pmc工作职责[常用15篇]

pmc工作职责1

　　1.编写季度、月度、周生产计划，下达生产任务;

　　2.根据生产计划和生产任务确定各类产品的具体生产数量和生产顺序，确保生产过程的`合理性;

　　3.负责订单的跟踪、生产物料的协调和跟踪工作;

　　4.发现生产计划实施过程中存在的问题，及时采取措施加以纠正;

　　5.做好生产计划的综合平衡工作，合理安排各项资源，杜绝资源过剩，有效控制生产成本，提高生产效率;

　　6.定期组织召开生产计划总结会议，对影响计划的因素进行分析，建立改善目标;

　　7.及时维护和处理信息系统物料数据，确保有效运行。

pmc工作职责2

　　一、生管员主要职责为：

　　1、制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象；

　　2、分析统计各加工中心的`产能负荷；

　　3、跟踪产品生产过程、协调产品生产进度；

　　4、统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。

　　5、召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排；

　　二、物控员主要职责为：

　　1、统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用

　　2、进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。

　　3、定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存；

　　4、依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准；

　　5、对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。

pmc工作职责3

　　一、计划管理

　　1、主导订单评审，对订单交期负责；

　　2、编制生产计划和生产订单并组织实施；

　　3、生产计划和生产订单实施情景跟进；

　　4、根据车间日常生产计划，安排物料计划，及时供应生产线物料，确保均衡生产；

　　5、跟踪监督生产计划实施情景，进行产能负荷分析，适时作出计划调整经上级领导批准后执行；

　　6、协调各部门的工作进度和衔接，对生产各车间的产能进行跟进；

　　7、进行生产分析及改善，提高生产效率和品质合格率。

　　8、负责编制生产计划、产品质量、数量及时间性统计分析报告，按规定时限上报领导；

　　二、物控管理

　　1、根据生产计划需求，编制物料需求计划并监督执行；

　　2、负责整理和编制公司所有生产有关材料的'请购和预审，并监督实施；

　　3、外协厂商物料回厂时间的确认及跟进；

　　3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；

　　4、对生产过程中物料的进、出、存、储、耗各环节全面核实控制，并经过不断改善，减少物料损耗，提高效率，降低生产成本；

　　5、.根据生产实际需要制定材料采购请购单并及时上报；

　　6、按照公司规定定期处理呆废料；

　　7、各项数据（生产进度，产能分析，出货计划，生产计划，物料进度，出货等）的统计与统计图表的绘制；

　　8、准确及时统计计划物控各项数据，提出分析报告，反馈统计信息，为成本控制供给数据；

　　9、领料单、入库单等单据及时、准确录入，确保数据的及时性、准确性；

　　三、其他

　　1、随时了解生产情景，向领导提出人员协调与调配的提议；

　　2、及时掌握设备运行情景，提出安排协调设备保养的提议，并监督对设备的维修保养；

　　3、负责对生产中出现的异常情景临机处置，并及时向上级报告；

　　4、负责对生产目标未完成情景展开、检查、诊断和落实，提出解决问题的提议；

　　5、完成领导交给的其他任务。

pmc工作职责4

　　1、负责制定并维护年主生产计划，为公司生产营运提供基本依据

　　1.1主持评审客户订单或销售“2+4”模式营销内容，编制1-3个月主生产计划；

　　1.2每周评审主生产计划、保证主生产计划和市场状态的动态一致性；

　　1.3根据主生产计划，分析生产能力和市场需求的平衡状态，提出劳动力需求和设备需求计划；

　　2、负责组织生产计划人员，根据主生产计划分解制定月、周、日生产计划，下发生产任务指令，并监督总结生产计划的执行情况；

　　3、负责根据产能和工序负荷状态，协同生产部门分析新订单的'交货期，并及时反馈给销售部门；

　　4、负责分析生产数据，总结效率和损耗水平，提出整改管理建议；

　　5、根据生产计划，组织物料计划人员制定物料计划和外发计划，监督物料计划和外发计划的执行，保证生产活动的顺利进行；

　　6、监督原材料、胚袜和成品库存数量，通过定期盘点等方法，协调销售、采购等职能部门控制库存，减少资源占用；

pmc工作职责5

　　1、整理归档BOM表，作为物控的最基础和最基本性文件。

　　2、根据交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。

　　3、开立请购单，实施请购作业。

　　4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收(对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的`职能)。

　　5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。

　　6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。

　　7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。

pmc工作职责6

　　工作职责：

　　1、主要负责订单从计划排产、任务单技术审核、进度追踪、成品仓储、物流配送整体流程的主导和协调；

　　2、根据生产需要，开发改进ERP订单管理系统操作项目课程及生产流程项目课程，达到进销存控制，及时完成交货目标。

　　3、供应链管理，对供应商进行评估把控，进行监督生产合作回货，并最大限度的`节约成本

　　4、对培训发展和目标管理提出可行性建议和措施，不断完善和提升培训及考核工作。

　　职位要求：

　　1、30-40岁，全日制本科及以上学历，供应链管理、仓储物流等相关专业；

　　2、5年以上生产计划、物料控制、物流等岗位管理经验，熟悉物控管理、采购管理、仓库管理及各类生产基本工艺流程；

　　3、能合理运作整合各类资源，组织、实施、完成重大生产项目，统筹制定并审核部门的生产排单计划；

　　4、善于分析总结，具有较强的逻辑思考能力，原则性强。

pmc工作职责7

　　1.生产计划的编排与调度生产物料的跟进、控制。

　　2.物料计划的编排与调度库存周转率。

　　3.库存物料及常备物料的规化与跟进。

　　4.协调生产，保证生产畅通跟生产计划与物料计划的`执行。

　　5.各项生产工时、报表、损耗及其它数据的整理、分析。

　　6.积极配合公司的发展以提升生产效率，在到降低生产成本。

pmc工作职责8

　　1、物料的.分析计算。

　　2、物料的请购。

　　3、物料进度跟催。

　　4、存量控制。

　　5、有关部门之间事务的沟通协调。

　　6、及时准确制定备货及物料需求计划、协调相关部门，满足销售出货需求。

　　7、评审订单，回复交期。

　　8、制定生产计划并跟进生产进度，确保准时交货。

　　9、协助生产异常的解决。

pmc工作职责9

　　1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。

　　2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。

　　3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的`日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。

　　4、开立工单等制造指令。

　　5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。

　　6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。

　　7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

pmc工作职责10

　　1.全面负责PMC小组工作的有效运行，监管订单的各项进度，保障计划的有效性与准确性;

　　2.制订《日生产计划》、《周生产计划》、《月生产计划》，确保各计划的同步与合理性;

　　3.业务订单的.接收，交期评审、回复与存档;

　　4.负责协调处理并及时反馈订单交期异常，监管订单的出货进度;

　　5.负责仓库物料、成品、半成品的库存监控;

　　6.有效降低库存和提高存周转率;

pmc工作职责11

　　pmc跟单员

　　1、订单审核和编制生产指令单。

　　2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

　　3、建立每月出货统计表。

　　4、出货交运安排。

　　5、跟催物料和生产进度。

　　6、物料计划实施与控制。

　　7、生产排程。

　　8、客人投诉的跟进。

　　9、平衡供与需之间的`关系。

　　pmc采购

　　1、建立供应商评估资料及价格记录。

　　2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

　　3、交料进度控制与逾交跟催。

　　4、进料品质、数量异常处理。

　　5、协助配合应付款整理、审查。

　　6、供应商考核提报。

　　pmc文员

　　1、部门人员考勤及加班申请。

　　2、部门文件的分发、整理、分类存放。

　　3、编写文件(如：内部行文，会议记录等)。

　　4、文件的签收、分发、传阅。

　　5、仓库月报表整理。

　　6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

　　7、完成上级安排的工作。

　　pmc统计员

　　1、统计各个部门每一天的生产效率、工时损耗。

　　2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

　　3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

　　4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

　　5、统计原料进出明细。

　　6、职员工考核的统计。

　　7、报表、文件的整理及分类存放。

　　8、服从、完成上级的安排。

　　pmc仓库主管

　　1、规划仓库物品摆放区域。

　　2、负责仓管工作之安排。

　　3、对每月库存盘点之数据负责。

　　4、对每日进出帐负责。

　　5、持续帐、物、卡一致。

　　pmc成品仓管

　　1、成品缴库之点收核对。

　　2、成品出库交运处理。

　　3、成品保管及帐务处理。

　　4、成品库位规划、整理与安全维护。

　　5、带给有关成品库存资料。

　　6、滞存品库存提报。

　　7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

　　pmc五金、电子、包材仓管

　　1、进厂材料点收及不合格品退回。

　　2、材料发放批号管制，余料提报。

　　3、库位规划、整理与安全维护。

　　4、滞料及有价值废品之库存提报。

　　5、带给有关库存动态资料。

　　6、每月库存重点盘点与帐务核对。

　　7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

　　pmc塑胶仓管

　　1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。

　　2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。

　　3、当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。

　　4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。

　　5、滞存品库存提报。

　　6、每月库存重点盘点与帐务核对。

　　7、务必经常帐务检讨，并持续帐、物、卡一致。

　　8、每一天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。

　　9、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

　　pmc仓库搬运工

　　1、负责材料的搬运工作。

　　2、负责成品出货搬运工作。

　　3、协助仓库规划与管理。

pmc工作职责12

　　1、负责仓库及PMC的日常管理工作；

　　2、负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计；

　　3、负责编制部门每月的.工作计划及每月的工作总结；

　　4、负责制定《排产计划》并每周更新；

　　5、负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量；

　　6、负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进；

　　7、负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行；

　　8、负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部；

　　9、负责组织每月实物盘点工作；

　　10、根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理；

　　11、负责供应商的退货监管工作；

　　12、负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作；

　　13、负责仓库现场的合理布局，落实“5S”管理及评比工作；

　　14、负责部门人员培训及考核工作；

　　负责完成上级的其它工作安排。

pmc工作职责13

　　1、负责订单评审及相关项目进度的监督和管控。

　　2、根据订单量结合仓库库存成品数量，组织制定合理的深圳、湖南工厂生产计划、外发加工计划和出货计划，确保交期和满足客户价值。

　　3、监督计划的的执行及生产进度的监控，指导计划调整，有效控制生产计划及生产进度。

　　4、制定物料需求计划，及时为采购物料提供信息。

　　5、督促与跟进物料采购进度及到料异常的处理，确保生产物料及时供应，避免断料、待料、呆料、滞料和积压物料的发生。

　　6、呆料的有效管控和处理进度的.有效跟踪。

　　7、积极主导外发加工厂的开发、评估和管理，及时进行外发对帐。

　　8、负责根据市场部下达的订单出货要求，安排己组装好的成品按时包装及确认成品入为单里面的型号、数量是否正确，并通知市场部安排出货。

　　9、分厂物料的派送安排。

　　10、有关影响生产及出货相关事务的协调处理。

pmc工作职责14

　　1.使本部门人员全面理解企业经营理念和公司的iso9000等系列质量方针，并认真贯彻执行。

　　2.设计所属部门人员的岗位职责和相应关系，指导、协调、监督、考核下属是否积极主动按规定按程序开展工作。

　　3.编制本部门的管理制度、质量文件、作业流程等文件体系，参与相关程序资料的`制定。

　　4.销售订单评审与生产产能负荷之动态平衡分析。

　　5.产能有限时，外协（委外加工）计划、管制与时间成本分析。

　　6.生产计划（mps）的编排、组织与实施。

　　7.物料计划（mrp）的编排、组织与实施。

　　8.安全库存计划之拟定与文件制度的编写。

　　9.对生产异常进行及时处理、解决调整。

　　10.对本部门人员进行培训、沟通和协调。

　　11.对本部门资源、财产进行管理，并确保工作环境符合“5s”。

　　12.向负责生产的经理或副总汇报工作，在生产经理缺位时代理其工作职能。

pmc工作职责15

　　1.对生产订单进行分析，分类编排，根据生产本事和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关部门。

　　2.督促物料进度。

　　3.订单的更改和调配;生产异常情景调整;生产进度的跟催。

　　4.信息的收集、整理和反馈。

　　5.跟进成品出货的出货安排。

　　6.对车间现有人力和设备统计，进行生产本事负荷评估。

　　7.根据公司业务部订单审核，对所有订单按优先原则(交货日期、客户等级)进行排序及订单合并。

　　8.根据技术部供给的`各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排。

　　9.把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成;无法完成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，到达订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划，由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月计划，并据此制定物料需求计划。

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