备品备件管理制度精华[15篇]

　　在现在的社会生活中，越来越多人会去使用制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编收集整理的备品备件管理制度，欢迎阅读与收藏。

备品备件管理制度精华[15篇]

备品备件管理制度1

　　1范围

　　本标准规定了xx县供电公司设备备品备件管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。

　　本标准适用于xx县供电公司生产单位设备备品备件管理工作。

　　2管理职能

　　2。1分管生产的副总经理负责设备备品备件的全面领导，定期组织相关部室对生产班组设备备品备件进行检查、落实，使备品备件经常保持良好状态。

　　2。2生产部负责设备备品备件的核对、审批。

　　2。3电力实业总公司负责设备备品备件的采购，保证实物的领用。

　　2。4生产单位按照定额规定，严格领用手续，随用随补，采用有效措施防止损坏、锈蚀、变质，妥善保管好。

　　3管理内容与要求

　　3。1设备备品备件是电力企业为保证安全、经济供电而建立的特有的生产储备，对于及时消除设备缺陷，防止事故的发生和加速事故抢修，缩短检修时间，提高设备健康水平，保证设备安全、经济运行十分重要。

　　3。2设备备品备件定额的.制定由生产管理部门负责。电力实业总公司、财务部和生产单位共同编制出《设备备品备件定额清册》，经分管领导审定后，报主管总经理审批后实施。

　　3。3各生产单位（班组）所需的备品备件按总额规定由班组材料员列单，班长签字，一式四份，经生产部审核、批准，电力实业总公司发料。

　　3。4设备备品备件必须有清单，做到进库出库有记录，班组、供应、生产、财务各有一本帐。

　　3。5备品备件必须由班组材料员保管，专项存储，任何人不得擅自开仓使用。

　　3。6备品备件应专项专用，只有在事故情况下才能开仓使用，平时（包括日常生产）不得拿用，更用能随意出售和外援。因事故处理而使用的备品备件，应于事故处理完毕后开出清单，补齐入库。

　　4检查与考核

　　本标准的执行由xx县供电公司生产副总经理每季一次组织相关人员进行检查。

　　本标准的具体考核按《xx县供电公司绩效考核办法》执行。

备品备件管理制度2

　　一、主要任务

　　1、入库的备件保护好、维护好，使其不丢失、不损坏。

　　2、帐目清楚，日清，月结，季盘点，账、物、卡资金相符，备件放置有序，库容库貌整齐、清洁。

　　3、真搞好备件收发工作，为生产服务。

　　4、做好备件的出入库动态统计工作，按要求做出月、季、年度报表。

　　5、备品备件存储情况和消耗情况，及时向生产部提供信息，以便及时组织订货。

　　二、人员素质标准

　　1、仓库工作人员应具有较高的政治素质，模范的遵守党纪国法和厂规厂制，热爱本职工作，事业心强，工作认真负责，身体健康，具有初中以上文化水平。2、有较强的技术业务知识，会应用基本测量工具，能独立进行质量检验工作，可以根据图纸检验出备件的.加工缺陷。

　　3、熟练掌握各种备件维护、保养知识，正确使用防腐剂，懂得如何清洗和维护备件，恰到好处的存放备件。

　　4、熟悉仓库收发统计等方面的业务知识，熟练的登记建账，掌握各种计量单位，核算方法，填写出入库单据和做好各种统计报表。

　　5、熟练使用各种消防器材，具有一定的防火、防盗专业知识。

　　6、熟悉所管备件名称、规格、性能、价格、安装使用部位及存放地点。

　　7、熟记所管备件各种定额标准。

　　1)存储定额[标准定额，最高、最低限额]。

　　2)资金定额。

　　3)消耗定额[年、月度消耗定额。

　　8、仓库管理人员要做到

　　四懂：懂性能用途，懂规格名称，懂保管知识，懂保管业务。

　　四清：规格清，数量清，质量汪，定额清。

　　四过硬：收件、发件、盘点、记帐过硬。

　　五不：备件不锈蚀，不变质，不损坏，不丢失，不霉烂。

　　六有：备件进库有计划，[合同]入库有验收，民件有凭证，保养有记录，盈亏有原因。

　　三、入库与保管

　　1、所有备品备件必须按合同及备件入库验收管理制度组织入库。

　　2、每一种入库的备件，必须详细检验质量验收合格后，方可办理入库。

　　3、验收的备件一般在三日内登记上帐、建卡，摆放在指定位置。

　　4、入库件要根据类别、材质、形状等情况分区合理存放，尽可能为收、发、检验、盘点创造方便条件。

　　5、入库件存放应统筹规划，有相对固定区域，并挂有明显的标志牌，露天存放应做到下垫上盖。

　　6、存储的备品，应定期进行清扫和维护保养，做到不锈蚀，不变质，不损坏，不丢失。

　　7、每周打扫仓库，清理环境卫生，做到场地平整，道路畅通，无杂物，无垃圾，无积水。

　　8、定期检查仓库防火、防盗设施，使其经常处于完好状态，对失效或损坏的应及时更换修复，保证保仓库安全。

备品备件管理制度3

　　备品备件仓库管理制度之相关制度和职责，一:仓管职责:负责仓库区内货物的日常安全管理,货物收发管理,工作区域的环境卫生,合理有计划的利用储物空间,建立仓库管理台账,确保公司生产正常运转。每月进行月底盘点,并上报公司财务部门。...

　　一:仓管职责:负责仓库区内货物的日常安全管理,货物收发管理,

　　工作区域的环境卫生,合理有计划的'利用储物空间,建立仓库管理台账,确保公司生产正常运转。每月进行月底盘点,并上报公司财务部门。

　　二:收货管理;货物入库时,依据采购申请单,和购物发票核对货物规格数量,及时通知采购申请部门对采购物品进行全面确认,当确认无错误后,进行入库摆放,开入库单据,入库单详细填写物品名称,型号产地,单价,入库时间。

　　三;发货管理:发货必须按单发货,领料时必须认真填写另料单,具体物品规格型号,数量,使用地点,同时有领料人签字,机修主管领导签字方可发货,发货底票保留月底上报公司。特殊情况的发货:由于生产需要原因,可以先发货,然后及时督促领料人员补齐相关手续,进行入帐管理。

备品备件管理制度4

　　1 范围

　　本标准规定了**县供电公司设备备品备件管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。

　　本标准适用于**县供电公司生产单位设备备品备件管理工作。

　　2 管理职能

　　2.1 分管生产的副总经理负责设备备品备件的全面领导，定期组织相关部室对生产班组设备备品备件进行检查、落实，使备品备件经常保持良好状态。

　　2.2 生产部负责设备备品备件的.核对、审批。

　　2.3 电力实业总公司负责设备备品备件的采购，保证实物的领用。

　　2.4 生产单位按照定额规定，严格领用手续，随用随补，采用有效措施防止损坏、锈蚀、变质，妥善保管好。

　　3 管理内容与要求

　　3.1 设备备品备件是电力企业为保证安全、经济供电而建立的特有的生产储备，对于及时消除设备缺陷，防止事故的发生和加速事故抢修，缩短检修时间，提高设备健康水平，保证设备安全、经济运行十分重要。

　　3.2 设备备品备件定额的制定由生产管理部门负责。电力实业总公司、财务部和生产单位共同编制出《设备备品备件定额清册》，经分管领导审定后，报主管总经理审批后实施。

　　3.3 各生产单位（班组）所需的备品备件按总额规定由班组材料员列单，班长签字，一式四份，经生产部审核、批准，电力实业总公司发料。

　　3.4 设备备品备件必须有清单，做到进库出库有记录，班组、供应、生产、财务各有一本帐。

　　3.5 备品备件必须由班组材料员保管，专项存储，任何人不得擅自开仓使用。

　　3.6 备品备件应专项专用，只有在事故情况下才能开仓使用，平时（包括日常生产）不得拿用，更用能随意出售和外援。因事故处理而使用的备品备件，应于事故处理完毕后开出清单，补齐入库。

　　4 检查与考核

　　本标准的执行由**县供电公司生产副总经理每季一次组织相关人员进行检查。

　　本标准的具体考核按《**县供电公司绩效考核办法》执行。

备品备件管理制度5

　　备品备件管理制度之相关制度和职责，第1条为加强备品备件管理，各生产单位应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。第2条每年9月底各生产单...

　　第1条为加强备品备件管理，各生产单位应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。

　　第2条每年9月底各生产单位上报本单位下年度的备品备件材料计划，由公司生产运行部审核后汇总并上报集团有关部门审批。

　　第3条各生产单位根据公司及集团有关部门批准的年度备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由生产运行部审查后，报主管领导审批后实施。

　　第4条经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。

　　第5条各基层单位凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前报生产运行部，由生产运行部审查，主管领导审批后实施。

　　第6条配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。

　　第7条备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的`实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。

　　第8条备品备件库存管理：备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。

　　第9条对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。

　　第10条在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。

　　第11条要积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。

备品备件管理制度6

　　（1）流动性。备品备件是一种很重要的资源，在企业备件送检与物流配送等多个环节，存在一定的流动性。

　　（2）交互性。很多企业为了不断提升备品备件之使用效率，大幅度节约企业各种生产成本，常常会在各个管理点中间实施同类型备件的交换使用，因此存在一定的交互性。

　　（3）唯一性。企业为了能够让备品备件在每一个流通环节中可以实现追踪与定位等，往往使备品备件具有唯一性。运用独一的“序列号”当作备品备件的唯一的标识。

　　备品备件管理中常见的问题

　　（1）企业对库房当中的备品备件的库存量，没有及时给予盘点，物卡存在不符的现象，使得在领用备品备件的过程中才觉察到有的零件短缺，但是这些零件是不能及时给予采购，进而会直接影响企业车间的检修与生产。

　　（2）企业车间没有按照既定的月使用计划进行使用备品备件，但是一旦使用起来的备品备件，却漏报或少报，已经备案上报的却是经常不需要使用的。

　　（3）备品备件的采购质量没有严格把关，导致一些备品备件存在质量缺陷无法使用，有的备品备件的使用寿命也比较短使得检修与更换非常频繁。非标件与标准件之划分的.职责不够明确，直接影响到非标件供货跟实际图纸尺寸不符合，从而影响了检修时间与检修效率。

　　备品备件管理的关键因素

　　1备品备件的分类

　　（1）易损件。所谓的易损件指的就是指使用周期比较短的一些备件，譬如：水泵联轴器花垫、皮带轮传动皮带、油浸盘根、电动机法兰盖和刮板等。

　　（2）关键件。所谓的关键件指的就是制造周期比较长、购置困难、关系到生产顺利进行、所占用的资金较多、要重点进行管理的备品。比如：循环泵泵轴及叶轮、机械密封、风机叶轮、翅片换热器、复式节流阀以及刚性给料器等。

　　（3）标准件。指的就是结构、规格和技术参数都符合国家生产标准或者是行业标准的，并且各种仪器中广泛使用的备件。比如：轴承、螺栓、法兰及丝杠等。

　　（4）通用件。指的就是仪器上的通用零件，通用件不仅作为主机制造厂被广泛使用的配套部件，而且还是市场仪器维修时所需量非常大的备件。比如：阀门、压力表以及流量计等。

　　2备品备件的管理方法

　　（1）在备件库存的占用资金方面可以运用“ABC分析法”。“ABC分析法”又称之为重点选择法以及不均匀分布定律法，它是一些借助数理统计进行分析来选取对象的一种方法。它的原理是“关键的少数和次要的多数”，找准关键的部分能够处理问题的多少。

　　（2）基本管理思路。首先将一个商品的各个零配件，根据购置保管经费额度的大小从高到低进行排列，再汇成经费使用累计统计表。接着再把占总成本费用百分之七十到八十，而占零配件总数量百分之十到二十的备件，划分成A类备件；

　　把占总成本经费百分之五到十，而占零配件总数量百分之六十到八十的备件，划分到C类备件区域；其他的则为B类部件。

　　（3）备件的动态化管理（以一个周期，月、季或年为单位，实行PDCA管理）。备件的管理作为一个动态性的程序，应该时刻关注进行环节中的任何一个变化，并及时地进行调节。

　　P”所表示的是计划。“D”所表示的是实施。也称为执行，“C”所表示的是检查核实。“A”所表示的是处置。在PDCA地旋转与循环下，如果实现改进目标，那么改进之后的状况就成为了下一个改进的目标。唯有在动态化的管理循环过程中，结合实践的相关经验不断进行总结，方能让定额管理和成本管理日趋合理最大化。

　　（4）从细节入手，实施“二级三定”管理制度。要从细节入手，实施严格的管理制度。从细节入手，实施“二级三定”管理制度。所谓“二级”，即通用备件按一级管理、普通备件按二级管理。所谓“三定”，指所有现场备件按指定的区域堆放，所有现场备件按指定的数量堆放，所有现场备件定时由各带班长、材料管理人员按台帐进行核实检查，每周对领用备品备件及使用地方跟踪复查，检查结果纳入经济责任制月底进行考核，所有用过的工具备件实行以旧换新，能修复使用的要求各区域进行修复使用，不能修复使用的由车间统一回收管理。通过实施新的管理办法，有效避免了备品备件乱领、乱放、乱用现象，现场治理明显改观。

备品备件管理制度7

　　1.0目的：在保障生产和机械保养需要的基础上，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，特制定本办法。

　　2.0适用范围：备品备件仓库所有仓库管理人员

　　3.0术语：备品备件：为了缩短设备待修时间，在设备维修之前予以储备的设备配件材料。

　　4.0职责：仓库负责人负责仓库一切事物的安排和管理，仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退货等日常管理。仓库负责人、采购人员及设备部人员共同负责对备品备件的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

　　5.0备品备件的'仓库管理

　　5.1备品备件的申购

　　5.1.1备品备件的购买有设备部人员填写物料申购单，经各审批人员审批完成后交由采购人员采购。

　　5.1.2备品备件的采购需经仓库管理人员确认仓库没有物料后物料不够，并在物料申请单上签字后方可采购。做到既保证合理库存又满足维修需要，防止积压浪费，避免供不应求。

　　5.1.3备品备件的采购应力求采购成本和库存成本达到最佳组合。

　　5.2备品备件的入库管理流程

　　5.2.1备品备件进入公司后，采购人员应将经各相关人员签字后物料申购单交给验货的仓库管理人员。

　　5.2.2拿到物料申购单后仓库管理人员必须进行初步检验：首先要核对实物名称、数量、规格、型号等与送货人交付的单据及物料申购单是否一致，避免采购人员多买、少买或错买，造成不必要的损失。如果不一致仓库管理人员有权拒收。

　　5.2.3初步检验合格后，要求设备部有关人员进行进一步检验，经检验合格的备品备件方可入库。检验不合格的备品备件，由仓库管理人员和采购人员共同组织退货。

　　5.2.4检验合格的备品备件仓库管理人员应经仓库负责人同意后及时入库，办理相关入库手续并要求相关人员确认并签字后，第三联交给采购人员作为报账凭证。

　　5.2.5办理过相关入库手续的备品备件应及时根据分区、分类、定位管理的原则放到指定的货架上，并更改物料卡上的相关信息确保信息的真实可靠。

　　5.2.6及时根据备品备件入库单上的信息登记账簿。

　　5.3备品备件的储存养护

　　5.3.1定期打扫仓库卫生，确保仓库干净整洁。

备品备件管理制度8

　　为加强备品备件管理，应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。

　　一、生产中心根据公司批准的年度备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由生产中心审查后，报主管领导审批后实施。

　　二、经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的'原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。

　　三、凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前报生产中心，由生产中心主管领导审批后实施。

　　四、配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。

　　五、备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。

　　六、备品备件库存管理：备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。

　　七、对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。

　　八、在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。

　　九、积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。

备品备件管理制度9

　　一、目的

　　用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。

　　二、使用范围

　　适用于本厂所有的备品备件的管理工作及备品备件图纸管理。

　　三、职责

　　3.1及时有效地向维修人员提供合格的备品备件，并做好备件保管供应工作；

　　3.2做好备品备件使用情况的信息收集和反馈工作；

　　3.3在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。备件管理人员应努力做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作，压缩备件储备资金，降低备件管理成本；

　　3.4编制和修订本厂的备品备件管理标准；

　　3.5组织有关部门对到备品备件进行验收、鉴定工作，并填写验收单；

　　3.6制定备品备件的使用周期及更换周期。

　　四、规程

　　4.1备品备件定义：为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定第1页共22页

　　数量储备的零件称为备品备件。

　　4.2备品备件类型:

　　（1）常用标准件；

　　（2）轴承及其附件（包括压丝；

　　锁片；推卸套等）；

　　（3）各类润滑油滤芯；

　　空气滤芯；清水滤芯；

　　（4）各类阀门、管件及冲压管件；

　　（5）润滑油脂；

　　（6）机械密封、盘根及安泵配件；

　　（7）各种型号石棉板、橡胶板和各类钢垫子；

　　（8）电气焊配件及附件（焊钳、地钳、电焊线、气带、气压表；

　　氩弧焊；等离子切割机等易损件）；

　　（9）各类清洗剂、生料带、密封胶、固齿胶等；

　　（10）三角带、同步带；

　　（11）其他常用易损件。

　　4.3相关规定：

　　（1）为防止部分不宜久存的备品备件腐蚀或老化、必须先领用原库房的备品备件，新购进的备品备件作为本月的库房最低储备；

　　（2）凡一年以上未经使用的备品备件清单，经各部门核查，确属多余无用的，谁经办谁负责进行相应的赔偿；

　　（3）对于购回的大型备件或应急机器设备等不宜存放在库房的备件，应放置在生产现场由维修工定期进行维修保养，做到无灰尘、无锈迹、腐蚀；

　　（4）月计划的备品备件要按计划表上的时间采购，以便维持正常的生产设备运行。

　　（5）月计划的备品备件计划表上的数量要根据维修工申报数量和五金库实际库存数量进行统计分析，如果所需备品备件足够下个月使用，则本月采购计划中将不再购买，将该计划移置下月购买。

　　（6）备品备件计划管理要形成闭环，设备管理员要在《物资采购单》中注明到货时间。

　　（7）各部门领用的备品备件一定要妥善保管，保持存放地点干净清洁，备品备件摆放整齐，注意环保和安全。

　　（8）对于所购置的备品备件，各部门领用后发现有质量问题的，各部门需反馈给采购部门、由采购部门给予处理；

　　五、车间备品备件库存规定

　　根据公司现状，为更好的服务生产，简化常用备品备件申报程序，确保常用备品备件的合理库存；设备运行部将对常用备品备件的正常库存量进行重新统计，报采购部进行合理备库。

　　五金库相关负责人要对库房最低储备进行分类存放，存放时应做好相应的挂牌，注明名称、规格、型号、用途，部分材质特殊的零件还应注明材质或性能等级。

　　五金库相关负责人应随时保持库房备品备件清洁卫生，做到无灰尘、无破损、无锈迹，确保备品备件的完好。每月按时统计出本月备品备件的储备情况，根据最低储备定额，采购补充。

　　六、备品备件审报程序

　　维修工根据设备磨损、腐蚀规律和对设备的巡检情况，每月按时提供自己管理设备范围内下个月的备品备件、外协加工件及工用具情况统计上报，由设备管理员将车间所需的设备备品备件、外协加工件及工用具进一步汇总、清查、核实，并与五金库的相关备品备件库存数量进行核实后，确定最终的`型号、数量，再填写《物资采购单》，并在备注栏中注明备用、更换或新添设备，经相关负责人签字之后，报到总经理审批，经核实后报采购部进行采购。

　　七、备品备件跟踪管理

　　7.1为加强备品备件的跟踪管理，将备品备件分为三类：

　　A类：轴承；

　　B类：外协加工维修件；

　　C类：除A、B类外的备件。

　　7.2对A类备件要加强跟踪管理，B类备件加强入库检验。

　　A类备件的管理：A类备件由车间设备管理员保存维修的相关记录，并对A类备件的使用维修应做好跟踪记录并填写《轴承卡片》；设备维修部每季度核查一次。

　　B类备件的管理：B类备件在验收时按照图纸进行验收并出据设备验收单。使用车间根据使用的实际情况对备件的最终质量进行检查，合格的使用，不合格的反馈供应部联系厂家解决。

　　C类备件的管理：由使用部门和仓储处、采购等部门共同协调解决。

　　八、备品备件验收程序

　　8.1外协加工件

　　8.1.1验收项目及技术要求：

　　1.外观质量

　　1.1铸件关键部位不得有气孔、加砂、缩松、缺肉、凸起、飞边、毛刺等铸造缺陷。

　　1.2机械加工件按图纸要求加工的部位不得遗漏。加工表面涂防锈油（或防锈脂），非加工表面涂防锈底漆两道。

　　2.表面粗糙度

　　铸件不加工表面粗糙度Ra值不大于100μm（与标准验块进行比较）。加工表面粗糙度按图纸要求检查，将备件与标准粗糙度样块对比目测检查。

　　3.尺寸精度

　　3.1铸件未加工部位尺寸公差等级按IT16级公差验收。

　　3.2机加工件未注明公差尺寸的极限偏差的公差等级按IT14级验收。

　　3.3备件图纸尺寸凡注有公差等级或公差值时，实测实体尺寸必须在规定的公差范围内。实体尺寸在公差的中间值时，尺寸精度为优良品。

　　3.4单件小批量（一次来件≤8件）进备件，必须按图纸要求的尺寸精度全检。较大批量来件时，以不低于8建件的检验数量进行抽检。

　　3.5第3.3条和3.4条中的关键尺寸必须完全符合图纸要求。

　　4．形状精度

　　主要检查备件的圆度、圆柱度，其精度（公差值）按照行业有关规定执行。凡图纸有要求的按图纸要求检查。

　　8.1.2职责范围

　　1．供方有义务按图纸要求选用材料及加工（含热处理），送件前必须按图纸进行自检，自检不合格的不得向需方送货。

　　2．维修部按图纸要求负责对外协加工件进行入库检验，大型组装件无法拆卸的，只能使用检测；

　　3．承接单位与验收人员对备件检查有争议时，可协商解决。

　　8.1.3验收件的管理

　　按以上验收要求验收后的备件应分类管理。

　　1.验收的备件完全符合图纸及有关要求的，开具验收合格证明。

　　2.返修品退回原承接单位，有关单位应及时（时间以不影响车间使用为准）返修。

　　3.备件中主要项目合格，非主要项目达不到要求的备件，在不影响安装互换性和强度的前提下，允许办理让步使用。

　　4.让步使用品包括：非主要尺寸超出公差且≤50％，表面粗糙度低一个等级，以及非关键部位有少量的气孔、沙眼（总面积小于5mm2），镀层厚度小于要求尺寸0.05mm等情况。

　　5.废品退回原承接单位。

　　8.2轴承：

　　因轴承属于通用标准件，且批量大。作为使用方无法像制造厂方一样购买昂贵的检测设备对轴承进行全面检测，维修部进行初步抽检，车间使用时对轴承质量进行终检。合格使用不合格退回供应商。维修部检查如下：

　　8.2.1直接从轴承制造厂家（SKF等）所进轴承只进行部分抽检，一旦车间使用出现问题，将由厂方来人处理。

　　8.2.2从经销商处购进轴承进行以下检测项目的检查

　　a.合格证：验收人员应尽可能辨别合格证的真伪，对合格证有疑问时，与厂家联系辨别真伪。

　　b.外观质量：包装：按GB8597的规定，轴承必须有防锈包装。外观：不得有裂纹、锈迹、麻点、划痕、砰伤、划伤、加工缺陷等。表面粗糙度：按GB/T307.3-96（P151）的规定，采用与标准粗糙度样块对比目测。

　　c.转动灵活性：转动应灵活，不得有卡阻现象发生。

　　d.圆柱滚子轴承的径向游隙：用塞尺检测与GB/T4604进行对比。经一系列的验收后，合格填写合格单，不合格退回。

　　另外，对于单独包装的大型轴承为防止验后生锈，故从仓库领用后使用时再检查，由使用单位出具合格证明后再填写验收单。瓦房店、进口轴承原则上免检，但仍需进行跟踪管理。使用中出现问题由厂家处理。

　　8.3设备的质保验收对于新上设备，维修部要进行跟踪，并对车间反映的问题及时向厂家联系进行处理；

　　对于到质保期的设备，由车间设备管理员填写《设备运行验收单》，并由车间领导签字认可报维修部；由维修部再次进行鉴定，确定设备正常有效的运行，由生产经理和维修部经理签字认可报相关领导签字审批。

备品备件管理制度10

　　第一章总则

　　第一条目的

　　为规范公司生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，降低采购成本和节约储备资金，特制定本规定。

　　第二章职责分工

　　第二条职责

　　（一）生产保障部职责：

　　1.负责制订完善备品备件、工器具管理制度，对各单位备品备件、工器具的消耗进行统计；

　　2.负责对各单位上报的备品备件、工器具计划进行审核，确保各单位备件、工器具建立合理的库存，降低备件、工器具成本；

　　3.负责牵头组织相关部门对公司备品备件计划、采购、仓储、领用、盘点的统一监督、检查考核管理。

　　（二）物资部职责：

　　1.负责审核备品备件、工器具采购计划是否有存货；

　　2.负责协助财务部进行备品备件、工器具的盘点工作；

　　3.负责备品备件、工器具的储备、保管及发放工作。

　　（三）采购部职责：

　　负责备品备件、工器具的采购。

　　（四）财务部职责：

　　负责牵头进行公司备品备件、工器具的盘点工作及账务处理。

　　（五）各分子公司管理职责：

　　1.建立各单位备品备件、工器具管理办法，明确各级、各类人员的职责；

　　2.负责备品备件储备定额的计划，设备各级检修备品备件的采购计划上报、到货质量验收、领用统计及制定相应的验收管理流程。

　　第三章具体管理内容

　　第三条备品备件定义：

　　（一）为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件。备品备件类型:

　　1.一般性备品备件

　　（1）正常运行情况下的易损备件、通用性大、消耗大的零部件（如：螺栓、垫片、密封填料、橡胶板、密封胶等）；

　　（2）正常检修中通常需要更换的零部件（轴套、小规格轴、键料、机械密封、国产轴承、O环等）；

　　（3）为缩短检修时间，挪用其他设备的备件且经过简单修改后替换的零部件；

　　（4）在检修中经常使用的一般材料，设备、工具和仪器（如：橡胶板、石棉板、钢丝绳、液压三抓拔力器、电动工具等）；

　　（5）设备损坏后，在短时间内可以修复，购买，所需部件和工具（如：爬梯、绳索、吊具等）。

　　2.关键备品备件

　　（1）关键设备(无备用机或停机后对工艺生产造成重大影响或损失)的易损件和重要零部件（如离心机备件、压缩机备件等）；

　　（2）损坏后将造成设备短期内无法恢复正常运行的易损件和重要零部件（如：单机设备的核心零部件）；

　　（3）在工艺生产流程中占主导位的设备其易损件和重要零部件；

　　（4）进口设备备件不能国产化的易损件和重要零部件；

　　（5）零部件一旦损坏后，不易修复、购买、制造或材料特殊而恢复生产又属急需者；

　　（6）加工制作周期、采购周期长的特殊备件。

　　第四条计划管理

　　（一）备品备件采购计划编制依据

　　1.本年（月）度各单位生产经营目标；

　　2.各类备件的合理储备量（生产消耗情况、采购周期、运输时间）；

　　3.消耗、储备的历史数据。

　　（二）计划上报

　　1.各单位根据下月生产、维修实际情况，合理考虑采购周期及储备量，按照非核心物资采取“零库存”采购模式的管理规定，合理编制月度备品备件采购计划，经单位负责人审批后上报，对有特殊要求的备件需提供样品、图样、生产厂家等资料。

　　2.对需超储（超出合理储备量）的备件，由备件使用单位提出书面报告，说明超储的原因，报物资部审核、批准。

　　3.各单位要对备件计划实行跟踪制，保证备件购买的时效性，防止备件重报或漏报的错误发生。

　　4.若由于不可控因素导致计划上报错误（系统错误、数据丢失等），则根据备件紧急程度进行处理，紧急物资可出具书面说明，由单位负责人审核后交采购部进行紧急采购计划，若备件非紧急备件则由相关单位重新上报计划。

　　第五条采购管理

　　（一）采购前的准备：采购部管理人员根据备件采购计划，对需求的各类备件的市场分布、生产厂家、价格及其变化趋势等进行综合性的调查、分析、论证，进行采购前的`准备工作。

　　（二）供货商资信审查：对经市场调查后选定的各备件供货商进行资信审查(如民事资格、经营范围、注册资本、生产和技

　　术水平、履约能力和企业信誉、产品质量等)，以确定是否具有合同履约能力和独立承担民事责任的能力。

　　（三）供货商的确定：

　　1.原则上对所有备件实行招（议）标采购。

　　2.会同相关部门拟定投标资格厂商，并根据情况报相关部门进行资格或质量认可。

　　3.相关部门参与，集体招标、评标并初步确定中标单位。

　　4.招标结果报分管领导审核、批准。

　　5.对不能实行招标采购的物资，需按“货比三家、质量先行、效益优先”的原则，会同相关部门一起做好与供货商的谈判工作，争取最有利于公司的合同条款及合同价格。

　　6.经相关部门会签并报分管领导审核、批准后，签订合同。

　　（四）备品备件的采购

　　1.采购部接到备品备件采购计划，应本着及时、节约、择优、就近和高效的原则，进行备品备件的采购。

　　2.备品备件的采购，必须严格按照备品备件采购计划中所列的规格型号和技术参数进行，不得随意变更技术要求和型号。如需变更时必须经使用部门相应负责人的同意。

　　3.对具有通用规范标准和区内可以直接采购的备品备件，原则上在接到计划后10个工作日内完成采购任务。

　　4.以上未尽事宜，按照公司采购相关管理规定执行。

　　第六条入库管理

备品备件管理制度11

　　1、总则

　　规范采购流程，科学合理地采购备件，优化库存备件储存结构，提高备件的有效利用率，保证备品备件供货及时，不影响设备维护工作。

　　备品、备件库房由项目部集中管理，以备件的属性、特点和用途统筹规划、合理布局。管理的主要任务是做好其接运、检查和验收；对库存进行保管保养；搞好库区规划，充分发挥库房和设备的利用率；实行储备资金下库，搞好库存结构分析；建立与健全仓库管理基础工作，达到数据化、档案化及计算机管理；搞好安全卫生工作，确保备品、备件和人身安全。

　　加强备品、备件管理，准确提供库存物资信息，及时保证运行、维护、检修所需，加速物资周转，提高运行维护质量有着重要作用。

　　备品备件的质量和性能要求与原设备一致，一般情况下，必须选择与原设备同品牌同型号的备品备件，由于设备停产，升级等原因导致无法获得原型号的备品备件，项目部需及时向业主部门提出代用或升级方案，按业主部门审批后的代用方案实施。

　　接受业主部门对备品备件储备情况的和仓储情况进行检查，并按业主部门的要求改进和完善备品备件的储备和仓储管理工作。每月向业主部门报送备品备件库存明细和备品备件出库流水单。

　　业主部门有权对项目部库存的备品备件进行全局范围的统筹调拨。

　　2、目的

　　为加强备品、备件集中统一管理，做好储备工作，以保证设备的正常维修和检修计划顺利进行，特制订本备品、备件管理制度。本制度明确了备品备件从申报、采购、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对备品备件的申报、采购、收、发、存进行控制。

　　3、适用范围

　　本规定适用于项目部维护、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。

　　4、术语及定义

　　设备备件：为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。

　　待修件：不能正常工作但能通过修复再使用的配件。

　　报废件：不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。

　　工装易损件：在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。

　　5、备品备件的采购选择供应商

　　在做采购计划后，选择合格的供应商进行询价，议价，由项目负责人审核；

　　凡经常性使用，且使用量较大宗的材料，项目部应事先选定厂商，议定长期供应价格，呈准后通知采购部门依需要提出请购。价格调查

　　已核定之物料，项目部必须经常分析或收集资料，作为降低成本之依据；

　　项目部各有关部门，均有义务协助提供价格信息，以利比价参考；

　　已核定之物料采购单价如需上涨或降低，应附上书面之原因说明；

　　采购数量或频率有明显增加时，应要求供应商适当降低单价；项目部应随时掌握市场价的浮动数据，以利于更好的把握市场。询价、比价和议价

　　根据采购物料的品种、规格、标准、数量、和交付期的不同，采购人员应选择至少三家符合采购条件的供货商作为询价对象；

　　采购人员根据过去采购的情况，市场变化情况，以及项目成本预算等情况，确定采购目标价格；

　　在得到供应商的报价信息后，采购人员对供应商的报价条件进行品种、规格、数量、质量要求等方面进行核对，以保证供应商可以提供的物料符合项目实际的采购要求，并对供应商所报的价格、交付期、售后服务等方面进行分析比较，以便选择条件最优的供应商；

　　供应商提供报价之物料规格与请购规格不同或属代用品时，采购人员应,送申报部门确认；

　　专用材料或用品，项目部应会同使用部门共同询价与议价；

　　对于厂商的报价资料经整理后，经办人员应深入分析后，以电话等联络方式向厂商议价。在规定的权限范围内，采购人员应与供应商进行磋商，以使双方最终在全部条款上达成一致；

　　对重大的物资采购，无论是技术、商务谈判，要保证参加人数不少于两人。有关价格、选型及其他技术、商务谈判，要求有两人以上参加。签订采购单

　　在采购作业所需的全部条款与供应商达成一致后，采购人员需填写正式的采购单，合同需要列明至少下列条款：

　　⑴供应商资料：包括名称、地址、联系人、联系方式；采购物料的详细描述，包括品名、型号、规格等，如有超出标的的特殊要求需特别注明；

　　⑵订单所采购的数量/重量；单位包装数量/重量；包装件数；

　　⑶价格：单价，合计价、合同总额，定金或预付款；

　　⑷交付期：分批交付时应明确每批的交付时间和交付数量；

　　⑸付款方式；

　　⑹所需的质量证明资料（检验单、质保单、出厂证明单、化验报告等）；

　　⑺质量保证条款：发生质量问题时进行退换或其他处理方法。订货合同

　　长期定货和大额进货，原则上均应通过签订买卖合同的办法进行。应与承售商定买卖合同书一式四份，第一份正本存采购部门，第二份正本存承售商，第三份副本存请购单位，第四份副本及暂付款申请书的第二联送会计部门供整理定金或付款用。紧急订货

　　项目部接到运维班组以电话联络的紧急采购部件，应立即进行询价、议价，接到请购单后，按采购程序明确专人迅速办理。进度控制及事务联系

　　项目部将采购过程分为请购、询价、订货、交货四个阶段来控制采购作业进度；

　　采购人员为能按照进度完成作业，应填制“进度异常反应单”，并注明“异常原因”及“预定完成日期”，经呈主管核示后转送项目部，依请项目部

　　意见拟定对策处理。采购作业方式

　　除一般采购作业方式外，项目部可依材料使用及采购特性，选择下列一种最有利的方式进行采购：

　　⑴集中计划采购：凡具有共同性的材料，须以集中计划办理采购较为有利者，可核定材料项目，通知各申报部门依计划提出申报，采购部门定期集中办理采购；

　　⑵长期报价采购:凡经常使用且使用较大宗的材料，项目部应事先选定厂商，议定长期供应价格，呈准后通知各申报部门依需要提出申报。

　　6、验收入库

　　入库前应依据设备《采购计划审批表》和《发货单》认真清点所要入库的备品备件的数量，并检查好备品备件的规格、型号、质量（合格证），做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在送货单上签字，如发现不符时，应做好纪录，等待相关技术人员验收相符后再入库。

　　保管员在备品备件进库时，根据采购计划审批表的审核凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对备品备件库的备件进行检查验收，并做好入库登记，即《备品备件入库单》。

　　保管员要严格检查备品备件的合格证，质量的定性，是否符合运维所需的备品备件的技术要求。

　　物品验收合格后，应及时入库摆放于指定位置。做到帐、卡、物相符合。

　　易燃、易爆，易生锈、易腐蚀的备品备件要单独存放，并定期检查。精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。

　　做好防火、防盗、防锈、防冻、防尘工作。仓库经常开窗通风，保持库房内整洁。

　　7、出库程序

　　备件出库应填写出库审批单，并由项目负责人签字审批。保管人员要做好记录，领用人签字。

　　物件出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的.先出。

　　本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物专用。

　　对于相关部位专用备品备件的领用必须要有项目负责人、技术负责人签字后方可领取。

　　领用人不得进入库房，防止出现差错，根据领料单，由库管员进入库房查询领用的相关备品备件。

　　库管员要做好出库登记，并定期向部门主管做出入库报告。

　　8、退库

　　领出备品备件后出现用料变更或剩余时，允许退库。退库时要办理退库手续，退库需说明原因，并注明规格型号、数量和工号。退料需经领用部门领导签字。

　　退库物料须进行必要的质检或经测试合格后，性能、外观均不影响使用、表面不得有油污、所有资料齐全方可退库。

　　库管员凭退库单及质检合格证将退库物料重新登记上帐

　　9、存放

　　备品备件储存要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位，备品备件储存要做到“四号定位”（库号、架号、层或排号、位号四者统一编号）、“五五摆放”（各种备品备件按品种、规格、形状和贮存要求，一五一十地摆放）、“三清”（数量清、材质清、规格清）、“二齐”（库容整齐，物资摆放整齐），按备品备件保管技术要求进行通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装。

　　备品备件要考虑先进先出，收发货快速及时方便，并留有最低库存，达到最低库存时，应及时采购。

　　对于库房内的备品备件，未经上级主管领导审核批准，一律不准擅自借出。

　　实行库存备品备件台帐制度，库管员每日凭出入库打印单编报房库日报表，并将所有库存物资信息录入电脑系统，形成电子仓库库存备品备件台帐。库存备品备件台帐必须在备品备件出入库后24小时内按规定项目填写，做到日清月结，凭单入帐不跨日，不准无据调帐。

　　库存备品备件应于每半年和每年年终时盘点，发现损坏、贬值、报废、盘多、盘少应分析原因，明确责任，并形成报表递交主管领导，经主管领导审批后进行帐面调整。

　　库房要严格执行保卫制度，禁止非本库人员擅自出入库，建立和健全出入库登记制度。

　　库房严禁烟火和携入易燃易爆物品，明火作业须经主管领导审核批准，需开具动火证方可进行明火作业。

　　经常检查电灯、电线、电闸、消防等设施器具，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。做好各种防患工作，确保备品备件的安全保管。预防内容包括：防火、防盗、防锈、防腐、防霉、防鼠、防尘、防爆、防漏电。库管员应对库存备品备件进行定期（每月）检查，并作好检查记录。对变质、霉烂、损坏的物资，应及时隔离等待处理。

　　在库房倒运备品备件时，要根据备品备件特性及大小、轻重不同使用搬运工具，以避免碰撞损坏。

　　10、库区的安全及纪律

　　库房工作人员要加强安全意识，增强工作责任感，库房要有必要的安全设施、灭火设备，安全通道必须保持畅通，水电线路必须无漏电漏水或裸露，以利防火、防盗等。

　　每天一次检查库房内外的防火设施，发现问题立即整改并向主管报告。合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。严禁在货堆上行走、坐卧，严禁在货堆旁的通道坐、卧。

　　库房工作人员不得擅自离岗。库房无人时必须上锁，无关人员不得进入库区。

　　任何人不得私自挪用、试用、调换和外借库存物料。

　　11、库管员职责与权限

　　库房主管人员要熟悉、掌握物料管理的有关政策及规定。

　　组织制定库房物料收、发、保管等方面的规章制度和工作细则，并认真检查落实。

　　掌握库存物料情况，组织仓库人员做好物料的收、发、保管工作。

　　负责库房的规划，提高库房利用率。

　　负责抓好库房的安全及管理工作，落实防潮、防火、防盗等措施。发现问题及时汇报，并积极采取有效措施。组织库房的库存盘点、帐物核对。

　　上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。

　　每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。

　　每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内全面卫生工作。

　　每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报。

　　熟悉所管物料的名称、规格、型号、数量、保管要求和特殊或高精密备件的保管方法。

　　负责入库备件的验收，对验收合格的签收《发货单》并开具入库单，对入库备件建立明细帐卡。入库备件以入库凭证为依据，做到数量准确、入库及时、帐物相符。

　　备品备件出入库时，库管员应依据，进库单、出库单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货架上的货卡并立即入帐。

　　对入库备件分类堆放，做到分类清楚、堆放整齐。

　　负责按《领料单》发放备件，并作好出库物料的帐卡登记。出库备件帐卡要清楚、无差错。

　　负责库内备件的保管，不得出现丢失、损坏现象。

　　负责库房的安全，坚持检查制度，发现问题及时报告，并积极采取有效措施。掌握灭火器材的正确使用方法。

　　坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，库管员要按要求填写各类单据，特别是出库单，无出库单的坚决不准带备品备件出仓库。按要求做好库存盘点、帐物核对及库存量的统计。极提出有利于库房管理的建议及改进意见。

　　运行维护班组是备品备件的归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。

　　运行维护班组负责对申报备件及报废件的确认；负责优化备件品牌及替代件；对库房的备件使用情况监督检查；负责到库房现场查询设备备件储备情况。

　　库房管理员负责组织保全员修复待修件。

　　项目部根据库房、现场的《半月备品备件请购项目清单》采购备件。

　　12、工作程序

　　制定备品备件安全库存关键设备备件清单

　　项目部根据设备说明书《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》，发放给库房备品备件保管员。

　　《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，《备品备件清单》

　　应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。

　　新增设备的设备维修班更新《备品备件清单》

　　新设备随机附带备件入库，记手工帐。

　　在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。

　　设备备件的采购申报

　　在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存《设备备品备件清单》，执行零采程序；未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。

　　更换周期较长不留备件的，保管员负责在充分考虑提前期的情况下按月填报采购。

　　突发故障损坏的备件由保管员填《急件请购单》交项目部快速采购。

　　待修件、报废件管理

　　替换下来的零部件，由保管员及项目负责人在一周内作出处置意见。

　　对于待修件，保管员负责进行修复，维修后的零件经技术负责人检验合格后记入手工帐，库房应以修复件优先出库为原则。

　　凡符合下列条件之一者做报废处理：

　　（1）备件严重损毁无法修复的；

　　（2）使用时间较长，外形严重损坏，修理后达不到技术指标的；

　　（3）更新换代，技术落后，效率低，经济效益差的；

　　由于设备改造、清理、报废等原因造成不再使用的备件，每月25号前项目部填写《废弃物处置单》，报项目部负责人审核处理。

　　库房对待修件、报废件必须定置管理，做好标识，建立清单。统计分析与持续改进

　　每月末运行维护班组对备件存贮更换情况进行统计，寻求改进机会。改进机会包括库存减少增加，备件质量，采购成本，采购周期等。

　　运行维护班组将改进措施更新到《备品备件清单》。

　　运行维护班组将备件管理情况纳入设备月报。

备品备件管理制度12

　　1、工作前必须戴好劳保用品。

　　2、一切备件物品要摆放整齐，五五成行，重型物件上垛时不准超过1米高，一人不能搬动的较大设备应用起重设备，不准散垛倒塌。

　　3、40kg以上的备件不准摆放在货架上。

　　4、对于有毒、有害物品（盐酸等）必须摆放在指定地点。如发现有误应立即归位。

　　5、化学品必须分类分项存放，应有安全距离。不得超量储存。库内通风良好，入库认真检查，单独上帐。

　　6、库内严禁明火，吸烟，必须在库门动火时，必须经厂长批准，并有防护措施方可进行工作。

　　7、经常检查防火用具和备品备件，如发现不足，应立即补充和领取。负责防火设备和用品保管。

备品备件管理制度13

　　一、目的

　　为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。

　　二、适用范围

　　适用于公司备品备件、机物料仓库的管理。

　　三、仓库管理职责

　　1、仓储科科长：

　　(1)在装备处处长的领导下，全面负责仓储科各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。

　　(2)制订仓库管理制度及人员分工。

　　(3)合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。

　　(4)监督各仓管员做好仓库的“5S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。

　　(5)负责各仓库报表的审核并按时上报。

　　(6)安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。

　　2、仓库管理员：

　　(1)负责各类物料料的出、入库管理。

　　(2)熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。

　　(3)执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。

　　(4)做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。

　　(5)库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。

　　(6)协助仓库物品的搬运、卸货工作。

　　四、仓管人员应具备的基本技能

　　1、熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;

　　2、熟悉仓库管理制度及相关管理流程;

　　3、具备一定的仓储知识，熟悉经管物料储存、分类等;

　　4、具备一定的质量管理知识和财务知识;

　　5、懂电脑操作。

　　五、备件计划上报

　　1、备品备件上报程序：车间专人负责编制，车间主任审核签字，各车间设备主管审核签字,库管核实库存签字，报装备能源处审核整理后副总经理签字，煤铝公司总经理审批，后送交供应科安排采购。签批后备件计划存档(后附采购计划样表)。

　　2、备件需求计划的提出，要求提出部门或单位根据合资公司下达的生产任务及成本考核要求，结合现场检修当中备件的实际使用消耗情况，库存盘点剩余情况，以书面和电子形式、统一格式进行分类整理。(有备用设备的，原则上不允许整台备件进行库存，对无法修复的整台备用设备，由各分管领导审批后方可进行上报，对非正常损坏的，要求必须出事故报告)。

　　3、申请购买计划要求准确提出，认真核实规格型号，使用位置，厂家等计划表要求填写的内容，对漏报，错报，虚报及造成的后果，由提出单位负责。

　　4、申请采购单位要按照先修旧后领新，先利用库存后申请采购，能够自制的备件不申请的原则提出各类备件的采购计划。

　　5、对不符合装备能源处下发的备件计划管理要求的，在规定时间内(每月22日前)进行整改完后上交。上述申报时间(包括领导审批时间及审批后修改等时间)，因上报不及时造成停产或检修延时的，由上报单位自行负责。

　　6、上月已报计划未到货的，本月内不允许重复上报(三个月内的计划)。

　　7、除每月上报月计划以外，对当月突然产生的备件需求情况，可采用紧急计划进行上报，数量按照各车间3份/月以内执行，各车间负责人应严格把关。

　　8、为提高月计划上报质量和采购效率，减少急用计划采购项目。包括油品在内的消耗类材料及工具类备品原则上不采用紧急计划。

　　六、成套设备和主机设备主要备件验收

　　1、成套设备与主机设备进车间时，由仓储科通知使用单位、装备能源处、经营部并组织相关人员参与验收。以下是验收内容：

　　(1)外包装有无损伤;

　　(2)开箱前逐件检查装箱清单中设备的件数、名称是否与合同相符，并做好清点记录;

　　(3)设备技术资料(说明书、图纸、合格证、易损件清单)、随机备件、专用工具等是否与合同相符;

　　(4)开箱检查、核对实物与装箱单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。

　　(5)根据技术协议和图纸核实设备标牌技术参数和基本安装数据。

　　2、以下备件由仓储科和使用单位、来验收

　　(1)备件供货清单中项目、数量、规格型号与采购计划核实;

　　(2)外表无损伤，标识清晰，有出厂合格证;

　　(3)通用件、标(轴承、普通电器元件、普通液压元件、普通电机(功率小于5千瓦)皮带水暖管件、螺丝、螺母核对规格型号及合格证。

　　(4)结构件(齿轮、杠杆、压板、定位块、弹簧、带轮、支座、架、隔套、涡轮蜗杆、螺杆螺母、花键轴等)依据图纸和检验单要求测量，然后安装试用进行检验。

　　(5)定位、导向及精度要求高(精度等级高于7级)加工件,必须有厂家的检测报告。

　　(6)在检查验收中凡需要复验，打压，调试的要及时送有关部门进行复验，打压，调试并建立交接手续。

　　七、验收不合格的处理

　　1、对于验收检验不合格的不能使用的，按照采购协议要求进行退货或供应商免费更换，并按合同要求处理。

　　2、对于验收不合格的。(或不符合图纸要求)但是可以上机使用的，可以经过评审让步接收，同时对供应商货款协商扣罚。

　　3、对于验收不合格的(或不符合图纸要求)但是经过修理加工可以上机使用的。可以经过评审让步接的，修理加工费及其它费用，由供应商承担(属供应商责任的)同时对供应商货款协商扣罚。

　　4、对于验收不合格的供应商要求其制定整改计划，并对整改效果进行验证，对整改不符合要求的，取消其供货资格。

　　八、物资入库

　　1、货物进仓，需核对货物清单单。待进仓物品编码、名称、规格型号、数量与计划单相符合方可办理入仓手续。

　　①严禁无供货清单和计划单办理入库;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上并获得授权、同意可变通办理，但各相关单位必须在一个工作日内补下计划单或其他相关手续;

　　②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

　　2、货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

　　3、货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

　　①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单;除检验合格后用电脑打印确认的“入库单”，可以加盖代表我仓储科的“收货专用章”(或其他指定公章)外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

　　②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，仓管员员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交采购员，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交采购员签收;

　　③车间在使用或领用后发现不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获装备处长批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

　　4、对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认非本公司责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

　　九、物资出库

　　1、物资出库，必须有合法的经批准的凭证、指令。

　　①凭《领料单》和《借条》办理;

　　②其他非生产领料凭《出库单》外，必须由总经理签字确认后办理。

　　2、所有计划外发料和非生产性发料，需经装备处长签字。

　　3、车间领料必须是车间指定人员，车间主任签字确认，装备处长批准后方可领料;外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托,并办理出库手续(手续必须由总经理签字确认)。

　　4、正常生产发料，必须是合格物料。不合格物料发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

　　5、严禁用白条出库或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经装备处长或其授权人员批准并约定归还日期(一般不超过一个工作日)。

　　十、货物堆码及库房管理

　　1、仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

　　2、所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。

　　3、物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

　　4、仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

　　5、现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约)管理要求。

　　6、严格按“先进先出”原则发出货品。

　　十一、安全防护

　　1、仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

　　2、仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充;严禁堵塞消防通道、设施及器材。

　　3、保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

　　4、严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

　　5、不得将物料、产品直接放置于地面。

　　6、定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

　　7、未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

　　8、仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

　　十二、单据、存卡及电脑数据处理管理

　　1、单据管理

　　①日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放;

　　②需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单;

　　③每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。

　　2、存卡管理

　　①存卡记录规范、及时(日清日结)，书写工整清楚，有合法单据;

　　②用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管;

　　③每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

　　3、电脑数据处理

　　①所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结(送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结);

　　②当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况(如下班后)需仓储科长批准并知会计划采购人员。

　　③暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。

　　十三、仓库定置管理规定

　　1、仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置备品备件仓库、电气仪表仓库、五金工具仓库、阀门仓库、材料仓库、油品仓库由装备处直接管理。

　　(1)备品备件仓库：储存从外部购买的整体设备、设备零部件等;

　　(2)电气仪表仓库：储存从外部购买的电气仪表物资;

　　(3)五金工具仓库：储存从外部购买的工器具、五金类等;

　　(4)阀门仓库：储存从外部购买的各种型号阀门;

　　(5)材料仓库：储存从外部购买的各种生产使用材料类物资;

　　(6)油品仓库：储存从外部购买的各种生产使用油品类物资;

　　2、料位设定

　　(1)仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。

　　(2)物料定位应符合先进先出的原则。

　　3、存储方式

　　(1)立体堆放，尽量利用空间。

　　(2)按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。

　　4、物料标示

　　(1)建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。

　　(2)建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。

　　(3)物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。

　　(4)应保证不同批次的'物料具有可追溯性。

　　(5)应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区存放合格品，黄色区存放待检暂存品，红色区存放不合格品。

　　5、搬运

　　(1)成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。

　　(2)搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。

　　(3)搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。

　　6、入库

　　(1)暂收作业：

　　a.经营部(采购员)交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。

　　b.仓管人员将经营部(采购员)提供的《送货单》和《采购计划表》进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。

　　c.超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。

　　d.仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员或经营部(采购员)立即修改《送货单》，或予以拒收并报经营部(采购员)处理。

　　e.仓管人员核对无误后，与经营部(采购员)双方进行直观验货后，在《送货单》上签名确认。

　　(2)入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由仓库主管整理汇总后交财务部做帐及安排付款。

　　(3)大宗原料入库

　　a.大宗原料进厂后仓库管理员结合计控中心的《过磅单》与技术中心的《质检单》为依据，对大宗物料进行扣除水分及杂质后，办理入库手续，并按照具体类别和实际情况进行储存保管。(钢材另行结算)

　　b.三期物资入库与备品备件仓库入库一致。

　　7、贮存保管

　　(1)仓库必须建立各个仓库的管理台帐(明细表)，做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。

　　(2)所有物品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐;物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。

　　(3)所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。

　　(4)对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。

　　(5)经常检查，掌握记录在库的原辅材料、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报部门领导以便采用相应的处理措施。

　　(6)备品备件库及大宗物料库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭总经理指令办理入库手续。

　　(7)上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。

　　(8)做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好钢材及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

　　(9)物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。

　　(10)物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。

　　(11)仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。

　　(12)仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。

　　8、领发料管理规定：

　　(1)领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的物品编码、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。

　　(2)发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的物品编码号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。

　　(3)成品出库：成品根据销售部开具的《派车单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人(可由销售部代收)，另一联交财务部。

　　9、退补料管理规定

　　(1)退料规定：

　　a.余料退库：车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。

　　b.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因(制程损坏、来料本身不良等)，后方可退料。

　　(2)补料规定：车间损耗超标或异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。

　　10、呆滞物料处理规定：

　　对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：

　　(1)将呆滞物料再加工后予以利用。

　　(2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全为原则。

　　(3)将呆滞物料退还供应厂商。

　　(4)将呆滞物料转售给其他使用厂商。

　　(5)将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。

　　(6)暂缓处理，继续呆滞，等待时机。

　　(7)将呆滞物料报废处理。

　　11、仓库盘点管理规定：

　　(1)实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，(如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时)，仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。

　　(2)实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。

　　(3)实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》(台帐)上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库分管领导审核签字后上交会计部。

　　12、仓库安全管理规定：

　　(1)仓库严禁吸烟和使用明火。

　　(2)物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。

　　(3)物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。

　　(4)有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。

　　十四、盘点及对帐

　　1、仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每一季度至少循环一次。

　　2、在财务部门的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

　　3、盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。

　　4、仓库应及时对帐工作，包括：

　　①各仓管员每月进行自己对账，于次月的4日前上交仓储科长处;

　　②对帐数据应以电脑记录为准(手工管理的仓库暂以手工帐为准)

　　③发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况(如非正常领发料)应及时报告财务部门和相关业务部门。

　　十五、呆滞、不良品处理

　　1、仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次;

　　2、对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理;

　　3、对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。

　　十六、沟通协调及服务

　　1、仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

　　2、对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”(1、语言语气;2、方式方法;3、规章制度)进行良好沟通直至问题解决。

　　十七、人员变动及移交

　　1、仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。

　　2、应移交事项包括但不限于：

　　①经管的货物;

　　②单据、存卡、账本(必要时)及经管的文件、档案资料;

　　③经管的操作设备、设施、工具及文具用品等;

　　④未了应跟进事宜。

　　十八、检查、监督与考核

　　1、会计部负责对仓库的ERP运作实施指导、检查与考核;

　　2、装备处负责对进仓物料的质量控制实施审计、监督;

　　3、装备处负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核及仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。

　　十九、相关记录表格

　　《物资入库台帐》

　　《物资出库台帐》

　　《物资库存台帐》

　　《月度计划台帐》

　　《出库单》

　　《手工物资库存表》

　　《仓库月度出库报表》

　　《仓库月度入库报表》

　　《盘亏盘盈报表》

　　19、附则

　　如有与本制度不符的相关流程、程序文件依下列原则处理：

　　①本制度公布前发布的，悉依本制度，并按本制度规定修改相关流程、文件;

　　②本制度由装备处制定并负责解释，自公布之日起生效、实施。

备品备件管理制度14

　　为规范车间设备、备品备件、材料、办公用品的计划提报工作,明确责任,特制定本规定:

　　1.由技术管理人员负责车间备品备件等计划的提报管理工作。

　　2.备品备件等采购计划上报的程序。

　　2.1班组根据生产的实际情况,每月20日前编织月度备品备件、材料、办公用品计划。

　　2.2班组将本月度计划交至分管技术员处校核,

　　2.3技术员校核后的`计划,交至车间分管领导处审核,审核后的计划交至车间综合管理员汇总。

　　2.4车间综合管理员汇总签字后的计划经车间主任审批后上报。车间领导审批时限为一天。

　　2.5车间综合管理员负责计划上报手续办理工作,并于每月25日前办理完毕。

　　3各班组应本着安全生产、认真负责、节约资金的原则及时提报责任范围内电气物资计划。

　　4班组应认真填报‘月度采购计划申请单’,应按要求认真填报,采购计划应具有可执行性,杜绝有纲无目的计划(所需物品应注明型号、规格、数量、用途等必要的技术数据,如型号规格仍不能说明问题,应由分管技术员编制采购技术规格书)。

　　5计划上报过程中遇到特殊情况必须向分管车间副主任和车间主任说明原因。特殊急需材料必须于当日完成计划上报工作并及时向分管车间副主任和车间主任汇报。

备品备件管理制度15

　　第一章总则

　　第一条库房管理的要求是：保证出入库物料、备件的质量合格、做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产，凭证齐全;物料存放安全有序、养护科学合理;出入库备品、备件及时、准确。

　　第二条库房管理的目标是：通过严格规范的管理，认真周到的服务，及时为生产服务，为降低成本、加速资金周转而努力。

　　第三条库房管理的方式是公司集中管理，即公司设统一库房，管理各类物料、备件的出入库及存放，库房设置要根据生产需要和场地实际条件，以备件的'属性、特点和用途统筹规划、合理布局。

　　第二章验收入库

　　第四条入库前应依据设备(详见附件1)《采购计划审批表》和《发货单》认真清点所要入库的备品备件的数量，并检查好备品备件的规格、型号、质量(合格证)，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在送货单上签字，如发现不符时，应做好纪录，等待相关技术员验收相符后再入库。第五条出入库员在备品备件进库时，根据采购计划审批表的审核凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对备品备件库的备件进行检查验收，并做好入库登记，(详见附表2)《备品备件入库单》。

　　第六条检验员要严格检查备品备件的合格证，质量的定性，是否符合各厂所需的备品备件的技术要求,(详见备品备件管理制度附表)《质量异议反馈单》。

　　第七条物品验收合格后，应及时入库摆放于指定位置。

　　第八条做到帐、卡、物相符合。

　　第九条易燃、易爆，易生锈、易腐蚀的备品备件要单独存放，并定期检查。

　　第十条精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。

　　第十一条做好防火、防盗、防锈、防冻、防尘工作。第十二条仓库经常开窗通风，保持库房内整洁。

　　第三章出库程序

　　第十三条物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字，详见附件3《出库单》。

　　第十四条物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。

　　第十五条本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物专用。

　　第十六条对于相关部门专用备品备件的领用必须要有各厂厂长、使用部门作业长签字后方可领取(详见附件4)《领料单》。

　　第十七条领用人不得进入库房，防止出现差错，根据领料单，由库管员进入库房查询领用的相关备品备件。