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陶瓷行业职业病危害因素及防控措施
陶瓷可分为建筑陶瓷和卫生陶瓷两大类。建筑陶瓷主要包括各类瓷砖，如地砖、外墙砖、广场砖等，卫生陶瓷主要包括各类坐便器、洗手盒等卫生洁具。作为传统产业，陶瓷行业是发生尘肺病的高风险行业。那么下面是小编整理的相关内容，希望对您有所帮助。
主要职业病危害因素
矽尘。建筑陶瓷所用原辅材料游离二氧化硅含量一般在20%左右，卫生陶瓷所用原辅材料游离二氧化硅含量一般在20%～40%之间，均属矽尘。由于陶瓷行业原辅材料游离二氧化硅含量大于10%，又是传统制造业，生产工艺设备自动化程度相对不高，使得陶瓷行业成为发生尘肺病的高风险行业。
建筑陶瓷生产过程中，成型(压机)、抛光等工序不能完全素及防控措施--职业危害--职业卫生--南粤安全文化网密闭尘源，抛光机高速抛光打磨瓷砖的过程中，细小的尘粒随水滴雾化在车间空气中飘浮。许多生产管理者认为，采用了湿式作业，就可以减少粉尘的产生，但对于抛光打磨工序却不尽然，因为含尘雾滴在车间空气中飘浮，为了降温，企业普遍使用壁式工业风扇来回摆动送风，使车间内气流紊乱无序，含尘雾滴较难排出车间，从而使车间空气中粉尘累积，造成空气中粉尘浓度超标。大多数陶瓷企业在成型(压机)作业场所设置了喷雾降尘设施，但通过对车间空气中粉尘浓度的监测，建筑陶瓷行业车间空气粉尘浓度超标大多集中在抛光和压机成型两工序。
卫生陶瓷生产过程中由于卫生洁具独特的造型，喷釉、修坯等工序需手工操作，从而增加了劳动者接触矽尘的机会，操作工人如不注意个人防护，易发生尘肺病。据统计，陶瓷行业尘肺病主要集中在卫生陶瓷企业。
水煤气站破碎、筛分、投料等工序存在煤尘，煤燃烧后形成煤渣，煤渣尘的游离二氧化硅含量高于煤尘。外运装卸煤渣时，如不采用湿式作业，不注意个人防护，佩戴有效的防尘口罩，长期吸入粉尘易发生尘肺病。
一氧化碳中毒。不论是建筑陶瓷还是卫生陶瓷，均有烧成工艺。但该工艺中企业使用的燃料并不相同，有些陶瓷企业使用天燃气作为燃料，有些企业则自制水煤气作为燃料烧制瓷砖或卫生洁具。水煤气是氮气、一氧化碳以及少量硫化氢的混合气体，而在生产和使用水煤气过程中，可能会由于操作失误或管道、阀门泄漏导致急性一氧化碳中毒事件发生。
噪声。建筑陶瓷企业噪声超标，主要在球磨、抛光等工序;卫生陶瓷企业噪声超标，主要集中在注浆排气、喷釉、球磨等工序。
高温。在水煤气站、干燥窑、隧道窑、窑炉等工作场所存在高温，特别是夏季高温天气，因车间内存在生产性热源，较易发生中暑事故。
对人体健康的影响
陶瓷行业的粉尘是矿物性粉尘，可致肺纤维化，引起尘肺病。粉尘致尘肺病的能力决定于粉尘中游离二氧化硅的含量、粉尘颗粒的大小、工作场所的粉尘浓度以及接触粉尘作业时间的长短。粉尘中游离二氧化硅含量越高，其致病力也越强。尘肺病早期可能没有任何症状，只是在职业健康体检或其他健康检查时才发现肺部的病变。随着病情的进展，逐渐出现以呼吸系统症状为主的临床表现，表现为咳嗽、咯痰、胸痛和呼吸困难，随着肺组织纤维化程度的加重，合并症的发生，呼吸困难也随之加重。
一氧化碳无色无臭，泄露后不易及时发觉，因此极易导致中毒事故。急性一氧化碳中毒还可发生迟发性脑病，经2～60天“假愈期”，又出现精神及意识障碍，须进行医学观察加以防范。
噪声不仅可导致噪声聋，还可损害心血管系统。噪声对听力影响的程度主要与噪声的强度和接触时间有关，生产性噪声对听力的影响最初表现为高频段听力下降，此时患者无明显自觉症状，随着噪声接触工龄的增加，听力下降进一步发展，对高频听觉感到困难，但对正常交谈无影响。当听力损失累及到语言频率，并达到一定程度时，日常交谈能力将受到影响，并出现耳聋。
高温可导致职业性中暑。发生轻症中暑，及时治疗，往往可于数小时内恢复。发生重症中暑，如不及时救治将会危急生命。
预防控制措施
防尘措施。陶瓷企业防范粉尘可采用“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。革，即改革工艺过程，革新生产设备，使生产过程中不产生或少产生粉尘。水，即湿式作业，生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应尽量采取湿法抑尘，目前许多建筑陶瓷企业用喷雾法抑尘和防止粉尘扩散，防尘效果明显。密，即密闭尘源。风，即通风除尘，对于部分不能采取完全密闭的生产设备，并采用局部排风装置将粉尘排出工作场所，在尘源分散的情况下，可以采用全面机械通风来稀释工作场所空气中的粉尘浓度。护，即个体防护，对于采取了一定措施仍不能有效降低工作场所空气中粉尘浓度的，要加强接尘工人个体防护。管，即加强管理，加强对工作场所职业卫生管理，建立健全管理制度并在实际工作严格认真执行，监测工作场所粉尘浓度，积极整改工作场所粉尘超标场所，为接尘工人配备有效的防尘口罩，组织接尘工人开展职业健康检查等工作。教，即宣传教育，企业管理人员、接尘工人接受有关职业病防治相关宣教，当管理者、工人了解粉尘及尘肺病的基本知识，人人都为防治职业病尽自己的责任和义务时，消除尘肺病便指日可待。查，即定期检查，企业应定期对接触粉尘作业人员进行职业健康检查，定期监测作业场所粉尘浓度，定期检查防尘设备效果。
一氧化碳中毒预防。生产和使用一氧化碳的工作场所应加强通风换气，安装一氧化碳报警器。生产过程中严格执行操作规程，定期对输送管道和阀门进行检查，及时发现和更换损坏的部件，防止输气管道和阀门损坏导致一氧化碳气体泄漏。生产过程中定期巡检风机，防止风机停机造成一氧化碳燃烧不完全，尾气中排出大量未燃烧的一氧化碳。定期对生产和使用一氧化碳的工作场所进行检测，发现泄漏点积极进行整改。为水煤气站配备供氧式呼吸面罩。
噪声防控。首先要控制声源。如减少冲击性工艺和高压气体排空工艺，提高设备加工精度和装备质量，减少机械摩擦与碰撞。其次，在噪声传播途径上降噪。如通过厂区合理布局将高噪声车间与低噪声车间分开布置;同一车间内的机械设备，在工艺允许的情况下，将高低噪声设备分区布置，并采取消声、隔声、吸声、隔振、阻尼等技术措施阻断或屏蔽声源向外传播;把特别强烈的声源设置在厂区偏僻地区。采取噪声控制措施仍不能使噪声强度达到相关标准时，应为劳动者提供有效的个人防护用品，如耳塞、耳罩等。
防中暑措施。合理设计工艺流程、改进生产设备和操作方法是改善高温作业劳动条件的根本措施。此外，还应充分利用自然通风和全面机械通风将车间余热排出。适当安排工间休息，减少工人持续高温作业时间。高温作业工作场所应设置空调工间休息室，同时应为高温作业岗位的职工提供含盐量0.1%～0.2%的清凉饮料。
拓展内容：影响氧化铝陶瓷烧结的因素有哪些
主要有5个方面
(1)烧结温度和保温时间
(2)添加剂：在固相烧结中，少量添加剂（又称烧结助剂）可与主晶相形成固溶体促进缺陷增加；在液相烧结中，添加剂能改变液相的性质（如黏度、组成等），从而起到促进烧结的作用。
(3)原始粉料的粒度：细颗粒由于增加了烧结的推动力，缩短了原子扩散距离和提高颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速。
(4)盐类的选择及其煅烧条件：
(5)成型压力：陶瓷粉料成型时往往施加一定的压力，除了使其有一定形状和一定强度外，同时也给烧结创造了颗粒间紧密接触的条件，使其烧结时扩散阻力减小。一般地，成型压力愈大，颗粒间接触愈紧密，对烧结愈有利。
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