施工的方案【优选15篇】
为保障事情或工作顺利开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。那么大家知道方案怎么写才规范吗？下面是小编精心整理的施工的方案，希望能够帮助到大家。
施工的方案1
隧道施工是一项非常复杂的工程，在进行施工前需认真评估和制定施工方案。隧道施工方案是一个详细的计划，其中包括必要的措施和步骤，以确保施工顺利进行并在预定时间内完成。下面是隧道施工方案的一些范本。
1.隧道项目概述
概述隧道的区域位置、用途、长度、宽度、高度和地质资料等。进一步说明隧道的目的、原因、特点以及与其他项目的关系。
2.项目组织
确定项目组织结构、各职责、特殊任务和所有参与方的指导原则。
3.健康和安全计划
描述安全和健康计划、低风险环境和工作规程、事故处理、三方保险和所有相关部门的安全规定等方面。
4.质量计划
制定质量管理计划，包括将要使用的.普通和先进技术、检验和测试计划、监督计划、质量控制步骤、工艺流程、文件及实验室分析要求等方面。
5.地质研究和工程规格
详述地质及水文优化研究的步骤、理论、分析和实验，以及针对研究结果制定的建设规格。还应给出针对隧道开挖采用的采矿方法、帮挖、涵洞结构、宽度、高度和承重等要求等方面的设计和规格。
6.建设和开挖隧道
确定隧道建设和开挖策略，包括开挖工艺、支撑系统建设、对水资源的处理、关键监测、仪器测试和表面水资源的处理等方面。此外，还需包括隧道开挖的工作步骤，计算开挖时间，并详细描述子孔位置和过度路段途径的设施。
7.连拱施工
包括连拱设计，拱体打钢架、浇筑混凝土以及拱体棚架等，最后总结连拱施工时间。
8.附属工程
涵洞、泄洪池施工、排水、通风系统的设计和建设以及其他附属设施的规划和施工。
总之，制定隧道施工方案的过程涉及到许多看似琐碎的步骤和细节，但只有经过系统规划和细致设计，才能够达到预期的成果。
此外，在隧道施工的过程中，要注意科学安排施工时间，合理安排人员，确保施工安全和质量，并及时发现和解决施工过程中的问题。
总之，一份完整、合理、详尽的隧道施工方案不仅能够帮助施工方顺利完成工作，还能提高整个隧道工程的质量、安全和效率。
施工的方案2
一、管线土石方工程及管道基础施工
1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。
为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。
上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。
2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。
为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。
二、管线阀门井的施工
1、阀门井的砌筑
(1)安装管道时，准确地测定井的位置。
(2)砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5——8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。
(3)安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。
2、管线关键工序，测量放线工程
(1)开工之前，对监理(业主)提供的坐标点、水准点进行复测。
(2)平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。
(3)高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。
(4)竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。
3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。
(1)管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。
管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。
管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。
为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。
管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。
(2)管道安装
a、在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的`安装工作。
b、管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。
c、安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。
d、安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。
e、安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。
f、 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。
4、阀门检验
(1)阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。
(2)对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。
(3)壳体的强度试验压力：当试验PN≤1、0Mpa的阀门时，试验压力为1、0×1、5=1、5Mpa试验时间为8min，以壳体无渗漏为合格。
上述试验均由双方会签阀门试验记录。
检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。
5、阀门的安装
(1)阀门安装，应处于关闭位置。
(2)阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。
(3)法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。
(4)将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。
(5)阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。
三、管道工程的中间验收和管沟土方回填
1、管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。
管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。
上述工作合格后，管道才能进行埋土。
2、管道的土方回填土
(1)管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。
(2)回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。
四、管线工程的质量检验
交工管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录。
施工的方案3
一、文明施工
A、文明施工目标计划
文明施工是一个施工企业形象最直接的反映，在本工程中，我项目部将严格按照本市有关施工现场标准化管理的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围的影响，并树立我公司的企业形象。
B、组织体系
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责与权限，建立并保持一套工作程序，对所有参加体系工作的人员进行相应的培训。
C、文明施工方案
（1）施工现场外堆放料具应有审批手续，料具码放整齐，不超高，并进行围挡，不妨碍交通和影响市容。
（2）进入施工现场的材料必须按总包单位确定的场地码放，设立标牌，划分相应的责任区，并指定责任人。
（3）进场料具必须按不同类别、品种、规格码放，不得混放，新旧材料要分开，并有防雨、防潮、防损耗措施。
（4）对进场料具的品种、规格、质量必须做好验收记录，登记有关的管理台帐。
（5）现场各种料具应分规格，新旧码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线，成垛、成行，胶粉料高度不得超过1、5米，乳液材料码放高度不得超过1米，应做好防雨、防晒、防冻、降温措施。
（6）一切料具严禁从高空抛落，防止料具损坏，人员伤害确保料具完好。
（7）搅拌台前要求干净、整齐，防止扬尘，下班要及时清洗搅拌机。
（8）现场施工临水、临电要有专人管理，不得有长流水、常照明。
（9）工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完场清，施工垃圾集中存放，同时分拣回收清运出场，余料及时回收清退。
（10）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料具，动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设和埋设整齐。
（11）施工现场严禁吸烟、严禁随意大小便。
D、文明施工检查
（1）检查时间安排：项目经理部每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查情况填入当日的施工日志。
（2）检查内容：文明施工方案执行情况和达标情况。
（3）奖惩制度：为了鼓励先进，鞭策后进，对每次检查中得分好的进行奖励，做得差的进行惩罚并督促其改进。
E、管理制度
每周开一次“文明施工和环境保护”的工作例会，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的文明施工和环境保护管理工作。
F、文明施工措施
（1）执行建委、业主及公司要求，实行项目管理制度。
（2）注意搞好现场各兄弟单位之间的团结协作，作好互谅互让，讲文明、讲礼貌、不吵架、不打架、遵守纪律。绝对服从项目部现场管理。
（3）加强对员工的文明施工教育，每周最少一次的质安例会，对现场文明的总结，并与经济挂沟，实行惩罚制度。
（4）对不遵循章法的`伪劣施工者，质安员有权立即将其解聘出场；结合季度质安评优工作，推动施工文明建设。
G、文明施工制度
（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。
（2）施工现场管理要体现企业精神面貌，管理面貌，施工面貌，文明施工现场要讲究社会效益。
（3）开展综合治理和环境保护。开展文明施工教育，加强治安与保卫，加强成品保护和环境保护。
（4）建立文明施工安全生产管理网络，进行科学的施工平面设计。
二、环境保护管理
（1）、以“文明施工，保护我们的生存环境”为宗旨，积极贯彻执行国家和本市颁布的环境保护法规，建立可靠的措施和以工地负责人为主的领导机构，对工地和劳务人员住地设施有效的保护环境的工作，使本单位达到市文明单位，以使本工程给政府和附近居民留下美好印象。
（2）、进场前，我们即会对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道的位置，进场后，可立即完善。
（3）、加强对人员的环保知识教育，严格控制人为噪声最大限度的减少噪声扰民。合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，控制噪声污染。
（4）、现场道路进行硬化处理，路下埋设排水管。设专人检察处理出厂车辆，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上。同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖、捆绑措施，以防遗洒在路上。散装细颗粒材料施工人员要轻拿轻放。
（5）、为防止大气污染，施工道路每日洒水两次，防止尘土飞扬伙房一律使用燃气，杜绝烟尘污染。
（6）、各项材料均按指定地点、按相应要求码放整齐，同时有利于材料的保管、发放。
（7）、楼层施工垃圾严禁下抛，要袋装集中运到楼下；现场设垃圾分检站，分检后的垃圾随时清运。
（8）、竣工后，及时清理现场，将所有货棚、车间、办公室、剩余材料等运出现场。
（9）、现场设专人负责洒水以防尘，对多尘材料需采取措施方可进行运输。现场搅拌站应设沉淀池，增加防尘设施。
（10）、核心产品外保温专用粘结剂、镀锌钢丝网、聚苯板、抗裂剂均为绿色环保产品。VOC含量远低于国家标准，不含铅、汞等对人体有害物质。
（11）、施工现场剩余的材料均由我们完全回收，绝不给施工现场造成污染。
三、环境卫生管理：
（1）、在现场树立“建立美好的工作生活环境﹑大家齐动手的观念，每位职工负责将自己的办公室始终保持清洁，有序，生活区设专人打扫，生活垃圾及时清理。
（2）、现场食堂应设一名工地领导主管卫生，食堂的设置需经卫生防疫部门审查﹑批准，严格执行食品卫生法和炊事人员身体健康证﹑卫生知识培训证。
（3）、伙房内外要整洁，炊具用具要干净﹑清洁，无腐烂变臭食品，操作人员上岗穿清洁的工作服并保持个人卫生。
（4）、施工现场内的厕所没有专人保洁，每天早晚各清洗一次。
（5）、对施工现场所有能应用的空地实行绿化﹑美化，将施工现场创造成优美的花园式工地。
施工的方案4
一、编制说明
经过现场踏勘，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制此施工组织设计。
二、编制依据
1、甲方提供的施工图纸；
2、现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》；
3、其它相关专业规范及行业标准。
三、工程概况
工程名称：
地址：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
拆除范围：工程图纸区域内原轻钢龙骨吊顶、轻钢龙骨隔墙、墙地砖、木地板、地面大理石及专业管线管道拆除，包括室内灯具、强弱电管线、给排水管道、通风管道、空调水管等，总拆除面积约845平方米。
四、施工方案
1、施工前准备，技术准备工作
a)首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道、隐蔽设施情况。
b)对施工人员进行安全技术交底,加强安全意识。 c)踏勘施工现场,熟悉水电设备管路、建筑物情况等。 2)现场准备
a)清理施工场地，保证运输道路畅通。
b)搭设临时防护设施，对电梯进行保护。安排专人向作业点洒水，避免拆除时的砂、
石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
c)在拆除危险区设置警戒区标志。
d)甲方应对施工区域周边管线及其他需要重点防护和注意设施的安全技术交底，并在施工前由甲方负责断开，确保各种管线安全。接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设，保证施工时水电畅通。
2、拆除原则
1)遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。
2)保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离，保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。
3、拆除工程施工管理
1)施工顺序。进入施工场地→四周设置安全标志→检查水、电、管道及构造物的情况→搭设封闭围档、设置安全标志→拆除构造物→垃圾外运→平整场地。本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。
2)留设作业通道。拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。
3)根据装修图纸，对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门窗、水电、空调工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。
4)拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，应立即制止并纠正。
5)拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。
6)拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。
7)进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的`施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为应立即制止并纠正。
8)进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一
旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。
9)整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。
4、拆除方法
1)拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。 2)拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。
3)为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。
4)拆除完的垃圾应进行经常清运，避免堆积过多。 5、安全措施
1.建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。
2.施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
3.施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。 4.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。
5.拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
6.拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
7.拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。
8.楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。
9.严格控制拆除设备噪音，防止扰民。
10.拆除局部内墙时，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。
11.工程内的铝合金窗、暖气片应安排专人拆除，并码放至指定地点，经确认后移交。
12.任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。
13.拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。
6、施工中应注意的问题
1)拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。
2)在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。
3)拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。
4)在倒运建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。
5)尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声,采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。
6)拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少粉尘污染。
7)拆除施工时，放置除尘机，采用湿法作业，控制施工扬尘。五、拆除工程文明施工管理
为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。
五、文明施工注意事项：
1、清运垃圾应装袋或苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运垃圾的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。
2、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。
3、落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。
4、施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。
5、拆除时遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。
6、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。
六、确保工期组织措施
1、在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。
2、采用性能完好的机械设备并配齐数量，设现场专业机修班组，定期检查、调试。 3、现场职工及劳务认真挑选，竞争上岗，确保现场施工人员的岗位技能水平及劳动数量满足工期要求。
4、根据施工进度控制统筹计划及时合理编制工程施工进度计划，直至落实到小时工作安排。
5、平面按划定的施工区段组织流水施工，将分为两个工作班组，分段流水协调施工。
施工的方案5
为贯彻落实11月18日市长办公会议精神，掀起我市在建高速公路冬季施工高潮，加快高速公路建设，特制订濮阳市20xx年在建高速公路冬季施工实施方案。
一、掀起冬季施工高潮的重要意义
我市在建的濮范高速公路和大广高速公路豫冀界至南乐段，是河南省高速公路主骨架的重要组成部分，建成通车后将大大缩短我市“通京达海”时间，进一步改善我市公路交通条件，有力拉动区域经济发展。这两个项目均列入我省明年高速公路突破5000公里目标，20xx年底必须建成通车，以确保河南省高速公路通车里程全国第一地位。所以，这两条高速公路的建设既具有重要的经济意义，也具有重要的政治意义。濮范高速公路建设起步晚，欠账多，按照常规施工难以完成通车目标，大广高速公路豫冀界至南乐段属于提前通车项目。因此，我市在建的两条高速公路都急需抢工期赶进度。科学合理安排冬季施工，是争取有效施工期的重要措施，只要针对冬季低温条件下施工特点，采取可靠的技术防护措施，就能够开展路基和结构物施工，并保证工程质量。这样不仅能够加快工程进度，而且可以防止懈怠情绪，保持建设环境的连贯性，也为明年春季施工高潮奠定基础。因此，沿线各级指挥部，在建高速公路的项目单位、建设单位、都要把认识统一到市政府要求上来，围绕掀起冬季施工高潮这一目标，各司其职，各尽其责，形成合力，变冬闲为冬忙，不间断地强力推进我市高速公路建设。
二、明确冬季施工任务，实行责任推进
根据两条在建高速公路工程总体进度，从现在到明年3月底，濮范高速公路要完成土方200万方，水泥稳定土66万方，桥梁桩基276根，桥梁承台立柱983根，盖梁和肋板571片，梁板预制2967片，通道涵洞86个，总产值2.97亿元。预计明年3月底水泥搅拌桩和碎石桩、桥梁桩基、立柱、通道涵洞全部完成，将不会影响明年春季施工，并与二期工程形成良性衔接。大广高速公路豫冀界至南乐段要完成土方22.68万方，路床处置13.2万方，底基层20.73万方；涵洞通道工程9.62道；基桩10根；立柱43根；空心板安装288块；箱梁240块。累计完成投资7431万元。
冬季施工，天气仍是不可预测的重要因素。另外，冬季施工对保证工程质量从技术上要求要高。因此，完成今冬施工目标任务繁重。为确保完成冬季施工任务，要实行责任推进。两项目公司要将任务分解，落实到各施工标段。并要细化施工方案，确定每5日工作量，严格按计划考核。高速公路建设沿线县（区）政府和乡（镇）党委是第一责任人，负有环境治理和工程进度双重责任。各有关县（区）和乡（镇）要切实负起责任，加大协调力度，及时上报工程进度。市交通局每10日通报一次工程进展情况，进度滞后的，对项目部和项目所在县（区）、乡（镇）提出批评；任务完成好的，对项目部和项目所在县（区）、乡（镇）提出表扬。
三、采取有效措施、积极开展冬季施工
项目公司和施工单位要针对冬季施工特点，遵循冬季施工科学规律，采取措施，克服一切不利因素，强力推进。要进一步强化责任，搞好督导检查，狠抓工程管理。以保证工程质量为中心，严格落实工程质量责任制，加强质量通病的研究治理，分析原因，优化措施，促进工程质量的整体提高；以保证安全施工为重点，认真抓好各项安全生产措施的落实，切实完善安全管理长效机制，从源头上预防和减少安全事故；以保证工程进度为目标，倒排工期、科学组织、交叉作业、整体推进，确保施工单位严格履行合同，及时调整施工安排，认真落实资金，督促施工单位多上人力，添足设备，真正掀起冬季施工高潮。同时，要督促施工单位提前备足材料、机械，积极做好春季施工的准备工作，确保明年春季迅速掀起施工高潮。
1．做好冬季施工的`准备工作。项目公司要成立冬季施工领导组织，负责合理安排施工、技术把关、后勤保障。要安排专人接收天气预报，负责测温并做好记录。要对适应冬季施工的项目复核施工图纸，认真编制冬季施工方案。要专门组织技术业务培训，培训后要进行考试，合格者方准上岗。要强化技术交底，做到覆盖每一个岗位操作者。要做好现场准备，提前组织机具、添加剂、保温材料进场，搭建加热用锅炉房，敷设管道，提前做好掺外加剂的配比试验工作。
2．科学合理安排各分项工程冬季施工。为确保冬季施工安全顺利开展，保证冬季施工工程质量，主要以防冻、防滑、防火、防坍塌及防混凝土冻害等工作为重点，针对各分项工程特点做出科学安排，要严格按照冬季施工规范要求，认真制订路基路面工程冬季施工措施，钢筋、混凝土工程冬季施工措施。要责成专人按规定时间和次数对施工温度进行检查，认真做好记录。
3．加强冬季施工安全管理。采取防滑措施，及时清理施工道路和场地积冰、积雪。施工时需接触热汽、热水，要采取措施防止烫伤。加强气源、火源、电源管理，防止爆炸伤人，防止煤气中毒，防止漏电触电。登高作业应系安全带，穿防滑胶底鞋，防止高空坠落。各工程单位要配置足够的安全防护用品，消防器材。各单位领导和安全员要严格按照防冻、防火、防煤气中毒等安全要求加强管理，确保安全保障到位有效，不发生冬季安全生产事故。
四、切实加强领导，为冬季施工提供保障
沿线各级政府及指挥协调部门，要充分认识冬季施工对于确保20xx年底通车的重要意义，加强领导，精心组织，全力以赴确保冬季施工顺利进行。
1．继续实施“零阻工”方案。各级政府及指挥协调部门不能有丝毫懈怠，继续坚持“路上问题、路下解决”的原则，县（区）政府、乡（镇）党委一把手负总责。乡（镇）协调办人员坚持旁站服务，在施工现场死看硬守。县（区）协调人员每天到辖区路段全线巡查，及时排除阻工因素，防止阻工事件发生。当前，要按照市指挥要求，抓紧组织协调解决改路改渠和边角地等涉及沿线群众生产、生活的问题，不留死角、不留尾巴，濮范公司要予以大力配合。市指挥部要严格按照“零阻工”方案考核，对阻工问题实施通报和经济处罚。
2．防止强行参工参料阻工事件。冬季农闲，沿线强行参工参料的压力将进一步加大。对于群众通过力所能及劳务获取报酬的要求，如有需要可以优先考虑安排，但要加强教育引导，坚决防止强行参工参料，无理取闹，阻挠工程事件发生。
3．对施工现场重点加强治安管理。各级指挥协调人员要协助施工单位做好巡查防范工作。各级公安机关要做到闻警必动接警必出，有案必破，有效防止和有力打击盗抢建设器材物资、侵害施工人员人身安全的不法行为，维护施工单位合法权益。
4．积极搞好后勤保障。要保证冬季施工单位生产、生活物资供应和用电需求。及时组织清理干线、地方道路冰雪，保证物资运输畅通。冬季野外施工，条件十分艰苦，各县（区）协调办对本辖区施工单位每月至少开展一次送温暖活动，慰问施工人员，主动为他们排忧解难。
施工的方案6
一、工程概况
310m电除尘器自20xx年投产，这次大修也是310m电除尘器自安装以来第一次大修，6年来历次小修，只是局部更换磨损严重的部位，本次大修前由于运行周期较长，除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有：
1.甲、乙侧二电场阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。
2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。
3.甲、乙侧阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。
4.受烟温、气流等影响，乙侧阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。
5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。
6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。
7.甲侧、乙侧阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。
因此，本次技改采取下列措施进行大修：
1、顶盖板及横流更换；
2、阴极板线系统检修.更换甲、乙侧二电场开裂松动芒刺线，更换后级线保持平直，松紧度适宜，同一平面内不平度＜10mm，级距误差均≯±6mm。各连接夹板、线夹螺栓齐全、紧固，并加止退焊点。甲、乙侧三、四电场螺旋线经检查无松弛，挂钩处无电蚀情况，间距一致。
3.阳极极板定位系统加固.对所有电场阳极定位角铁脱落得部分进行修复，加固焊缝，调整定位间隙，使其对应得阳极板座自由悬挂，无卡涩、抱死现象。各级距保持≯6mm，连接夹板螺栓齐全，并加止退焊点。
4.阴极振打轴传动系统更换.甲、乙侧阴极振打传动竖轴系统整体拆除，更换所有轴承装置，大、小拨轮，调整了原竖轴与瓷轴得同心度偏差。更换后得传动轴系统大、小拨轮对接灵活，轴承完好，瓷轴与轴得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，紧固止退。各振打轴弯曲度≯±5mm，大轴下垂度≯5mm，大轴与支撑架同心，误差≯8mm。
5绝缘子清洗，损坏部分更换
6、卸灰阀及插板阀检修或更换
7、灰斗及人孔门检查或更换
8、整体联动试车。
二、施工准备
1施工前，应抽调技术骨干组成专业队伍，划分专业小组，落实施工任务。施工骨于应相对固定，以便积累经验，提高施工质量和效率，加快施工进度。
2 施工前，施工技术负责人应仔细阅读设备安装使用说明书、设备图纸、设计图纸和有关资料，掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织专业设计和施工预算书，组织制订重要施工技术措施和质量检查方案，并负责向施工人员作交底。
3 施工前，施工技术负责人应组织施工人员学习阅读有关技术资料、技术标准、规程和规范，掌握并熟悉设备结构特点，施工程序和工艺要求，电气系统原理与施工技术要求，保证质量和安全措施。
4 施工前，施工技术负责人应制订安全措施，确保人身和设备的安全。必要时，安全监察部门应组织施工人员进行安全考试，不及格者不得上岗。
5 妥善安排大型施工机械和施工场地，避免临时安排得不凑手、不完善、影响施工质量和进度。施工场地应包括：组合平台、设备临时存放场地、运输道路和大型机械占用场地等。
6 施工前，应按施工组织设计要求进行场地平整，修筑道路，装设水、电、压缩空气等力能供应，组装大型施工机械，搭设组合平台，设置安全设施和安全标志。
7 根据施工组织专业设计确定的组合安装方式，搭设阴、阳极板组合平台。
8 根据设备结构特点，配制单块阳极板搬运吊具、单块阳极板侧立检查架、阳极板排自动脱扣的起吊组合架，阴极组合平台、阴极竖立检查架，或F型阳极板组起吊导向框架、阳极板组起吊吊具等。
9 根据施工组织设计配备适当的起重机械。
10 根据设备特点和要求，配备适当的工具和量具；配制专用工器具，如：紧固阴极大框架吊挂装置上螺母用的特制搬手，F型弹簧式阴极线拉长器。准备阳极板排校正用的木锤或橡皮锤，紧固阳极板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用铆接时还应准备风动铆钉枪等一套铆接工具。主要施工工器具表参见下表。
11 由现场准备的各种器材，其品种、规格、质量均应符合制造厂或设计部门提出的要求。主要器材还应具有产品合格证。
12 现场加工配制品应准备齐全，并经检验合格。
三 、主要项目施工方法及施工程序
（一）设备验收与保管
设备到达现场后，设备主管部门应组织有制造厂代表、施工人员共同参加的设备开箱、清点和验收工作，其要求如下：
1．设备名牌上的型号、规格应与工程设计相符。备品、备件和附件应齐全。设备的零部件应完好无损，外观质量良好。箱内实物应与装箱清单相符。对缺件和损坏件应作好记录并提出处理意见；
2．设备技术文件，如产品合格证、安装使用说明书、设备出厂试验报告与调试大纲等均应齐全。
3 设备在施工现场开箱清点验收时，如发现有缺陷，应由设备制造厂承担修复或更换。
4 设备到达现场后，为防止设备的变形、腐蚀、损坏和丢失，应妥善保管。 5 严格执行设备出入库制度，施工人员需用安装设备，均应办理领用手续。 6 设备安装前，应按设计图纸对设备制造质量逐件认真仔细检查。对损坏和超差部件应与制造厂协商修复或校正。对严重损坏或严重变形难以修复的零部件，应予报废或更换。
（二）、施工工艺
1、灰斗内阻流板安装
1.1．对于分段供货的阻流板，应予先组合好后再吊入灰斗内安装。若阻流板刚性较差时，必须在板与板间加装管撑；
1.2．按设计图纸的要求安装阻流板。安装时应注意阻流板的安放方向、安装高度和两侧板的倾角。一般阻流板顶高出底梁框架上平面约200mm左右，并特别注意阻流板与阳极板排间应留有足够间隙，以满足阳极板排热态运行时膨胀不受阻碍；
1.3．阻流板与灰斗壁的连接，包括直接固定和用辅助角钢固定两种，均应两侧满焊，牢固、不漏风。
2、墙板（顶板、屋面板、档烟板、进出口烟箱）
2.1 墙板、顶板、屋面板、档烟板和进出口烟箱的施工工艺均应按有关规定执行。
2.2 墙板等安装一般要求：
2.2.1．按制造厂要求对号入座；
2.2.2．组件焊缝应严密、光滑，无焊瘤，全部焊缝应作渗油试验；
2.2.3．组件外形尺寸，特别是螺孔距，应与设计图纸相符；
2.2.4．安装螺孔装好螺丝后，应按厂家要求进行密封焊接，作到严密不漏；
2.2.5．密封用盘根。其材质、型号和规格应符合设计要求，不得弄错；
2.2.6．墙板板面应保持平整，无坑洼、破损等缺陷。
2.3 墙板安装要求：
2.3.1．墙板一般采用单片安装，也可采用组合安装的方法。采用单片安装时，宜自下至上逐片施工；
2.3.2．墙板安装先后次序：单室电除尘器应先装带阴、阳极振打的一侧，另一侧待极板吊装完以后再装；小型双室电除尘器宜先装中隔墙板，侧板待阴、阳极板安装完后再装；
大型双路电除尘器的墙板应按施工组织专业设计拟定好的方案进行；
2.3.3．墙板安装应平整无凹坑。连接螺栓完整并应密封焊；
2.3.4．墙板应按设计规定进行焊接，应满焊的部位不得点焊或漏焊，保证电除尘器的密封性。
2.4顶板、屋面板安装，要求：
2.4.1．固定顶板按设计尺寸摆放在阳极板排上横梁顶部，用直角和V型封条将顶板与大梁、侧墙与顶板、顶板与顶板之间满焊密封。
保温层敷设完毕后，将单板或多块屋面板放置在保温层上部的大梁上翼缘处，用V型封条焊接密封，焊接部位符合设计要求；
2.4.2．活动顶板搁置在阳极板排上横梁顶部，不作任何焊接。屋面板按设计施工，人孔门的位置应留对，焊接强度应加强，肋筋位置合适。
2.5挡烟板安装，要求：
2.5.1．边排阳极板安装定位后方可进行抽烟板的安装；
2.5.2．120°夹角的挡烟板，一边与立柱分段焊接，另一边对正边排阳极板的纵向中心，与板排下端间隙为 5 mm左右，并不得阻碍板排的自由膨胀；
2.5.3．挡板与边排阳极板排的腰带处和下夹板处应割一缺口，间隙保持25mm。
2.6进、出口烟箱的组合与安装，要求：
2.6.1．根据施工组织设计规定进行烟箱的组合或按顺序进行单片拼装；
2.6.2．组合安装时，对各接口尺寸应核对无误，加强筋部位尺寸准确；
2.6.3．对竖井式烟箱，先吊烟箱下部，使其与烟道相连。再装进气烟箱内的多孔板和出气烟箱内的管撑；
2.6.4．对喇叭口式烟箱，每侧予先组成整片，先吊下板与底梁相接，再吊两边侧板、内部支撑、导流板等，最后吊装烟箱上板，大小口对正后点焊固定；
2.6.5．进气烟箱内的多孔板安装时，应按设计图纸中规定的编号施工，不得装错。多层多孔板的结构，先吊靠近电场一侧的多孔板，逐层吊完。
2.6.6．烟气导流板的安装角度应符合设计图纸要求。安装时，先固定法兰和导流板轴，待气流分布试验满足要求后，将法兰焊死，焊前应加石棉盘根；
2.6.7烟箱与电除尘器本体、烟箱与烟道，一般连接时都应先用法兰固定，然后焊接；
2.6.8凡采用法兰连接的，均需加装石棉盘根以密封；
2.6.9凡采用对焊连接的，均应满焊，焊完后应作渗漏试验，确保焊缝严密。
3、阴极悬吊系统
3.1 阴极悬吊系统包括；瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、垫板、凹凸球面垫、螺母、支撑板、槽钢梁和瓷套管密封盖等，均应按有关规定执行。
3.2安装前，瓷支柱和瓷套管应作外观检查和耐压试验（试验值由制造厂提供），合格后方可使用。
3.3 大梁安装前，可将瓷支柱、瓷套管等悬吊装置临时存放在人梁内部并绑扎牢固，随大梁一同起吊。
3.4 安装就位时，先将瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱应垂直安装干大梁中，一组（一般为四只）瓷支柱上法兰平面应等高，允许偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而损坏。用螺丝将支承板固定于瓷支柱顶部，接触应良好。再将槽钢梁放在支承板上。待下步工序阴极大框架吊装时，悬吊杆穿入大梁悬吊孔后，依次将瓷套管密封盖、垫板、球面垫、螺帽等套装在悬吊杆上。当阴极大框架找正定位后，将槽钢梁与支承板、垫板与槽钢梁进行焊接，最后调整瓷套管密封垫。
3.5 瓷套管、防尘罩安装时，应和悬吊杆同心，允差5mm。：巨吊杆距大梁底部悬吊孔四周应等距，允许偏差5mm。若不能满足要求时，可用火焊割把修割悬吊孔周边。罩与管、管与孔之间的最小距离应符合设计要求，以防止因绝缘距离不够而放电。
3.6处理好密封结构，严禁烟气泄漏。
3.7 全部安装检验完毕后，应及时将大梁内部清扫干净，并密闭人孔门。
4、阴极大框架
41阴极大框架组合时，要求如下：
4.1.1．在组合平台上检查及校正，使其平整度符合设计要求，一般允许偏差≤10mm，若超差时应进行调整；
4.1.2．按总图要求拼接，先连螺栓，待吊入电场校正后再行施焊。检查同一电场中的一组大框架，其阴极框架座梁水平应一致；
4.1.3．按图将阴极振打轴承和振打轴与大框架组合在一起；
4.1.4．焊缝及螺栓连接部位应牢固可靠。焊缝处应将焊皮全部清除干净，焊缝表面应光滑平整。整个框架不得有尖角、毛刺。
4.2 阴极大框架吊装、就位、找正，要求如下：
4.2.1．阴极大框架的吊装工作应在阴极悬吊系统装置安装检验完毕后进行；
4.2. 2．将大梁下部的防尘罩套在悬吊杆上，使该杆就位；
4.2.3．由于阴极大框架安装在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用钢丝绳绑扎大框架时，应使框架上都可以自由滑动，同时又要防止倾倒、吊装时，使框架上部倾斜对正悬吊孔，然后框架徐徐升高，将悬吊杆穿入大梁底部孔内，并依次套入瓷套管、密封盖、垫板、球形垫、螺母等；
4.2.4．摘除钢丝绳，使框架处于自由状态，检查各部尺寸，均应符合要求后，施焊框架拼接处；
4.2.5．用型钢将大框架上、中、下三个部位与立柱临时点焊定位，待下一步阴极小框架装完后拆除。
4．3阴极大框架就位后，应检查以下内容并符合要求：
4.3.1．框架上横梁槽钢与大梁底面允许偏差≤5 mm；
4.3.2．同一电场内的前后两棉框架应等高，允许偏差〈5mm；
4.3.3．同一电场内的前后两榀框架间距及对角线应一致，允许偏差≤10mm，用线坠检查垂直线允许偏差＜10mm。
4．4对电除尘器笼式阴极框架，包括：支撑梁，竖梁，上、中、下水平阴极小框架，吊杆爬梯及调整拉条等部件，一般采用电场内组装方法。组装前，应作以下检查：
4.4.1．检查同一阴极小框架中任意两个阴极线吊挂中心线，任意两个矩形管的中心线和在全长上矩形管长边方向的最大旁弯差均应符合制造厂设计标准；
4.4.2．支撑梁、竖梁必须逐根进行校正调直，校正方法可采用冷态或加热法；
4.4.3出口封头及出口气流分布板应安装结束，检查合格；
4.4.4．以顶大梁上两绝缘于室中心间距为准（即阴极框架横向吊杆中心距为准），划出电场纵向中心线和每个电场的横向中心线，并用样冲在大梁和外壳墙板上打出明显标记；
4.4.5．用道轨或型钢搭设上层水平小框架组合平台，其不平度不得超过± 3 mm；
4.4.6．在组合平台上拼装上层水平小框架，要求：
（1）任意两榀小框架接头处阴极吊挂中心线应≤±3mm；
（2）组装后的整体不平度误差应≤± 3 mm；
（3）对角线误差应≤± 5mm；
（4）联结螺栓全部拧紧并点焊牢固；
4.4.7．按阴极小框架组装顺序和安装位置逐层吊入电场内，临时搁放在灰斗上平面位置备用。
5、阴极小框架
5.1阴极小框架校正，要求：
5.1.1．目测并粗校严重变形部位，依正方法可采用冷态、加热施工方法；
5.1.2．安装承击砧，并将左、右两个半框架用螺栓连成一整体，粗校后进行焊接；
5.1.3．再次校正框架，应使框架四边保持在同一平面内，用拉线法或其它方法，以满足框架平面度≯5mm的要求，否则应锤击调整。
5.2 阴极小框架组合程序：
5.2.1．穿装阴极电晕线，并用手尽量拧（拉）紧，然后调整其松紧度，应不过紧亦不过松，以适度为宜；
5.2.2．组合两半框架为一整体，注意先拧紧螺丝后焊接。焊接应按设计位置施焊，严禁焊缝高出框架平面；
5.2.3．在小框架上焊接承击砧及锤头夹板；
5.2.4．阴极小框架与电晕线组合后，应作竖立悬吊检查。检查方法：可采用拉钢丝法，一般垂直水平方向应同时拉钢丝，保持所拉钢丝在同一平面内。检查电晕线时，应以芒刺尖端为测点，测得的误差应符合设计要求。
5.2.5．就位、找正、固定、止转焊接。
5.3阴极电晕线，包括：芒刺线（RS线），锯齿线、鱼骨线和星型线，安装和调校要求：
5.3.1．安装前，必须对阴极线进行校正，使阴极电晕线保持在同一平面内；
5.3.2．安装时，电晕线的中心线必须在小框架的中心平面内；
5.3.3．组合后的框架平面度偏差≯ 5mm；
5.3.4．框架两侧的三角支板在框架中心平面之内，偏差≯2 mm，板上两个10 10mm缺口距离偏差≯ 3 mm；
5.3.5．小框架调校完后，所有螺栓均应作止退焊接。焊缝应牢固、光滑、平整、无尖角、毛刺；
5.3.6．鱼骨线和芒齿线的管间，鱼骨线与辅助极间，辅助极与辅助极间的距离偏差及平行度必须符合小框架制造技术标准；
5.3.7．锯齿线的每个齿斜面在上，直角边在下；
5.3.8．锯齿线的调校拧紧工作，应按制造厂规定的顺序施工，其松紧度要符合制造厂的规定。阴极部分的组合和初调工作可在阴极组合平台上进行。
5.4阴极小框架吊装就位和固定要求：
5.4.1. 为避兔起吊过程发生变形，对外形尺寸较大的阴极框架应作适当的起吊加固架；
5.4.2. 阴极小框架吊入电场后，依次将上、下层支撑架与大框架连接，并调
整支撑架使小框架保持垂直。同一电场中，阴极小框架应排列整齐。承占砧应与振打轴间的距离一致。阴极小框架与阳极板排间的距离误差不大于±10mm，各电场中相应阴极小框架中心应保持一致；
5.4.3．小框架定位时应轻移慢动，防止幌度过大造成再次变形；
5.4.4．所有点焊部位的焊缝不得有尖角、毛刺。
5.5 电除尘器采用弹簧式螺旋电晕线（简称螺旋线），安装前，必须用5倍以上放大镜还根检查制造质量，凡有下列缺陷之一者，必须予以报废。
5.5.1．线丝上有绞结或不必要的弯曲；
5.5.2．线丝上有刻痕、挤扁、重皮、裂纹或严重锈蚀；
5.5.3．钩部套管松动或套管内有不可清除的垃圾、杂物或毛刺。
5.5.4．螺旋线安装时，其操作要点：
（1）．必须用极线拉长器施工，不得用手直接拉伸螺旋线。目的是保证极线在拉长过程中，拉长器随同线丝拉伸时一起旋转，以防弹簧丝产生急剧变形而影响使用寿命；
（2）．螺旋线予先挂在阴极框架上钩吊挂环处，当极线拉至距下钩吊挂环200～300mm时，施工人员应缓慢向下拉并将极线钩挂在环内，严禁超长。如果发生极线被拉超出使用长度者，则必须报废、更新；
（3）．同一框架中的阴极线，必须从框架两侧同时向框架中心方向安装，其进度应大致相同，安装方向应对角对称，否则，可能引起极框架受力不均而产生变形；
（4）．为防止下雨造成阴极线钩部锈蚀，在极线、极板安装结束及验收完毕后。应尽早安装顶板。
6、阳极板、糟型板
6.1 阳极板排包括：阳极板、上横梁、上横梁座、凹凸套、腰带、下夹板和承击砧等。施工前，临时设施应配制完，并按施工组织设计布设完毕。其施工工艺应按本节规定执行。
6.2 阳极板排在组装前，应对单块阳极板块逐一进行平面度的检查，检查方法如下：
6.2.1．将单块阳极板侧立于检查架内，用目测法检查平面度，一般全长方向的不直度不得超过5 mm；
6.2.2．如发现超差时，必须进行冷态校正。对大距离的弯曲，应以两端开始弯曲处为支点，在弯曲挠度最大处施加外力，施力时，可稍稍“校枉过正”，以抵消弹性变形的影响。
对短距离内产生的弯曲，可用木锤或橡皮锤重击弯曲最大处，然后向两端延伸处敲击，越敲越轻，重复几次，直至校正。禁止用金属锤敲打极板。
6.2.3．校正后，应达到下列要求：
极板全长任一横断面两侧边缘平面对中心平行度为3 mm；
极板板面每米长度内的局部平面度为2 mm，极板全长的平面度为其长度的1‰，且最大值为10mm。
对于C型极板只允许向无收尘沟面凸起；
6.2.4．平面扭曲度应校正在土 5 mm范围内，扭曲特别严重而难以校正的极板应予报废。
6.3阳极板排的组合方法如下：
6.3.1．将经检验校正好的单块阳极板按设计方向铺放在自动脱扣的起吊组
合架上；动脱扣的起吊组合架上；
6.3. 2．组合顺序：上横梁→下腰板→阳极板→凹凸套→上横梁座→下夹板→调整极板间隙→上腰板→承击砧。上腰板应在安装前予先焊上台肩销；
6.3.3．组合时，先将上夹板与上横梁座的台肩顶死，测量极排对角线，并调整板间间隙。组装腰板，使台肩销两端顶死、点焊、夹紧；点焊应由中间向两侧延伸，最后焊两端头角钢。
6.3.4．精度检查合格后，用25Kg—m力矩撒手拧紧上、下夹板螺栓，待螺栓全部拧紧后再将螺帽焊死。
6.4 组合好的阳极板排应满足下列要求：
6.4.1．以上横梁下接触点和承击砧中心线为基准，检查板排的外形尺寸，允许偏差应符合设计要求；
6.4.2．板排对角线允许偏差 5 mm；
6.4.3．螺栓应拧紧，焊缝应光滑、平整、牢固可靠，无尖角和毛刺。
6.5 阳极板排组合后，就位前，宜采用悬吊直立检查，其方法如下：
6.5.1．板排组件随同组合架一起扳起，然后自动脱扣，放置在临时支架上进行平面度检查；
6.5.2．用拉钢丝法，钢丝应在同一平面内，以垂直和水平方向布置，测出规定测点各位，允许偏差±5mm，不合格者应进行调整修复。
6.6阳极板排的吊装就位，其方法如下：
6.6.1．阳极板排和阴极板排同时不装就位。一般采用边组合、边检查、上吊装的流水方法进行；
6.6.2．吊装顺序。一般先吊中间电场阴、阳极板排，后吊两侧电场的板排；如采用中间开口作通道吊装时，则顺序应反之。将吊入电场内的板排分别向左、右两侧存放，待同一电场中所有板排吊入后，再逐一就位；
6.6.3．阳极板排宜采用由中间向两侧逐片定位，施工时应边定位边检查。板排的垂直度可用调整上横梁座下垫铁厚度来解决。检查合格后焊上、下夹板两侧定位板，待全部板排安装找正后，焊上定位钢筋；
6.6.4．板排定位时应检查板排两侧垂直度，同、异极距离和各部分应留的.间隙。
6.7 阳极板排安装后应满足下列要求：
6.7.1．常规极距 同极中心距 300±10mm
异极中心距 150±10mm
6.7. 2．宽极距 同极中心距 405±10mm
异极中心距 202．5±10mm
6.7.3．阳极板排下端部与灰斗阻流板的间隙应为50mm左右。阳极板与梳形板间的膨胀间距应符合设计规定。检查全部通道，前后侧均应符合要求；
6.7.4．清除电场内部一切异物。
6.8 槽型板安装。
6.8.1．槽型板可以分片安装，也可以采用组合安装的方法。如采用组合安装施工方法时，槽型板应在大梁吊装之前吊入电场；
6.8.2．槽型板的布置方式和连接方法应按制造厂的有关要求施工；
6.8.3．槽型板与阳极板间所有连接部位用的螺栓，在连接后都要焊接。粮型板与大梁连接的焊接牢固、可靠；
6.8.4．槽型板安装要求：
同排间距 100mm 允差±10mm
异排间距 60mln 允差±10mm
垂直度 ≯5‰
平行度≤10 mm
两端排与侧墙板的距离符合设计要求。
6.9 电除尘器的阳极部份包括：阳极悬挂架、阳极板、导向夹、振打杆、振打导轨和虎克螺丝（即挤压式高强螺栓）等，其施工工艺均按规定执行。
6.10电除尘器阳极悬挂架安装要求。
6.10.1．安装前，应按制造厂设计图纸逐榀检查阳极悬挂架制造质量，要求同一阳极悬挂架中任意两根悬吊梁间距离应符合设计标准，允许误差应≤300± 2 mm；
6.10. 2．阳极悬挂架上应逐榀标划出电场横向中心线，并用洋冲作出标记；
6.10.3．安装时，将阳极悬挂架与悬吊梁、顶大梁下翼缘板下平面联结。要求，阳极悬挂架横向中心应与墙板电场横向中心标记相吻合；
6.10.4阳极悬挂钩的垂直中心线与阴极线吊挂中心的异板距距离，应按阳极板排设计断面中心线为基准调节后，方可固定阳极悬挂架
6.10.5安装后的阳极悬挂架允许偏差：
同一电场阳极悬挂架水平 ≤±3mm。
同一电场每两榀接头吊挂中心间距 ≤300±2 mm
与阴极小框架方管顶部水平距离 ≤±5 mm
同一电场阳极悬挂架横向中心线与阴极框架横向中心线（即电场横向中心线）≤±3 mm
6.11电除尘器阳极板吊装就位，要求：
6.11.1．阳极板的吊装就位工作，应在笼式阴极框架安装就位后进行；
6.11.2．将检查校正合格的阳极板，使用单块阳极板搬运吊具，将其放入起吊导向框架内,（一般每组为6～7块），铆接导向夹，封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，即可准备起吊；
6.11.3．起吊时，可用两台吊车联合作业，主钩通过阳极板组起吊吊具，与极板上端相连，付钩钩吊阳极板排最下端一组导向框架，阳极板排抬吊在空中竖立，然后摘去付钩，由主钩提升进就位；
6.11.4．阳极板组进入电场前，应将同一组中每块阳极板都对准所要安装的位置，然后缓慢插入阳极悬挂架和阴极小框架间的空隙，在插入电场过程中，逐层解除导向框架，直至阳极板全部进入电场并按要求挂牢后，吊机提升导向框架，送回地面组合场重复作用。
6.11.5．阳极板挂入电场内，必须逐块复检其平直度，以消除因起吊工作所造成的弯曲。
6.12电除尘器阳极板组的竖立起吊亦可用一台吊车单钩进行，但需配制一翻转架。
7、阴、阳极系统
7.1极间距检查与调整。在全通道内，异极距偏差应不大于±10mm。检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架水平支撑管外壁到阳极板防风沟之间的距离作为检测点。对每个通道的一侧在高度方向上检查5～9点，即阴极小框架每根水平支撑管一点，并作好记录；极板尺寸定位后，每个通道一侧用特制“T”形量规进行检测，不合格的部位应重新调整或返工。
7.2 阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应作止转焊接，焊缝不得有尖角、毛刺。所用螺栓规格应符合设计要求，不得用长螺栓代替短螺栓使用。
7.3 调整时，应小心缓慢移动阳极板排和阴极板排，不得用力过猛，以防板排大幅度摆动，造成极排再度变形。
8、振打装置
8.1振打装置包括：阴极振打、阳极振打、槽型板振打和气流均布板振打。其施工工艺应按有关规定执行。
8.2 阳极振打轴安装要求如下：
8.2.1．将轴承座摆放在内部走台的安装位置上，先找两轴的等高度，再找直线度，连接万向联轴节，连接时应留有15～20mm膨胀间隙，最后用螺栓固定在该支座上；
8.2.2．振打细中部的轴向定位轴承座不得装错，且其上夹板应卡在耐磨套的槽内；
8.2.3．轴的旋转方向应视振打方法而定。各轴的旋转方向确定后，应用油漆在外壳明显处作出标记；
8.2.4．轴安装完后应检查下列各项：
单根轴同轴度允许偏差 ≯0．4‰
轴长≤5 m时同轴度允许偏差 ≯2 mm
轴长＞5 m时同轴度允许偏差 ≯ 3 mm
若出现同轴度超差时，可调整轴承座与支座间的垫铁厚度，以满足上述的要求。上述检查工作应在固定轴承座的施工过程中重复进行；
8.2.5．用手盘动轴，轴应转动灵活。锤头与承击砧接触位置符合要求后，可将支座与内部走道焊死，轴与立柱间的密封套焊好。
8.3 阳极振打锤与承击砧安装要求如下；
8.3.1．将承击砧固定于阳极板排上，应作到砧面高度一致并在同一直线上，应使承击面与下夹板轴线垂直，否则应调整；
8.3.2．按图组合锤头配重，先用螺栓固定，然后将配重与锤头的接缝处满焊；
8.3.3．用两条U型螺栓将锤头臂固定在轴上，待锤头位置符合要求后，将U型螺栓与轴焊接30mm（两边施焊），并将螺帽作止退焊接；
8.3.4．振打锤安装后，手盘振打轴锤系统，在常温下检查打击触点位置，应符合设计要求，一般接触点在承击砧中心线下10mm。水平方向接触点应与承击砧中心线吻合，偏差≯2 mm。锤头自由落下至铅锤位置时，锤面与承击面的距离误差0～10mm，锤头与承击砧的撞击接触面积应不小于锤头厚度的2／3；
8.3.5．如出现不符要求时，应以承击砧为基准进行调整。
8.4 阴极振打轴安装要求如下：
8.4.1．将叉式轴承和V型轴承相对固定，用水平仪检查轴的水平度，允差≯0．4‰，全长≯3 mm
8.4.2全部轴固定后，检查两相邻轴承座同轴度，允差≯lmm。轴全长同轴度偏差≯3 mm：
8.4.3．按图安装拨叉拨杆，拨叉在轴上是顺次相互错开135°。拨杆安装后应转动灵活，无卡涩现象，锤头振打顺序符合设计要求，然后将拨杆与轴焊接固定，焊时应采取变形措施。
8.5阳极振打锤安装要求如下：
8.5.1．按图组装锤头座，根据供货情况确定组装方式，组装后应保证锤头能自由转动，调整后应有防松措施；
8.5.2．将锤夹板固定在阴极小框架竖管上，其位置应与承击砧相对应，焊缝不得高出框架平面；
8.5.3．锤夹板与框架的焊接应牢固，焊缝应修平整，不应留有疤刺，夹板的内端头的夹角、楞角应修磨园滑；
8.5.4. 锤头应撞击在承击砧中心，允许偏差≯5 mm。
8.6 阴极振打传动系统安装要求如下：
8.6.1．阴极振打装置的动静部份应有足够的绝缘距离。振动轴穿越立柱孔时应处在孔中心，轴表面与壳体间的最小距离大于放电距离，否则应扩孔处理。聚四氟乙烯板的安装应以轴为基准，并应密封严密；
8.6.2．电瓷轴安装前，应按电气要求作检验合格。安装时，将电瓷轴两端
的万向联轴节，分别与被动轴和通过花键套与振打轴相连接。安装时，内外花键套在轴向位置上留出一定的热膨胀余量，且必须使轴上的耐磨套与叉式轴承的托板接触良好；
8.6.3．电瓷轴保温箱内的电加热器与电瓷轴应有足够的放电距离。保温箱与壳体的焊缝必须作到严密不漏；
8.6.4．传动轴上的保险片应在传动装置空转无异常的情况下安装。安装时，保险片与传动轴中心线垂直。套间滚子链不得装得过紧。必须按图纸规定来调整链子松紧程度。
8.7 减速机安装要求如下：
8.7.1．安装前应进行检修。解体前，对零件应作出记号，以便于正确装复。解体后，对全部零部件彻底清洗和进行外观检查，并对轴承的轴向、径向间隙，齿轮啮合间隙和接触面进行检查和测量，间隙可用压保险丝法进行，啮合面可用色印法检查。修毕注入合格的润滑油。
制造厂规定不作解体检查时，手盘转子无异常，并通过空载试转4小时考验后，方可连轴；
8.7.2．对接线针轮行星减速机检修时，禁止沿轴向方向用钢棒锤击。
8.7.3．减速机的基础框架安装面要求平整；垫铁与垫铁、垫铁与基础框架间接触应良好；地脚螺栓应拧紧，并有防松装置，螺帽拧紧后螺扣应露出螺帽2～3扣；
8.7.4．电除尘器的振打杆与振打导轨安装要求如下：
1）．同一电场内的阴极线、阳极板排安装完后，每排限极板排与振打杆可用临时螺栓连接，但不拧紧；
2）．同一电场内第一排和最后一排阳极板排在处于自由垂吊状态下安装振打导轨，振打导轨的安装高度应以设计予留热膨胀值为准，以防止阳极板排受热弯曲变形，改变异极间距的隙值；
3）．调整同一电场内第一排和最后一排阳极板排的对角线应≤±10mm，且阳极板排的进出口边缘距阴极框架距离≤± 10mm后，在振打承击砧锤击面处拉钢丝，然后，以钢丝为依据调整其他各排阳极板振打承击砧与第一排和最后一排阳极板排承击砧处于同一水平面上；拧紧阳极板排和振打杆临时螺栓，并将振打杆尾部与振打导轨作临时点焊固定；
4）．施工人员应熟悉虎克螺栓液压枪及液压钻的操作方法。阳极板与振打杆铆接时，临时螺栓应逐个拆除，逐个更换虎克螺栓；
5）．虎克螺栓铆接前，应先检查被铆的阳极板应钳入前一块阳极的导向夹内。如果发现不在导向夹内时，应调整好后再进行铆接。
9、排灰装置
9.1排灰装置包括：插板箱、卸灰器（又称给灰机）、排灰管路等，其施工工艺应按规定执行。
9.2 插板箱安装前应进行检修。检修时，应作到中齿条和齿轮啮合良好，轴承转动灵活，操作轻便。
检查上、下法兰尺寸，分别与灰斗和卸灰器法兰尺寸相符。
9.3插板箱安装要求如下：
9.3.1．法兰连接良好，密封不漏。法兰间垫料和涂料的材质应符设计要求；
9.3.2．手控开关灵活可靠，无卡涩现象。
9.4 卸灰器安装前应进行检查，要求如下：
9.4.1．叶轮与阀体间隙应符合设计要求；
9.4.2．叶轮上的密封条方向应合理，9.4.3．组装后应转动灵活。
9.5 卸灰器安装要求如下；
9.5.1．法兰之间应密封良好，安装时应加密封垫；
9.5.2．卸灰阀轴向密封应严密，一般采用毛毡或石棉绳作密封材料，两轴端不应漏泄；
9.5.3．电动机与卸灰机的两轴应同心。
9.6气、水管道安装毕后，应以工作压力的1．25倍作严密性试验，应无渗漏。
10、护壳
10.1护板材料应按设计要求进行。一般可选用0．5～1mm厚的镀锌铁皮或铝合金薄板。断面形状可选用平板、波纹板和方槽板。
10.2 波纹板安装时，板与板间搭接应考虑水流方向，搭缝应横平竖直，可采用拉线法指导安装。
10.3护板安装时，其紧固件如抽芯铝铆钉、自改螺钉或普通螺栓等应排列整齐，间距合理，无松脱现象。
10.4护壳安装后，要求作到外壳整齐、美观、牢固、可靠，不得漏雨。
四、主要质量保证措施
一）质量目标
建立严格的质量保证体系，确保工程竣工验收质量达到优良工程。
二）质量保证体系
成立质量保证体系见下图：
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三）工期目标
我单位根据自身实力和曾施工同类型工程的施工经验，承诺总施工日历工期18天。项目部每周召开一次施工施工协调会，及时处理施工中的问题，部署每日综合进度。
1. 对作业队组，按施工进度计划分配工作，在确保质量的前提下，提倡多劳多得，以提高工人的积极性。
2. 配备精干的项目管理人员，合理组织，精心施工。
3. 积极挖掘内部潜力，开源节流。
五、主要安全保证措施
一）安全注意事项
1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施。
并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。
2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。
3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。
4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。
5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。
6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。
7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。
8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。
9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。
10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。
二）安全体系
工程项目负责人为项目安全生产第一人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐步建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保护体系，杜绝一切不安全因素。
三）安全目标
施工期内，施工现场无工伤事故，无灾害发生，确保安全生产。特殊工种人员按规定进行检验、培训，项目安全标志普及率达到100%，职工岗内培训、教育率100%，各工种安全技术交底率100%。
施工的方案7
（一）冬季施工措施
1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异研究构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。
4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能贴合设计和产品标准的要求。
5、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。
7、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
8、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，坚持接缝干燥无残留水分。
12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
13、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6ms以上，搭设防护棚。
14、不合格的'焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并坚持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应坚持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
17、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要构成稳定的空间体系。
23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
24、负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（gb50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
（二）雨季施工措施
1、雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，坚持接缝干燥，没有残留水分。
2、吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
6、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应构成空间稳定体系。
十．现场礼貌施工措施：
1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4、本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场礼貌施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有贴合标准的色标。
5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
6、礼貌施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
7、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
施工的方案8
一、编制依据
1、施工图纸
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20xx
3、公路沥青路面施工技术规范 JTJ F40-20xx
4、公路工程质量检验评定标准 JTJ F80/1-20xx
二、工程概况：
工程名称：XX市XX路（东岗楼—造纸厂）改造工程
建设单位：XX市重点工程建设管理局
XX市XX路 (东岗楼～造纸厂)路线全长4.62公里，道路现状为城市主干道，双向六车道，水泥混凝土路面，中央分隔带7.5米，红线宽45米。道路沿线地势变化较大，道路两侧建筑退红较近，全线无慢车道。
本次主要对原水泥路面进行改造，将原水泥路面改造为沥青路面，同时将原道路的双向六车道改造为双向八车道。在条件允许路段设置港湾式公交车站。本次施工只对路面进行改造，不对道路的两侧的管线进行改移，对路面加铺有影响的部分做适当调整，埋设污水管道。
本施工标段道路横断面形式具体设计为：2.0m绿化带+3.5m人行道+2.0m侧分带（兼110KV高压线走廊带）+30m机动车道（0.25+4x3.5++0.5+0.5+0.5+4x3.5+0.25）+2.0m侧分带+3.5m人行道+2.0m绿化带=45m。
本工程总工期150日历天，20xx年9月15日—20xx年2月12日，因为经历整个冬季，温度下降至5℃以下，特制定冬季施工方案。
三、主要施工项目冬季施工方案：
本工程主要针对沥青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及检查井砌筑、路牙石安装、人行道步道砖的铺设六个工作内容编制了冬季施工方案，详细内容如下
（一）沥青混凝土冬季施工方案
20xx年11月20日-12月31日摊铺行车道沥青面层和下面层，施工时间安排在早上11点至下午的3点。为保证沥青路面施工质量，施工期间，按规范规定采取相应措施，做好冬季施工防护。
沥青混凝土冬季施工措施
1．沥青路面施工的地表最低温度不能低于5度。
2．准确调整拌和机配料，确定最佳油石比。
3．准备下承层，用空压机吹扫净路面的树叶、浮土。完成后应及时喷洒透层沥青，并均匀撒布石屑。
4．沥青混合料拌和严格按照施工配合比通过电子计量配料系统，采用AH-90沥青加热温度应控制在150-160℃；矿料加热温度应控制在160-190℃（填料不加热）；沥青混合料的出料温度应控制在140-160℃。拌和机每锅拌和时间控制在30-50s（其中干拌时间不得少于5s），拌和时记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度，出厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块或离析现象。拌和过程中应按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验，做好拌和记录。
5．沥青混合料运输采用自卸车运输，运输车辆的车厢应清洗干净，并涂刷隔离剂（柴油与水的比例可为1：3）但车厢内不得有余液。沥青混合料上覆盖一层棉被，混合料运输应科学组织以避免停车压料和停机待料的现象发生。
6． 摊铺过程中摊铺机行走速度宜控制在2-6m/min，不得随意停顿或提速、减速，摊铺机后设专人消除粗细料离析现象，消除粗集料窝，粗集料带。
7．混合料摊铺完成后应紧跟进行碾压，使用DD-110双钢轮压路机以1.5-2km/h的速度静压2遍（最大速度不得超过3km/h）；初压后进行振动复压3-5遍，其速度宜为4-6km/h，振动碾压倒车时必须停止振动；终压用YL16-20轮胎压路机以4-6km/h的速度进行（最大速度不超过8km/h），终压不少于2遍。压路机工作是应驱动轮面向摊铺机，起动停止时必须缓慢进行。使用振动压路机相临碾压带应重叠10-20cm；使用轮胎压路机相临碾压带应重叠1/3-1/2碾压轮宽，且轮胎气压不小于0.5Mp。对压路机碾压不到的地段用振动夯进行夯实。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则，并保持大体稳定。压路机每次折回位置应呈阶梯型随摊铺机向前推进。碾压时压路机应从路边一侧向路中心碾压，双钢轮压路机每次重叠30cm，不得在新铺混合料上调头、转向、左右移动和突然刹车。
8．沥青混凝土路面未冷却前不得开放交通，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。
9．对于作业段的横向施工缝，应在相邻段施工前用切割机将平整度不能满足要求的部分切除，并在接缝部位涂刷适量的热沥青后再继续摊铺。
10．对于作业段的纵向施工缝，应在相邻段施工前用人工或切割机将接缝松散部分刨除或切除后再继续摊铺。
11.施工完毕后，立即在沥青面层下面层上做一层封层。
（二）水泥混凝土冬季施工方案
混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不应少于300kg／m2，水灰比不应大于O.6。选用-20℃抗冻极限的防冻剂（防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配，搅拌时按配比设计文件配制）。混凝土初、终凝时间控制：初凝10小时，终凝20小时。混凝土坍落度控制： 160±20mm。砼温控制出罐温度：≥12°C，入模温度：≥5°C。砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。
砼的浇筑时间控制，注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时，预报有大于四级风时，不允许进行砼浇筑。顶板砼浇筑宜在早晨4:00-6:00开始进行，争取在中午12:00前结束，力争下午17:00前可将塑料布及阻燃棉帘被覆盖完毕。夜间进行顶板砼浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。
砼的保温及养护: 在冬施期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。
保温及养护，采用一层塑料布加阻燃棉帘被保温上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。
冬施测量放线
必须在板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭。验完后随时将棉帘被恢复。
砼试块的留置
冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。
（三）土方工程冬季施工方案
正式进入冬施，现场进行场地回填平整工作。对其冬期施工质量的保证作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，冻土块应分布均匀，逐层压实。
（四）雨水口井及检查井砌筑冬季施工方案
1、砌筑前应清除砖表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的.砖不能使用，当气温在0℃以上温度时，砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般吸进1㎝为宜，且随浇随用，砖表面不得有游离水。
2、拌制砂浆的水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。
3、拌制砂浆的砂子不得含有冰块或大于1㎝的冻结快。
4、砂浆稠度，在负温度砌筑时，可将砂浆稠度比常温增大1-3㎝，加大的砂浆稠度不得超过13㎝，水平缝和竖直灰缝不大于1㎝，也不得小于0.8㎝.以确保砖与砂浆的粘接力。
5、砌筑时使用上墙砂浆的温度-10℃以内为5℃，-10℃~-20℃为10℃，-20℃以下为15℃.
6、砂浆配合比必须按配合比的通知进行，配制的标准盐溶液应在施工的前一天完成，以保证固体盐充分融化。
7、延长搅拌时间，搅拌时间较常温季节增加0.5~1倍，以2.5min~3min为宜，砂浆采取随拌随用不得积存。
8、严禁使用冻结砂浆，也不宜在砌筑时向砂浆内加水。
9、必须采用“三一砌砖法”施工，不得大面积铺灰。
10、当砌筑完成后下班前应立即覆盖塑料薄膜和草帘保温。
11、掺盐量按日最低气温（占用水量%）≥-10℃为3，-11℃~
-15℃为5，-16℃~-20℃为7.
（五）路牙石安装冬季施工方案
采用安装一段、调整一段、匀缝一段、掩埋一段，并及时用塑料薄膜和草帘覆盖一段。
路牙石安装冬季施工措施
1、无砂混凝土施工，争取在初冬阶段完成，若温度偏低，将人行道先松土，用塑料薄膜和草帘普遍覆盖，防止无砂混凝土浇筑在冻土上。
2、加强对予拌混凝土进场检查工作，是否符合我单位所提出的施工要求，用热拌混凝土掺加早强、防冻、减水等外加剂及坍落度、混凝土强度是否符合要求。
3、无砂混凝土进场前，提前做各项浇筑前的准备工作，集中施工力量，以最快的速度摊铺压平后，及时覆盖塑料薄膜和草帘，且在步道砖铺前不准揭掉塑料薄膜和草帘。
（六）、人行道步道砖的铺设冬季施工方案；
1、采用干硬性砂浆，砂浆随伴随铺，随时调整缝隙，且铺一段、检查一段，合格立刻覆盖塑料薄膜和草帘。
2、覆盖无砂混凝土的塑料薄膜和草帘，在铺砖时，随揭随铺。
施工的方案9
根据要求，嘉康食品工业厂区一期工程部分外墙抹灰存在开裂、涂料局部观感较差、平整度不足需整改问题，由于该项目在未施工外墙涂料之前，我司已多次向甲方提出按图纸要求采用中南标外墙24内容做法的不可行性，也多次提出可行性的做法，同时也在现场做出几种样品板块供甲方选用，但甲方一直给予否决，坚持按图纸及中南标内容做法施工，我司在所提出建议及做法无法取得甲方同意的情况下，按图纸及中南标做法进行了施工，批抹一层水泥砂浆，参108胶作为界面，但目前该施工方法还无法达到最好效果，外墙出现开裂、观感粗糙等问题要求返工。
现我司拟采取以下施工方法进行整改：
1、整改施工方法
首先对《宿舍楼》、《生猪屠宰、分割、冷却、冷藏车间》；《生猪待宰车间》，《锅炉房及机修物料间》，《制冷机房及变配电间》等各单体施工区域，外墙面进行一次全面检查，对于开裂部分采用人工打凿，清洗基层，挂钢丝网，刷52.5级水泥浆，根据现场厚度分层批抹灰，对于局部平整度较差墙面采用砂轮机打磨修平，并清洗干净，全面整改完成以后，在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂，二遍涂料。
2、整改施工工艺流程：
（1）、开裂部分：○1对外墙进行全面检查○2人工打凿开裂部分○3清洗基层4挂钢丝网15刷○52.5级水泥浆○6分
○7在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂○8面漆二遍涂饰施工9验收合格，完工拆架清理。
（2）局部平整度不足部分
○1对外墙进行全面检查○2砂轮机打磨修平3清洗基层4外墙水泥砂浆找平5底漆一遍喷涂施工6二遍涂饰施工7验收合格，完工拆架清理。
3、具体工艺流程解释如下：
工序一、对外墙进行全面检查况
施工前，会同业主、监理单位对已施工完成外墙涂饰工程的各单体宿舍楼、生猪屠宰、冷却、分割、冷藏车间，锅炉房及机修物料间，制冷机房及变配电间进行全面检查，确定外墙开裂及观较感较差的部位作为施工整改区域。
工序二、人工打凿开裂部分；砂轮机打磨修平
对于外墙结构梁底开裂、空鼓等部位需打凿开抹灰层；平整度不够较差的地方，先采用打磨修平。
工序三、清洗基层
打凿完的部分外墙空鼓开裂处用高压水枪冲洗干净。
工序四、挂钢丝网
对于打凿开的部分重新挂一层钢丝网，增加抹灰层与墙体的粘结强度。工序五、刷52.5级水泥浆
刷52.5级水泥浆以增加抹灰层与墙体之间的粘结强度。
工序六、分层批抹灰
根据已施工的墙面抹灰情况，确定抹灰层界面与厚度，进行重新抹灰。
工序七、外墙水泥砂浆找平
对于平整度不够的外墙面，在用砂轮机打磨平整后，先外墙水泥砂浆找平找平。
工序八、在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂
基底处理完成后,应由专职的质检员验收后,方可进行底漆喷涂施工工序。
1)底漆施工应严格按工艺要求进行。
2)使用前必须充分搅拌均匀，调配好油漆。
3)喷涂前要注意检查对成品,半成品的保护是否做好,有灰土的`墙应进行清扫。
4)喷涂底漆一遍。
5)喷涂施工时，要防止滴洒，保持涂布均匀，严格按施工规范进行。
6)喷涂后的最终效果；均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎。
工序九、面漆涂饰施工
这是最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会直接影响到整体效果。以图纸上的颜色为准，现场确定后，对准色号，开桶搅拌5分钟后，既进行涂饰施工。
1）操作上应严格按施工规范进行，二遍涂饰要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。
2）涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。
工序十、验收合格，完工拆架清理。
（1）外墙涂饰整改施工完成后，组织业主、现场监理工程现场验收，按《相关的验收规程、规范条款标准执行。合格后拆除外架，管理人员随同检查并修补缺陷，清理尘土杂物。
（2）其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净，不得随意放置。
（3）场地保持清洁、卫生。被污染的部分要清理干净，不得破坏，用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸，都要清理干净，不得乱扔。涂料施工有关注意事项。
4、施工注意事项
（1）涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意)气象情况。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率变高，便不能强行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误时连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。
（2）脚手架与墙面的距离要适当，标准距离40-50厘米。如果太近，会使涂层连续不均；相反，如果太远，涂装技巧又不能如愿地实施。
（3）保护工作。在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一喷涂到不应施涂的
部位，要立即擦掉。
（4）正式施工之前，一定要在样板试验区域上进行色泽试涂，经确认涂装效果之后再进入正式涂装。
（5）正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强，或剥离、隆起、掉皮。
（6）撤架之前一定要细心地检查各部位，有必要地话应进行修补。
施工的方案10
一、概述
本工程外墙及底板SBS卷材防水施工面积共有9100㎡，做法为SBS卷材橡胶防水卷材两遍，第一遍铺贴1.5㎜厚SBS卷材橡胶防水卷材，第二遍铺贴1.2㎜厚SBS卷材橡胶防水卷材；其余部位铺贴1.5㎜厚SBS卷材橡胶防水卷材一遍。立面卷材防水层外侧用泡沫塑料板做保护层，平面卷材防水层顶面浇5㎝厚混凝土做保护层。
二、施工准备
1、材料准备：
（1）SBS卷材防水卷材：厚度为1.2、1.5㎜两种，宽度为1200㎜
（2）基层处理剂：即聚氨脂底胶，按甲料(黄褐色胶体):乙料(黑色胶体):二甲苯=1:1.5:3,配合搅拌均匀即成。用以隔绝底层渗出的水分，提高水泥砂浆或混凝土基层粘结性。
（3）基层胶粘剂：用于基层与防水卷材之间的粘结。采用以氯丁橡胶为主体的CX-404胶，为黄色混浊胶体。
（4）卷材接缝胶粘剂：用于粘结卷材与卷材之间的搭接缝。采用以丁基橡胶为主体的双组份型胶粘剂，为A液（黄色胶体）、B液（黑色胶体），分别包装，使用时须按1：1的比例混合搅拌均匀即可。
进场材料应附有产品使用说明书，出厂合格证和产品检测报告，并按规范要求抽样送检。
三、基层处理
1、水泥砂浆基层应牢固，无空鼓、开裂和起砂等缺陷。
2、基层表面应平整光滑、均匀一致，用2米直尺检查时，直尺与基层间表面的空隙不超过5㎜。
3、基层应干燥，含水率小于9%，测定方法是：将1米见方的SBS卷材橡胶卷材覆胶迅速而均匀地进行涂布(接头处10㎝内不涂胶),不得漏涂露底,不允许有凝聚胶块存在.基层的涂布亦按上述方法进行,要注意不得在同一处反复涂刷,以免“咬”起底胶,形成凝胶.复杂部位滚刷不便施工,可用油漆刷涂刷.
涂布CX-404胶后,需静置10～20min，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。
3、先立面后平面铺贴顺序：
立面铺贴前先根据高度将卷材裁好，基层刷胶粘剂到离底板80㎝处，当达到要求的干燥度后,即将卷材松弛的反卷在纸筒芯上,胶结面朝外,由两个人手持卷芯两端借助木凳自下而上地进行铺贴,，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材予以排气,最后用手持压辊将卷材压实粘牢。排除空气后用压辊沿整个粘结面滚压。立面铺贴卷材下口应留有10㎝以上不粘贴，待平面铺贴卷材时返到墙面后进行搭接，要求立面卷材压平面卷材。
平面铺贴应先根据长度将卷材裁好,要求高出底板80㎝，先将卷材一端粘贴固定在砖胎膜上，与原弹性水泥层结合在一起。然后沿弹好的标准线铺贴卷材，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后,进行铺贴,排除空气之前不要踩踏底板上卷材
应予指出的是,立面卷材不宜自下而上垂挂丈量剪裁,这会使上部卷材受拉绷紧,尽管仍自下而上铺贴,但受拉卷材在使用过程中容易加速老化而影响防水层质量。
4、卷材搭接缝及收头处理
卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的'关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下：
卷材搭接宽度为100㎜。在粘贴卷材时，先将搭接部分每搁50～100㎝以CX-404胶临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用丁基橡胶胶粘剂的A组份：B组份=1:1配合搅拌均匀，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上（涂胶量以0.5～0.8kg/m为宜），然后干燥20～30min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用丁基橡胶胶粘剂或其他专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120㎜的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组份聚氨酯密封膏或单组份氯磺化聚乙烯密封膏予以密封。在其他部分的卷材三层重叠之处必须以聚氨酯密封膏予以封闭。
卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆（水泥：砂：107胶=1:3:0.20）压缝封闭。
5、房外墙在第一遍SBS卷材防水卷材施工完毕，经监理、业主验收合格后，开始铺贴第二遍SBS卷材防水卷材，施工方法与第一遍做法相同。
6、施工保护层
卷材防水层质量验收分两次，立面卷材验收和平面卷材验收。经业主、监理验收合格后，即可分别做保护层。
1）立面做泡沫塑料保护层
在立面卷材防水层外侧用氯丁系胶粘剂直接粘贴5～6㎜厚的聚乙烯泡沫塑料板做保护层。
2）底板细石混凝土保护层
先以氯丁系列粘剂（如404胶等）花贴虚铺一层石油沥青纸胎油毡作保护隔离层，再油毡隔离层上浇筑50厚的C20细石混凝土。浇筑混凝土时不得损坏油毡隔离层和卷材防水层，否则，必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固，再继续浇注细石混凝土。
四、施工安全措施
1、首先对所有施工操作人员进行详细的安全交底，其中包括项目部制定的一系列的规章制度。做到规范作业，文明施工。
2、施工准备过程中，要仔细检查操作架的稳定性，必须确保架体的牢固可靠，每层竹笆要满铺设，并且每道竹笆要绑扎稳固。
3、由于卷材是易燃物品，再加上竹笆也容易燃烧，所以坚决禁止操作人员在施工过程中吸烟，发现一次罚款50元。
4、发现安全隐患，要及时通知现场管理人员，采取有效措施，消除隐患，确保安全施工。
5、要严格服从项目部管理人员的统一安排和调度。
施工的方案11
幼儿园装修设计方案是完善幼儿园的整体风格设计，围绕一个建筑外加内院，设计要有教室、睡眠室、多功能教室、音体室、功能房既与教学有联系，又相对独立，满足幼儿对其的基本要求设计要求：符合现代气息和儿童特点，既美观大方又节省投资。
一、园址选择要求：
1、应远离各种污染源，高压线等危险环境并满足有关卫生防护标准的要求。
2、交通方便、有停车位置，校门外宽阔方便家长接送，避免交通干扰。
3、日照充足，场地干燥，排水通畅，环境优美。
4、能为建筑功能分区、出入口、室外游戏场地的布置提供必要条件。
二、平面设计要求：
1、对建筑物、室外游戏场地、绿化用地和杂物院等进行总体布置，做到功能合理，方便管理，朝向适宜，游戏场地日照充足，创造符合幼儿生理、心理特点的环境空间。
2、幼儿园装修设计方案中室外活动场地必须各班设专用场地。每班的游戏场地面积不应小于60平方米。各班游戏场地之间宜采取分隔措施。
3、宜布置有集中绿化，并严禁种植有毒、带刺的植物。
4、在供应区应设置杂物院，并单独设置对外出入口。基地边界及游戏场地、绿化等宜设置安全、美观、通透的围护栏杆。
三、建筑设计要点：
1、幼儿园平面布置应功能分区明确、避免相互干扰，方便使用管理，有利于交通疏散。
2、严禁将幼儿生活用房设置在地下室或半地下室内。
3、生活用房的室内净高：活动室、寝室、乳儿室不低于2。80米，音体活动室不低于3。6米。
4、建筑造型及室内设计应符合幼儿的特点。
5、生活用房应布置在当地最好的.日照方位，并满足冬至日底层满窗日照不少于3小时的要求。温暖地区、炎热地区的生活用房应避免朝西，否则应设置遮阳措施。
6、各房间应满足隔声的要求，避免幼儿朗诵或上声乐课影响其他班级上课计划。
施工的方案12
本工程入口大厅墙面、电梯厅墙面的做法为干挂石材。
本工程大面积的洞石干挂墙柱面。设计采用背槽干挂技术，使用不锈钢挂件连接。
一、工艺流程
基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、背肋、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理、封胶→板面清理→验收
二、施工工艺
1）绘制施工大样图
大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。
2）选板与预拼
对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。
选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。
选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号，背肋开槽。石材的开槽，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。
对于造型柱的柱角石线，应预先加工样品，一方面考察厂家加工能力，一方面提供给业主选择。
3）在结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12。5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
4）定位放线，焊接骨架按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架为50x50x5热镀锌角钢，焊接完毕后，对焊口再进行防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆，非承重墙面采用80mm*60mm方管上下生根，方管按照设计图纸焊接50x50x5热镀锌角钢，角钢上部再进行石材干挂施工，同时在放线的过程中还应该准确的弹出石材线造型的位置，并且确定石材线的安装方法。L50*5横向角龙骨（根据施工现场石材大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度+缝宽，角钢龙骨距墙10（造型处加方管竖向骨架），焊于墙内预埋伸出的角钢头上。
5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20㎝的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1。0～Φ1。2的钢丝为好，下边沉铅坠随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10㎏，上端挂在专用的.挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
6）支底层饰面板托架：支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。
7）上不锈钢连接件及石板安装方法：25厚石材，上下边开挂件槽，长方形板横排时开2个或者三个挂件槽（按照墙面实际大小及石材毛板的大小进行排版），安装时槽内填云石胶，再插入不锈钢干挂件，固定于5厚角钢骨架上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3-4厚50宽不锈钢干挂件勾住石板，石板四周留缝宽度设计要用弹性密封膏（793耐侯胶）封严干挂件槽缝。
8）底层石材安装：
把挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材开槽位置抹胶，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，均匀一致。
9）清理嵌缝、抛光打蜡待全部石材安装完毕后，清洁表面，弹线定位用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。
三、质量标准
1）总控项目
（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证，所有的石材必须进行六面的粉刷防护液，进场安装前对进场石材进行二次放射性检测复试，合格后方可进行安装施工。
（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2）一般项目
（1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
（2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
（4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
（5）内墙面干挂石材允许偏差见下表：（见附表）
四、成品保护
1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。
3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4）墙面石材干挂完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5）已完工的干挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应制止，并严肃处理。
五、材料的要求
1）石材应当是甲供的，但其厚度和大小必须合乎规格，没有缺边，掉角、暗裂、缺陷、污迹和损坏的，厚度不小于25mm。相同空间的石材必须是同一批货源，该石材必须在夏季最高气温70摄氏度，湿度80%，冬季最低气温零下20摄氏度，湿度74%的天气条件下不变形。
2）所有的石材需作六面防护，防护剂应有耐久性（不低于5年），保持石材透气性，防护剂不得改变石材表面色泽，其性能指标不低于德国雅科美渗透剂。
3）及时向业主反映石材的质量情况。
六、质量记录
1）石材进场要其出厂合格证及相关环保检测报告。
2）本分项工程质量验评表。
3）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记。
施工的方案13
一、根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排；
二、设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；
三、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；
四、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；
五、按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；按照施工方案，提前做好现场排水设施，现场排水采取明沟与暗管相结合，设集水井汇水，排入市政排水管道或用水泵强制排水，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。
六、提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用油布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施；
七、高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；
八、所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；
九、对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘*；现场机电设备都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护；
十、必须加强安全检查工作，保护好“四口”、“五临边”，
场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生；对高空及交叉作业人员要经常进行教育。
十一、冬季遇大雾天，在能见度低的情况，塔机禁止运行施工。
十二、在施工部署上要根据气候变化，内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的`方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，对结构已完的工程，突击将屋面防水作完, 及时安好落水管，使室内作业不受影响。
十三、根据本工程的特点，将生产计划同雨季施工结合起来，小雨坚持不停工，则需采取搭设防雨棚，加强雨季施工的安全工作，施工人员配备防雨用具，做好防漏电和防滑工作。搞好雨季施工期间工程材料的储备和保护工作。
十四、现场工棚、仓库、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。
十五、原材料、成品及半成品的保护工作：水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先用，后收后用”原则，避免久存的水泥受潮影响质量。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥受潮。雨季前要检查库房，防止漏雨。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500，四周设排水沟，垛底铺油毡，用防雨蓬布覆盖好。砖和砂石集中堆放，堆放在地势较高的地方，以利排水。门窗，加工铁活等材料采取架高、用防雨蓬布遮盖或堆放室内。
十六、脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时做好处理，搭设的斜(马)道必须钉好防滑条。
十七、避免在雨天中露天浇筑砼，连续浇筑砼时，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼。钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。
十八、室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，采取冬期施工措施：
1、 现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
2、 冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查架子是否松动下沉，务必及时处理。
3、 在冬期施工混凝土时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土强度等级。混凝土的温度降到0℃前，期抗压强度不得低于抗冻临界强度。为了减少冻害，应将配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优选高效减水剂，骨料必须清洁，不得含有冰块和冻块，以及易冻裂的物质，并加入适量防冻剂。为了缩短养护时间，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。浇筑和拆模后的混凝土采用草垫加薄膜覆盖。混凝土必须达到规定强度值才能拆模，混凝土板强度必须达到100加下层模板、钢筋施工荷载，严格控制遭受冲击荷载。混凝土采用热水养护不低于7天。
4、 在冬期施工中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程注意防止撞击、刻痕。钢筋焊接尽量安排在室内进行。
5、 冬期施工砌砖采用外加剂法，掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌砖不会发生沉降变形。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。砂浆搅拌应在室内，环境温度不得低于5℃，储存在保温槽中，随拌随用，储存时间对于普通砂浆和掺入外加剂砂浆分别不宜超过15in和20in。冬期施工的砌筑砂浆的稠度，比常温的砂浆适当增加。每日下班用热水及时清洗保温槽及运输车，以免冻结。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，同时用草垫将砌体表面覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫干净，然后再继续砌筑。现场留置砂浆试块，除按常规要求外，另增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
6、 不宜在冬期施工的工序，尽量调整施工程序，待气温回升后再施工。
施工的方案14
本工程采用落地式单排单管扣件脚手架，密目立网进行全封闭围护，脚手板采用木跳板。具体做法：
（1）采用二步三跨设置架体，纵向间距1.5m，横向间距1.45m，步距1.8m，小横杆间距0.6——1米。
（2）在立管底坐下面铺设50mm厚的木垫板，长度2——2.5m，宽度不宜小于200mm。
（3）剪刀撑在脚手架转角处开始搭设，纵向每七根设一道，没有剪刀支撑，在隔8步加设一组剪刀撑。
（4）钢管外径选用48mm，壁厚3.5mm、长度以6米为主的焊接管。
（5）脚手板采用宽度为50mm、厚度为50mm的木制脚手板。
（6）架体与墙体按照规范要求进行拉结。
连墙的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m（2步）
本工程采用密目安全立网，进行整体全封闭维护。
脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实→检查准备、材料配备→定位设置垫块→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→绑防护栏杆→扎安全网。
材料使用方面：
（1）本工程所采用的钢管一律为外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管严禁采用其它形式的材料更不允许两种不同形式不同规格的材料混用。
（2）严禁在钢管上打孔。
施[]工准备
（1）架子搭设前要清除架设用地的一切障碍物，并平整夯实好地面，保证架子座落地面，保证架子坐落地面坚实平整，排水畅通。
（2）作好放线定位工作。
搭设
（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度木应超过相邻连墙件以上二步。
（2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
（4）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件口接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（5）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1∕2。
（6）单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm
（7）作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120——150mm。
（8）脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防翻，三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可以采用搭接铺设。脚手板对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130—150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（9）立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层步按接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接必须按以下规定：
a.立杆上的对接扣件应交错布置，两杆相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主接点距离不宜大于步距的1∕3。
b.搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口皮1.5m。
（10）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠固定扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低出延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（11）扣件安装应符合下列要求：
a.对接口件开口应朝上或朝内；
b.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（12）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大雨300mm。从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
（13）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米。
（14）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节的距离不宜大于150mm。
（15）斜道的布置根据施工现场情况而定，其构造应符合下列规定：
a斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；
b拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；
c.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；
（16）斜道脚手板构造应符合下列规定；
a.脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。
b.脚手板铺设时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的.凸棱外宜采用三角木填补。
c.人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20—30mm。施工措施
脚手架在建筑工程中是一种不可缺少的重要架设工具，它可以保证施工人员在不同部位进行操作，同时也是保证施工人员进行高处作业时人身安全的有利措施，因此为保证脚手架施工质量制定下列措施：
（1）架工自检制，架工在完成阶段性施工后，对自己的工作自检，检查合格后报安全员验收。
（2）各班组施工前互检制，各班组在施工前如发现脚手架存在问题，及时告知安全员，问题整改后方可施工。
（3）专检和组织阶段性检查，现场安全领导小组随时发现问题随时通知架工整改。
（3）持证上岗制度，搭设脚手架必须持证上岗，有病不适于高处作业者，一律不准上脚手架操作。
（4）搭设脚手架时，操作人员不许戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋里，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
（5）拆下的零配件要装如容器内，用吊蓝吊下，拆下的钢管要扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
（6）在施工期间经常检查、维护，是脚手架安全可靠，如立杆沉陷或扣件连接松动、架子
歪斜、杆件变形，发现问题应急时处理。
（7）严禁脚手架上吊运重物、，严禁任意拆除部件和连墙杆现象。
（8）搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛掷，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。
（9）六级以上大风不得进行高空脚手架搭拆工作，脚手架设防雷装置，并应接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10欧姆。
（10）严禁在脚手架上接缆风绳，设置起重把杆。
（11）在搭设过程中由工地项目经理组织有关人员即使检查，按有关规定报请公司安全科组织人员（项目经理、安全员、架子工、班长等）进行检查、验收和认证。
（12）在工程施工过程中，要派有经验的架子工负责对脚手架进行检查和保修工作，扣件松动及时拧紧，特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。
（13）脚手架要由工地安全员定期检查，发现问题及时采取措施予以解决。
（14）脚手架验收合同后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，需经项目经理同意后，由架工操作。
（15）脚手架外侧边缘距外电架空线路的最小水平距离（米）
外电线路电压1kv1-10kv35-100kv154-220kv330-500kv
最小安全距离4681015
加强脚手架的验收
（1）立杆垂直偏差、纵向偏差不大于h/4000，且不大于100㎜，横向不大于h/600，且不大于50㎜。
（2）纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20㎜，横向水平杆水平偏差不大于10㎜
（3）脚手架步距，立杆横距偏差不大于20㎜立杆纵距偏差不大于50㎜。
（4）扣件紧固力在45～55n·m范围内，不得低于或小于60㎜。
（5）连接点和数量，位置正确，连接牢固，无松动现象。
脚手架拆除安全措施
（1）架子拆除应划作业区，周围设围护挡，并竖立警示标志，地面设专人指挥，严禁作业人员如内。
（2）拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。
（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆脚手板，剪力撑，后拆小横杆，大横杆，立杆等，要按一次清的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除。
（4）拆立杆时，应先抱住力杆再拆最后的两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪力撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再拆端头扣。
（5）进墙点应随拆除进度逐层拆除，拆挑撑前，应设置临是支撑，然后再拆挑撑。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先痛知对方，以防坠落。
（7）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。
（8）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方
施工的方案15
一、编制说明
二、编制程序
学习施工图→现场调查研究→明确施工部署→编制施工准备工作计划→确定施工方案并选用主要施工机械→编制施工进度计划→保证工期的技术组织措施→编制资源需要量计划→确定施工总平面布置计划、绘制施工总平面图→保证质量的技术组织措施→安全生产→文明施工→环境保护。
三、编制原则
全面响应招标文件的各项实质性要求，满足业主的需要和期望。实行项目法管理，通过劳务、设备、材料、资金等物资资源与不断优化的技术等信息资源在时间与空间上优化配置和动态管理，实现优质、高效、有序的组织施工。
1、结合实际，突出重点，兼顾一致，周密部署，合理安排。
2、平行流水、均衡作业，网络技术控制，保证工期。
3、规划创优，方案切实，措施到位，确保质量
4、推广使用新技术、新工艺，新材料。
四、施工与编制的指导思想
1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，及国家环境保护与水土保持的`法规为前提。
2、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源、强化现场管理，确保建筑物外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。
3、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为“关键”，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。
4、以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。
五、编制内容
分别对工程施工条件、工程重点、难点的分析及其对策措施、施工总平面布置、施工组织机构、主要工序施工方案、施工进度、质量保证措施、安全保护措施、文明施工及环境保护等进行详细的阐述。
六、项目目标
我单位将本工程作为在市区的形象工程，将集中单位精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的管理精神，科学实施“干一项工程，树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期、质量、管理目标：
1、工期目标：
①总工期：20xx 年 3月6日-20xx 年 4 月16日，总工期40日历天。 ②工程计划开工日期：20xx年3月6日。 ③工程计划竣工日期：20xx年4月10日前
2、质量目标：工程质量达到合格，无质量事故。
3、安全目标：杜绝重伤及人身伤亡事故；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。
4、文明施工：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。
5、环境保护：保护工程周围的优美环境不受破坏，保障职工身体健康不受侵害。
七、履约
严格履行招标文件和合同有关条款，确保工程工期、质量、安全、文明施工目标实现。
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