5S管理的

5S管理的1

　　1、5S管理是企业安全生产的基础

　　5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素，五个要素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产其实是息息相关的。

　　1—1 整理是安全生产的前提

　　5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。

　　在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。

　　因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此（后面将统称为工作场所）。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。

　　1—2整顿是安全生产的要求

　　5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。

　　经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。

　　整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。

　　这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。

　　1—3清扫是安全生产的保证

　　5S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好。

　　清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。

　　同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。

　　1—4清洁是安全生产长治久安的保证

　　5S管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

　　清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。

　　1—5素养是消除习惯性违章的武器

　　5S管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。

　　习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固性、潜在性的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正，习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，习惯性违章的危害性是十分严重的。

　　5S管理的五个方面内容是从简单到复杂、低级到高级发展的。5S管理中的'素养是5S管理中的最高形式，5S管理达到素养这个阶段，良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武器。

　　2、推行5S管理的建议

　　2—1从管理岗位做起

　　管理要从管理者和管理部门本身做起，5S管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了，可以为下面做表率和榜样。

　　5S管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。

　　2—2发挥班组作用，做好规划布置

　　开展5S管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要场地。

　　要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的5S管理方案，分部审核，部门批准，报厂部备案，并以此作为考核依据。

　　2—3做好5S评估

　　为了推行5S管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为5S管理的奖励，并奖励提出有效5S管理方案的员工。建议的评估方案如下：

　　评估频次：一月一次；

　　成立厂评估委员会：由厂领导、部门领导组成；评估组在每次评估时由各部门各派一人组成；

　　评估单元：管理部门以部门为单位，各部门对科室的考核由其自己掌握；生产单位以分部为单位。生产部门对分部（或值）的考评由其自己掌握；

　　评估方式：采取“自评考评组”考评的方式，即先由各评估单元自评，然后由厂考评组评估。

　　2—4将5S管理与反“三违”活动结合起来

　　前面已经谈到，5S管理是习惯性违章的克星，习惯性违章是“三违”的内容。因此，建议将5S管理与反“三违”活动有机结合起来，避免重复的活动。

　　2—5将5S管理纳入三标一体化体系

　　5S管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固，实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分5S管理的标准，如定置管理，但过去大都是为了应付，缺乏整理、整顿、清扫环节的工作，没做仔细的研究和分析。

　　2—6将5S管理作为对标管理的一部分

　　为了进一步提高我厂技术经济指标，提高管理水平，走向国内、国际发电行业领先企业行列，我厂将开展对标管理。《世界级工厂的文化：从5S起步》的标题已经明确指出，要成为世界级工厂，从5S起步。我厂在开展对标管理工作中，可将5S管理作为一个起步。

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　　过年回来后第一天上班，感觉很好，喜欢上班的忙碌而又充实的感觉，我终究是个闲不下来的人，只有忙碌才能让我感受到幸福，今天的自己表现很一般，不过大家依然给予了我最诚挚的鼓励和帮助，晚上把我选为优秀员工，其实很内疚的，一点都不配，不过大家的激励让我心理暖暖的，很感谢。连OTC的同事们都知道我过年出门，突然有种受宠若惊的感觉，受到了这么多关注哈！好开心。

　　今天上午首先进行了面试接待，昨天通知面试的人是6位，今天总共来了4位，其中1位应聘办公室主任的表现优异，对企业也十分认可，已经放入了储备干部中，加入了HR工作Q中，让彼此有一个相互了解的过程，在合适的时间会进行试用。筛选了今日部分简历，今天筛选简历的效率明显很低，也没有发现特别优秀的人员，年后总共邮件回复简历146份，希望在明天的集体面试中，会有企业需要的人才加入。

　　下午与xx，针对xx的PPT宣讲给予了考核，这一次的宣讲有明显的进步，表达的更自如，更富有亲和力，尤其是在开场白做自我介绍的时候，可以用舒服两个字来表达，而且在宣讲的过程中，也边宣讲边与听众互动，这种方式很喜欢，很意外的是，xx在中途也参加了此次宣讲考核，给出了建议，但是xx的加入也增加了此次宣讲的难度，无形中给xx增加了很大的压力，也导致后部分宣讲内容显得有些不充实，不过这对xx来说也是一次非常好的锻炼机会，体现出了情绪管理能力，控场能力，处理突发事件的能力等等，今天的考核最后没有通过，将会与xx进一步商议延期时间，其实很羡慕xx的，在第二阶段的考核过程中，有这么多贵人给予干预指导，主任、xx也都参与了其中，收获也必然是最大的，我相信被关注到的问题越多，成长也是最多的，希望xx继续加油，你讲的都已经超越了我和xx。

　　为xx经理打了一份榆树和德惠的销售单。

　　下午，针对5S管理写了一份感想，一句话总结就是，良好的工作习惯是工作顺展进行的基础，不要因为事情简单而去忽视。

　　今天的任阳坐在我旁边，一直没有间断的在抠图，她是一个很积极的女孩，渴望做好工作，对自己十分负责，当任阳刚进入公司时，给我的`感觉是这个小妹妹特别萌，特别乖巧，我还在担心她的学生气，担心可能适应职场会较慢，但是渐渐的发现，她是个心理很有数的孩子，知道自己要做什么，要怎样做，对自己的人生有一定规划，我想说，积极思考是正确的，坚持做你认为对的事情，相信你会在设计这条路上走很远。

　　今天的王xx依然充满激情，很棒的榜样，不仅自己完成工作，还热心催促大家积极完成工作，给予正向的干预，而且对于其他同事的问题也会积极给予干预，称得上是领导的好助手。

　　今天的xx，依然很努力，只要是领导交给的任务，都会积极的去完成，工作中，她有着很多其他人没有遇到的困难，但是她都坚强的扛起来，坚持了下来，她是很有韧性、很有长性的，那种无需多问，虚心检讨自己，埋头苦干的劲头确实是一个优点，有这样的沉稳劲，不论做什么都会成功。

　　今天的xx，很积极，领导安排的见习生的朗读内容，她从头读到尾，认认真真，直到下班还在忙碌，我看到她在细心的记着哪个读了几遍，这股子认真劲，值得任何人学习。

　　年后第一天回到公司上班，得知xx已经开始了实践工作，不知道那边情况如何，是否依旧每天充满了激情的在工作，想你一定也在每天关注的着HR的QQ，关注着办公室的每一个人吧，期待明天相见，快乐成长的你，期待着一年后年薪过万的xx。

　　再接再厉吧！也许每个夜晚安静的时候，都依旧心有迷茫，也许每天醒来的自己都不知道远方的路终点在哪里，但是有一点是坚定的，过一天就不要虚度一天，过一天就要有一天的价值，过一天，就要善待身边的每一个人，因为，你不知道在某个转角，就有可能看到希望。

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　　1整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

　　2整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

　　3清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

　　4清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

　　5素养：养成良好习惯，提高整体素质

　　6安全：确保安全，关爱生命，以人为本

　　7节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展

　　8服务：强化服务意识，倡导奉献精神

　　9整理整顿做得好，工作效率步步高

　　10清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

　　11整理整顿天天做，清扫清洁时时行

　　12整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　13看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

　　14分工合作来打扫，相信明天会更好

　　15全员投入齐参加，自然远离脏乱差

　　16创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　17减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

　　18现场差，则市场差；市场差，则发展滞

　　19高品质的产品源于高标准的工作环境

　　20藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　21推行5S活动，提升员工品质

　　225S始于素养，终于素养

　　235S做好了，才算做了

　　245S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　255S是改善企业体质的秘方

　　265S是一切改善活动的前提

　　275S是标准化的基础

　　285S是做好PDCA的第一步

　　295S是企业管理的基础

　　305S是的推销员

　　315S是品质零缺陷的护航者

　　325S是节约能手

　　335S是交货期的保证

　　345S是高效率的前提

　　355S是安全的软件设备

　　365S是标准化的推动者

　　375S创造出快乐的工作岗位

　　38定置管理是实现人与物的结合的管理方法

　　39三固定：场所、物品存放位置、物品的`标识

　　405S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

　　415S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　42三定原则：定点、定容、定量

　　43工作不能脱离实际，5S离不开现场

　　44坚持可视化和激励化的5S推进

　　45改善措施是基础，不懈努力是关键

　　46目视管理是改善的第一步

　　47目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

　　48红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

　　49看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

　　50识别管理：人员工种职务熟练设备产品等

　　51标准化：将的实施方法作为标准并遵照执行

　　52标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

　　53改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

　　54改善的种类：事后改善、事前改善

　　55五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

　　56PDCA循环：计划、执行、检查、行动

　　57布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

　　58降低库存：魔方130作战

　　59建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

　　60纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

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　　1.5S的实行原理

　　5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

　　所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

　　通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.

　　2.实行5S的步骤：

　　首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。实行5S一般分三个阶段：

　　第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。

　　第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。

　　第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。

　　2.1秩序化阶段(遵守标准)

　　（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。

　　（2）区域规划。

　　（3）环境绿化、美化、减少噪音。

　　（4）标识使用。

　　（5）安全保护用具使用。

　　（6）消防设施完善。

　　2.2活力化阶段

　　（1）清理呆料、废料。

　　（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。

　　（3）设备管理(点检、保养、防尘)。

　　（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。

　　（5）红牌作战。

　　（6）各处竞赛活动。

　　（7）合理化建议(提案)。

　　2.3透明化阶段

　　（1）广告牌管理。

　　（2）标识、识别管理。

　　（3）目视管理全面导入。

　　（4）建立改善档案。

　　3.具体实行方案：

　　3.1.实行整理的步骤:

　　第一步：现场检查。

　　对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。

　　第二步：区分必需品和非必需品。

　　先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。

　　第三步：清理非必需品

　　清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：

　　（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。

　　（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。

　　（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。

　　（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。

　　第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：

　　A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。

　　B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。

　　特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

　　3.2实行整顿的步骤

　　第一步：分析现状

　　对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：

　　（1）不知道物品存放哪里。

　　（2）不知道要取的物品叫什么。

　　（3）存放地点太远。

　　（4）存放地点太分散。

　　（5）物品太多，难以找到。

　　（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。

　　所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。

　　第二步：物品分类

　　根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的.物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。

　　（1）制定标准和规范。

　　（2）确定物品的名称。

　　（3）标识物品的名称。

　　第三步：决定储存方法

　　规定各种物品的存放方法、地点。

　　第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明

　　可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。 2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。

　　特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。

　　5s管理标语：

　　整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

　　整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

　　清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

　　清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

　　素养：养成良好习惯，提高整体素质

　　5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S是一切改善活动的前提整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净分工合作来打扫，相信明天会更好全员投入齐参加，自然远离脏乱差创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范现场差，则市场差；市场差，则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用实行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养

　　5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

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　　（一）适用范围

　　本制度适用公司所有部门。

　　（二）管理职责

　　1、各部门负责各自办公区域的日常管理，保持现场清洁有序。

　　2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。

　　3、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。

　　（三）办公室现场管理

　　1.整理要求

　　1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

　　2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

　　3）地面没有纸屑、杂物等。

　　4）文件夹明确标识，整齐放置。

　　5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。

　　6）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。

　　7）没有说笑打闹现象。

　　2.整顿要求

　　1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。

　　2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

　　3）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物。品；文件柜顶不得放置其他物品

　　4）通道上不可放置物品。

　　3.清扫要求

　　1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

　　2）桌面文具、文件摆放整齐有序。

　　3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

　　4）地面上沾染的.赃物及时清洗干净。

　　4．清洁要求

　　1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

　　2）地面保持无灰尘、无油污。

　　3）清洁用具保持干净。

　　4）不做与工作无关的事。

　　5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

　　6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

　　7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

　　8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。

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　　20xx年，项目在分公司和公司的正确领导下，紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，项目部广泛宣传，积极进取，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：

　　1、开展了5S宣贯工作。自上到下的对现场所有参与人员进行5S宣贯工作，对于5S的涵义。

　　充分发挥项目部5S职能组织的作用，大力营造5S管理宣传舆论氛围，提高全员参与意识。充分利用标语、条幅、板报、橱窗等多种媒介，广泛深入地开展5S管理宣传活动。与此同时，将5S宣传工作纳入5S例会必须内容，逢会学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S管理意识。全体员工主动参与5S管理，并积极投入到合理化提案活动中。

　　2、使用5S管理方法对办公区及生活营地进行整理、整顿。

　　整理：效率和安全始于整理！对办公区和生活营地的物资摆放和停滞的各种物品进行分类，现场不需要的物品，诸如生产使用的用品等，要集中堆放至施工用料区。

　　整顿、清扫：对人员的办公室及住宿环境进行了整顿清扫；并实行定期打扫，定期检查的方法；尤其是对食堂的卫生，实行全员参与，全员监督的机制，对食堂操作间、餐厅以及食堂的`仓库进行严格的监督。

　　素养：改善个人生活工作学习环境，提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

　　3、在食堂的管理方面，进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，所有区域都有人负责，不存在无人理的死角。并制定相关清扫要求，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、负责人等项目，确保清扫质量，促进卫生标准化。

　　4、对于现场5S管理做的好的办公室、办公室及个人进行物质和精神奖励，通过一定的激励措施，保证做的好的班组和个人继续发扬，其他的个人和班组迎头赶上，从而使整个项目部的工作风气和工作热情得到了很好的改善。

　　随着5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在下一步5s管理活动中我们要做好如下几点：

　　1、注重人员素质的提高，5S管理是从我们工作中最简单的整理、清洁、清扫打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。归根结底人员的素质是管理的至关重要的一环，所有对于人员的甄选、教育、培训应该有一套完整的体系；

　　2、采取措施提高员工待遇。仓廪实而知礼节，衣食足而知荣辱，只有切实提高员工的生活待遇，才能有效地提高员工的人员素质。

　　3、采用激励措施，通过培训、活动教育、检查将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。

　　4、从小事做起，从基层做起，从一点一滴的小事抓起，使5S管理目标从根本上得到使用和发展。勿以善小而不为，勿以恶小而为之，从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。5、定期召开5s管理工作会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。

　　4、提供足够的时间，俗话说，慢工出细活，但现实的工作往往工期相当紧张，所以精细化管理在时间上很难得到保证，因而建议延长工期时间，减少政治工程、拍脑门工程，对于工期的要求应根据科学的施工工序进行编排，并充分考虑到安全施工的时间投入。

　　5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

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　　1、产品质量是展翅的翅膀，无限延伸，辉煌一时。

　　2、做好5个欧美国家的工作，勇于创新，提高个人素质。

　　3、质量是生产出来的.，不是测试出来的。一个人忽视一百人。

　　4、筑质量长城，繁荣中国经济。

　　5、整理，整顿天天打扫，环境真的很美。

　　6、项目确定、固定、定量、定位，使用方便，节省时间。

　　7、用心血打造经营理念，让企业文化生生不息。

　　8、质量控制要提高信誉，信誉要扩大销售。

　　9、成功始于员工的素质，员工的素质造就了公司。

　　10、雄关路真像铁，现在从一开始就跨过去了。

　　11、一个人搬不动石头，整个台山都搬不动。

　　12、大家整理好了，现场很有条理，所有的员工都做了清洁，环境更好了。

　　13、整洁质量高，清洁习惯好，窗明几净很漂亮，环境舒适真漂亮。

　　14、干净整洁坚持做，环境真的很好。

　　15、打扫，打扫得好，收拾得不差。

　　16、能上能下，能进能出，任人唯贤，只能用。

　　17、创造更好的工作环境，提高工作效率。

　　18、转变观念，转变作风，创新机制，创新形势。

　　19、清理，清理，清理，清理，清理。

　　20、创造吸引人的品质，创造忠诚的群体。

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　　1整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

　　2整顿：必要的'东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

　　3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。5素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神

　　5S办公室管理的意义：

　　1．提高企业形象

　　2．提高工作效率

　　3．提高库存周转率

　　4．减少差错和失误

　　5．加强安全，减少安全隐患

　　6．养成节约的习惯，降低企业成本

　　7．改善企业精神面貌，形成良好企业文化

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　　生产车间5s管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

　　一、整理

　　车间整理：

　　1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

　　1、5s活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　车间现场管理制度

　　1、目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2、范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　3、内容

　　3.1质量管理

　　3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2工艺管理

　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　3.4设备管理

　　3.4.1车间设备指定专人管理。

　　3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　3.4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　3.4.7坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　3.4.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　3.5工具管理

　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　3.6计量管理

　　3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确泡面、清洁并及时送检。

　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的'通知自觉及时送检。

　　3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

　　3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　3.7能源管理

　　3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

　　3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

　　3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　3.8劳动纪律

　　3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.9文明生产

　　3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.10安全生产

　　3.10.1严格执行各项安全操作规程。

　　3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　3.10.7生产、检验记录即使填载点。网整理写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.10.9重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4奖惩

　　4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

　　4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

　　4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

5S管理的10

　　1、5S效果很全面，持之以恒是关键。

　　2、培养优质素养，提高团队力量。

　　3、决心、用心、信心，5S活动有保证

　　4、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

　　5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;

　　6、良好素质先培养，效率提升心情畅;

　　7、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

　　8、温馨明快的工厂，文明进取的职工

　　9、干净整洁的环境，管理有序的工厂

　　10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。

　　11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享

　　12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中!

　　13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁

　　14、清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生.

　　15、清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化.

　　16、素养:养成良好习惯,提高整体素质

　　17、安全:确保工作生产安全,关爱生命,以人为本.

　　18、节约:减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费

　　19、现场差，则市场差;市场差，则发展滞。

　　20、改善措施是基础，不懈努力是关键。

　　21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力

　　23、决心、用心、信心、7S活动有保证

　　24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。

　　25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

　　26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

　　27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。

　　28、5S的目的提升人的品质。

　　29、坚持可视化和激励化的.推进。

　　30、5S有限，创意无限。

　　31、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。

　　32、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识

　　33、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净

　　34、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽

　　35、素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度

　　36、安全：清除一切安全隐患，保障生产工作安全。

　　37、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费

　　38、服务：强化服务意识,倡导奉献精神

　　39、整理整顿做得好，工作效率步步高。

　　40、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

　　41、工厂是我家，整洁靠大家!

　　42、整理整顿做得好，工厂浪费一定少;

　　43、5S效益看得见，持之以恒是关键;

　　44、整理整顿先做好，工作效率才能高;

　　45、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　46、人人做整理，工作有条理;全员做清扫，环境更美好

　　47、改善措施是基础，不懈努力是关键

　　48、减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范

　　49、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

　　50、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。

　　51、摒弃坏习惯，打造新风气。

　　52、高品质的产品源于高标准的工作环境。

　　53、现场差，则市场差;市场差，则发展滞。

　　54、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

　　55、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。

　　56、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。

　　57、推行5S管理，节能增效从我做起。

　　58、坚决强化5S，安全生产，快乐工作。

　　59、树新风，立新貌，牢记5S见高效。

　　60、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。

5S管理的11

　　制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着改革开放的推行，目前，我国已成为世界上是制造大国，随着时间的推移，全球的制造力量的不断提升，而增长需求相对有限，中国的制造业竞争也越来越激烈，在如此激烈的竞争中，对企业的管理成了制造业持续进展的一个不行忽视的.重要因素，5S管理是制造业的一个重要管理模式。对于一个企业，5S管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点，它从环境管理入手培育每个员工的良好习惯开头，形成实施其它质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。将5s管理作为实施ISO9000的先导方法，可对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。在企业进展中，往往会由于管理不善，而造成铺张，包括资金铺张，形象的铺张，场所的铺张，效率的铺张，品质的铺张，人员的铺张等，由此而带来的是造成职业损害、灾难，士气的铺张，削减设备精度及用法寿命，因标识不清而造成误用，成本的铺张。

　　5S管理是企业精细化管理的法则，它为企业现代管理供应了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立主动的看法，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象和竞争力。

　　5S管理包括“整理，整顿，清扫，清洁，素养”五个方面，它是生产现场中对机器，人员，材料，方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本，提升品质，平安生产，做到准时交货，提高企业形象，另外也能为员工制造一个令人心怡是工作场所。一.5S定义与目的

5S管理的12

　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　一、总则

　　为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。

　　二、5S管理的含义

　　“5S”管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton)、及时清扫(Seiso)、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。

　　三、适用范围

　　本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

　　四、规定要求

　　(一)及时整理

　　1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的`整理好后归档保存。

　　2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下：

　　(1)办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等;

　　(2)空间：柜架、桌椅等;

　　(4) 物品：个人用品、办公用品、装饰品。

　　3.“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。

　　必要品的使用频率和常用程度基准表

　　(二) 及时整顿

　　1.办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;

　　2、桌洞下不得堆积杂物;

　　3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上;

　　4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。

　　5、文件、资料管理整顿：

　　(1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置;

　　(2)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

　　(三)及时清扫

　　1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫;

　　2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，做到每周一次;

　　3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;

　　4、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。

　　(四)及时清洁

　　(1)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作;

　　(2)办公室、部门负责人经常巡视检查;

　　(3)保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。

　　(五)训练良好素养

　　(1)自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度;

　　(3)素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，并做好记录;每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。

　　五、违规处理

　　1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;

　　2、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。

　　3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格(即得分在60分以下)的部门，扣其部门当月绩效分5分。

　　六、附则

　　1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

　　2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

　　3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

　　西安四腾工程有限公司

　　20xx-10-08

5S管理的13

　　“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的??所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的预备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸宏伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的'品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该天天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，

　　收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很轻易被我们忽视，直到有一天忽然尝到那果实的甜美。

　　自3月集团公司开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段已经结束，第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注重的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。

　　通过学习和推行“5S”，我熟悉到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不轻易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，要害在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经

　　认可了 “5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。“5s”活动的对象是现场管理，他对生产现场环境全局进行了综合考虑，并制定了切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5s”活动的核心和精髓是素养，只有我们职工队伍素养的提高，“5s”活动才可以开展和坚持下去。

　　我相信，我也坚信，在我们建设公司人共同努力下，经济一定会腾飞，“团结一致，众志成城”就一定会战胜席卷全世界的金融风暴。

5S管理的14

　　一、整理扔掉废弃物

　　1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

　　2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

　　3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

　　4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

　　5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。

　　6、柜（橱）顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。

　　二、整顿摆放整齐

　　1、办公桌、椅、柜（橱）、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。

　　2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。

　　3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。

　　4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。

　　5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。

　　6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

　　7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧；茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。

　　8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。

　　三、清扫打扫干净

　　1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。

　　2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。

　　3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。

　　4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。

　　5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。

　　6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。

　　7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

　　8、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。

　　9、更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐；柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识。

　　10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。

　　11、电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。

　　12、垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满；门后禁止存放垃圾；条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后；抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。

　　四、清洁保持整洁，持之以恒

　　1、每天上班前对自己的`卫生区进行清扫。

　　2、上班时间随时保持。

　　3、自我检查，对发现的不符合项随时整改。

　　4、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。

　　5、下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。

　　五、素养人员保持良好精神面貌

　　1、上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。

　　2、言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。

　　3、工作时精神饱满，乐于助人。

　　4、工作安排科学有序，时间观念强。

　　5、不串岗、不聚众聊天。注：以上标准是部门自查的依据，也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。

5S管理的15

　　论文关键词：“5s”管理；职业道德培养；实践教学

　　论文摘要：“5s”管理是工厂中普遍应用的一种管理方法，文章以数控专业为例。根据中等职业学校的学生的特点，把“5s”管理应用到对学生的实践教学中，对培养学生的职业道德进行了探讨。

　　实践教学是中等职业学校的重要的教学方式，它直接关系到学生到工厂后的工作能力，在长期的实践教学中，我认为在教学中要把书本知识的讲授和学生职业道德的培养结合在一起，因为二者同样是学生就业以后的生存之道，在中等职业学生就业压力不断增加的今天，企业对学生职业道德的要求越来越高，很多中等职业学校的毕业生找到工作后很短一段时间就遭淘汰，其原因往往是职业道德水准太差，那么要想让自己培养的学生分得出去，又留得住，只有在学校就重视培养学生的职业道德，使他们在就业前就养成良好的职业习惯，根据优秀企业的管理经验，对学生实施先进的“5s”管理方法，能够达到很好的效果。

　　一、“5S”管理简介

　　“5s”起源于日本，是整理(sEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个词的缩写，因为这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。

　　二、在实训中实施“5S”管理的目的

　　使实训工作效率提高，改善零件在库周转率，减少直至消除故障，保证实训质量，保障实训安全生产，降低实训成本，缩短作业周期改善和提高学生形象，改善学生精神面貌，使学生在毕业后能够很快融人企业。

　　三、实施方法

　　(一)整理

　　1．整理的含义。将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的：把必要的东西和不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西尽快处理掉：正确的价值意识，价值是使用价值而不是原购买价值。

　　2．实施方法。(1)清除掉生产场地的垃圾、废物以及与数控实训无关的一切物品。(2)将现场不用、暂时不用的物品统一存放。

　　(二)整顿

　　1．整顿的.含义。对整理后留在现场的必要的物品分门别类，排列整齐，明确数量，有效标识。

　　2．实施方法。(1)设备、仪表洁净无油污，完好设备标识醒目(无带病运行的设备)。(2)工具、量具、刃具、工装卡具的摆放位置、方式(平放或悬挂)合理，仪表、量具检定标识清楚。(3)零件、毛坯摆放固定位置，码放整齐，没有危、高现象。便于加工，便于转运。(4)现场没有裸露的闸盒、电线。(5)现场必备灭火器材并指定专人管理，使之处于良好状态，消火栓、灭火器材周围不得堆放杂物。 (三)清扫

　　1．清扫的含义。将实训工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

　　2．实施方法。(1)实训场地、工作台面干净、整洁、有序。(2)斑马线(安全警示线)、区域线清晰，通道通畅。(3)实训车间的墙面、玻璃保持干净、明亮。(4)实训结束，对生产场地、工作台面进行清扫，达到每日实训前的状态。

　　(四)清洁

　　1．清洁的含义。将上面“5s”实施做法制度化、规范化。

　　2．实施方法。(1)实训基地的5s标识、验收标准显眼醒目。(2)加强对不良物品的严格管理，标识要显眼醒目。(3)定期检查、养护设备，使之保持良好状态。(4)统一着装，佩带标牌。(5)于指定场所小憩(喝水、挂放衣物)。

　　(五)素养

　　1．素养的含义。提升人的品质，使实训学生对任何工作都讲究认真，强调的是保持良好的习惯，遵守规章制度。

　　2．实施方法。(1)遵纪守法，爱岗敬业。(2)按规定穿戴使用劳保用品。(3)图纸、工艺、作业指导书齐全，并严格执行。(4)不迟到、不早退。(5)养成良好习惯，人走时随手关掉电源、电灯、水龙头。(6)文明礼貌待人。

　　四、实施5S的效果

　　在实施了5s管理后，实训基地的面貌和参加实训的学生精神面貌发生了可喜的变化，从教室到实训车间、从操场到物料仓库，无一不是干净明亮，井然有序，学生的积极性和创造性得到了充分的发挥，学生的自律明显提高，使大家能够循序渐进的感知实训目的，在潜移默化中接受一种良好的工作、生活的方式。

　　五、结语

　　“十年树木，百年树人”，中等职业学校的职能是为国家培养大批的有一定职业素养的工人，职业素养不仅表现为职业技能方面，同样也表现在职业道德方面，只有两者相结合，才能为国家做出更大的贡献。

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5s管理制度11-25