车间管理制度15篇【优秀】

　　在现在的社会生活中，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编收集整理的车间管理制度，希望能够帮助到大家。

车间管理制度15篇【优秀】

车间管理制度1

　　1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

　　2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

　　6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

　　7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

　　8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

　　9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

　　11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。

车间管理制度2

　　为了加强安全生产管理,提高本企业员工的全面素质,保证产品质量稳定可靠和设备安全运行,按时完成生产任务。特制定以下管理条例：

　　一、员工应严格遵守作息时间,有事须提前请假。在未经准许的情况下,不得无故旷工,无故旷工者扣发旷工天数三倍的工资。

　　二、工作时间不准互相戏闹,严禁睡觉和看报纸、杂志等与工作无关的.言行。工作中不得穿拖鞋,男工不许留长发,女工须带工作帽。违规者一次一项罚款50元,同时对造成质量问题和各种损失负责。

　　三、严格按照《操作规程》操作,及时发现并提出安全和消防隐患,杜绝一切不安全因素的存在。出现质量、安全事故须第一时间向主管领导汇报,果断快速处理好突发事故,将损失减少到最低,防止滋生重大质量、安全事故。违章操作者对事故造成的结果负全责。

　　四、工作时间内不得擅自脱岗,发现一次罚款50元。

　　五、每天当班下班前必须检查车间门窗是否关闭,打扫干净车间及设备卫生,制成品检验合格后入库,认真做好各项工作记录。车间内不得存在落地的原附料和制品。对未按要求执行者罚款50元。

　　六、员工须严格保守企业商业机密。对非工作人员未经许可进入车间,在岗员工发现后须立即劝离,否则对不负责任者罚款50元。

　　七、车间内严禁存在与安全生产无关的物品,日常检查并紧固好设备各部分零件和电器件。生产必须的零部件和工装、器具要集中登记保管,遗失追究,损坏物品要以旧换新。停机休息时须全部切断动力电源。不负责任者对造成的质量安全事故负责。

　　八、要爱护、维护好机械设备和工装器具,无故损坏物品者按价赔偿。

　　九、车间内禁止烟火,按指定位置存放消防器具,并保持消防器具的有效性。因生产需要动火施工,须经批准并安排专人看护。厂区内严禁吸烟,违者罚款100元。

　　十、严禁乘坐载货起重设备,不许私拉乱接用电设备,以免造成身体损伤。

　　十一、全体员工须严格遵守企业各项规章管理制度和操作规程,违反制度和规定者对造成的后果负责。

车间管理制度3

　　为加强车间管理，规范员工行为，提高员工的工作积极性，建立一套有序的、规范的车间管理制度，结合本公司实际，特制订本员工管理制度如下：

　　第一条、互相团结，听从指挥，服从分配，严以自律，忠于职守。

　　第二条、严格执行作息制度，按时上班，不迟到、不早退、不旷工，有事请假请假时履行书面请假手续。按时进餐，按时就寝。

　　1、上班时间开始后到班者为迟到，超过15分钟视为旷工半天。

　　2、未经批准提前下班视为早退，超过15分钟视为旷工半天。

　　3、迟到、早退每次扣20xx元。

　　第三条、员工有事有病不到班必须亲自请假，不得找人代假，请假必须提前履行书面请假手续，未履行书面请假手续或请假未获批准者离岗视为旷工，旷工不发薪资及津贴特殊情况未能事前履行请假手续者，事后补假需出具相关有效证明。

　　1、请假必须写请假条、并经批准，否则视为旷工。

　　2、请假期满，未续假而不到岗者，7天以内以旷工论处，超过7天以上以自动离职论处。

　　第四条、有下列行为之一者，给予500010000元处罚。

　　1、故迟到、早退连续3次且劝说教育无效者。

　　2、怠工或擅离工作岗位造成不良影响者。

　　3、工作懒散，上班时睡觉或消极怠工者。

　　4、不按工作程序操作，乱扔工具，浪费材料，影响工作进度者。

　　5、上班时干私事，无故离岗、窜岗，影响他人工作者。

　　6、不按规定办理请假手续，无故旷工半天以上者。

　　7、工作散漫，粗心大意，造成产品工作质量低劣者。

　　第五条、凡符合下列条、件之一者，公司酌情给予5000元10000元的.物质奖励。

　　1、品行端正，工作积极努力，起表率作用者。

　　2、模范遵守公司规章制度，连续3个月以上出全勤者。

　　3、主动打扫卫生，保持车间内环境清洁卫生表现突出者。

　　本条款如与公司规章制度相冲突，请以公司制度为准

车间管理制度4

　　第一章总则

　　第一条为了加强食品塑料罐生产车间的卫生管理，确保生产过程中的卫生安全，提高产品质量和企业形象，特制定本管理制度。

　　第二条本管理制度适用于所有食品塑料罐生产车间，包括原料准备、生产加工、包装装置、维护清洁等环节。

　　第三条车间卫生管理的主要目标是保证食品塑料罐生产过程中的卫生安全，防止食品污染，提高产品质量，确保员工健康。

　　第四条管理制度的实施由车间负责人负责，并成立卫生管理小组进行监管和检查。

　　第五条员工应严格遵守本管理制度，配合管理小组的工作，并积极参与卫生培训和知识学习，提高职业素养和卫生意识。

　　第六条本管理制度须与国家相关卫生法规和标准相结合，不得违反国家法律法规。

　　第七条本管理制度的具体措施和要求由卫生管理小组根据车间实际情况制定、调整和完善。

　　第二章车间环境卫生管理

　　第八条车间应保持整洁，垃圾必须及时清理。垃圾桶应放置于固定位置，并定期清理消毒。

　　第九条车间地面应保持干净，不得有积水、异味、污渍等。并定期清洗和消毒，以确保地面卫生。

　　第十条车间空气应保持清洁，通风设备应正常运转，定期清洁和消毒。

　　第十一条车间周围环境应保持清洁，杂草和垃圾应及时清理，防止虫害的滋生和传播。

　　第三章车间生产设备卫生管理

　　第十二条生产设备应定期进行清洗和消毒，尤其是与食品接触的`部分，确保无异味和污渍。

　　第十三条原料和半成品的容器应定期清洗和消毒，以防止交叉污染。

　　第十四条检查所有设备的正常运行状态，有问题及时报修。第十五条生产设备周围应保持清洁，不得有垃圾和杂物。第四章个人卫生管理

　　第十六条所有从事生产工作的员工必须按照要求穿着工作服、工作鞋，戴上帽子和口罩。

　　第十七条员工应定期洗手，并使用洗手液和消毒液，确保手部清洁。

　　第十八条员工不得携带食品、饮料等进入生产车间，禁止吸烟、嚼口香糖等不文明行为。

　　第十九条员工应定期接受卫生培训和健康检查，确保身体健康。第五章食品卫生管理

　　第二十条原料和成品的存放应有专门的区域，防潮、防尘、防腐。第二十一条原料和成品在存放期间应定期检查，过期或有问题的应及时处理。

　　第二十二条原料和成品的容器应密封，并贴上标签，使之易于辨识。

　　第二十三条原料和成品的运输、搬运和包装应使用专用工具，防止污染。

　　第六章突发事件处理

　　第二十四条在发生食品污染等突发事件时，应立即停止生产，并通知相关部门进行处置。

　　第二十五条在突发事件处理后，应进行清洁和消毒，确认车间恢复正常后方可继续生产。

　　第七章处罚措施

　　第二十六条对违反卫生管理制度的员工，应根据违规程度给予相应的处罚，严重者可给予停工整顿、调离等处理措施。

　　第八章附则

　　第二十七条本管理制度的修改和补充，须经卫生管理小组讨论通过，并报相关部门备案。

　　第二十八条本管理制度自发布之日起正式实施。

车间管理制度5

　　一、目的：

　　加强店内维修工作纪律和维修工作质量管理，增强质量检验的标准性和权威性，提高一次性修复率，减少店外返修，以维修公司和员工利益，增加用户满意度。

　　二、制定各工种的维修质量检验标准：

　　（一）《钣金维修质量检验标准》、

　　（二）《喷漆维修质量检验标准》、

　　（三）《店内工作流程质量不良及店内返修管理规定》、

　　（四）《店外返修管理规定》、

　　（一）、钣金维修质量检验标准

　　1、平整性

　　（1）修复后的平面最高凸点不允许高出原平面。

　　（2）修复后凹处最低点不允许低于原平面3mm，每个凹处最大面积不大于10mmx10mm。

　　（3）作业面内原子灰层大于3mm时，必须清除后进行修复。

　　2、圆弧性

　　（1）修复后的.弧面应与原弧面相吻合，大面积修复后应与整体弧面相吻合。

　　（2）修复后的弧面不允许有高出原弧面的凸点。

　　（3）修复后的弧面上每个凹处最大面积不大于10mmx10mm。最低点不允许于原弧面3mm。

　　3、表面硬度

　　（1）修复面任意一点施压5kg时，下陷不应超过5 mm。

　　（2）修复面不应存在膨胀反弹。

　　4、线条质量

　　（1）修复后线条最高凸点不允许高出原平面。

　　（2）修复后线条凹处长度应于小5 mm，最低处不允许低于平面3mm。

　　（3）修复后线条最大弯曲点不应偏离基准线1mm。

　　5、边条质量

　　（1）修复后边条与平面垂直方向上要平整，最大变形量小于1mm。

　　（2）修复后与平面平行的外缘不能出现明显的弯曲，最大变形量小于2mm。

　　（3）修复后外缘厚度应均匀一致，最大相差小于1.5mm。

　　6、缝隙质量

　　（1）缝隙度要与原车相同，误差不大于1mm。

　　（2）同条缝隙宽度应一致，最宽与最窄相差小于1mm。

　　（3）缝隙两边要平整，最大高度相差小于1mm。

　　7、密封性

　　（1）搭接铁皮接口处应上钣金接口胶。

　　（2）翻新车及修复后的门、窗不允许出现漏水、漏风现象。

　　（3）各类饰件、密封条、粘接件装备后不应出现结合缝隙。

　　8、稳固性

　　（1）各类零件装备后必须稳固，不允许出现松动现象。

　　（2）各类螺丝、胶扣必须安装完整，不允许出现漏装。

　　9、非作业面保护

　　（1）非作业面油漆及喷涂完成面不允许被划伤、擦伤。

　　（2）玻璃及非作业油漆面不允许被焊渣烫伤。

　　（3）黏结后的多余胶质必须清理干净。

　　10、防腐质量

　　（1）修复非喷漆作业面后应喷涂防锈漆。

　　（2）拆卸修复后的钣金件作业面内侧必须喷涂防锈漆后再装备。

　　（二）喷漆维修质量检验标准

　　1、平整性

　　（1）喷涂面手感要平滑，正面观察不应发现凹凸不平处。户外任何角度观察都不应发现凹凸不平处。

　　（2）线条应平直，圆滑。不允许出现波浪型和高低不平。

　　2、漆面质量

　　（1）漆面要光滑，不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺陷。

　　（2）一米外观察不应看到尘点、针孔等缺陷。

　　3、颜色质量

　　（1）全车翻新时各处颜色必须一致，不能有任何差别。

　　（2）补漆以主要相邻部分颜色为准，一米内观察颜色一致。远距离，多角度观察时颜色不能有明显差别。

　　4、光洁度

　　（1）漆面光洁度要饱满，反光要一致，不允许出现雾面现象。

　　（2）普通漆漆面除特殊要求外，不允许出现明显的橘皮现象。

　　5、漆底质量

　　（1）金属漆颗粒大小、密度、反光性必须与原漆面相同。

　　（2）漆底不允许出现砂纸打磨痕。

　　6、里、内侧喷漆质量

　　（1）钣金装备前可观察到的内侧加工过的表面必须喷涂与原色一致的油漆。

　　（2）室内、箱内未覆盖的表面喷涂与外表相同。

　　（3）室内、箱内板覆盖面应涂灰打磨加工，漆面要求可稍低于外表面标准。

　　（4）翻新车辆，胎铃盖、雨刷臂、喷水嘴，门拉手等一律要喷漆。底盘内外应喷漆。

　　7、彩条质量

　　（1）彩条粘贴位置要正确，偏差不允许超过2mm；

　　（2）彩条线条要平直，不允许出现波浪现象；

　　（3）彩条内不允许有明显的气泡，气泡直径大小1mm。每幅彩条内不超过3个气泡。

　　8、非加工面保护

　　（1）电镀及玻璃表面不允许有砂纸打磨痕；

　　（2）非喷漆面不允许出现磨花、漆雾等现象；

　　（3）排气管、饰板、胶条不允许被喷上油漆；

　　9、卫生质量

　　（1）交钣金装备前，车辆内部泥沙、积水必须清理干净。

　　（2）工序检验时，喷漆面必须清洁。不能有灰尘、水珠、残腊等存在。

　　（3）完工检验时，全车内外必须清洁。

　　（三）店内工作质量不良及店内返修管理规定

　　1、店内工作质量不良及店内返修处理流程

　　2、店内工作质量不良及店内返修处理流程说明：

　　（1）维修过程：班组长做好有效监控，质检员、车间主管进行过程检验，车间主管工单抽查，正常抽查率达80%，服务总监、服务经理随时进行了解过程、抽查工单。

　　（2）车辆完工，经主修人、班组长检验，进行完工预交车，质检员进行全面检验。

　　（3）在维修过程或完工检验中发现与“标准”不符，检验不合格，质检员开具《店内质量不良返修管理表》，同责任人和班组长确认，责任人、班组长签字，如有争议，质检员保留证据同车间主管、服务经理确认，责任人、组长未签字，一经确认所述事实成立，可加重处理。

　　（4）《管理表》交质检整理，并做公布，每周交服务总监进行绩效考核依据。

　　（5）经质检员确认合格的车辆，服务总监、服务经理、车间主管等抽查检验发现明显不合格，同样进行返修，质检员也将承担相应的责任。

　　3、店内工作流程质量不良及返修判定A、B、C类：

　　A、B类主要由质检员、车间主管判定。

　　C类任何员工可监督并揭发，服务顾问、班组长、为第一监控人。

　　4、店内工作质量不良及店内返修分类及判断标准（A类、B类、C类）

　　A类：店内工作流程质量不良

车间管理制度6

　　一、总则

　　1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。

　　2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、员工管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

　　2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

　　3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。

　　4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。

　　5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

　　7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担;

　　9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。

　　10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。

　　11、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

　　三、生产管理

　　1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产,工作分工不分家,各车间必须完成车间日常生产任务,并保证质量。

　　2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

　　3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

　　4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。

　　6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

　　7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

　　8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定,确保生产安全;

　　9.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

　　四、质量管理

　　1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查。

　　2.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的半成品不转序。

　　3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标示明显,数量准确,处理及时。

　　五、工艺管理

　　1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按照规定进行检查,做好记录。

　　2.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产,在用工装应保持完好。

　　3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

　　5、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的`技术状态。

　　六、定置管理

　　1.定置摆放,工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

　　2.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

　　3.加强不合格管理,有记录,标示明显,处理及时。

　　4.安全通道内不得摆放任何物品,保证安全通道畅通无阻。

　　5.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

　　七、设备管理

　　1.车间设备制定专员管理;

　　2.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁,油位标准,并按照要求注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

　　3.设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

　　4.实行重点设备凭卡上岗操作,做到证机相符。

　　5.严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。

　　6.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　7.遵守安全操作规程、经常保持设备整洁。并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运行中,要做到勤检查,勤调整,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;

　　9.操作人员离岗要停机,严禁设备空转;

　　10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.现场严禁踩、踏、敲、打设备。

　　12.设备应该保持操作系统,安全装置齐全可靠。

　　八、工具管理

　　1.各种工具、量具、工装应按照规定使用,严禁违章使用或挪为他用。

　　2.精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。

　　3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　4.车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、道具。

　　九、计量管理

　　1.量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现情况,必须及时检验、修理、鉴定。

　　2.禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,叫长时间不适用时要涂油,正确放置。

　　3.所有在用计量器工具必须按照合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及送检。

　　4.凡自制或新购计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具,文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　5.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。

　　6.凡报废的计量器具,应提出申请报技术中心审核。

　　7.各单位应按需求合理配置计量器具。

　　十、能源管理

　　1.积极履行职责,提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象。

　　2.随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌控设备预热时间,杜绝空车运行。

　　3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　4.下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

　　十一、文明管理

　　1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,清晰准确,原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　2.室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应制定摆放,做到清洁有序。

　　5.车间合理照明,严禁长明灯,长流水等现象。

　　6.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　十二、安全管理

　　1.车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

　　2.员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按照操作规程作业。

　　3.经常产开安全活动,定期进行安全检查,认真整改、消除隐患。

　　4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产文件。

　　5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6.学徒工,实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

　　7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　8.消防器材要明确灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

　　9.消防栓1米内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道必须时刻保持畅通。

　　10.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全们位置和疏散路线。

　　十三、考核管理

　　1.车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公平,公正。

　　2.对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩做出适当的评价,作为合理使用、奖罚及培训的依据,促使增加工作责任心,激发上进心,调动员工的积极性和创造性,提高公司的整体效益。

车间管理制度7

　　一、目的:

　　为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。

　　二、适用范围:

　　适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。

　　三、职责:

　　1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。

　　2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。

　　3.关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。

　　四、工作程序:

　　1主要内容:

　　1)安全目标、安全工作计划的实施情况。

　　2)法律、法规及其他要求的遵循情况。

　　3)运行控制情况。

　　4)安全管理规定、操作规程执行情况。

　　5)工艺设施的安全性。

　　6)对设备设施管理的安全监督执行情况。

　　7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。

　　8)现场作业的监督执行情况。

　　9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。

　　10)作业环境的监测

　　11)岗位、个人防护管理和使用情况。

　　12)员工的安全意识和能力。

　　13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。

　　2安全检查类型:

　　1)日常的例行安全检查。

　　a、综合检查;

　　①车间综合性安全检查;

　　②班组综合性安全检查;

　　b、季节性检查;

　　c、日常检查;

　　d、专业检查;

　　①工艺管理;

　　②设备管理;

　　③变配电系统;

　　④仪表管理;

　　⑤消防管理;

　　⑥岗位卫生管理;

　　⑦现场检维修作业;

　　⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);

　　⑨特种设备等;

　　e、节假日检查

　　f、本车间各级人员的检查;

　　g、不定期随机检查;

　　3、安全检查的实施要求

　　(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理

　　(2)日常的'例行安全检查

　　(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。

　　4、综合检查

　　(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。

　　(2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。

　　a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。

　　b、重点部位:高炉本体、炉皮、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。

　　c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。

　　d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。

　　e、关键装置:行车(抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。

　　f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

　　j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)

　　h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

　　i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。

　　j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。

　　5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。

　　6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。

　　7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。

　　8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。

　　9、检查结果的处理

　　检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。

　　10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。

车间管理制度8

　　一、车间每天应坚持随时打扫车间环境卫生，清理过版纸。各机台建立每天卫生负责人一览表，谁当班谁负责。

　　二、机台所用吸墨纸架上、ps版要堆放在ps版架上摆放整齐，不得乱放。

　　三、产品要堆放整齐，挂产品流程单，填写规范。

　　四、保持车间卫生（墙、门窗不损坏），谁造成损坏谁负责赔偿，接班检查上一班的交接记录并现场交接，明确责任。

　　五、各机台范围内机械、地面保持整洁，不乱堆、乱放、地面无纸屑，看样台无其它物件。

　　六、油墨存放在机台下印版朝外位置，汽油、机械油放在铁板下，擦版，擦橡皮用纱头放在洁版膏空盒内，上版放两只，下版放两只。按规定的现场管理表格内容执行，现场管理表格在哪班丢失罚哪班拾元，并作为交接记录内容。

　　七、现场管理，机长为第一责任人，车间主任为检查责任人。

　　八、白料和产品要摆放整齐，整洁有序。

车间管理制度9

　　1、按照综合计划部下达的生产作业计划，将生产任务分解到班组，并监督其按计划实施，随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产计划、新产品试制计划；

　　2、对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源，并协调设备、场地等，保证生产任务的完成。

　　3、负责车间区域内的6S现场管理工作，保证各班组的“6S”管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做，事事有人管的氛围；

　　4、负责车间各班组的设备管理，教育职工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备、设施的完好率；

　　5、贯彻执行公司的成本控制目标，加强对原材料使用的控制（严格执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理）；对各车间用水、电、气的使用情况进行监控，杜绝浪费。确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

　　6、严格按照产品的技术文件、工艺文件组织生产，做好过程质量控制工作，不合格品不投产、不转下工序，确保产品质量?

　　7、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的`统计、核算，对提劳动生产效率负责；

　　8、严格按公司安全、消防管理制度组织生产，采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生，确保员工和企业财产安全。禁止在车间、仓库和明令禁止烟火的场所吸烟、动用明火，及时发现和消除安全隐患，把事故消亡在萌芽状态之中；

　　9、负责本车间各班组的队伍建设，重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;

　　10、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施，确保文明、安全生产；

　　11、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件及时请示；

　　12、遵守职业道德，保守经营和技术秘密；对收到的计划书、加工图纸、工艺文件、技术通知书等要妥善保管。

车间管理制度10

　　为加强项目部防火安全管理，切实落实“预防为主、防消结合”的方针，维护正常的施工生产秩序，特制定本制度。

　　1、项目部具体贯彻实施消防法规，监督项目部对各项防火安全技术规范的执行情况。

　　2、划分防火责任区，逐级落实消防安全工作。

　　3、组织防火安全大检查，尤其在重大节日、庆典和高温季节要进一步做好防火检查工作，制定严密措施，确保国家财产安全。

　　4、加强义务消防队伍的组织建设，并定期进行培训和演练。

　　5、根据实际需要，制定消防器材购置维修计划和分配方案。

　　6、建立健全防火档案，做好防火安全工作记录，业务资料做到准确无误。

　　7、加强防火安全工作的宣传教育，及时进行总结和评比。

　　8、协助上级公安机关和安监部门对火警火险的`调查处理，配合公安消防部门对火灾和爆炸事故的调查处理。

车间管理制度11

　　为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　一．生产员工责任

　　1．员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。

　　2．员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。

　　3．员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。

　　4．员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。

　　5．员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。

　　6．员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，不分分内分外工作，完成工作要求。

　　7．员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。

　　8．员工应互相尊重、团结合作。

　　9．员工应尊重领导、服从管理。

　　二．生产员工日常工作生产秩序管理制度

　　1.遵守岗位职责。

　　2.遵守上班时间及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故迟到和早退时，必须事先和厂长请假

　　3.工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人

　　4.不准在车间、生产区、办公区抽烟；上班时间不准多人同时聚在一起抽烟、聊天。

　　5.不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。

　　6.上班时不得耍手机玩游戏。

　　6.厂房内要保持安静，不在过道，生产区内大声喧哗，不影响他人工作。

　　7.员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。

　　8.上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。

　　9.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密

　　10.办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可

　　11.上班时,厂长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得厂长的同意。

　　12.上班时,厂长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。

　　13.上班时,库管员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　14.上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。

　　15.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求厂长再安排工作。

　　16.员工在作业过程中,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与厂长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

　　17.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　18.生产工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿。

　　19.上班注意细节。

　　20.车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

　　21.车间内员工必须服从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。

　　22.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。

　　23.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，造成物料、半成品、成品破损，违者按原价赔偿。

　　24.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。

　　25.员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。

　　26.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　27.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

　　28.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

　　29.生产车间必须随时保证干净.不可将杂物随意丢放。

　　30.有功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人申请检修，并作好标识。

　　31.上班所必须的配件必须按规定的位置摆放.小零配件必须用统一的盒子盛放。一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须注明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。

　　32.工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将试情节给予处理。

　　33.在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的.工作任务。

　　34.任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，将按相关处罚制度执行。

　　35.各部门各小组组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

　　36.每天下班后必须打扫卫生，周六须进行大扫除（厂区内的门、窗户、生产线操作台、零件台、风扇等所有物品都须整洁）。下班未自觉打扫各自卫生区域者，由部门主管监督，警告三次后处罚。

　　37.车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

　　38.废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

　　39.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　40.员工要保持岗位的清洁干净，厂长要保持办公台的整齐干净。

　　41.不随便在车间内涂写、张贴。

　　42.不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划,卫生间须每天用水清洗。

　　43.安全航道线内应保持畅通，严禁摆放任何物品。

　　44.工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。

　　45.禁止利用网络危害国家、公司安全，泄露公司机密，不得侵犯国家、社会、公司利益或公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。

　　46.禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。

　　47.禁止制作和传播计算机病毒等破坏程序。

　　48.各生产人员进入生产车间应听从厂长安排，做好自身的安全措施。员工之间也应该相互提醒做好安全生产工作。

　　影响公司经营，日常工作秩序的系列事件同样列入制度。

　　三．惩罚奖制度

　　1．对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（50-1000元）、停工、开除、追究法律责任。3次警告=1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。

　　2．对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（50-1000元）、加薪等。 3次表扬可以奖励，

　　3.次奖励可以加薪。

　　四．本制度自公布之日起执行。

　　如有未尽事宜，可随时作出合理调整。竭力保证人性化，正规化生产车间管理制度。

车间管理制度12

　　1.目的：

　　为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提

　　高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

　　2.适用范围：

　　模具车间全体员工

　　3.考核项目：

　　（一）车间现场纪律规定：

　　1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

　　2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

　　3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

　　4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

　　5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

　　6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

　　7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

　　8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

　　9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

　　10.全体员工需按公司规定的'时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

　　11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

　　12.严格遵守公司的各项规章制度。

　　（二）安全生产

　　1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

　　2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

　　3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

　　4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

　　5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。

　　6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

　　7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

　　8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

　　9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

　　10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

　　（三）奖罚：

　　奖励条列（奖金待定）

　　1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

　　2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

　　3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

　　4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

　　处罚条列：

　　1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

　　4.通则

　　本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。

车间管理制度13

一、不准在车间内吸烟，擅自举行明火作业。

　　二、不准占用疏散通道。

　　三、不准在平安出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

　　四、不准在生产工作期间将平安出口大门上锁或关闭。

　　五、不准任凭动用消防器材。

　　六、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

　　七、不准无证上岗操作危急机台。

　　八、故障设备未修好前，不准使用。

　　九、上班时光不准怠工、滋事、打架或擅离职守。

　　十、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。

车间管理制度14

　　1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。

　　2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。

　　3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。

　　4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0。4MPa。

　　5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的'三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。

　　6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。

　　7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。

　　8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。

　　9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。

　　10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

　　11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。

　　12、关闭电源及氮气各个分流阀。

车间管理制度15

　　1、在洁净区工作地人员必须有健康证才能上岗，并且每年定期体检，如果不合格或者生病则不地进入无尘洁净区。

　　2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米，并且穿上规定的工作服。

　　3、人员出入洁净室得流程

　　5、洁净车间在每天下班后要用紫外灯消毒一个小时，每月一次甲醛熏蒸半个小时，每次都做好消毒记录。

　　6、洁净区地周转箱应用无孔带盖周转箱，不的与非洁净区内地周转箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持洁净，清洗后填写“工作器具清洗消毒记录”。

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车间管理制度11-17