全年没有发生过一次违章作业人身险情设备障碍及以上事故，尊敬的各位领导各位同事上午好，我们机嵌班现有员工人主要担负责电器车间定子机嵌和部分机嵌，对于现场的基础管理推行区域管理定片定员责任到人的管理模式。
先进班组发言稿
先进班组发言稿
尊敬的各位领导、同事们：
大家好！
今天我十分荣幸的代表维护班在这里发言。首先向一年来给予我们关心、帮助的各级领导和同事们表示衷心的感谢！2016年，我们班组人员不怕辛苦、团结一致，保质保量做好每项工作。先后完成了#2机组接力器行程调整，GIS隔离开关驱动电机烧坏处理，厂房、220KV线路接地改造，坝区供电系统改造，库区栏污排安装等检修改造任务。
我们始终把安全工作放在第一位。严格执行各项安全管理规定，责任落实到人，互相监督，互相帮助。严格执行检修规程和三级验收制度，坚决杜绝无票作业，做好现场安全分析和安全防范措施。全年没有发生过一次违章作业、人身险情、设备障碍及以上事故。为提高工作质量，保证工艺，在检修中严格执行标准化检修，全年没有一件因质量问题而返工的工作。坚持完整准确做好设备技术记录，严格遵守“工完—料惊场地清”的文明生产要求。
虽然检修维护班只有两名成员，但我们始终保持互帮互助、团结向上，在工作中分工明确，互相协作监督，如有失误，我们都及时提醒，及时纠正，确保了每项工作顺利开展。一年之计在于春，我代表维护班在此表态，在新的一年里认真贯彻执行公司部署和要求，全力保安全、保质量、保
进度，加强学习，努力提升班组技能水平，扎扎实实做好2016年的设备检修维护工作，为公司安全稳定生产保驾护航。
谢谢大家！
2016年2月祝建武
先进班组发言稿
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尊敬的各位领导、各位同事：
大家下午好，很高兴水解乙班被评为先进班组，这无论对我个人还是班组成员来说，既是一种幸运也是一种挑战。在此感谢领导的厚爱，感谢同事的信任及各班组的支持。
水解乙班从10年4月至今，这根沉甸甸的接力捧，深感责任重于泰山、诚惶诚恐、如履薄冰。出醛的质量是公司产品的命脉，在精制中起着至关重要的作用。我们只有谨记将以高度的事业心和责任心，严格要求自己，注重学习、善于思考、忠于职守、尽职尽责、埋头苦干、重实情、讲实效。一方面需完成规定的生产任务，维持正常的生产秩序；另一方面将生产中发现的问题和出现问题与其它班组进行协调、调整，使本班组及时合理调整生产方案，保证正常生产顺利进行。尤其在10年12月份超额完成公司下达400吨精醛的任务，同时班组卫生工作得到很大的改进，班组成员思想教育工作也得到加强，这些都是全体班组成员努力的结果。
成绩已成过去，11年工作任重道远，糠醛生产工作在确保市场稳步上升的情况下，水解乙班团结8位员
工，切切实实做好出醛的质量、产量，给我们公司领导交上一份满意的答卷，因为我坚信在水解乙班全体员工团结协作下，一定会圆满完成11年的生产任务。我们能奉献的没有其它，只有忠诚、热血、辛劳和汗水，我也期望各位领导能继续给水解乙班支持、鼓励，我们更需要一个万众一心、团结奋斗共同为公司创造更好的成绩、美好的明天而奋斗。
水解乙班
二○一一年一月八日
先进班组发言稿
尊敬的各位领导，各位同事：上午好！
2016年，我们一车间机嵌班被评为先进班组，公司6S的评选也名列前茅。作为机嵌班的代表，能有机会在今天这样的一个年终一个会议上，向大家汇报我们所做的工作，我感到非常的荣幸，也感到十分的激动。感谢公司各位领导和同仁们对我们工作的支持、帮助和肯定。
我们机嵌班现有员工20人，主要担负责电器车间139定子机嵌和部分￠120、￠124机嵌。今年共嵌线207850台，占总产量的近2分之1，比去年同期增长25％。在平时工作中，班组坚持发扬嵌线工的特能吃苦，连续作战的优良作风。不断推进6S工作，提高全班的整体素质。
“6S”是首先在日本兴起的一种旨在增强企业竞争力的企业管理方法，它在提高产品品质方面起到了重要的作用。此前我们的6S也是一直在做，但基于对其真实意义的理解具有一定差距，仅停留于简单的“清理、清扫”层面，或略了减低浪费，提高生产率及降低产品不良的6S精髓，做的不彻底。
公司自从今年6月份开始开展6S活动，组建6S委员会组织。事业部、班组，围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的理念，对人员从培训入手，明确6S管理要求。对于现场的基础管理，推行区域管理定片定员，责任到人的管理模式。员工所在班组内部也相互进行有序竞争，发扬赶、帮、超的氛围，6S工作得到很好落实。配
合公司定期检查，对实施效果进行监督。我们对每次检查时每提出的意见或建议，及时纠正并举一反三，以确保持之以恒。
围绕“减低浪费提高生产率、降低产品不良的6S宗旨”，活动开展以来，围绕6S的小改小革也不断。在定子、辅助材料、清洁用具、流转车等都有明显的区域和标识区分，特别是外观相似的零部件更是有明显的区分。6S活动开展以来没有一台零部件用错。在设备的保养与清洁方面：坚持每天下班时都做到现场的清洁与设备的清洁与保养，每天早上都要做好所用设备的点检与安全提醒，这样使得我们今年的产量稳步增长，质量也一直很稳定，全年包括很小的事故为0。
为了使现场保持完美和最佳状态，我们一直秉持三个观念;(1)、只有在整齐、干净的场所才能生产出高效率、高品质的产品;(2)、6S是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）、6S是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。学习6S之后，班组的每一成员从自己的眼前做起，整理自己的工作台面，将所要用的工具、材料等归类并整齐摆放，力求做到更合理、更科学。现在通过这半年的努力，大家已经把6S当做一个习惯在做，不刻意、不形式，使凝聚力明显曾强，现场环境日新月异。
积极推行6S，要将整个6S管理深入人心，最终成为公司企业文化的一部分，不但要本班组内要学好做好6S,而且要和其他班组的同事一起学习，共同探讨、共同交流，形成一个好的学习环境和氛围。只有我们大家都共同努力了，我坚信，祥明这艘巨轮一定会劈波斩浪，
驶向更辉煌灿烂的明天。最后祝祥明的每一位员工在新的一年里健康、平安、快乐的生活！谢谢大家！
电器车间2016.11