下料岗位职责四篇

　　下料岗位职责一

　　1、严格遵守《安全生产管理规定》和《生产线操作规程》，确保生产安全。

下料岗位职责四篇

　　2、严格遵守公司的各项规章制度，服从班组长指挥和生产工作安排，确保安全完成生产任务。

　　3、坚守岗位，不得让非本岗位人员操作生产系统；遵守劳动纪律，上班时间不做与生产无关的事，保持操作区域环境卫生。

　　4、做好日常设备巡检，及时加注润滑油、更换传动带。

　　5、时刻观察生产线下部各环节运行状况，并以此控制给料频率和给料量，生产线异常时停止给料，并向操作室发出信号。

　　6、观察鄂破运行状况，辅助入料顺利。如有卡料、堵料情况时应立即联系控制室并停机处理。

　　7、负责给矿机和鄂破的维护与保养工作，积极主动配合机修人员对生产线的维修。

　　8、保证设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所整洁、顺畅，保证通行及操作安全。

　　下料岗位职责二

　　1. 从总库领到皮料后，应核对规格、品质、数量是否有误，如有误不得入下料库房。

　　2. 入库材料经检验搭配后，贴上标签分别堆放。

　　3. 应退的皮料另外放置，办好退货手续。

　　4. 根据下料生产任务单，搭配好皮料、控制皮尺并做好登记工作。

　　5. 对当天的半成品做好入库、出库登记，并保持入库出库的数目相符。

　　6. 每天做好皮尺核算工作。如实记录员工的产量、正品、次品的数目，皮料用量。

　　7. 每月应总结员工的产量、皮尺上报给生产办公室。

　　下料岗位职责三

　　一、定岗

　　1、组长： 1人潘禄

　　2、技术员： 2人霍研辉、马薪

　　3、内勤： 1人龙佳崎

　　二、岗位职责

　　1、组长：

　　（1）、图纸的审批、定单的把关，确保工期和下料的准确性。

　　（2）、负责料单的编制审理工作,新产品、新材料的'模板制作工作。

　　（3）、积极配合工程现场处理一些疑点问题。包括现场情况反馈工作。

　　（4）、料单审核，校对工作。

　　（5）、工程、零售项目图纸制作下料工作。

　　（6）、车间生产问题的解决及处理方案。

　　（7）、行使对公司技术产品制作，并承担执行公司规程及工作指令的义务；

　　（8）、抓好技术管理人才培养，技术队伍的管理。

　　2、技术员

　　一、下料工作：

　　（1）、工程项目前期备料工作，及后期整体下料单的制作。

　　（2）、工程现场变更及增补门窗下料工作。

　　（3）、工程现场反馈材料增补工作。

　　（4）、零售项目图纸制作下料工作。

　　（5）、定期与生产部进行沟通，对于产品在制作过程中出现的问题要及时进行解决。

　　（6）、工作完成后的资料整理归档（包括电子版与书面版工作）。

　　二、下料优化:

　　1.零售项目上使用的木材规格没有库存的情况下，使用量在5根以下，可以考虑用库存积压的木材刨料加工，例如：72*72*6000可以刨成2根30*60*6000，或者24*28*6000代替25*25*6000的木材。

　　2.工程项目在做木材、铝材优化时，根据切割长度特点进行定尺优化，例如转角料都是2500mm，可以定尺到5000mm/根，通过定尺以提供优化率。

　　3.零售项目要求铝材颜色若库里有接近的颜色，将库存情况反馈给零售销售人员，建议更改铝材颜色，以便降低库存积压。

　　4.库里五金件积压严重，下料组需对不熟悉的五金进行试验，了解五金件的使用用途，用在那种窗型，以便很好应用在后期项目上。

　　5.库存胶条积压严重，建议库房将胶条按照铝包木、木包断桥铝、断桥铝项目进行分类，对于铝包木、木包断桥铝常规胶条做好型号标识，对于不能使用的胶条进行回厂处理，以免出库时出错，断桥铝项目的胶条，在工程项目开始，采购应与铝材厂沟通先行采回部分铝材做胶条试验，可以利用的胶条在后期下料时减少备料。

　　6.库存各个项目剩余不同型号断桥铝角码较多，建议库房将各种型号角码尺寸量出，将图示例如：组匹配在其他项目。体现在库存流量中，方便下料

　　7.零售项目下料出现不足整根料的半截料、样窗样角、车间做错或质量问题需要增补的材料要优先考虑余量退库中的材料。

　　8.工程项目上若分几个批次生产下料,每个批次的余料要考虑在下个批次的料单中,以免造成余料积压。

　　9、内勤：

　　（1）负责资料存档。

　　（2）负责日常后勤事务。

　　（3）负责下料单的印发。

　　（4）负责工程现场材料增补工作。

　　（4）与本部门有关的相关工作。

　　下料岗位职责四

　　1.【目的】

　　正确、合理、高效规范的工作。

　　2.【适用范围】

　　适用于下料岗位操作者。

　　3.【职责】

　　生产部负责检督检查

　　4.【岗位职能要求】

　　4.1严格凭工票、图纸要求下科，数量准确，不得随意乱下。

　　4.2下料后零件必须定额装箱（架），摆放整齐。

　　4.3下料设备必须定期保养、维护，做好工作周边环境卫生。

　　4.4 接通电源，启运液压，检查压力是否正常（表中读数为2MPa）。

　　4.5 根据下料计划，看清图纸，弄清技术要求和尺寸精度。

　　4.6 可用料头必须堆码（分材质）整齐。

　　4.7 材料堆放应按名称、按状态（是否合格）明确标识。

　　4.8 安全文明生产，确保人身安全。

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