2017年安全高效汇报材料

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2017年安全高效汇报材料

一、矿井基本情况

2017年安全高效汇报材料

唐山开滦林西矿业有限公司（以下简称林西矿）位于河北省唐山市古冶区境内。距市中心区直距22km。东与原唐家庄矿接壤，西和吕家坨矿毗邻，北同赵各庄矿相连，南至古冶区北安各庄村。地理坐标为：东经118°21′27.8″至118°28′28.1″；北纬 39°40′09.6″ 至 39°44′17.0″。矿区走向长度约8.2km，倾斜宽度4.0km，矿区面积为27.8019km2。矿井设计生产能力为230万吨/年，经过多年来矿井技术改造，产量在企业重组后逐年递增，2017年核定生产能力150万吨/年。

矿井采用立井、暗立井分水平分石门的开拓方式，现有一对中央立井和边界风井。矿井通风方式为中央边界式（中央分列式），在井田中央布置有主井、副井两个立井作为进风井，在井田上部边界中间布置一个立井作为回风井。采区开采为阶段石门煤层群联合开采。煤层间开采顺序为自下而上的上行开采，采区内同一煤层开采顺序为自上而下；回采工作面布置均为走向长壁方式；各煤层均采用一次采全高；回采工作面顶板管理为全部垮落法。

二、2017年“安全高效”矿井建设指标完成情况

百万吨死亡率为零，杜绝了重伤及二级以上非伤事故，月均千人负伤率仅为1.57‰，安全质量标准化保持了一级水平，采煤工作面工程质量达到优级。全年完成原煤产量132.2825万吨，矿井综合单产达到6.1万吨/个·月，原煤生产效率达到5.238吨/工；单进#url#个/月，掘进进尺13900m，机掘进尺6831m，各项指标继续创出新高，达到了行业二级水平。采掘关系正常，实现了有序衔接。矿井三量符合规程要求，采区采出率达到83.6%，采煤机械化程度100%，综掘机械化程度达到52.1%。全年实现利润6431万元，完成了年初确定的既定目标。

三、安全高效矿井建设的主要做法

（一）推进“提质降本增效”管理理念，不断提高经济效益

2017年我公司全面落实煤业公司“提质降本增效”管理理念。推行制度化、规范化、市场化的管理要求，从各环节细化管理中提升了效益。

1、降低成本费用。各部门把生产经营过程中所发生的各类费用变为自己的收入进行管理，超支就要减少收入，节约则增加收入，如材料费用支出减少，工资就会按一定比例增加。有了这种激励机制，每个单位、每个职工“成本就是工资，工资就是成本”的意识增强了，人人为成本而算，人人为效益而干，促进了成本的下降。

2、提高劳动效率。过去每个单位都说人不够用，但通过科学合理确定岗位定员，实行“增人不增资，减人不减薪”，促使各单位、岗位自发地合理安排工作，优化劳动力资源配置。

3、加强自我管理。各单位自主权扩大后,管理从传统的以生产为中心转变为以效益为中心，干部职工的收入靠自我管理，势必提高单位、班组的自主、自理能力。基层管理意识和能力提高后，不仅改变了等、靠、要的思想，而且反过来监督矿里分配制度落实和材料配件供应质量。

4、转变了观念。员工观念由过去的“向领导要工资”转变为“向市场要工资”。通过市场机制的引入，把干部职工的经济利益和本单位经营效益紧密地联系在一起，干部职工都学会了算大账、算细账，自觉节支降耗降成本，效益观念、市场观念得到了进一步巩固，团队意识得到进一步提升。

（二）提升职工素质，为安全生产打好软件基础

为进一步提高矿井工程质量水平，根据“以人为本”的方针，我公司积极推行全员安全培训，利用节假日开办培训班，对全矿管技人员进行培训、素质提升。对生产一线的点班区长、班长及骨干职工进行学历升级培训，并要求所有现场管理人员必须达到中专以上学历，否则不得聘用，大大提高了现场管理人员综合素质。坚持把安全文化、亲情教育、氛围教育等融入日常的安全管理工作中去，在全矿各个岗位和工种推行了安全危害辨识预防和安全操作流程挂牌管理，使职工通过边看边学的作业方式，熟练掌握本岗位的操作要领，进一步规范了职工操作行为，为我矿的安全生产打下了良好的软件基础。

同时为增强安全质量标准化责任意识，我公司制定了各工种岗位质量标准化责任制。2017年在1891中、0921-1、0023-4等工作面中，对各施工部位实行了挂牌管理，并根据标准化的标准严格考核，落实到每个责任人，与其负责的工程质量挂钩，用经济手段促进质量标准化达标竞争意识的增

强。以前一些干部职工存在标准化影响生产的旧思想，但一年来，通过狠抓质量标准化建设，原煤产量逐月攀升。事实证明，标准化建设不但没有影响生产，反而使原煤产量有了显著提高。“以质量保安全，以达标保生产”已成为基层管理人员的共识。

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（三）以“双高”矿井建设为目标，继续推进了生产能力保障工程。

1、在设计上，通过加长工作面倾斜长度，提高割煤效率；在设计中优先考虑简化生产系统，减少运输巷道长度，提高运输效率；在新的区域通过加长工作面走向长度，减少工作面倒安装次数。

2、调整工艺工序，合理采用施工方法，提高生产效率。根据生产条件，回采工作面两巷采用釆后回撤拱形支架的施工方法，达到降本增效的目的。

3、加强旧设备维护，多购买质量好的设备，并推行同一区域配备同一型号设备，备足备用配件，降低检修时间。加强机修车间的管理，保证设备的检修质量，收集采煤机和液压支架的使用和维护过程中存在的问题，有针对性的解决问题。

4、抓好机电检修班的检修质量，检修班必须要求区队根据实际情况制定班检修计划，区科技术员跟班进行现场落实，确保设备开机率；同时根据区队按实际情况做好配件计划，并提前准备到位，将故障检修时间将至最低。

5、优化运输系统。（1）十一水平主运输系统简化，目前十水平主运系统是：10-11带式输送机—0006带式输送机—十水平矿车—东8-10带式输送机—主井（五号井）。运输环节多，使用人员和设备较多，同时运输能力受到不同程度的限制，因此计划2-3年的时间，在11水平7道石门至11东建立12煤层带式输送机运煤系统，将1102架空乘人装置改为10 -11带式输送机系统，1105改为架空乘人装置，取消十水平矿车运煤，实现带式输送机化运输。（2）皮带运输系统安装视频、变频和自动控制装置，两部主运皮带实现视频监控远方控制，实时监测皮带的运行参数，实现有人巡视，无人值守；集运皮带实现变频和就地集中控制，采用顺煤流的方向控制皮带的开启，根据采集的煤量信息控制皮带的运转速度，达到减人提效和节电的目的；采、掘等运输系统采用就地集中控制达到减人提效目的。

四、2017年工作思路及目标

1、进一步推进“提质降本增效”管理，提高经济效益；同时加强采掘质量标准化管理，安全质量标准化保持一级水平，采煤工作面工程质量达到优级。

2、积极推行技术创新活动，采用新技术、新工艺、新装备杜绝事故的发生，提高采掘效率。

3、项指标继续创出新高，达到行业二级水平。

4、引进一次采全高液压支架，努力提高生产效率。

5、各项生产指标预计：

（1）百万吨死亡率为0，月均千人负伤率为1.0‰，安全质量标准化保持一级水平，采煤工作面工程质量达到优级。

（2）实现稳产高产，全年预计原煤产量126万吨，矿井综合单产达到6万吨/个月，原煤生产效率达到5吨/工；单进550m/个/月，掘进进尺14000m，机掘进尺12000m，各项指标继续创出新高，达到了行业二级水平。

（3）采掘关系正常，实现有序衔接。矿井三量符合规程要求，采区采出率达到88%以上。

（4）技术含量增强，实现改造提效。经过技术创新和设备改造，采煤机械化程度100%，掘进装载机械化程度达100%，综掘机械化程度达到95%。

2017年安全高效汇报材料 [篇2]

尊敬的各位领导：

首先我代表新大地公司党政领导、全体员工向你们的到来表示热烈的欢迎！

XXXXXXXXXX有限公司原为私营企业，2017年5月XXXX全资收购原公司，成为XXXX全资子公司。三年来，我公司全体干部职工，以安全生产和提高经济效益为中心，在各自的岗位上，从严务实，顽强拼搏，使我公司安全生产和各项经济技术指标均取得了较好成绩，井上下的各种安全设施及各生产系统更加完善合理，使我公司逐步走向了安全生产依法开采的良性轨道。我公司严格按照国家法律、法规及上级有关规定，依法办矿、依法管矿、依法生产。下面就我公司基本情况及2011年度主要技术经济指标向各位领导汇报如下：

一、矿井基本情况

1、矿井概况

XXX公司位于和顺县义兴镇后沟村，距离XXX县城直距2.0km,行政区划隶属XXXXXXX管辖。初步设计生产能力为90万吨/年；井田面积6.5353km，井田位于沁水煤田XX矿区中部，可采煤层为8#、15#。8#煤层为不稳定局部可采煤层，15#煤层为全区稳定可采煤层。截止2011年底，矿井井田保有地质资源储量为5324万吨，设计可采储量3194万吨。其中15#煤可采储量为2559万吨。

矿井开拓方式为斜井-立井开拓方式，井田共划分4个采区。矿井主采15号煤，采用长壁综采放顶煤采煤工艺，一采区在2011年3月份回采完毕，目前生产工作面为二采区1520X回采工作面。矿井井筒主要有三条：

（1）主斜井：净宽4.40m，净高3.85m，净断面14.81㎡，倾角23.5°，斜长680m，半圆拱锚喷支护，安装带宽1m、DTL100/80/2*560型的胶带输送机和RJHY45型架空乘人装置，担负矿井主提升、运送人员、进风、行人等任务。

（2）副斜井：净宽4. 0m，净高3.5m，净断面积12.24㎡，倾角28°，斜长509m，半圆拱锚喷支护，采用#url#型单滚筒提升机单钩串车提升，担负矿井辅助提升、设备下放、进风等任务。

（3）回风立井：井筒垂深248m，直径4.3m，净断面积14.51㎡，井筒内设梯子间，担负矿井回风任务，兼作矿井安全出口。

2、排水系统

矿井主排水采用中央集中式排水，在井底建有中央水泵房及水仓，中央水泵房安装MD155-67B×5型多级离心泵三台，建有主、副水仓，容量为1900m，安装6寸无缝钢管两趟从泵房经副斜井到地面污水处理站。现矿井正常涌水量为125m/h左右。

3、通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用抽出式机械通风。现有两个进风井一个回风井。回采工作面采用“一进两回”通风方式，进风顺槽进风，回风顺槽和内错尾巷回风，高抽巷主要用于抽放邻近层瓦斯。

矿井选用一主一备两台FBCDZ-10-NO36（C）型对旋轴流通风机，矿井总进风量11290m/min，矿井总回风11520m/min。

4、供电系统

矿井供电电源一回来自云山220KV变电站35KV侧，另一回来自和顺110KV变电站35KV侧。双回电源经刘家窑开闭站馈至新大地35KV变电站。新大地35KV变电站装设2台S11-8000KVA/35/10变压器，实现矿井的双电源、双回路供电，按《煤矿安全规程》规定的主要负荷，全部实现了双回路供电。

5、“六大”系统建设情况：

矿井已完善并投运人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统、监测监控系统，目前紧急避险系统现正在安装，预计8月份将投入运行。

二、2011年度主要技术经济指标

2011年度公司实际完成产量90万吨，总进尺完成7500米；实现利润4059.95万元，职工平均收入为XXX万元，高于本企业上年度16.0%；矿井原煤生产人员效率为6.173吨/工，综合单产为67340吨/月；采区回采率为76.7%（现采15#煤层为厚煤层），达到了75%的设计要求；采煤机械化程度为100%；矿井百万吨死亡率为零。

根据《2011年度安全高效矿井》的申报要求，我公司符合行业一级安全高效矿井申报条件。

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