精益生产之小结范文

　　通过近一年的精益生产项目实施，为公司的可持续发展取得了初步的成果，精益生产项目的实施，对于生产流程来说，是一次深入体制的改革，改变了原有的生产方式，在生产各环节、材料使用、设备规范、人员操作等方面都提出了更高的要求，对于员工的操作素质也是一次质的提高。具体来说，体现在以下几个方面：

　　1、高效的会议

　　精益生产的推行，首行改变的是会议体制。以前生产会议既冗长又无实质性的进展，对于解决生产过程中的部门配合、上下工序的配合问题，得不到有效的沟通。实行此项目后，每次会议都明确了会议主题，围绕各自部门所辖范围内存在的不足或缺陷，组织相关人员讨论、分析原因、落实改进对策，形成决议，过后继续进行跟踪、确认，有效解决了“会面不议、议而不决、决而不行”的局面。会议实施过程中，也充分运用了P-D-C-A循环法则，结合利用现场确认、现场实施、现场解决，使得各类问题逐一得到改进。

　　2、目标管理

　　为了明确公司的发展方向，把整个团队的思想、行动统一到同一个目标、同一个步调上来，公司逐渐实施目标管理。

　　根据公司的实际发展情况，结合市场、顾客、原材料等资源，制定公司总体目标，各部门根据总目标制定本部门的`目标，根据部门的目标进行分解、落实，各部门经理对每月工作计划及目标实施进度向公司高层领导进行总结汇报。

　　各部门之间因有了明确的目标而形成了良性的竞争，使得工作由被动变为主动，方向明确，工作高效、使的工作更科学化、规范化。

　　3、生产管理理念的转变

　　精益生产倡导消除各种生产过程中的不良浪费，以增加产品的附加值为主要目的。从一这观点出发，我公司从一开始就注重生产过程中的“多余”浪费动作和原材料。在生产的每一个现场，大到各车间的配合、半成品的流通，小到生产设备的摆放、员工动作的规范，每一处点点滴滴，精益生产专家都进行了细致入微的讲解，彻底改变以往停工待料、产能不足、加班很晚的不良局面。

　　车间的每位管理人员、每位生产员工也逐渐接受精益生产所带来的效益。自觉规范生产程序、主动配合上下道工序和岗位、及时反映生产问题，注意节约每一分生产成本，更可喜的是有些员工积极开动脑筋，为生产出谋画策，自觉的为公司争取更大的利益。

　　随着生产的开展，也使的更多的管理人员从单纯的从事生产管理转变到如何更有效的提升员工的工资、解决员工的生产效率等细上来，更好的留住员工、服务员工，增强团队管理的意识，努力提升为员工服务的管理理念。同时，管理人员也集思广益，从精益生产的七大浪费着手，通过改善，提高生产的品质、生产的效率，有效降低成本，真正做到“精”和“益”。

　　4、注重学习和节约

　　精益生产的开展，形成一股强有力的学习之风，裁断车间、针车车间的员工几乎是每星期都有固定的培训会议，精益生产老师从生产的各细节入手，独到的讲解生产过程中发现的问题、面对这些产生的问题如何去解决、下一次如何去避免发生、我们如何利用现有的条件开展精益生产、向车间哪些岗位做的好的员工学习、相互之间进行比拼对照等诸多关键点，开展管理与员工之间的良性互动，使得车间各线组之间形成了一股良好的学习和提问的风气，既活跃了气氛，也增进了员工之间、员工与管理之间的感情。

　　节约，是开展精益生产项目所带来的另一大收获，自从精益生产开始不久，公司就决定将针车大楼员工整体搬迁至成型二楼，以实现电能节约，这一决定得到了全体领导的一致认同，在四月底，顺利实现了搬迁。同时，将车间的日光灯、照明灯全部换成节能灯，光这两项措施就为公司节约了数百万元的费用。与此同时，公司号召全体员工节约用电，做到人走灯灭，不浪费每一度电、每一滴水。为此，公司也做了大量的宣传工作，公司员工逐渐形成自上而下的节约习惯，使得间接为公司创造效益的同时，也为社会增加了可利用的电力资源。

　　5、积极推行卓越绩效管理

　　通过实行精益生产，卓越绩效管理的理念得到了深入的普及，上至公司高层管理，下至普通员工，除公司号召开展的生产工程以外，还积极组成QC小组，解决生产过程中的实际问题。如：针车车间员工自己改良了针车车做包工具，为针车员工树立了良好的榜样，得到了公司高层的表扬，公司给其颁发了创新奖进行鼓励。

　　成型管理利用工余时间探讨解决品质问题，除了在原材料上把关以外，大力开展员工自检工程。如针车实行“一双流”作业后，各员工成了一个有机的整体，相互之间开展不良品自检和互检，坚决不让不良品流向下道工序，为自己也为同事间节省了更多的时间和精力，在无形当中提升了品质。

　　有效流通是生产过程当中的一大重要问题，在以往的生产当中，半成品随手乱放，无规夫序，整理起来耗时耗力，既耽误了生产进度，也增加了管理成本。自从开展了精益生产过后，对各区域进行了有效的规划，实行划区分类，统筹一致，各生产区域清晰明确，使生产管理得到了有效的控制与提高。

　　办事效率一直以来是企业执行力的表现，通过开展此项目，各部门的办事效率明显得到了提升，基本上上午安排的事，下午就能有效落实，使的各部门协调高度的符合了“木桶原理”，有效解决效率的短板。部门之间形成了有效的良性竞争，使之今年以来市场订单火爆、顾客与市场的反馈信息一片欣欣向荣。

　　6、取得的成果

　　开展精益生产项目以来，取得的成果很多，单从经济方面看，针车与裁断的过渡区减少了近140多人，降低了管理成本。同时有效增加了生产场地，为社会多解决近300人的就业岗位。

　　在用电方面，通过针车大楼的搬迁与节能灯的使用，一年为公司节约用电767118.6千瓦，真正有效的与低碳经济结合在一起。

　　从公司长期发展的方面看，此举推动的是一个雪球，将会产生连锁效应，对于生产流程完善，品质的提升，效率的提升，产能的加在，市场份额的扩大等等都有着不可估量的作用。

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