预防机械伤害的措施（精选14篇）

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预防机械伤害的措施（精选14篇）

　　在现在的社会生活中，措施对人们来说越来越重要，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。我们该怎么拟定措施呢？以下是小编为大家整理的预防机械伤害的措施，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　预防机械伤害的措施 1

　　1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。

　　2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。

　　3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。

　　4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的.不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。

　　5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。

　　6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。

　　7、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。

　　8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。

　　9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。

　　10、打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。

　　11、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。

　　12、操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。

　　13、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。

　　14、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。

　　预防机械伤害的措施 2

　　（1）机械伤害事故预防措施

　　特种作业操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规章制度。

　　操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，保持机械完好。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如长发应束紧不得外露，高处作业必须系安全带等。

　　（2）机械伤害事故应急救援措施

　　当事故发生后现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对事故现场实施警戒，采取有效措施防止事故扩大和保护现场，同时迅速采取切实可行的措施对被困人员或伤员组织抢救。按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，并酌情决定是否请示上级救援。救援的要点是动作迅速、救护得当。

　　当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：

　　如遇有创伤性出血的'伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。

　　伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

　　出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。

　　发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

　　发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。

　　如机械对人体的切割伤害，当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行接肢治疗。

　　动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

　　当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进入施救。

　　预防机械伤害的措施 3

　　一、人员管理

　　1、安装、维修或拆除施工机械，必须由专业机修人员完成。各类机械操作人员应做到：

　　1) 掌握机械安全操作规程和所用设备的基本性能。

　　2) 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查机械各个部位和保护设施是否完好.严禁设备带"病"运转。

　　3) 施工机械必须设专人、专机、专保养制度。

　　2、施工方必须建立安全岗位责任制，明确各施工机具负责人。值班人员、维修人员必须掌握必要的安全操作技能，考核合格并取得合格证，经常参加安全学习。

　　3、无证不许上岗操作，发现非专业操作人员从事机械操作应及时制止。

　　4、加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有机械操作人员懂得安全生产的重大意义。建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。

　　5、加强运行维护和检修工作，认真做好机械设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。如遇雨、雪、等恶劣天气时，应对各种加工机械的电动机做好防雨、雪措施。

　　二、现场机械管理

　　施工现场钢筋加工机械和木工加工机械(无齿锯)都放置在安全防护棚内。各机组负责人必须正确操作所用机械。

　　各种安全操作规程如下：

　　1) 使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。

　　2) 机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。

　　3) 禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

　　4) 切断短料时，手握一端的'长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

　　5) 切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

　　6) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

　　7) 工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。

　　弯曲机操作规程

　　1) 机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

　　1) 使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。并经过试运转，认为合格方可操作。

　　2) 操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

　　3) 更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

　　4) 严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

　　5) 弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

　　6) 弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

　　7) 工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉，禁止用手指抠挖。

　　对焊机操作规程

　　1. 操作人员必须熟知所用机械和技术性能和主要部件的位置及应用。

　　2. 对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

　　3. 操作前应对焊机各部件进行检查。

　　4. 操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

　　5. 操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

　　6. 较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

　　7. 冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。木工圆锯机操作规程

　　1. 操作前必须对主要部件进行检查，正常后方可使用。

　　2. 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

　　3. 操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

　　4. 锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。

　　5. 锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。

　　6. 锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。

　　三、其他准备工作

　　为了预防机械事故的发生把损失降至最低，我项目部专门成立了应急小组任命王修良为组长，杨军为副组长，急救员为曹静，组员包括吕义坡、雷宇、黄海永、李素静、曹三民。

　　曹静为卫生员(兼职)，配备卫生箱，箱内备各种常见和急救药品、卫生器械。发生险情后，最先发现险情的人，报告抢救卫生员曹静、安全员吕义坡，并简要说明险情发生部位和情况。电气工长曹三民立即切断机械电源，关闭机械。安全员吕义坡立即拔打120或999急救电话，说明事故地点

　　和伤者情况。救援工作由应急小组组长王修良负责指挥，应急小组全部集合，听从王修良指挥。由专人等候急救车，直接带到事故现场。在急救车到来前，卫生员曹静进行伤员的初步救治工作。

　　外伤总的处理原则：对大量出血的患者，宜首先采取止血方法;对切割伤、刺伤等小伤口，若能挤出少量血液反而能排出细菌和尘垢;对伤口宜用清洁的水洗净，对无法彻底清洁的伤口，须用清洁的布覆盖其表面，不可直接用棉花、卫生纸覆盖。

　　预防机械伤害的措施 4

　　1.木工机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的`刀具相接触而造成伤害。

　　2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤，弯曲或其它缺陷，不自觉地发生手与刃口接触而造成伤害。

　　3.木工机械转速高，加上被加工的木质不均，切削过程中噪音大，振动大，工人劳动强度大，易疲劳。这些因素都是容易使操作者产生失误而造成伤害。

　　4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。

　　预防机械伤害的措施 5

　　1、建立机械管理小组：以安全员为组长，项目维修工、操作工为成员，切实做到专机专人。

　　2、机械设备的安装必须平整，坚实牢固，且防水、防潮。

　　4、机械设备防护装置必须齐全有效。

　　5、机械上的开关箱必须有门、有锁、有销，专人负责。

　　6、机械工必须经过培训，固定专人持证上岗，不得擅自脱岗。

　　7、机械设备不得在带病、超负荷等情况下运行。

　　8、施工机械底部和周围要有良好的排水措施。

　　预防机械伤害的.措施 6

　　1、认真贯彻执国家及上级主管业务部门颁发的各项机械管理规定、制定的办法。

　　2、建立设备领导小组，对设备的安全运转、正确使用及进保养，定期检查和评比负责。

　　3、设专职或兼职机械管理人员，加入设备领导小组，负责本单位施工机械的各项管理工作。

　　4、及时绘制设备布置平面图，对设备实行动态管理，进、退的机械设备及时登记台帐，并在平面图上标注清楚。

　　5、建立、健全机械管理的'各项内业资料，做到及时准确、齐全、完整。

　　6、执行施工设备的安装验收制度和技术交底制度，做到持证上岗，严格遵守操作规程，预防机械事故的发生。

　　7、落实机械责任制，机械管理人员要定期检查，定期维修保养，发现问题及时解决，提高机械设备的利用率和完好率。

　　8、开展红旗设备竞赛活动，并组织检查评比，执行奖罚制度。

　　预防机械伤害的措施 7

　　机械事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到，一旦发生事故，轻则损伤皮肉，断肢致残，甚至危及生命。

　　机械事故造成的危害主要有：咬人、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。下面对预防机械事故的一般方法加以介绍：

　　1．机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。

　　2．机械涉笔的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。

　　3．供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。

　　4．电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

　　5．开关、按钮等应完好无损，其带电部门不得裸露在外。

　　6．局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

　　7．重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置，同轴手柄应有明显的.长短差别。

　　8．手轮在机动时应能与转轴脱开。

　　9．脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。

　　10.操作人员应按规定穿藏好个人防护用品，机加工严禁戴手套进行操作。

　　11.操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，在投入运行。

　　12.机械设备严禁带鼓掌运行。

　　13.不准随意拆除机械设备的安全装置。

　　14.机械设备是使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。

　　15.机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂务等。

　　16.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

　　17.工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。

　　预防机械伤害的措施 8

　　1.严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。

　　2.施工机械必须施工现场平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕要组织检测验收，并经过试运转。检查各部件是否达到要求，合格后才能投入使用。

　　3.装修期间，使用的设备机械种类多，分布的作业面也较广，机械的'使用由公司负责，对用电、安全管理作统一协调。

　　4.所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。

　　5.各种机械必须有可靠的接地装轩，使用完毕后必须切断电源。

　　6.电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。

　　7.操作手每天班前、班中、班后一检，发现问题立即停机整修，严禁带隐患工作。

　　预防机械伤害的措施 9

　　一、机具准备

　　本公司针对本工程实际情况和和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度、安全和装饰效果。

　　二、在本装饰工程中，本公司配置机具设备的`原则

　　1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置中、小型和手持电动机具。

　　2、为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。

　　3、首先配备工程中为保证施工质量和进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备。

　　根据施工部署，按区段、分工种、多层次、进行机具配备，注意施工不同的要求，配备不同的类型的机具。

　　机具、设备性能要求：

　　先进性：技术性能优越，生产率高

　　可靠性：在使用程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行

　　安全性：使用进程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查

　　经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本

　　环保性：在使用进程中，噪音低，造成环境污柒（如粉尘等）小，耗能低

　　适应性：能适应不同的作业备件，具有一机多用功能

　　三、机具的管理

　　以"谁领用、谁保管、谁负责"的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。

　　四、机具设备计划：

　　施工机具计划投入一览表

　　机械设备名称数量（台）总功率（kw/hp ）制造国或产地制造年份机械所在地闲置或使用自有或租赁

　　预防机械伤害的措施 10

　　一、目的

　　为了正确、迅速和有效地处置起重机械可能发生的安全事故，有条不紊地开展应急救援工作，最大限度地减少企业人员伤亡和财产损失，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，制订本预案。

　　二、应急组织机构与职责

　　1、成立应急领导小组，负责组织、协调和指挥起重机械突发事件应急处置等各项工作的落实，组建本单位应急队伍，并进行培训和演练等。

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　事故处理办公室：运搬工区技术组

　　可能发生事故地点：机修班车间、电车班车间、地面充电室、井下充电室

　　2、组长负责事故现场的事故处理，及时报告事故现场情况，做好事故救援的指挥和协调工作，对事故现场实施保护性措施，对难以解决的紧急情况做出反映安排；成员根据指挥积极参与救援工作。

　　三、可能发生起重机械事故的情况

　　1、重物失落事故、挤伤事故、坠落事故、触电事故、机体毁坏事故。

　　2、各类起重机在使用过程中，发生重大事故的原因：

　　（1）安全管理不科学、规章制度不健全，不按要求去操作，图省力，习惯作业。

　　（2）起重机械与建筑物或其它设施的安全间距不符合规定。

　　（3）操作者素质不高，技能低，不会识别和预测危险性，导致判断决策失误。

　　（4）安全装置不全或部件失控。作业场所堆放物太高，遮挡了起重司机视线。

　　（5）选择吊具、吊点不适合、绑匝方法不正确，致使物体坠落。

　　（6）起重工违章作业。

　　（7）指挥人员指挥信号不当或司机误接信号且误动作。

　　3、各种人类不可抗拒的自然灾害，可能造成的重大事故。

　　四、预防措施

　　1、建立健全起重机械设备安全管理规章制度。

　　2、起重司机必须持有国家质量技术监督部门签发的安全资格操作证。

　　3、严格按照安全技术操作规程的要求操作或使用。

　　4、安全防护装置应每天进行认真检查，发现问题及时整改，始终保持其安全性能的完好可靠。

　　5、按规定要求对起重机械进行全面检查，并做好记录，及时对其进行检修或大修，使其处于完好状态。

　　6、按规定要求接受质量技术监督部门的检查和指导。

　　五、起重机械事故应急处理的组织实施

　　1、起重机械事故应急处理的组织实施实行统一指挥、分级负责、单位首先自救的'原则，在场的行政最高领导为当然的总指挥，暂负责整个事故现场的救护工作。

　　2、事故现场行政职务最高者在指挥救援事故的同时，亲自或安排他人以最短的时间通知分管矿领导，并简要说明事故现在的情况。

　　3、分管矿领导接到通知后，立即组织有关人员以最快的时间赶到事故现场，按照应急救援预案的有关程序进行实施。

　　六、起重机械事故应急处理

　　1、发生事故后，现场的行政最高职务人员为当然的指挥者，应根据情况立即组织人员抢救，并及时向应急救援领导小组组长、副组长、安监部门汇报。

　　2、参加事故抢救的人员，应采取必要的防护措施，听从指挥，积极主动有效地进行事故救援，迅速控制事故的扩大，并确保救护现场所有人员的安全；

　　3、如有人员伤亡，不管设备损坏情况怎样，首先以救人为主（通知总院或直接送到总院诊疗）；

　　4、做好事故现场的拍照留档，消除可能的隐患，尽快恢复安全生产。

　　5、根据事故“四不放过”的原则，查清事故原因，评估危害程度，作出处理意见，接受事故教训。

　　七、应急救援联络电话

　　火警：119

　　急救中心：120

　　调度室：788888

　　安监处：5555555

　　单位值班：6555555

　　预防机械伤害的措施 11

　　1、建筑机械节能概况

　　1.1节能现状

　　近年来，随着我国城镇化步伐的不断加快，建筑业迅速的发展。据统计到2020年我国的建筑总面积将达到大约700亿平方米。这一庞大的数据显示了建筑行业的巨大潜力，然而建筑行业也是一个高能量消耗领域，随着建筑面积的不断增加能耗也在不断地增加。据统计在全社会能耗的三分之一来自于建筑业。我国的人口众多，人均资源较少，即便是能源大国，节能减排也是当下的主要关注点，已经迫在眉睫。而这么大的能耗与建筑工程中的建筑机械是密切相关的。建筑机械作为建筑工程中的主要机械设备，它的节能对于整个建筑业的节能效果来说很重要。西方发达国家由于发展较早，建筑业发展得也比较的先进，建筑机械发展水平更是高出我国一个档次，这就使得其建筑机械的节能工作开展的较早，水平较高，制度以及标准体系都比较的完善。而我国建筑机械的节能工作开展晚，水平低，又由于法律制度以及标准体系的不完善，使得各方面的指标都比较的偏低，这严重的制约了我国建筑机械的健康发展。针对这种情况，国家对此投入了大量的人力物力，希望对建筑机械的健康发展提供一定的帮助。但是不容忽视的是仍然水平较低，这也就使得建筑机械的节能成为了今后的一种必然的发展趋势。

　　1.2建筑机械节能存在问题的原因

　　1.2.1建筑机械节能制度的缺失与不完善我国的建筑机械节能工作开始较之发达国家比较晚，这使得从国家宏观角度来说没有完善的法律制度以及标准要求，使得建筑机械节能工作的顺利进行受到了限制。此外，国内的建筑企业单位对于节能减排的环保意识还比较淡薄，利用的建筑机械往往只是考虑成本而放弃更为长远的环境成本。在监管制度上对于建筑机械制造企业的监管力度不够，由于没有相关的法律作为保障，监管部门无法可依，使得管理缺失，进而造成设备落后、很多新技术、新工艺没有得到长足的应用和发展。而企业又没有相关的机械节能条例，没有一系列的节能标准规定，浪费严重，设备损耗大。另外企业对于在使用中机械的维修不及时，超负荷运转，使得机械处于危险状况下。

　　1.2.2建筑机械设备的落后研究表明，建筑机械的动力系统与作业系统的连接程度的好坏直接影响着节能的效率以及工作效率。而我国的建筑机械由于技术水平落后，动力系统常常是消耗大而效率低，磨损也比较严重，整体的性能较差。这样一来就使的整个建筑机械的效率大打折扣，落后的建筑机械设备消耗的能源大，产生的污染也就更为严重甚至在工作过程中噪音特别大还夹杂着粉尘，这些都给施工周边的环境带来了影响，更与整个社会提倡的节能减排，保护环境的.理念相违背，更阻碍了整个机械行业的发展。

　　2、改善措施

　　通过以上分析建筑机械节能存在问题的原因，需要从以下几个方面进行改善。

　　2.1建立完善的建筑机械管理制度当下全国正在进行以节能减排，保护环境为主题的节能环保行动。各级管理部门要抓住这个契机，建立完善的监管部门，并且各级监管部门要加大执法力度确保有法可依，有法必依，违法必究落到实处。对于那些能耗大而效率又低的机械设备责令强制报废，从而达到全面的治理。另外还要加强宣传的力度，做好与企业的沟通营造出良好的社会节能氛围。同时，建筑机械企业要结合自身的发展情况与实际，制定出切实可行的节能标准体系，按照相关法律法规完善自身制度，做到定期检查和维修使机械始终处于良好的运行状态，为社会的节能减排做出贡献。

　　2.2加强建筑机械设备的安全管理一些企业由于目光短浅，只看到了短期利益，忽略了长期的利益对机械设备的管理维护不是特别的重视。经常利用一部分专业人员来管理设备，由于现在设备的种类繁多以及一些管理人员管理知识的匮乏，使得机械在操作过程中使用不当造成损坏，利用率受到影响。因此，企事业单位要慎重考虑各种利益，聘用专业的人员管理与操作设备，定期检修，确保机械设备能够高效率的运转，节约能源。

　　2.3合理的选用设备不同的设备由于不同的结构与性能其工作效率是不同的，能源的消耗是不同的以及使用的要求也不同。可是在实际生产当中大多数的施工单位在选用机械设备时忽略了这些不同一味强调完成任务，这大大降低了机械设备的效率，增加了机械设备的能耗。因此今后施工单位在进行施工时要科学合理的选用建筑设备，只有这样才能够充分的发挥机械设备的工作效率，降低其能源的消耗。

　　建筑机械的节能过程是以漫长的过程，这直接关系到整个行业的可持续发展。所以各个单位应该重视起对于建筑机械的节能。从自身做起，强调好机械设备的管理与操作，制定完善的管理制度定期对机械设备进行修检从而提高设备的效率，降低能耗。政府部门要制定好法律法规，并且落实好监管职能真正做到为节能创造良好的氛围。

　　预防机械伤害的措施 12

　　预防机械伤害，确保作业安全，需采取一系列综合且细致的措施，这些措施覆盖从设备设计到日常操作的各个环节，旨在构建一个全方位的安全防护体系。

　　在设备设计与选型阶段，应选择具备安全保护功能的机械，比如紧急停止按钮、防护罩和防护网等，确保在意外情况下能迅速切断电源或隔离危险部位。同时，设备的设计应考虑到人体工程学原理，减少操作员误操作的可能性，以及因长时间操作导致的疲劳累积。

　　日常维护保养是预防机械伤害的关键一环。定期对机械设备进行检查，确保所有安全装置完好有效，及时修复或更换磨损部件，防止因设备故障引发的伤害。此外，保持工作区域的整洁，清除杂物和油脂，减少滑倒和绊倒的风险，也是维护安全的重要步骤。

　　操作员培训同样不可或缺。每位操作员都应接受详尽的安全操作规程培训，了解机械的性能、安全装置的使用方法及应急处理措施。通过模拟操作和应急演练，提升操作员的实际操作技能和应对突发事件的能力。

　　实施严格的安全管理制度也是预防机械伤害的重要手段。这包括制定详尽的安全操作规程、定期的安全检查和评估，以及建立事故报告和分析机制。通过这些制度，可以及时发现并纠正潜在的安全隐患，防止类似事故再次发生。

　　此外，鼓励工作场所的.团队协作，加强操作员之间的沟通，确保在作业过程中能够及时分享安全信息和注意事项，共同维护一个安全的工作环境。

　　综上所述，预防机械伤害需要综合考虑设备设计、维护保养、操作员培训、安全管理制度以及团队协作等多个方面，形成一个全面的安全防护体系，确保作业过程的安全与高效。

　　预防机械伤害的措施 13

　　预防机械伤害的措施在工业生产中至关重要，直接关系到员工的人身安全和生产效率。为了确保机械操作的安全性，需采取一系列全面而细致的防范措施。

　　检修机械时，必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的.制度。机械断电后，要确认其惯性运转已彻底消除，方可开始工作。检修完毕后，试运转前，需对现场进行细致检查，确保机械部位人员已全部撤离，才可取牌合闸。同时，严禁在检修试车时有人留在设备内进行点车。

　　对于人手直接频繁接触的机械，如炼胶机等，必须配备完好的紧急制动装置。该制动按钮的位置需便于操作者在机械作业活动范围内随时触及。机械设备各传动部位应有可靠的防护装置，各入孔、投料口、螺旋输送机等部位需设置盖板、护栏和警示牌，作业环境应保持整洁卫生。

　　机械开关的布局也需合理，既要便于操作者紧急停车，又要避免误开动其他设备。进行清理积料、捅卡料等作业时，应遵守停机断电挂警示牌制度。严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员若因事必须进入，需先与当班机械操作者取得联系，在确保有安全措施的前提下才可进入。

　　此外，操作各种机械的人员必须经过专业培训，掌握该设备性能的基础知识，经考试合格后方可上岗。在作业过程中，操作人员必须精力集中，严格执行相关规章制度，并正确使用劳动防护用品。严禁无证人员开动机械设备，这是预防机械伤害事故的重要一环。

　　通过执行这些措施，可以有效减少机械伤害事故的发生，保护操作人员的安全。同时，企业也应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，共同营造一个安全、高效的工作环境。

　　预防机械伤害的措施 14

　　一、设备维护与管理

　　定期对机械设备进行全面检查，包括机械部件的磨损情况、连接部位的紧固程度、电气系统的安全性等。及时更换磨损严重的部件，确保设备正常运行。

　　建立设备维护档案，详细记录每次维护的时间、内容和维护人员。依据设备使用频率和厂家建议，制定合理的维护周期，严格按照周期进行维护保养。

　　在设备安装时，要确保安装位置稳固，基础牢固。对于大型机械设备，安装后需进行调试和试运行，检查设备运行是否平稳，有无teb 声响或振动。

　　二、人员操作规范

　　操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械设备的性能、操作规程和安全注意事项。考核合格后，取得相应的操作资格证书方可上岗操作。

　　在操作机械设备前，操作人员要对设备进行全面检查，确认设备无故障、安全防护装置齐全有效后，方可启动设备。

　　操作过程中，严格遵守操作规程，不得违规操作。例如，严禁在设备运行时进行清理、维修、调整等工作；不得随意拆除或损坏设备的安全防护装置；操作时要集中注意力，不得擅自离岗或做与工作无关的事情。

　　三、安全防护措施

　　为机械设备配备完善的安全防护装置，如防护栏、防护罩、紧急制动装置等。安全防护装置应符合相关标准要求，且安装牢固，能够有效防止人员接触到危险部位。

　　操作人员在工作时，必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。对于可能产生飞溅物的.作业，还应佩戴护目镜。

　　在机械设备周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。对危险区域进行隔离，限制无关人员进入。

　　四、应急处理

　　制定机械伤害应急预案，明确应急处置流程和各部门、人员的职责。定期对应急预案进行演练，确保在发生机械伤害事故时，能够迅速、有效地进行救援。

　　在工作场所配备必要的急救药品和器材，并定期检查和更新。对员工进行急救知识培训，使员工掌握基本的急救技能，如止血、包扎、心肺复苏等。

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