5S管理的精品（15篇）

5S管理的1

　　一、整理

　　车间整理：

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁，车间清洁：

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1.5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　5S管理内容

　　一、5S起源

　　“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　二、5S发展情况

　　日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

　　三、5S管理的含义

　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

　　四、5S管理内容

　　通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：

　　1S.整理

　　1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

　　2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

　　3.不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　1.腾出空间，空间活用

　　2.防止误用、误送

　　3.塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

　　2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　1.自己的.工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

　　2.制定“要”和“不要”的判别基准

　　3.将不要物品清除出工作场所

　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

　　5.制订废弃物处理方法

　　6.每日自我检查

　　2S.整顿

　　1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　2.明确数量，并进行有效地标识。

　　目的：

　　1.工作场所一目了然

　　2.整整齐齐的工作环境

　　3.消除找寻物品的时间

　　4.消除过多的积压物品

　　注意点：这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1.前一步骤整理的工作要落实

　　2.流程布置，确定放置场所

　　3.规定放置方法、明确数量

　　4.划线定位

　　5.场所、物品标识

　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识

　　放置场所

　　1.物品的放置场所原则上要100%设定

　　2.物品的保管要定点、定容、定量

　　3.生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法

　　1.易取

　　2.不超出所规定的范围

　　3.在放置方法上多下工夫

　　标识方法

　　1.放置场所和物品原则上一对一表示

　　2.现物的表示和放置场所的表示

　　3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下工夫

　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色

　　3.定量：规定合适的数量

　　3S.清扫

　　1.将工作场所清扫干净。

　　2.保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：

　　1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　2.稳定品质

　　3.减少工业伤害

　　注意点：责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1.建立清扫责任区(室内外)

　　2.执行例行扫除，清理脏污

　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离

　　4.清扫基准，作为规范

　　4S.清洁

　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　目的：

　　维持上面3S的成果

　　注意点：制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　1.前面3S工作

　　2.考评方法

　　3.奖惩制度，加强执行

　　4.主管经常带头巡查，以表重视

　　5S.素养

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　目的：

　　1.培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　2.提高员工文明礼貌水准

　　3.营造团体精神

　　注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　1.服装、仪容、识别证标准

　　2.共同遵守的有关规则、规定

　　3.礼仪守则

　　4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

　　5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

5S管理的2

　　一、生产车间：

　　1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。

　　2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。

　　3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

　　4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。

　　5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。

　　6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。

　　7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。

　　8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。

　　9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。

　　10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。

　　11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

　　12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

　　13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

　　14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。

　　15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。

　　16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

　　17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。

　　18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。

　　19、卫生工具使用后是否放于定置区内。

　　20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。

　　21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。

　　22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

　　23、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

　　二、车间库房

　　库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。

　　各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。

　　货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。

　　库房的温、湿度符合物品存放规定。各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

　　成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0、5米、货行间距0、5米。库房内的道路畅通无阻

　　车间5s管理制度

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

　　二、5S管理制度的实施：

　　整理(SEIRI)

　　1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应

　　按照5S整理、整顿的要求，结合车间的`实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　整顿(SEITON)

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　清扫(SEISO)

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　清洁(SETKETSU)

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　素养(SHITSUKE)

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1、 5S活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　三、检查要点

　　1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物

　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上

　　8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损(容器破损) 11、工具、计测器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放东西

　　13、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放14、作业员的脚边是否有零乱的零件15、相同零件是否散置在几个不同的地方

　　16、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)

　　四、员工在5S管理活动中的责任

　　1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

　　5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

　　6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁

　　10、注意上级的指示，并加以配合。

5S管理的3

　　1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范

　　2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

　　3、清洁-维持前3s的成果，制度化，规范化

　　4、决心、用心、信心，5s活动有保证

　　5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　6、5S是一切改善活动的前提

　　7、5S是品质零缺陷的护航者

　　8、5S做好了，才算做了

　　9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好

　　10、5S是标准化的推动者

　　11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞

　　12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　13、5S是企业的基础

　　14、5S是节约能手

　　15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生

　　16、素养-养成良好习惯，提高整体素质

　　17、5S是高效率的.前提

　　18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

　　19、5S效果很全面，持之以恒是关键

　　20、全员投入齐参与，自然远离脏乱差

　　21、5S不只上全员参与，更需要全员实践

　　22、整理整顿做得好，工作效率步步高

　　23、改善措施是基础，不懈努力是关键

　　24、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

　　25、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西

　　26、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

　　27、5S创造出快乐的工作岗位

　　28、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用

　　29、5Ss始于素养，终于素养

　　30、5S是标准化的基础

　　31、定置管理是实现人与物的结合的管理方法

　　32、5S是安全的软件设备

　　33、5S是改善企业体质的秘方

　　34、摒弃坏习惯，打造新风气

　　35、5S是交货期的保证

　　36、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　37、推行5S活动，提升员工品质

　　38、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　39、5S是很好的推销员

　　40、5S是做好pdca的第一步

　　41、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　42、5S做好了，才算做了

　　43、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　44、5S是改善企业体质的秘方

　　45、5S是一切改善活动的前提

　　46、5S是标准化的基础

　　47、5S是做好PDCA的第一步

　　48、5S是企业管理的基础

　　49、5S是品质零缺陷的护航者

5S管理的4

　　本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。

　　第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第三条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

　　第五条：上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第九条：车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十一条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十二条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十三条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

　　第十四条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第十五条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第十六条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　第十七条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　第十八条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。第十九条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

　　第二十条操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件须以明确的标识区分放置。

　　第二十一条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的'边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，运出车间。

　　第二十二条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十三条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。员工考核. 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

　　其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。

　　第二十四条本制度自20xx年3月1日起实施。

5S管理的5

　　第一章总则

　　第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

　　第二章员工管理

　　第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。

　　第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

　　第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

　　第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第十九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的'区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第二十条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

　　第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，否则，按《行政管理制度》予以处罚。

　　第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章员工考核

　　第二十九条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

　　第三十条考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章附则

　　第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

　　第三十三条本制度自**3月15日起实施。

5S管理的6

　　为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革，实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。

　　公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。

　　1.强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。

　　2.完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一变现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。

　　3.加强企业文化建设，构建高绩效团队。首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施莫定坚实的'群众基础。

　　总之，实施 5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。

5S管理的7

　　第一条总则

　　为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

　　第二条目的

　　5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

　　第三条5S管理组织机构

　　1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

　　2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。

　　第四条5S管理内容

　　一、整理

　　1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

　　2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　3、整理的推广方法：

　　（1）对工作场所进行全盘点检。

　　（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

　　（3）对不需要物品进行处置。

　　（4）对需要物品进行使用频度调查。

　　（5）每日自我检查。

　　4、因不整理而发生的浪费：

　　（1）空间的浪费；

　　（2）使用货架或橱柜的浪费；

　　（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；

　　（4）使放置处变得炸小；

　　（5）废品管理的浪费；

　　（6）库存管理或盘点所花时间的浪。

　　5、整理的重点：

　　（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；

　　（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

　　（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

　　二、整顿

　　1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。

　　2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

　　3、整顿的推广方法

　　（1）落实整理工作；

　　（2）对需要的物品明确其放置场所；

　　（3）储存场所要实行地面画线定位；

　　（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

　　4、整顿的重点：

　　1）现场必要的.物品、元器位和工装夹是否散乱存放；

　　（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；

　　（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

　　三、清扫

　　1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

　　2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

　　3、清扫的推广方法：

　　（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

　　（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

　　（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

　　4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

　　四、清洁

　　1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

　　2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

　　3、清洁的推广方法：

　　（1）落实前“3S”工作；

　　（2）设法养成整洁的习惯；

　　（3）制订目视管理的标准

　　（4）制订“5S”实施方法；

　　（5）制订考核方法；

　　（6）制订奖惩制度，加强执行；

　　（7）配合每日清扫做设备清洁点检；

　　（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。

　　4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。

　　五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。

　　1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

　　2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

　　3、素养的推广方法：

　　（1）制订服装、仪容、识别证标准；

　　（2）制订共同遵守的有关规则、规定；

　　（3）制订礼仪守则；

　　（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；

　　（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

　　4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

5S管理的8

　　一、工程质量管理

　　1、施工队在工程项目施工质量上，未按公司施工工艺要求施工，且施工质量不符合有关的质量标准要求，给予施工队5000—10000元的罚款处理，同时施工队还要承担因此而给公司造成的一切损失。

　　2、施工队在施工过程中有偷工减料现象，给予施工队5000—20000元的罚款处理，同时施工队还要承担因此而造成的一切损失。公司视其情节轻重，对其所属工地的工程进行冻结。

　　3、施工队未按质检提出的质量整改意见和隐患整改通知单的要求在限期内完成整改工作的给予施工队200—1000元的罚款处理，若中途更换施工队长的，还要承担因此给公司造成的一切损失。

　　二、施工现场管理

　　1、施工队长未按公司要求对工人进行岗前培训，致使工人在施工中违反公司有关的规章制度，给予施工队长200—500元的罚款处理。

　　2、对于不按公司规定持证上岗的水、电工人，一经公司发现将分别给予施工队长和当事人200元/人次和50元/人次的罚款处理。现场施工人员未按公司要求统一着装的一经发现公司将分别给予施工队长和当事人100元/人次和20元/人次的罚款处理。

　　3、施工现场禁止吸烟，现场发现一个烟头，给予施工队长200元罚款，发现工人在施工现场吸烟发现一次，对当事人罚款20元。施工现场未放置灭火器的，公司给予施工队长300元的罚款处理。

　　4、施工现场不准乱接、乱搭线头或直接将线头插入电源，发现一次分别给予施工队长和当事人200元和50元的罚款处理。由此造成的一切后果由施工队长和当事人自负。每日工地负责人未按公司要求做到停水、停电后离开现场的'给予施工队长和当事人300元和100元的罚款处理，由此造成的一切损失，有施工队长和当事人自行承担。

　　5、未对施工现场已完工项目进行保护，而造成现场成品的损坏和丢失，施工队长和当事人除照价赔偿外，公司将给予施工队长和当事人500—10000元的罚款处理。施工现场每日完工后，要及时清理现场，做到施工和生活垃圾日产日清，未按公司要求清理/堆放垃圾的现场，给予施工队长200—500元的罚款处理。

　　6、施工现场严禁非本工地施工人员进入，一经公司发现给予施工队长和当事人500元和50元的罚款处理。施工现场未按公司规定张贴公司标识的，给予施工队长200元的罚款处理，由此造成的一切损失由施工队长和当事人自行承担。

　　7、施工现场禁止用明火/电炉等做饭、取暖，一经公司发现给予施工队200元的罚款处理，由此造成的一切后果由施工队自行承担。经客户允许在施工现场吃、住的施工队必须及时通知施工管理部登记。未经客户允许，施工队私自使用客户的电器、电话、灶具、洁具等用品及设施，一经发现给予当事人50元的罚款处理。

　　三、客户投诉管理

　　1、施工队长接到客户质量投诉，应及时去现场妥善处理，不得对公司隐瞒实情，因施工人员现场处理不当，导致客户向施工管理部投诉的给予施工队100元—500元的罚款处理；向客户服务部投诉的给予施工队300元—500元的罚款处理；因施工队处理不当，导致客户向公司管理部门投诉的，公司给予500元—10000元的罚款处理，由此造成的一切损失由施工队自行承担。

　　2、因施工队不守时、守约造成客户投诉的，给予施工队100元—500元的罚款处理，并承担由此给客户造成的一切损失。施工队未按公司要求的时间去客户家维修，且维修结果令客户不满意，导致客户投诉的给予施工队500元—1000元的罚款处理，情节严重的公司将终止与施工队的合同。

　　3、施工队因扰民施工，引起客户投诉的，给予施工队200元的罚款处理，因施工队处理不当，引起客户向有关部门投诉的，给予施工队500元—1000元的罚款处理，由此给公司造成的一切损失由施工队自行承担。

　　四、其它

　　1、施工队不得擅自接受客户的礼品和宴请，一经发现，给予施工队500元—1000元的罚款处理，情节严重的公司将终止与施工队的合同。

　　2、施工队有诋毁公司形象的言行，一经公司发现给予施工队1000元—20000元的罚款处理，情节严重的公司将与施工队解除合同，并追究其法律责任。

　　3、施工队未经公司允许私自接单（含私自与客户对工程项目洽商变更），一经公司发现，给予施工队5000元—20000元的罚款处理，并按公司和施工队签定的合同中，有关条款对施工队进行处理。

　　五、奖励

　　1、施工队在工程项目施工质量方面符合公司质量要求，并得到客户书面表扬或收到客户锦旗表扬的，经查属实，将作为工队考核的依据之一。

　　2、因施工队现场的模范管理和优质的施工管理给公司带来新的客户，经查属实，给予施工队该工程造价0。8%的奖励。

　　甲方：xx

　　乙方：xx

　　经办人：x年x月x日x年x月x日

5S管理的9

　　企业管理中的5S指5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则学习5s现场管理法则最重要的就是通过自己对于自身的自我要求，是企业决策者和企业员工需要共同达到的一个目标。

　　通过5s现场管理法则，我们需要：整理整顿好自己的衣着，办公环境负责区域。这样能够很有效的改善和提高自身所在企业在客户眼中良好的企业形象，从而更加巩固公司的企业文化。

　　对一切公司安排的事宜有良好的'规格按的整理手段，对于了可预测发生的变化做好提前的打算，这样不仅充实自己的干劲儿，同时提高咯原来的工作效率。摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。

　　通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。综上所述：一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。

　　通过推行5S，使企业能快速健康地发展。

5S管理的10

　　第一条总则

　　为了提升万马新能源整体形象和员工的自律能力,培养万马新能源特有的企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度。

　　第二条目的

　　5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。

　　第三条5S管理组织机构

　　1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

　　2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理,分管副总、综合管理部负责人,各职能部门负责人。

　　第四条5S管理内容

　　一、整理1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报废。

　　2、整理的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。

　　3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。

　　4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。

　　5、整理的重点：（1）检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料,零部件；（2）设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全。

　　二、整顿

　　1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识,使寻找需要品的时间减少为零。

　　2、整顿的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。

　　3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

　　4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的.物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时,是否能迅速地拿到,并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

　　三、清扫1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止污染的发生。

　　2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪,消除脏污,保持现场干净、明亮,提高设备的性能,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。

　　3、清扫的推广方法：（1）、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；（2）、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。

　　4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。

　　四、清洁

　　1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其正果,并对其事实做法予以标准化、制度化。

　　2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

　　3、清洁的推广方法：（1）落实前“3S”工作；（2）设法养成整洁的习惯；（3）制订目视管理的标准；（4）制订“5S”实施方法；（5）制订考核方法；（6）制订奖惩制度,加强执行；（7）配合每日清扫做设备清洁点检；（8）高层主管经常驻带关,带动全员重视“5S”活动。

　　4、清洁的重点：推广活动要制度化,定期检查。五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质,建立管理根基。

　　1、素养的含义：以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫等合理工

　　科化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进面促进管理水平全面地提升。

　　2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工,提高员工文明礼貌

　　水准,营造良好的团队精神氛围。

　　3、素养的推广方法：（1）制订服装、仪容、识别证标准；（2）制订共同遵守的有关规则、规定；（3）制订礼仪守则；（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）4、素养的重点：长期坚持,才能养成良好的习惯。第五条5S管理检查标准：见下表

　　5S管理检查标准表检查项目检查标准办公区内员工着装应严格按5S要求执行,整洁大方,有工服的必须穿工服；没工服的必须穿与工服相近颜色服装。个人形象鞋袜必须保持清洁,鞋面不得明显肮脏；不得穿前露脚趾、后露脚跟的鞋子。工作牌应挂于胸前；男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领。女员工头发要整洁,留长发的必须戴头花。指甲应经常修剪。女员工涂指甲油要用淡色。

5S管理的11

　　第一部分：现状分析

　　公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：

　　一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

　　二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。

　　三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。

　　四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

　　第二部分：奋斗目标和实施计划

　　为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。为此，特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。

　　一、5S现场管理奋斗目标：

　　地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）

　　二、5S现场管理工作计划

　　（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处

　　培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全环保督察员50元。

　　（二）检查：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

　　开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的.现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一期《5S现场管理图片集》，力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核，10 分为满分；8-9（含8 分）分为合格，需持续改进；8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，安全环保督察员30元，需重点检查监督；各分厂每周组织1次安全卫生、5S现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少1次处罚部门负责人300元，安全环保督察员200元；

　　（三）目视化管理标识：xxxx年3月---6月责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

　　开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。

　　（四）定置定位：xxxx年3月---12月责任部门：公司各部门

　　重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂通报，并处罚部门负责人100元，管理员50元；

　　（五）看板管理推行：xxxx年3月---12月责任部门：公司各部门

　　杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理，压力容器（储气罐）、消防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率。各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理，开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处，对于不报分厂、处室负责人处罚500元、安全环保督察员200元，对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。

　　（六）治理跑冒滴漏：xxxx年3月---12月责任部门：六大分厂

　　重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报（每周分厂不少于5处，生产处室协助指导处理不少于1处），每少于1处处罚部门负责人200元，安全环保督察员100元。

　　第三部分：具体要求

　　各分厂、处室加强组织领导，抓好落实，提高认识，确立以部门主要负责人为5S管理的首席责任人，确保5S现场管理各项工作责任到人。

　　一、各分厂、处室明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责”现场管理责任制，加大监管和考核力度。

　　二、“从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神。

　　三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪，扭转“习惯性违章”，潜移默化改变习惯，创造整洁有序的工作环境。

　　四、根据《安全生产管理办法》、《现场管理考核办法》、《安全生产管理考核办法》等相关办法进行严格考核。

5S管理的12

　　在推进5S管理过程中，遇到最多的问题是员工参与的问题，全员的参与是5S管理成功必要的条件，没有全员参与的5S，那么很容易成为水中月，镜中花。如何激励变革的主体——企业员工积极、主动的参与5S管理呢？

　　“七种武器”来促使员工参与5S现场管理：

　　一、尊重员工建议。

　　我们在5S变革推进过程中，作为变革主体的员工的建议将是宝贵的，以员工实际行动形成的改善案例更是宝贵。因此，在过程当中，我们可以组织改善提案活动，组织优秀案例评选活动，组织员工座谈等员工乐于其中的有意义的'活动。

　　二、了解员工的需要。

　　在5S推行中对员工有利的事情，那么员工将非常愿意接受。员工的需要是有共同点的，简单来讲，无非是物质收益与精神的收益。给到员工以上两个方面的利益，那么员工将不再是阻力，而将是积极的行动者。

　　三、工作上“共同进退”。

　　员工最见不得的是没有领导的参与，或是没有榜样的力量，请领导们在5S管理中起到表率作用，亲力亲为。另外，不要把责任都推给员工，作为领导干部要主动承担责任。

　　四、员工晋升用业绩说话；

　　用变革的业绩来决定员工的晋升，这个业绩是5S管理参与度、参与最终结果的结合，充分的利用数据来说话。

　　五、倾听员工意见。

　　高层领导者应该下到5S现场管理一线，与员工共同的探讨，倾听员工的意见，对员工的行动予以鼓励与表彰。

　　六、给核心员工加薪。

　　参与最多的人，变革过程中的中坚力量，应予以加薪。

　　七、多赞美你的员工。

　　对于变革过程中员工的行动给予表彰，给予赞美。哪怕是高层领导与员工亲切的握手、简单的语言交流都会成为员工继续行动，并取得变革更深层次的结果的最好的鼓励。千万不要以自己的意见来左右或批评员工的行动，那样等于是自己给5S管理变革放置了一块绊脚石。

　　这七招虽然看起来容易，但执行起来却有非常多的细节难题，5S管理难在全员参与。

5S管理的13

　　1、S创造出快乐的工作岗位

　　2、S是一切改善活动的前提

　　3、S是品质零缺陷的护航者

　　4、S是改善企业体质的秘方

　　5、推行5S活动，提升员工品质

　　6、定原则：定点、定容、定量

　　7、S效果很全面，持之永恒是关键

　　8、决心、用心、信心，5S活动有保证

　　9、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

　　10、分工合作来打扫，相信明天会更好

　　11、改善的种类：事后改善、事前改善

　　12、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错

　　13、温馨明快的工厂，文明进取的职工

　　14、良好素质先培养，效率提升心情畅

　　15、PDCA循环：计划、执行、检查、行动

　　16、S不只是全员参与，更需要全员实践

　　17、你做我做他也做，隨時隨地坚持做！

　　18、高品质的产品源于高标准的工作环境

　　19、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　20、S是标准化的基41、5S是做好PDCA的第一步

　　21、现场差，则市场差；市场差，则发展滞

　　22、素养：养成良好习惯，提高整体素质。

　　23、S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　24、固定：场所、物品存放位置、物品的标识

　　25、现手法：现场、现物、现实、原理、原则

　　26、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等

　　27、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。

　　28、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

　　29、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　30、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

　　31、污秽不是我们的`专利，清新才是我们的风格

　　32、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

　　33、S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　34、S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

　　35、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

　　36、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

　　37、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

　　38、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

　　39、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。

　　40、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

　　41、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

　　42、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

　　43、态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。

　　44、你清洁，我清洁，工作流程更简洁保持素养心，天天好心情。

　　45、工作不能脱离实际，5S离不开现场61、坚持可视化和激励化的5S推进

　　46、清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家！

　　47、要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。

　　48、S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

　　49、健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。

　　50、整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

　　51、整理整顿做得好，工厂浪费一定少；清扫清洁做得好，环境优美心情好。

　　52、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。

　　53、种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。

5S管理的14

　　11月24日周例会的时候，张总给我们做了5S管理的基础培训。通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。

　　我觉得这次的5S管理培训对企业有着十分重要的意义，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：一、可以改善和提高办公室的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力;三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

　　“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的`准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

　　通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。

5S管理的15

　　为加大公司5S管理力度，确保生产现场处于整洁、有序、优质高效、安全的良好状态，经公司领导研究决定：在机加车间增设5S推行小组，由车间指定合适的人选来兼职担任组长。组长除了要完成本职工作外，同时兼职负责本部门的5S推行和5S管理工作，其他现场管理人员有责任和义务扶持和协助兼职组长推动体系管理工作，并定期参与对兼职组长的5S管理工作做阶段性的评价。为保证兼职组长的5S工作能落到实处，要求兼职组长针对自身具体工作任务和5S管理职责做如下承诺：

　　组长，为推动公司现场5S管理有效实施，本人在今后5S管理活动中，针对所辖区域的5S管理承诺如下：

　　1、我将带动我组上下成员，从工作中的每一件小事做起，持之以恒，不折不扣的执行5S管理标准，以实现公司期望5S管理水平；

　　2．我将带领本组成员积极主动配合和协助其他部门开展体系工作，与其共求发展，最终使全公司的现场秩序有个全面的改观；

　　3．认真遵守和执行公司推行5S管理项目的所有要求，带头遵守公司的各项管理制度，严格要求，率先垂范，营造良好的工作氛围和创造一个清洁有序的工作环境；

　　4．将5S工作的`各项要求落实到每日的工作中，每日检查和落实，并最终养成良好的工作习惯；

　　5．接受公司和相关部门监督检查，对提出的问题点不回避、不推脱，虚心接受，立即整改；

　　6．每周对部门5S工作情况做一次自我总结和评比，将取得的成果与团队分享；

　　7．积极找方法解决体系推行中存在的困难，不隐瞒，不搞形式主义；

　　8.如因本组的5S推行进度而影响全公司的体系管理项目进度，本人按公司有关规

　　定接受相应的处罚，绝无怨言；

　　9．个人没有带好团队成员实施好各项5S管理标准，存在渎职行为，导致5S工作停滞不前或毫无起色，愿意接受公司的相应处罚。

　　承诺人：