起重机生产安全事故预防监控措施

起重机生产安全事故预防监控措施

为加强对施工现场起重机生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《冶金企业安全生产监督管理规定》的有关规定，结合本企业生产的实际，特制本企业起重机械生产安全事故预防监控措施和应急救援预案。

一、预防监控措施的任务和目标

任务：执行国家安全生产“安全生产，预防为主”的方针，加强管理，严防施工现场生产安全事故的发生！目标：杜绝特大安全事故、大中安全事故的发生，小的事故发生概率控制在千分之一以内。

二、预防监控措施

１、起重机械的安装（拆卸）人员、操作人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，并有专人指挥。

２、起重机械的安装（拆卸）工作应在气温为＋30摄氏度以下， 0摄氏度以上，风速低于20M/sec的环境下进行，如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止安装（拆卸）工作。 ３、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机械安装（拆卸）工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁带有缺陷的机械零部件安装。

4、起重机械应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺

栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。

5、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。

6、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

7、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。

8、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。

9、起重机械维修保养时间规定：

○1日常保养（每班进行）； ○2起重机械工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次； ○3起重机械工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次； ○4起重机械工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。

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