二级建造师《公路工程》高频考点
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一、土质路堤地基表层处理要求
1.挖除树根、填平坑穴。
2.腐殖土、表土、草皮要清理，表层土充分利用。
3.地面横坡缓于1:5时，清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑路堤。地面横坡为1:5～1:2.5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2m。
4.地面横坡陡于1:2.5地段的陡坡路堤，必须验算路堤整体沿基底及基底下软弱层滑动的稳定性。
6.压实。高速公路、一级公路、二级公路路堤基底的压实度应不小于90%，当路基填土高度小于路面路床总厚度时，基底应按设计要求处理。（超挖，分层）
7.在稻田、湖塘等地段，应按设计要求进行处理。如采取排水、清淤、晾晒、换填、加筋、外掺无机结合料等处理措施。当为软土地基时，其处理措施应符合软土地基处理相关规定。
二、路基排水设施施工
地面排水 | 边沟 | 设于挖方和低填方地段 | |
截水沟 | 设于路基上方，拦截山坡水。加固，防渗防冲刷 | ||
排水沟 | 用于引水。线形平顺，不宜大于500m | ||
跌水、急流槽 | 用于陡坡地段 | ||
拦水带 | 防边坡冲毁，按设计布置，此段路肩宜加固 | ||
蒸发池 | 距路基边沟距离不小于5m，不影响周围环境 | ||
地下排水 | 暗沟 | 排泉水或集中水流 | 设渗水孔、反滤层 |
渗沟 | 降水位，拦截。地下水浅、不固定时用。 | ||
渗井 | 水深，用于固定含水层 | ||
检查井 | 设于转折处 | ||
三、桥梁基础分类及适用条件
一、桥梁基础分类
桥梁基础分为：刚性基础、桩基础、管柱、沉井、地下连续墙等。
二、适用条件
（1）刚性基础：适用于地基承载力较好的各类土层。
（2）桩基础：按施工方法可分为沉桩、钻孔灌注桩、挖孔桩。其中沉桩又分为锤击沉桩法、振动沉桩法、射水沉桩法、静力压桩法。
①沉桩：锤击沉桩法一般适用于松散、中密砂土、粘性土。振动沉桩法一般适用于砂土，硬塑及软塑的粘性土和中密及较松的碎石土；射水沉桩法适用在密实砂土，碎石上的土层中。用锤击法或振动法沉桩有困难时，可用射水法配合进行；静力压桩法在标准贯入度N＜20的软粘土中；钻孔埋置桩适用于在粘性土、砂土、碎石土中埋置大量的大直径圆桩。
②钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、砾卵石、碎石、岩石等各类土层；
③挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水、且较密实的土层或风化岩层，如空气污染物超标，必须采取通风措施。
（3）管柱、沉井适用于各种土质的基底，尤其在深水、岩面不平、无覆盖层或覆盖层很厚的自然条件下，不宜修建其他类型基础时，均可采用。
（4）地下连续墙适用于作地下挡土墙、挡水围堰、承受竖向和侧向荷载的桥梁基础、平面尺寸大或形状复杂的地下构造物基础，可用于除岩溶和地下承压水很高处的其他各类土层中施工。
四、桥梁上部结构支架施工
（一）支架类型与材料
梁式桥现浇可使用满布支架或梁式支架。满布支架采用碗扣式、轮扣式、门式或扣件式等钢管材料，梁式支架采用型钢、钢管和贝雷桁片等。
（二）现浇支架施工要求
4.整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑。
5.在软弱地基上设置满布现浇支架时，应对地基进行处理，使地基的承载力满足现浇混凝土的施工荷载要求，无法确定地基承载力时，应对地基进行预压，并进行部分荷载试验。
7.施工时应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩及支架基础的沉降等进行观测，如发现超过允许值的变形、变位应及时采取措施予以调整。
（三）支架施工预拱度设置和卸落装置
应符合下列规定：
1.设置的预拱度值应包括结构本身需要的`预拱度和施工需要的预拱度两部分。
2.需考虑下列因素：模板、支架承受施工荷载引起的弹性变形，受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩产生的非弹性变形；地基在受载后的沉降变形。
（四）施工工序（以现浇箱梁为例）
1.地基处理
地基处理应根据箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基的要求而决定。地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。
2.支架
（1）支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求。计算时除考虑梁体混凝土重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载，作用在模板、支架上的风力及其他可能产生的荷载（雪荷载、保证设施荷载等）。
（3）支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。预拱度一般按二次抛物线设置。
（4）支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U型顶托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。
3.模板
模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。
4.普通钢筋、预应力筋布设
（1）混凝土一次浇筑时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。混凝土采用二次浇筑时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇筑第一次混凝土，混凝土终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行混凝土的第二次浇筑。
（2）预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。
（3）锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固地安装在模板上。
（4）预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素。
（5）预应力筋穿束前要对孔道进行清理。
5.混凝土的浇筑
（2）混凝土浇筑时要安排好浇筑顺序，其浇筑速度要确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。
（3）混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，也不得超振。
6.预应力张拉
（1）在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。
（2）当梁体混凝土强度达到设计规定的张拉强度时，方可进行张拉。
（3）箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核。
7.压浆、封锚
（1）张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水胶比、泌水率、膨胀剂用量按施工技术规范及试验标准中的要求控制。
（2）每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。
（3）压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇筑封锚混凝土。
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