低于-15℃。当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。

　　4.2.3负温闪光对焊，钢筋端面平整时，宜采用预热闪光焊；钢筋端面不平整时，宜采用闪光→预热→闪光焊接工艺。

　　4.2.4负温电弧焊，应选择正确焊接参数，焊接时不能产生过热烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上不得在接头处产生偏心受压。

　　4.3混凝土工程

　　4.3.1混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水灰比不应大于0.55。

　　4.3.2拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料，以及在骨料中混有这类物质的材料，以免发生碱集料反应。

　　4.3.3冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%-3.5%。

　　4.3.4钢筋混凝土掺入氯盐类防冻剂时，氯盐掺入量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，切不宜采用蒸汽养护。

　　4.3.5混凝土原材料的加热，混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护，均应按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20xx附录A的要求进行热工计算，并应据此施工。拌制混凝土时，应优先采用加热水的方法。水和骨料的加热温度应根据热工计算确定，以保证混凝土的入模温度不低于5℃。混凝土搅拌时间比常温时延长。

　　4.3.6混凝土试块除按施工验收规范规定留置外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件。

　　4.3.7采用商品混凝土时，项目部应向生产厂家提出强度等级、坍落度、凝结时间、混凝土入模温度、早强剂和防冻剂等性能技术指标要求。供应混凝土时，应提供原材合格证，包括有关技术指标、氯离子、碱含量等。

　　4.3.8采用商品混凝土的项目部应与混凝土搅拌站联系，混凝土配合比应按冬期施工要求重新试配。对混凝土运输与机具应进行保温或具有即热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。

　　4.3.9混凝土的养护方法：混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布覆盖并用毛毯保温，保温材料不应采用潮湿状态的材料。对边、棱角处的保温厚度应增大到表面部位的2～3倍，养护期间应防风防失水，做好测温和记录工作。

　　4.3.10混凝土预制构件的堆放、运输、吊装、连接与校正严格按冬施规程要求执行。

　　4.3.11混凝土浇注记录：大气测温记录、天气情况、原材料温度、混凝土出罐及入模温度、养护环境温度（如暖棚）、混凝土温度、外加剂品种及掺量、同条件养护试块试验强度、临界龄期、成熟度计算、热工计算、施工日志等。

　　4.3.12如在浇捣混凝土期间连续3日内气温低于零下5度，混凝土标号提高一个等级确保混凝土强度。

　　5、冬季施工安全措施

　　5.1做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。

　　5.2严格执行冬期施工用火规定，木工棚等易燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。

　　5.3脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，有防滑措施，从事高空作人员，挂好安全绳，衣着灵便。

　　5.4解冻后及时检查脚手架是否下沉，及时整修。

　　5.5电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。

　　5.6对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。

　　5.7钢筋对焊机在使用完后，要将冷却水放净。

安全技术措施5

　　xx工作面二中切巷道顶板因长期风化作用，导致局部出现网兜，为进一步加强顶板管理确保正常生产和人员安全通过,决定采取补打锚索方法对其进行加强支护，特制定本安全技术措施。

　　一、施工前的准备工作

　　1、锚杆钻机所需的风、水均由xxx材料巷接入。

　　2、施工前须准备人字梯和架设工作台所需的铁凳及破板（破板长3.6m、厚度不小于80mm）。

　　3、人工用铁锹、长柄工具进行敲帮问顶、清理活石浮矸。

　　4、对作业地点大于(长500mm 宽300mm)的网兜提前进行处理。

　　5、准备好施工支护所需要的锚索、200 mm╳200 mm╳14 mm钢托片、MSCK2355型树脂药卷等工具材料。

　　二、施工方法

　　自二中切割与xxx工作面材料巷交叉口处开始施工，直至与xxx皮带巷交叉口处。锚索L=5500mm，距巷道边角200mm,排距20xxmm,与巷道中间一排锚索间距1600mm。支护断面图见附图。

　　三、施工步骤

　　打锚索眼

　　1、首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情矿。

　　2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。

　　3、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

　　4、开钻。操作者站立在操作臂长度外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的'增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

　　4、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

　　5、锚索打完眼后，先关水，再停风。

　　安装、锚固锚索

　　1、把锚索末端套在专用驱动头、拧上导向管并卡紧。

　　2、将MSCK2355树脂药卷（三根）用钢铰线送入锚索孔底，用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，旋转约40秒。

　　3、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机后使用锚锁机进行加压紧固锚索。

　　4、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。卸下专用驱动头肯导向管,装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

　　四、施工安全技术注意事项

　　1、所有施工作业必须进行敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。人员必须站在顶板支护完好的地方作业。

　　2、人员蹬高作业必须有专人扶梯，在工作台作业时，工作台必须支设平稳，且不准有人员从工作台下通过。

　　3、在放渣时，作业人员必须远距离用长柄工具进行操作，且不得有人员通过。

　　4、放渣后对所有的破网进行连接，连接不住的进行补网，并补打Φ20╳1800mm顶锚杆。

　　5、对顶锚杆失效的必须进在原支护150mm处补打Φ20╳1800mm的顶锚杆。

　　6、所有补打的顶锚杆紧固力必须达到180N.m，锚固力不得小于90KN.

　　7、所有补打的顶锚杆必须带规格为600mm╳200mm╳80mm木托片支护，如破网处原顶锚杆已失效但通过补加木托片后可重新紧贴顶板，则只需进行补加木托片进行支护。所有木托片必须垂直工作面巷道布置。

　　8、锚杆机在工作台上作业时,气腿支设要选好位置,以防锚杆机滑倒伤人。

　　9、打眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，打眼过程中锚杆机5米范围内不得有闲杂人员。

　　10、打眼过程中，必须三人操作，一人时刻观察顶、帮情况，两人作业，发现顶板来压或出现其他不安全预兆时，必须立即撤人，查明原因，处理完隐患后，方可继续作业。

　　11、必须采取湿式打眼，严禁干打眼。

　　12、对锚索锚固后，确保锚索托片紧贴岩石顶板，不得托有顶煤。

　　13、锚索预紧力不得小于120KN。

　　14、所有风、水管连接时必须使用专用“U”型卡子，不得用铁丝代替U型卡，严禁插单腿“U”型卡。

　　15、在拔开风管时，必须先卸压。

　　16、施工时要由有经验的老工人或跟班干部现场指挥。

　　17、交叉口处施工时严禁车辆通行。

　　18、锚索的外露长度不得大于300mm。

　　19、进行交接班制度，当班剩余材料必须统一管理并现场交接班。

　　20、其它严格执行《xx煤矿工种操作规程》和《煤矿安全规程》、《xxx工作面作业规程》的有关规定。

安全技术措施6

　　1、施工前，机电队负责副立井提升装置各部件的.紧固、副立井井壁进行敲帮处理。

　　2、每班施工前，把副立井绕道积水排干净，通风区保证井底通风正常，风量符合要求，人员才能进入现场施工。

　　3、施工前，把滑轮固定好;施工后，把滑轮摘除。

　　4、施工前，副立井停罐，大门关闭，井口用旧皮带围严实。严禁人员在副立井井口行走及干活，安全员负责副立井井口的巡视。

　　5、施工前，在井底信号房附近设置警戒线，严禁闲杂人员进入副井底警戒线以内范围影响施工;同时副井底车场内仅存放清淤渣所用车辆且用卡轨器固定牢固。

　　6、滑轮挂于起吊横梁的链环上(用40T链子链制作)上，最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到副井底平台处。

　　7、施工队组电工将小绞车信号及副立井井底清渣作业处信号连接完好后，下放至作业地点附近安全位置，便于作业人员操作。

　　8、一切准备就绪，由现场负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班瓦斯检查员与施工现场负责人利用人行梯子间到施工地点检查现场瓦斯情况，并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。

　　9、施工人员上下梯子必须佩带安全带。

　　10、施工期间，班组长必须携带瓦检仪、测氧仪，随时检测井底瓦斯、氧气。

安全技术措施7

　　1、作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。

　　2、严禁酒后作业。

　　3、拆除作业人员统一配戴安全帽，进入施工现场遵守我公司的规定。

　　4、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

　　5、起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。

　　6、信号工要穿有明显标识的.衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。

　　7、信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。

　　8、吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。

　　9、起重大件时，严禁任何人员乘坐大件随物下井。

　　10、司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。

　　11、司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。

　　12、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。拆除区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。在信号不明和作业现场光线阴暗时，严禁进行起吊作业。

　　13、起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。

　　14、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为200mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心滑移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

　　15、大雨、风力在四级以上等恶劣天气，必须停止露天起重拆除作业。严禁在带电的高压线或一侧作业。

　　16、严格执行“十不吊”的原则。即：超负荷不吊；无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；棱角缺口未垫好不吊；四级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。

　　17、使用起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。

安全技术措施8

　　一、胶带输送机概况、装卸料地点、运料的种类、数量和作业循环

　　1、胶带输送机概况

　　2304胶带顺槽共有胶带输送机一部，型号为SSJ1000/2×90型，带宽1.0m，采用双滚筒驱动，电机功率为2×90 kW，运行带速为2.0m/s。胶带输送机在运输过程中无明显变坡点，胶带输送机的总体运输坡度小于7°，胶带输送机机尾加有防护罩，机头加有防护栏。

　　2、胶带输送机完好标准：

　　胶带输送机安装平直，符合设备运输要求；

　　滚筒无破裂，固定牢靠，无杂物缠绕；

　　各种托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，机尾缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1/2；

　　机头架、机尾架、中间架和拉紧装置完好，无变形；

　　输送带无破裂，磨损符合完好要求，带扣完好，磨损符合规定；

　　制动装置齐全完好，操作灵活可靠；

　　电动机、减速机、液力偶合器完好，不缺油，无渗漏；

　　速度保护、防跑偏、断带、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。

　　3、装卸料地点

　　胶带顺槽在进行装料时，胶带顺槽内装料点距离胶带输送机机尾大架的距离至少10m，运送的物料在煤矸分离器前10～20m范围内的普通H架段卸料；然后经过人工搬运至胶带顺槽车场装车升井。

　　4、运料的种类和数量

　　工作面运料种类为：胶带输送机纵梁、上托辊、直辊、伸缩梁千斤顶、平衡千斤顶、推移千斤顶、圆杂木、半圆木、木柱鞋、刮板和单体支柱等，弯曲变形严重的物料严禁装运。

　　运料的数量：工作面在进行运料时，物料在胶带上装载的'长度不超过30m。

　　5、作业循环

　　正常生产时，使用胶带机运料采用集中方式运输，每天10：40～14：00为运料时间，其它时间严禁运料；工作面停采时，运料时间可根据检修班具体工作安排。

　　二、安全技术措施

　　1、在使用胶带输送机运料前，必须对装、卸料地点的安全情况进行检查，必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好，道路畅通无阻，确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥，以保证运料人员安全。

　　2、采用胶带输送机运料时，必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料混合运输。

　　3、工作面采用胶带输送机运料前，跟班队长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常，只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。

　　4、工作面采用胶带运送材料时，跟班队长或班组长要现场指挥，装料点和卸料点至少应各安排3人，装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任，跟班队长对物料运送工作负全责。

　　5、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端。

　　6、装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后，方可进行下一工序。

　　7、装、卸料时，胶带输送机必须停电闭锁，装、卸的物料必须和胶带平行放置，位于胶带中间，避免在运行中滑落，长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，各种物料必须分散放置，严禁堆层码放。

　　8、工作面采用胶带运送物料时，经跟班队长或班组长、胶带司机、机尾看护人员检查确认胶带具备运送条件后，由跟班队长或班组长与胶带司机联系，向胶带输送机司机发送上料信号。

　　9、采用胶带机运料时要建立物料运输记录，每次运送物料的种类、数量及当班负责人要记录在案，以防漏卸的物料进入煤流系统。

　　10、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并通过载波电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时进行联系，停机卸料。

　　11、采用胶带输送机运料时，长件物料必须采用不低于两道联网绳捆扎运送，散碎物件必须装袋扎口后运送，以防物料在运输过程中散落。

　　12、装料时，施工人员要相互配合，将物料轻轻放在胶带纵梁上，然后慢慢推向胶带中间，按要求绑扎并经跟班队长检查确认无误后，方可发送开机信号，严禁直接向胶带上料，严禁用胶带输送机运送大件。

　　13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。

　　14、胶带输送机在运行过程中，接到停机信号，必须立即停机，同时向卸料点发出停机信号，并通知装卸人员及时检查。

　　15、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急停车信号，按下停止按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故原因，并及时向调度室汇报。

　　16、运料结束后，接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，并做好记录，装料数与卸料数不符时应及时汇报给跟班队长，并查明原因，确保物料全部卸掉。

　　17、上料人员从装料点依次检查胶带托辊，查看有无掉落或损坏现象，确认完好胶带输送机试运转一周无异常后，由跟班队长向调度室汇报本次运料安全完成，具备运转条件后，胶带输送机方可正常运行。

　　18、使用胶带机运料时，必须保证胶带机正转运行，严禁反转运料。

　　19、工作面胶带输送机，不完好或运行不正常时，必须及时检查排除隐患后方可运料，严禁设备带病作业。

　　20、工作面采用胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个H架（6m）的安全距离，同时，在装、卸料点处安装载波电话装置。

　　21、采用胶带输送机运料时，在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行。

　　22、胶带顺槽巷道有明显坡度变化点，必须悬挂坡度及位置提示牌板。

　　23、采用胶带输送机运料时，机头卸料的挡板必须完好，以防物料进入煤流系统。

　　24、在运料过程中，运料人员注意力要集中，在距卸料点5m时，必须将胶带输送机停止，并进行闭锁。然后将物料经人工搬运至下一个装料点。

　　25、人员在抬运物料的过程中，要脚底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。

　　三、施工组织措施及责任划分

　　1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。

　　2、施工的安全第一责任人为王登科；技术责任人为技术队长马广兴；现场施工责任人为当班跟班队长；直接施工责任人为当班班长。

　　3、现场施工责任人必须根据本措施做好运料前后设备检查工作，合理进行施工方案的组织工作。

　　4、现场施工责任人在运料前后中，要认真清点装卸物料的种类及数量，防止漏卸物料进入煤流。

　　5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面使用胶带运料工作的安全顺利进行。

　　6、施工完毕后，必须做到“工完、料净、场地清”，搞好施工地点的文明施工。

　　本措施未尽事宜严格按《2304综采工作面回采作业规程》中有关事项执行。

安全技术措施9

　　1、清理水仓前，将污水流改至另一临时水仓，并将需清扫临时水仓内的'污水抽净。

　　2、绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定;绞车排绳整齐，提升信号要完好可靠，坚持正常使用并按标准及时检修，坚持“一坡三挡”。

　　4、在+135临时水仓内合适的地方安设潜水泵，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠。

　　5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系处理。

安全技术措施10

　　一、概述：

　　根据矿井生产安排，为方便E9106机巷物料打运，现由我单位负责E9106机巷无极绳绞车安装，为确保无极绳绞车安装期间的施工安全，特制定安全技术措施如下：

　　二、编制措施依据：

　　1．《煤矿安全规程》

　　2.《安全生产标准化标准》

　　3.集团公司及矿有关规定

　　4.无极绳绞车安装说明书

　　三、技术准备及要求：

　　1、提前浇筑的无极绳绞车基础凝固时间不得低于48小时，进行二次浇筑前，预留孔内不得有杂物。

　　2、E9106机巷里口尾轮固定：打不少于7根地锚配合工字钢，地锚采用Φ20mm

　　L=20xxmm左旋无纵筋等强锚杆直接固定于底板岩石上，然后用Φ22mm钢丝绳缠绕锁住尾轮，绳卡不少于5个，尾轮随工作面掘进向前挪移。

　　3、张紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以自由升降。

　　4、张紧器中心线与无极绳绞车滚筒中心线偏差不大于3mm。

　　5、绞车制动灵敏可靠，减速器内油位适当，各连接螺栓必须露出螺帽3丝，扣件齐全紧固，不得松动。

　　6、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求，保证钢丝绳不得磨损道板。

　　7、绞车与轨道及帮部（最突出部位）安全间隙不小于500mm。

　　8、安装完毕后，提出申请，由调度指挥中心组织相关单位验收，确认合格后方可使用。

　　四、施工前准备：

　　1、施工前，备齐所需工具，如手镐、长钎子、铁锨等。安装主要工具为40T锚链、5T手拉葫芦、3T手拉葫芦及各种型号的扳手。

　　2、施工前，对施工地段的电缆和风水管路采取悬吊保护措施。

　　3、在安装地点，根据起吊要求打专用起吊锚杆，施工时每组不少于2根起吊锚杆。起吊锚杆规格采用Φ20mm

　　L=1600mm左旋无纵筋等强锚杆，每个锚杆孔安装2支K2340型树脂锚固剂。托顶煤段起吊锚杆根据顶煤厚度采用Φ20mm

　　L=20xxmm或L=2500mm起吊锚杆进行起吊，确保锚入硬岩不少于400mm。必须保证起吊处锚杆正规有力，起吊装置完好。

　　4、对安装绞车所用的螺栓、垫片等小型配件及安装所需的专用工具，必须装入编织袋中装车转运到安装地点，小件及工具到位后设专人看管。

　　5、电器设备和电缆入井前必须进行绝缘电阻摇测和耐压试验，合格后方可入井安装使用。

　　五、无极绳安装步骤及方法

　　1、绞车、张紧器的安装

　　将无极绳的主机及涨紧部打运到施工地点，绞车组装时要特别注意，电机和减速器要靠近定位块，保证电机和减速器安装同轴度，以免运行过程中发生断轴事故。

　　张紧器组装时，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。初次安装时钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。张紧器就位后要操平找正，地脚螺栓要固定牢固，然后二次灌浆。

　　滑轮固定梁安装时要平直，以防止系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板摩擦。绞车、张紧器和滑轮固定梁的两导向轮中心线尽量一致。

　　当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，无极绳绞车底座就位后操平找正，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆。

　　2、机尾轮的安装

　　根据运输部提供的安装图纸将机尾轮及各预埋件安装好进行浇筑，等基础凝固到期后进行调整固定。

　　3、轮系的安装

　　轮系包括主、副压绳轮组和托绳轮组。

　　压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在下列地点考虑压绳轮：

　　（1）在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，应保证安装数量，否则易发生跳绳现象。

　　（2）当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果的。

　　4、信号线的吊挂及电控接线

　　从绞车开始沿轨道走向至回绳站吊挂信号感应线，信号线应吊挂在人行道侧的巷帮上，吊挂高度适宜。

　　各开关和电机按电气接线连线，接线要由电工完成。

　　5、钢丝绳的布置

　　先把钢丝绳放置在储绳车附近（储绳车尽可能靠近绞车），钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至回绳站，穿过回绳轮轨道一侧再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧器绞车后，经储绳车牵引臂到储绳筒，另一个绳头经储绳车牵引臂至绳固定装置固定牢固，无极绳驱动轮缠绳不低于3圈。

　　钢丝绳绳头的制作：钢丝绳绳头使用压块固定在锁车上，如需接绳，绳头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，插接后插接段钢丝绳的直径不得大于绳径的5%。

　　6、电气设备的安装方法

　　（1）电气设备在井上试验检修好后，电气设备用专用平板车运至安装地点后卸车。

　　（2）接通高低压负荷串接，操作系统、信号系统等电缆。

　　（3）对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。

　　（4）电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。

　　（5）下井吊挂符合要求，电气设备应做到三无、四有、三坚持。

　　（6）通信、控制、照明设备必须台台完好，符合安装要求，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。

　　（7）螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全，完好、紧固。

　　（8）操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。

　　（9）接地系统完整合格。

　　7、无极绳绞车系统调试

　　（1）钢丝绳的预紧：钢丝绳的预紧力一般为20～30KN左右，钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧器重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳是否偏离轮子。

　　钢丝绳的预紧方法：

　　①提起张紧器的重砣。

　　②储绳车在绞车附近并固定在钢轨上。

　　③拉紧钢丝绳：人工拉无极绳绞车松边侧的钢丝绳，同时能动慢开动无极绳绞车；当拉力达到要求的张紧力时，所钢丝绳在储绳车上固定牢固。

　　（2）轮系的调整

　　张紧钢丝绳后，要据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、枕木、钢轨等发生摩擦）。在弯道的前持压绳轮的数量要保证，防止压绳轮跳绳后引起弯道跑绳。对于大的变坡点尽可能争取措施达到良好的压绳效果，但如果压绳轮仍发生跳绳时，要把有关的压绳轮拆除。

　　（3）试运行前的准备

　　①检查信号是否正常

　　②检查电器连线是否正常

　　③轨道上是否有影响车辆运行的杂物

　　④车辆之间的连接是否牢固

　　（4）试运行

　　开始先试验空车运行，然后再试验有载运行，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。

　　试运行期间逐渐加大载重量，直达到最大载荷为止，如张紧器的吸收量不够，可适当增加钢丝绳的预紧力。

　　8、验收

　　矿相关部门对设备的安装和试运行情况进行全面验收并形成验收报告后方可进行正常使用。

　　六、施工安全技术措施：

　　（一）、顶板管理

　　1、每次施工前严格执行“敲帮问顶”制度，每班开工前首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。

　　2、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。

　　3、找顶时从支护完好的地点开始，由顶到帮依次进行，找顶工作地点，禁止进行与找顶无关的工作。

　　4、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

　　5、找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。

　　6、每班班前、班中、班末，班队长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。

　　（二）、设备起吊安全技术措施

　　1、起吊准备

　　（1）起吊前必须检验起吊点、工具，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。

　　（2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外漏不少于3丝。

　　（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。

　　（4）起吊所用的工具必须完好。起吊大件时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量不得超过5%，磨损严重的禁止使用。

　　2、手拉葫芦必须与起吊锚链，起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好后方可起吊。

　　3、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。

　　4、起吊大件时，可依据实际情况配合使用配套型号的手拉葫芦。

　　5、起吊时，操作人员必须站在安全地点操作。

　　6、起吊重物时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。

　　7、起吊时，对起吊部件受力变形的地方，要加木块作以保护。

　　8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。人员必须避开链条受力方向及物件滚落方向。

　　9、起吊时，使用手拉葫芦起吊。重物下严禁站人，严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。

　　10、非施工人员严禁进入施工现场。

　　11、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后再正式起吊。

　　12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。?

　　13、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

　　14、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。?

　　15、起吊作业必须选择在顶板完好地点施工。

　　（三）、绞车安装安全技术措施：

　　1、施工前，必须认真贯彻本措施并签字记录，每班有一名跟班人员在现场检查和监督。

　　2、凡参加施工人员必须保持良好的精神状态，必须听从施工负责人统一指挥。

　　3、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。安装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。

　　4、施工人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。

　　5、所有井下安装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须保证完好。

　　6、无极绳绞车及张紧器就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，紧固各部件螺丝时要用力均匀，对角上紧牢固，不得松动。

　　7、钢丝绳初次张紧必须在基础强度达到要求后方可进行。

　　8、设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁在该处逗留或通过。设备起吊安装时起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

　　9、无极绳绞车紧绳安全注意事项

　　①严禁使用无极绳绞车自身或其它绞车配合紧绳。紧绳时，梭车要在平巷安全宽敞段进行。

　　②无极绳绞车紧绳工作开始前应配齐手拉葫芦、40T链条等工具，并确认工器具完好，并符合现场要求。

　　③无极绳绞车紧绳工作开始前必须对绞车进行停电闭锁，防止绞车误动作。

　　④无极绳绞车主绳紧绳时，先将梭车用不少于三道锚链锁在轨道上，再将5T的手拉葫芦一端固定在钢丝绳上，另一端固定在梭车前面的无极绳主绳上，通过手拉葫芦拉紧主绳，将无极绳绞车底绳张紧，最后将手拉葫芦拉紧后多出的主绳的部分固定在梭车上。手拉葫芦和钢丝绳固定时必须使用绳卡固定，并且数量一端不少于3个，确保固定牢固。

　　（5）钢丝绳紧绳时，操作人员要避开手拉葫芦的受力方向，且不允许站在绳受力方向；同时实行无极绳区间封闭，其他闲杂人员不得在紧绳地点停留。

　　（6）无极绳绞车主机安装好后，应及时调试，试运行正常。

　　（7）紧绳前梭车与轨道连接固定，固定的锚链应加链接环，严禁用螺栓直接连接，连接状况需经现场施工负责人或跟班区长确认后，方可紧绳。

　　10、无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光齐全，灵敏可靠。

　　11、电气设备的.安装搭火严格按拆、接火和停、送电申请审批后，由专职电工持证上岗按章作业，杜绝失爆、失保。必须严格执行“谁停电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌”的停送电制度。

　　12、对电气接线安装完毕后由施工负责人、技术负责人按接线图重新核对一遍，以免有错接的地方。

　　13、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量必须满足现场使用要求。钢丝绳跑偏时，应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。

　　14、绳道、轨道质量符合轨道标准化的要求。

　　15、红灯、语言报警装置、警戒牌、照明装置必须按无极绳运输要求安设。

　　16、施工时，施工人员要加强自保、互联保意识，观前顾后，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。

　　17、多人作业时，相互配合，防止碰手碰脚现象的发生。

　　18、安装校核完毕后，确认安全无误方可送电调试，调试完毕后，方可试运转，试运行6小时后正常，方可交付使用。

　　（四）、无极绳绞车管理规定

　　1、使用检修规定：

　　（1）使用前必须对无极绳绞车装置（电动机、减速器、驱动轮、尾轮、配重架、压绳轮、托绳轮、梭车等）进行检查，重点检查各部件有无脱落现象，发现问题，及时处理。检查电器线路是否正确，开关等电器设备有无损坏；手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴及减速机内的润滑是否可靠，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查液压制动正常后及绞车无异常后方可加上负荷。

　　（2）手闸必须在关闭电机电源后方可进行，不可再电机通电期间进行刹车。

　　（3）轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次。轴承温度超过70℃立即停车查明原因，并经常检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。

　　（4）张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的侧向力。

　　（5）两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向一致。

　　（6）运行时必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应立即加以紧固。

　　（7）收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。

　　（8）带制动闸的梭车运行前检查压力表，压力符合要求，制动至少抬离轨面10mm，制动闸块超速三次后进行检查，超速五次后进行更换。

　　（9）检查钢丝绳，钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到25%时，必须更换钢丝绳，接头要插接牢靠。

　　（10）钢丝绳的插头长度，不得小于钢丝绳直径的1000倍。

　　（11）压绳轮、托绳轮齐全有效，转动灵活，否则必须立即维修或更换。

　　（12）用无极绳绞车打运长料时用专用连杆与梭车连接。

　　（13）打运所使用的连接装置必须符合要求，插销、三环链、卸扣等必须经过强度试验合格后方可使用，且必须牢固可靠。

　　（14）无极绳绞车的尾轮必须固定可靠。

　　（15）使用无极绳绞车打运时，必须有人员位于车辆的后方巷道的上帮观察车辆的运行情况，发现异常必须立即停车处理。

　　2、一般规定：

　　（1）无极绳绞车必须具备煤安标志，电气部分符合防爆管理规定方可入井使用。

　　（2）绞车主机、张紧装置、尾轮应安装在巷道底板稳定地点，用地脚螺栓固定并根据符合情况加补点柱支撑。

　　（3）无极绳绞车巷道安装尺寸应符合使用说明的规定。主机最突出部位：距巷帮一侧不小于0.7m。

　　（4）巷道变坡点应设置托、压绳轮。

　　（5）无极绳绞车司机操作处、摘挂钩处必须安设充足的照明。

　　（6）无极绳绞车司机操作处、摘挂钩处必须有声光信号或使用手持式移动通讯信号装置。

　　（7）尾轮处应设专职信号工并拉网挂牌警戒，在绳道外安全处观察尾轮运转情况，发现异常，及时发信号停车。无极绳机头处的绞车司机可兼做机头警戒处的警戒人员。

　　（8）无极绳绞车运行时，绳道范围内实行封闭式管理，严格执行“行车不行人，行人不行车”。

　　（9）无极绳绞车运输绳道内不得停放车辆。确需存放时，必须编制措施，规定存车数量和位置。绳道内所存车辆必须逐辆用锚链连接在轨道上，并加设制动器。

　　（10）用无极绳绞车处理掉道车辆时，应制定安全措施，且必须采取稳车措施，松闸释放掉道时产生的钢丝绳异常张紧力，严防复轨过程中张紧的钢丝绳瞬间回弹伤人。

　　（11）无极绳绞车司机必须经过培训，合格后，持证上岗。

　　（12）无极绳绞车司机及信号工操作处应悬挂岗位责任制和操作规程，并严格执行。

　　（13）每班开车前必须对绞车及制动装置、梭车、声光信号、连接装置、张紧装置、尾轮等进行检查，发现问题及时处理。

　　（14）牵引钢丝绳必须每班使用前检查一次，符合规定方可使用。

安全技术措施11

　　1、施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等，

　　2、进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。

　　3、高空作业人员事先体检，患有高血压、心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。

　　4、禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送

　　5、在光线不足的地方，施工应设置足够的照明，电线不能有破皮，

　　6、脚手架立杆间距不得超过2m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的.两侧应设栏杆。

　　7、马道的跳板要绑牢，不得有探头板。

　　8、机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。

　　9、机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。

　　10、卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。

　　11、吊框的升降应有专人操作，吊框周围不能闲人停留，龙门架吊框严禁坐人。

安全技术措施12

　　一、土石方施工

　　1、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞；

　　2、机械填筑作业要留有安全距离；

　　3、石方爆破作业区，设立明显的标志和安全哨，并在爆破前半小时发出安全信号疏散人员，如发现瞎炮，采取安全、可靠的方法进行引爆；

　　4、爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周派设警戒人员，警戒区的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。

　　5、爆破时，点清爆炸数与装炮数量是否相符，确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。

　　6、、注意边坡坡率不宜过陡，及时清除危石。

　　二、桥梁施工

　　1、挖孔时，孔口处设防护标志，非钻机操作人员，任何人不得操作钻机。提钻及下笼时，严禁附近站人。

　　2、挖孔作业人员不得穿塑料底鞋等易滑鞋子，防止滑入孔中，停钻时孔口应加盖。

　　3、并经常检查钢丝绳，如有断丝及时更换。

　　4、制梁张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防断丝伤人。空心板梁非预应力筋必须在预应力归零8小时后方能施工。高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人。

　　5、桥梁在架梁作业时，桥头两端要设警戒人员，操作必须严格执行“安全操作规程”。

　　6、高空作业，都设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽。上下交叉作业，采取隔离措施。工人上岗系安全带。

　　7、当发生5级以上大风时，停止一切高空作业。

　　8、塔吊安装避雷针。

　　三、施工机械、运输车辆及作业安全措施

　　1、机械设备操作人员(或驾驶员)经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机(车)。

　　2、机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。

　　3、机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。

　　4、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行“清洁、润滑、坚固、防腐、安全”的十字作业法。

　　5、挖掘机、推土机、装载机及压路机等施工机械在施工作业时，严格执行以下规定：

　　(1)施工人员认真听取施工技术人员现场交底和有关安全注意事项，并对机械作详细检查。作业精力集中，不擅离工作岗位。严禁酒后操作和超劳作业，严禁机械设备带病作业。

　　(2)使用挖掘机、装载机等机械装料时，汽车就位后拉紧手闸，关好车门，严禁超载和偏载。

　　(3)运输车辆安装倒车警报器，倒车时了解车后道路及环境情况，确知倒车的距离和稳妥的范围。狭窄地方，专人指挥，严禁长距离倒车。

　　(4)运输车辆停车在指定地点，严禁在坡道上停车。必须停靠时采取止轮措施，防止发生溜滑。

　　6、开展安全达标竞赛，落实奖罚措施

　　积极参加业主组织的开展安全标准工地建设、窗口创建活动，对违反操作规程或意外事故发生，按有关规定处以罚款，并追究有关人员和领导的责任。

　　四、通航安全保证措施

　　1、施工的安全管理工作应符合现行《交通安全管理条例》的规定，开工前报当地港航监督部门。

　　2、施工所使用的船只应经船检检查合格后方可使用，施工期间按规定应设置临时码头、航行标志及救护、救生消防等设施。

　　3、遇有雨水、雾天视线不清时，船只应显示规定的`信号，必要时应停止航行或作业。

　　4、水上作业平台的锚锭设置尽可能不占用航道，否则应在涉及航域范围内设置警示标志。

　　5、应及时了解和掌握当地的气象和水文情况，遇有大风天气应检查和加固船只水下工作平台的锚缆等设施。

　　6、在基础施工的同时制定相应的确保通航的措施，并在主墩两侧设置通航标志，另外在河道两侧要作好防护措施，在主梁施工时，挂篮周围做防护设施，挂篮四周采用安全网及帆布围住。施工时制定严格纪律，严禁在主梁上向水面抛扔杂物，在晚上时设立指示灯以提示船队，以防梁上掉下杂物。

　　7、为保证航线的通航，施工时要与航务局取得联系，设置航标。洪水期主桥墩下主航道通航，夜间桥墩及临时设施必须有足够的照明，并设置与航务相一致的信号，确保过往船只的安全。高空作业的工作面进行封闭防护，以免掉下物体砸坏船只和人员。洪水期使用的船只的操作人员必须有操作证，船上备有足够的救生设备，以保证如遇落水人员可紧急救助。

安全技术措施13

　　一、概况

　　为保证矿井的正常的生产接续工作，矿领导研究决定：掘进22E306甩车场下段和回风巷，该掘进面的乏风将会串入22E302工作面。为确保22E306掘进面和22E302综采工作面的通风安全，特制定以下安全技术措施。

　　二、领导小组、劳动组织

　　1、领导小组

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　2、劳动组织

　　所涉及一次串联通风的安全工作由当班带班矿领导、综掘队队长、综采队队长、机运部部长、各队当班班组作业人员、当班瓦检员等相互配合管理。

　　三、安全技术措施

　　1、安全生产技术部每天由瓦检员加强对掘进工作面的局扇、风量、回风中的各类气体情况及综采工作面通风系统情况和风流中的各类气体情况进行检查，确保通风系统稳定、可靠、风量及各类气体情况满足《煤矿安全规程》、《作业规程》规定。

　　2、按照《煤矿安全规程》第128条的'规定，掘进工作面的局扇。要求安装同等能力的两台局扇，实现双风机双电源并能实现自动切换，且必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，且灵敏可靠。调度室负责在被串综采工作面的进风流中安装瓦斯断电仪，安装位置在距风流串联交汇处下风口不超过10m的22E302机巷内。

　　3、该掘进面局扇设专人进行管理，严禁随意停开局扇和无计划停风现象。临时停工不得停风，因检修或其他原因造成局扇停止运转时，必须制定安全技术措施，确保工作面作业人员撤至新鲜风流中;并在巷口设置栅栏、警示牌，禁止人员入内。

　　4、临时停风后恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯等有害气体情况。只有在局扇及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。

　　5、瓦斯检查员必须加强掘进面、综采工作面气体的检查。当回风瓦斯浓度超过1%时或进风中瓦斯浓度超过0.5%必须停止工作面作业，撤出工作面人员，查明原因并进行处理。

　　6、瓦斯检查员必须现场交接班，严禁瓦斯员脱岗、漏检、假检。每班必须检查各工作面气体至少两次，如有特殊情况应随时检查气体情况。

　　7、所有综采面、掘进工作面人员必须熟悉本工作面避灾路线，如果发现异常情况，应立即沿避灾路线撤出。

　　8、工作面避灾路线：

　　工作面发生气体灾害时，各工作面作业人员撤退路线：

　　综掘工作面→22E306甩车场→轨道下山→+1200m水平运输巷→井

　　底车场→副斜井→地面

　　综采工作面→在22E302回风巷戴自救器→22E302回风巷→22E302回风联络巷→+1200m水平运输巷→井底车场→副斜井→地面附图：

　　通风系统图

　　避灾线路图

　　瓦斯断电仪位置和避灾线路示意图

　　一次串联通风安全技术措施由于现掘进工作面的回风串入采煤工作面的进风，使采煤工作面产生一次串联通风，根据《煤矿安全规程》规定，制定该措施。

　　1掘进工作面放炮时必须严格使用水泡泥、黄泥。 2每班必须严格执行“一炮三捡”及瓦斯检查制度。

　　3掘进头和掘进回风口5米处必须瓦斯探头和报警仪，并如实填写瓦斯牌板。

　　4掘进工作面必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁掘进迎头段电值为1.00%，掘进回风巷会合风流处瓦斯探头段电值为0.5%。

　　5掘进工作面有防尘管和防尘水幕，放炮后必须及时洒水降尘出碴。

　　6在采煤工作面进风巷内必须设置瓦斯检查牌板和瓦斯探头，当瓦斯达到0.5%时，必须切断工作面电源，并查明原因，进行处理。

　　7在工作面进风巷内安设瓦斯断电仪，断电浓度为0.5%.。

安全技术措施14

　　1、渗漏水处理：以排为主。

　　2、堵管处理：

　　①喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。

　　②输料管堵塞：先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或感觉有发硬处，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹边用手锤或大锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。

　　③防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛;控制砂子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷浆机经常检修清理;加强喷浆机操作工与喷浆人员联系。处理堵管过程中，严禁将喷嘴对着他人或自己。

安全技术措施15

　　一、施工方案简述：

　　1、主水仓容积800m;副水仓容积500m;。

　　2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成：(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路

　　3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。

　　4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。

　　二、技术措施

　　(一)准备工作

　　1、设备运输

　　(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。

　　(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。

　　2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。

　　3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。

　　4、接一趟水管至水仓口并可随设备移动。

　　5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。

　　6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过1.0%。

　　7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。

　　8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。

　　9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。

　　(二)开始工作

　　开机前先检查设备的.电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。

　　启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。直至水仓清完为止。个别死角煤泥人工清理一下。

　　(三)停用时的工作

　　用清水把整个系统清洗一次：

　　1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。

　　2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。

　　3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。

　　三、安全措施

　　1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。

　　2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。

　　3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。

　　4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。

　　5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。

　　6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。