设备维修管理制度

　　在日常生活和工作中，制度的使用频率呈上升趋势，制度具有合理性和合法性分配功能。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编为大家整理的设备维修管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

设备维修管理制度

设备维修管理制度1

　　1.目的

　　对公司机械设备的维修、保养进行控制,以保证机械设备的完好,满足施工需要。

　　2.适用范围

　　适用于施工过程中机械设备维修保养的控制。

　　3.机械设备的维修保养贯彻“养修并重,预防为主,计划检修和预防维护相结合”的方针。

　　4.维修保养的`分类

　　4.1日常维护(例保):操作者在开机前,停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

　　4.2一级保养:使用中机械设备每月或25台班(或按运行时间60小时)进行一次一级保养。其工作内容:

　　a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。

　　b.彻底清洗外表,检查磨损情况,更换易损件。

　　c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。

　　d.调整各部位配合间隙、调整制动力。

　　e.紧固各部位零件。

　　f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性,并维护。

　　g.电气部分由电工负责保养。

　　h.一级保养以操作工为主,修理工为辅。

　　4.3二级保养:使用中的机械按下表使用时间进行二级保养,设备名称

　　时间卷扬机、加工设备砼输送泵塔式起重机、施工升降机其它设备

　　300台班240小时或100台班每工地完或

　　300台班200台班

　　或退场后

　　二级保养的主要内容:

　　a.一级保养的内容。

　　b.重要部件、部位的拆开检查、维护。

　　c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。

　　d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》,并在相应的使用原始记录中登记。

　　e.二级保养以修理工为主进行。

　　4.4大修理:根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理,其主要修理内容:

　　a.全机拆开检查、维护。

　　b.更换和修复损坏的零部件。

　　c.全机油漆。

　　d.喷印设备的编号

　　e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

　　5.机械设备维修、保养计划

　　5.1各单位每年底制定年度设备维修保养计划,并填写《机械设备维修保养计划表》报公司材料设备部批准后执行。

　　5.2公司材料设备部每年底审核、汇总司属各单位的《机械设备维修保养计划表》,编制公司年度《机械设备维修保养计划表》,报公司主管经理批准后执行。

　　5.3大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收,项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

　　5.4大中型设备和大修计划机械设备的《设备维修保养记录表》必须报公司材料设备部一份备查。

　　5.5各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》,报公司材料设备部,每年末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养年报表》,报公司材料设备部,以检查对照计划的执行情况。

　　5.6大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件,需经公司材料设备部审核同意后执行。

　　5.7所有修理更换的旧件(大件)由修理库房负责保管,公司指定专人处理。

　　6.车辆和办公设备的维修保养

　　6.1小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责,需送外修理时,由办公室负责。

　　6.2货车需送外修理时,由使用部门负责人申报修理项目,通知材料设备部人员审核,报公司副总经理审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

　　6.3修理费用经材料设备部审核,公司副总经理审批后,由财务部支付。

设备维修管理制度2

　　一、目的

　　保证器械设备始终处于正常完好的状态,以满足临床对器械设备的各种需要。

　　二、任务

　　对无故障的器械设备做好日常维护、保养或计量检定工作,对不能正常运转的器械设备要想方设法在最短时间内排除故障。

　　三、机构和人员

　　设备管理部门一般应有专业维修室或专职维修人员,通过科学合理的分工及各人员间有机组合,作为完成器械设备维护、维修任务的组织保证。

　　四、措施

　　1.调动维修人员的积极性,做好设备维修工作

　　(1)在医疗机构中,应与其他业务部门的技术人员同等待遇,参加考核和晋升。有突出贡献者,可破格晋升。

　　(2)应重视和加强医学工程技术人员的培养、培训和再教育,使学校学得的综合理论知识变为专业技术知识和实际工作技能,并通过知识的更新来不断适应临床医学工程新技术的发展。要经常参加本单位已装备仪器的'维修培训班和学术研讨会,从中吸取较直接的维修知识。

　　(3)研究设备故障规律,变被动维修为主动维修。设备故障规律是设备在寿命周期内故障的发展变化规律。设备故障率的发展变化形状很像一个澡盆的断面,因此也叫“澡盆理论”,针对不同的时期的故障,要取相应的对策。

　　(4)建立维修人员的业绩考核制度,对其平时的工作的态度、维修工作量、技术革新成果、论文等记入个人档案,以提高维修人员的工作积极性和责任心。

　　2.建立一整套完善的维修管理制度,从制度上来保证日常维修工作的正常进行。

　　(1)人员的合理分工与组合

　　医院的仪器设备多与维修人员少是一对矛盾。解决这一矛盾的方法是首先要对维修人员进行分工,使他们有自己的岗位职责,有自己重点主攻的专业方向,使每一个维修人有其维修某一类设备的特长。所谓组合是每一维修人员承担的维修任务、维修仪器的类别有一部分是交叉重复的,这样对交叉重复的这一类仪器的维修可以采取协作的形式,可以发挥集体的智慧,也可避免在有人缺席时出现无人管维修的现象。

　　(2)建立维修人员岗位责任制

　　接修要登记,取件要销账,维修要写维修报告和个人工作量记录,要做好零配件的计划,在工作中要及时请示和汇报,使工作有条不紊地进行,要对个人分工负责的仪器设备进行设备完好率考核等等。

　　(3)零配件的供应

　　专人采购与维修人员采购相结合,器械仓库要备足通用的维修零件,如各类光源的灯泡、血压计的各种零件、氧气吸入器的各种配件等。对维修中出现过故障的零配件要考虑作好备份。

　　(4)预防性维修制度

　　对于容易产生机械磨损、螺丝松动的重点设备如手术无影灯、手术床、高压灭菌柜等实施定期预防性维修。

　　(5)建立安全检查制度

　　定期对重点设备的安全性,如用电安全及周围环境的安全进行检查,以确保医疗设备使用中的安全。

　　(6)建立计量管理制度

　　确定专人对计量器具、压力容器登记造册、建档、周期性鉴定,以确保计量器具的精度和压力容器的安全要求。

　　3.协作维修

　　(1)建议开展区域性的协作维修活动,以充分利用外单位的技术优势为我服务。

　　(2)对大型医用设备或某些贵重仪器设备通过与厂商订立维修合同,以确保其开机率。

　　4.维修费用的保证

　　在医院资金安排中,应保证一定数额的设备维修费用,其提取比例应按照国家的医院财务制度规定办理,专款专用。

设备维修管理制度3

　　一、各专门实验室管理人和大型仪器设备保管员，应按仪器设备说明书要求作好仪器设备的维护和保养，保持仪器设备完好率，并作好记录。

　　二、各专门实验室管理人和大型仪器设备保管员，应按仪器设备购买清单清理好该仪器设备的说明书、附件、合格证书、保修卡，特别是大型仪器设备的`厂家维修记录表，并可靠保管。

　　三、进入实验室工作和学习的人员，遇仪器出现故障，不准擅自拆卸仪器检修，必须报告实验室的管理人和实验室主任，并把仪器故障的情况记录好，由实验室管理人和实验室主任请厂家来检修。校管大型仪器出现故障，应报校资产管理处，并作好记录。

　　四、智能式仪器及计算机设备出现故障，维修时该注意保护好软硬件。

　　五、对单价5000元以上的仪器设备每月至少进行一次通电，清扫灰尘，防潮保洁。

　　六、要经常检查分析仪器样品流经的管路、元件是否堵塞，检查分析仪器使用后是否及时清洗。

　　七、要经常检查离心机内腔是否干净，转头离心管孔是否塞有不应有的物品。

　　八、每月清洗一次空调、除湿机的过滤网的灰尘。

　　九、实验室内容经常保持清洁卫生，做到仪器设备无灰尘。

设备维修管理制度4

　　1目的：机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。

　　2适用范围

　　2.1机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。

　　2.2从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

　　2.3机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处必须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。

　　2.4加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。

　　2.4.1保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。

　　2.4.2保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

　　3管理的'内容

　　3.1建立健全安全生产责任制

　　机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。

　　机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。机务部门也要有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。

　　3.2编制安全施工技术措施

　　对于机械化施工中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重对象的运输，危险地段的施工以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施工、安全运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。

　　3.3贯彻执行安全操作规程

　　3.3.1严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位；

　　3.3.2听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

　　3.3.3保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

　　3.3.4随时注意机械的仪表指示、起吊信号和公路标志等，认真做好机械的维护、保养工作。

　　3.3.5按规定穿戴安全防护用具。

　　3.3.6严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。

　　3.3.7作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入施工地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

　　3.3.8与安监部密切配合，每天关心天气预报，尤其在沿海大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风能力；

　　3.4对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业的安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。

　　3.5认真搞好机械安全检查活动

　　3.5.1机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；

　　3.5.2机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；

　　3.5.3机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，必须有书面记录，形成闭环管理。

　　3.6从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“三不放过”，处罚要严，反之对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

　　3.7按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完善、可靠，防护标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监造。

　　3.8加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才；

　　3.9锅炉压力容器、仪器仪表等其它特种设备的安全管理，按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。

设备维修管理制度5

　　机械设备是生产单位从事生产和施工的重要工具，它的完好状态和安全性关系到企业的经营效益和职工的生命与健康。为了及时消除设备的故障，降低生产成本，使设备及车辆在施工和生产过程中发挥应有的效能，特制定以下设备及车辆维修管理办法：

　　1.设备的操作人员在使用设备的过程中，应特别注意设备的运行状况，对设备运行中出现的异常情况，应仔细分析，并及时报告本单位的设备管理员。

　　2.设备管理员接到报告后，应对设备的故障进行核实，确认设备的故障后，本单位能够修理的，应尽快安排操作人员和检修人员进行修理，不能维修的应向本单位的主管领导报告，并向公司技术装备部提出设备（车辆）维修申请。技术装备部对公司内部单位能修理的优先安排内部单位修理。

　　3.设备（车辆）维修申请单，应经本单位主管领导签字同意，并加盖单位公章。

　　4.技术装备部的设备管理员收到各分公司的设备（车辆）维修清单后，应进行认真的审核并签署处理意见，对维修项目多且非计划性、非例行性的项目应到现场进行确认。

　　5.设备（车辆）维修单经技术装备部管理员审核后，还应经技术装备部经理审核，并经公司主管经理批准后方可将设备（车辆）送技术装备部指定的修理单位进行修理。

　　6.若公司主管经理出差离开上街，且施工急需修理的.设备和车辆，经技术装备部经理再次核准后，可先行修理，随后补办主管经理签字手续。

　　7.在外施工的项目部和连云港分公司的设备和车辆出现故障，经项目部和分公司经理批准后可到外修理，若修理费用较多应报技术装备部和公司主管经理同意方可实施。

　　8.设备（车辆）中修或例行性维护保养过程中与完毕后，各分公司的设备管理员和操作人员应共同对设备的维修过程进行监督与验收，并在设备（车辆）维修申请单上签字确认。设备大修或修理费用高的，技术装备部的管理人员应到场确认，并在修理单上签字确认。修理更换下来的旧件由分公司负责收回上交公司仓库，仓库保管员按维修单的明细收到旧件后在维修单上签字予以确认。

　　9.技术装备部应每年对设备（车辆）的维修单位进行评价，审定维修保养价目表，选择维修质量好、价格合理、服务好的单位作为定点维修单位。

　　10.20xx年对各分公司的设备和车辆维修费用实行包干控制，具体分配指标见附表，各分公司和项目部应严格控制，不得突破。由于管理不善造成费用超标的，公司将在年终全员目标管理考核时进行处罚。

　　11.各分公司设备管理员应做好设备检修记录。

设备维修管理制度6

　　定期维修、保养管理

　　定期维修保养工作对于保持设备的良好运行状态、延长设备寿命极为重要，但必须制定一套定期维修保养计划并且严格遵照执行。

　　借助办公自动化系统编制一套预防性维修管理程序来执行。根据上次检修时间就可以自动安排出各类设备的定期检修时间表，打印出具体检修项目及要求。检修完毕后再将检修情况及结果输入并存档，建立设备维修档案备查。

　　我们将在设备设施的定期维修保养方面做到以下几点:

　　1、建立严格的专业维修人员岗位责任制，对每项维修养护工作明确职责。

　　2、编制完善的维修养护工作规程。

　　3、设立设备设施的维修养护台帐与设备管理卡，做到帐、物、卡相符。

　　4、设立严密的设备设施的日常巡检工作制度。

　　5、对设备设施的维修养护根据其特殊性设立等级与周期的'要求，确定日保养、周保养、季保养和年保养工作制度。

　　6、设立设备突发故障的应急处理工作规程，确保故障设备尽快恢复使用。

　　紧急维修管理

　　为确保紧急维修工作能按期顺利完成，应通过对紧急维修的管理达到下述要求:

　　1、对简单的包修工作应能于最短时间内完成。

　　2、对较大的急修工作应能有效跟进，直到完成为止。

　　3、对紧急维修的部位及项目进行分类、统计、分析，以便掌握设备存在的隐患。

　　4、对紧急维修消耗的材料进行有效监控。

　　维修要求

　　1、一般维修15分钟内到达现场，紧急维修5分钟内(如跑水、漏电等)赶到现场;

　　2、工程部每日班后工作例会由主管负责检查所有派工单，做到问题不过夜;

　　3、执行完毕保留三个月备查。

设备维修管理制度7

　　1、目的:

　　为了保证机台正常运行,积极开展设备预防性维护,及时维修保养设备,防止设备异常停机和故障重复发生,避免维修操作不当造成人身安全及财产损失,以达到消灭事故和安全运行的目的,特制定本制度。

　　2、范围:

　　适用于机电设备维修安全操作管理

　　3、责任者:

　　设备工程组、生产部及机电设备使用部门

　　4、程序:

　　4.1电气维修

　　4.1.1检修低压电器设备,应将设备停电后进行,并对可能送电和倒送电的开关断开,熔断器取下,并挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

　　4.1.2更换供电电源装置时,必须关闭控制柜的总闸,锁上安全锁,维修人员负责保管钥匙,合闸前由2人检查电气装置安装是否合理,确定准确无误后方能送电。

　　4.1.3维修主搅拌、研碾机、灌装机时应切断断路器,锁上安全锁。

　　4.1.4在调味室、空调房或热水房等潮湿场维修电气都要先切断电源,不能停电时,至少有两人在场一起工作。

　　4.1.5停电检修时应先通知有关部门及时悬挂标志牌,以免发生危险。

　　4.1.6架梯登高工作时,应放稳靠妥,高空作业时应系好安全带,如更换油炸段的照明设施

　　4.1.7清扫配电箱时,刷子的金属部分必须用胶布包裹。

　　4.1.8使用电锤、冲击钻打墙孔时,必须带好防护眼镜。

　　4.1.9拆除线路时,应包扎好线头,清理掉落的铜丝

　　4.1.10使用摇表测量绝缘电阻时,必须停电后方准进行。

　　4.1.11不准带电作业,线路停电后,必须逐个验电,确认无电压后方可进行维修工作。

　　4.1.12注意感应高电压,不能绝对信赖绝缘体,不可完全相信装置,各种接地引下线在雷击时不可靠近。

　　4.1.13检修中,拆卸或组装零、部件时,要保护好易损件和绝缘层。详细检查零部件紧固情况和导线的绝缘有无挤压现象。

　　4.1.14保持操作现场卫生,不得乱扔包装物、废线头、废零件。

　　4.2机械维修

　　5)各种压力机械的施压部分,以及其它机械对人体有发生伤害的部分,都要设有安全装置。

　　4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,要安设安全装置。

　　4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。

　　6高于地面2米以上的开闭装置,闸板和附属设备,应有0.6米以上的走台,走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

　　7)电动机及动力传动装置中,人员可能接触的部分,应围以坚固的金属栅栏或罩子。

　　8)设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所,须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

　　9)发现操作的设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作逐级报告,并采取适当的安全措施。

　　10)机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。

　　11)机械在转动时禁止做以下维修工作:

　　a)用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。

　　b)取下或停用安全装置及设施。

　　c)进行安装、拆卸、修理等工作。

　　d)向转动轮结合处浇抹润滑油。

　　12)使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点,以便操作、观察和检修。

　　13)使用的活门及其它调整装置,要便于操纵管理,反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

　　15)为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查:

　　可燃性气体管道、设备的严密程度,要达到防止泄漏的基本要求。

　　在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气,禁止随意动火。

　　不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

　　含有可燃性气体的管道、设备,停车修理前必须进行置换,分析合格。

　　16)开停车时必须作好检查与联系工作,在确认无问题后按规定进行开停车。

　　17)检修后的设备开车,按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。

　　18)基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查,设备和安装应符合设计规范,要知道试车规程,安全技术措施,由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下,方可进行试车。新安装的基建设备投入生产前必须进行空转,合格后方能带负荷试车。

　　3.特种设备维修

　　3.1电梯维修

　　1.电梯设备维修人员必须是负责电梯设备维护保养并熟识电梯设备运作原理的电梯维修持证人员。

　　2.电梯维修人员在工作时必须戴安全帽,使用电梯专用安全工具。

　　3.电梯维护人员在每天工作开始前除对电梯作准备性试车外并应每天到机房内对机械和电器设备作巡视性检查。

　　4.进行安全技术检查时,不应一人进行,应有主持和助手互相配合。

　　5.电梯在作定期的维修性检修或加油时,或在修理后试车时,不得载客和装货,同时应在首层厅门口处悬挂“检修停用”的标示牌。

　　6.电梯在进行维修、检查、清洁工作时,应根据具体情况断开相应位置的开关。

　　⑴在机房时应将电源总开关断开。

　　⑵在轿顶时应将安全钳联动开关和轿顶检修箱的急停开关断开。

　　⑶在轿厢内应将操纵盘上的电源开关断开。

　　⑷在底坑时,应将限速器张紧装置的安全开关和底坑检修按钮箱的急停开关断开。

　　7.电梯在维护检查、修理时所使用的行灯必须使用36伏以下的安全电压,使用单位应在机房、井道底坑,轿顶装设检修用低压插座。

　　8.电梯所有的电气装备和管道应有良好的接地或接零装置。

　　9.严禁维修人员在井道外探身到轿厢顶或轿厢地坎上各站一只脚来进行较长时间的`检修工作。

　　10.每次维修均应作好记录,存于设备档案。

　　11.电梯在发生下述三种严重情况时,须经有部门严格检查,修复鉴定后方可使用:

　　⑴当电梯发生严重冲顶和撞底时;

　　⑵发生地震时;

　　微震和轻震对电梯的破坏不大,但轿厢或对重导靴有可能脱开导轨或一部分电线被切断,此时开动电梯就会引起意想不到的事故。

　　⑶发生火灾时:

　　把各层厅门关闭,防止火势向其他层楼蔓延,将电源切断。

　　12.不可用身体或脚来代替手操作,更不可利用物体吊在控制开关上或塞住控制开关来开动电梯上下行驶。

　　13.当电梯在运行时,应绝对禁止揩拭,润滑或维修机件(在检修时例外,但要做好安全措施)。

　　14.不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。

　　15.不允许装运易燃、爆炸的危险物品,如遇特殊情况,需经技术部批准,并采取安全保护措施。

　　16.严禁在厅、轿门开启情况下、用检修速度作为正常行驶。

　　17.不允许揿检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。

　　18.不允许开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运长物件。

　　19.在等待装物或人员时,其他人员不可站在轿厢和井道厅门之间,应站在轿厢内或井道厅门外面等候。

　　20.轿顶上部,不得放置杂物。

　　21.行使时不得突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。

　　22.不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。

　　23.载荷应尽可能稳妥地安放在轿厢中间,以免在运行中倾斜。

　　24.如果遇井道底坑内的电气设备被浸在水中,应将全部电源切断后,才可把水弄掉,以防发生触电事故。

　　25.如遇有电气设备发生燃烧时,应把有关的电源切断,除立即报告<>有关部门前来抢救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避电灭火机进行抢救。

　　26.电梯发生事故,电梯维修人员必须立即停车,抢救受伤人员,保护现场,须设标志,并及时报告有关部门,听候处理,按照“三不放过原则”,采取有效的防护措施。

　　27.必须为电梯建立健全的管理维修保养制度<>,并将每次发生的故障、每次检查的经过、结果,维修保养等作详细的记录。

　　28.轿厢顶部除电梯自身的设备外,不得放置其它杂物。人在轿顶工作时,站立时应有选择,且脚下不得有油污,否则应先打扫干净,以防滑倒。

　　29.人在轿厢顶准备检修开动电梯以观察有关电梯部件的工作情况时,必须牢牢握住轿厢绳头板、轿架上梁或防护栅栏等机件。不能握住钢丝绳,并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内,防止被其他部件撞伤。

　　31.因维修保养需停机时,须确认轿厢内无乘客方可停机,断开相应开关,挂标示牌,用相应绝缘等级工具进行操作。

　　32.在维修保养中必须注意工作协调和配合,有人协同工作时,行机、停机都必须扬声,得到对方的回答后方可操作。

　　33.在机顶检修、保养工作时,除判断故障和调试需要外,禁止快车运行。

　　34.维修保养结束时,必须认真清理现场,清点工具和物品。

　　4、机修房工具、设备

　　1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

　　2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

　　3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

　　4、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

　　5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

　　6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

　　7、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

　　8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

　　9、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

　　10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

　　11、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。

　　12、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

　　13、高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

　　14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

　　15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

设备维修管理制度8

　　为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

　　1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

　　3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

　　4、操作人员，必须做好下列主要工作：

　　（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

　　（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

　　（3）认真做好设备润滑工作。

　　（4）严格执行交接班制度。

　　（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

　　5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

　　6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

　　（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

　　（3）按质按量完成维修任务。

　　7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。

　　三、设备计划检修管理制度

　　为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

　　1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

　　2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

　　3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

　　4、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

　　5、系统（装置）停车大检修要做到：

　　（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。

　　（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

　　（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

　　（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

　　（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

　　6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

　　7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

　　8、设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

　　9、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

　　10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。

　　11、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

　　12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

　　13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

　　14、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

　　15、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

　　16、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

　　四、设备密封管理制度

　　加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

　　（一）密封点分类和统计范围

　　1、动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

　　2、静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

　　（二）密封点计算方法

　　1、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

　　2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

　　3、泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

　　4、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰

　　（三）静密封检验标准

　　1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

　　2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。

　　3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

　　4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

　　5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

　　6、蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

　　7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

　　8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

　　9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

　　（四）动密封检验标准

　　1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。

　　2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

　　3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

　　4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴／2分钟。

　　5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

　　6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。

　　7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

　　8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

　　（五）密封管理区域划分的原则

　　1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

　　2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。

　　3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

　　4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。

　　5、动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。

　　6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。

　　7、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。

　　（六）管理措施

　　1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。

　　2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。

　　3、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0、5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

　　4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

　　5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

　　附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

　　1、无泄漏工厂标准

　　（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

　　（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

　　（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。

　　2、无泄漏车间（区）标准

　　（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

　　（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

　　（4）全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。

　　五、设备技术基础工作管理制度

　　加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。

　　（一）本制度的`设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

　　（二）设备标准

　　1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

　　2、设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。

　　（三）设备管理定额

　　1、设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

　　2、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

　　（四）设备技术档案

　　1、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：

　　（1）目录。

　　（2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

　　（3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

　　（4）设备结构及易损件图纸。

　　（5）设备运行累计时间。

　　（6）历年设备缺陷及事故情况记录。

　　（7）设备检修、试验与鉴定记录。

　　（8）设备评级记录。

　　（9）设备润滑记录。

　　2、设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。

　　3、基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

　　4、技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

　　（五）设备技术台帐

　　1、设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：

　　（1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。

　　（2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉）。

　　（3）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。

　　（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。

　　（5）备品配件、材料消耗汇总表。

　　（6）主要设备技术革新成果汇总表。

　　2、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

　　（六）图纸资料保管

　　1、厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。

　　2、设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

　　3、凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。

　　4、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。

　　5、基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。

　　6、设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

　　六、设备润滑管理制度

　　润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

　　（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

　　（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

　　设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：

　　1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。

　　“五定”

　　（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

　　（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。

　　（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

　　（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

　　（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

　　“三级过滤”

　　（1）领油大桶到固定贮油箱。

　　（2）贮油箱到油壶。

　　（3）油壶到润滑部位。

　　2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

　　3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

　　4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

　　5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

　　（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。

　　（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

　　（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

　　（六）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

　　（七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

设备维修管理制度9

　　特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容：

　　A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

　　B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录；

　　C、特种设备的日常使用状况记录；

　　D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　E、特种设备运行故障和事故记录。

　　（4）特种设备的使用、维护保养及安全检查

　　A特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特产管理办公室负责到特种设备安全监督管理部门登记。使用单位要将登记标志附着于该特种设备的显著位置。

　　B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。

　　C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。

　　D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的隐患及异常情况应及时组织整改。

　　（5）特种设备检验

　　A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。

　　B、特产管理办公室要在特种设备安全检验合格有效期届前1个月向特种设备检测机构提出检验申请。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

　　（6）特种设备的报废

　　特种设备在存严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，特产管理办公室应当及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销手续。

　　（7）法律责任

　　违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。

　　特产管理办公室负责建立健全特种设备安全技术档案，包括以下内容：

　　A、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

　　B、特种设备的定期检验和定期自行检查记录；

　　C、特种设备的日常使用状况记录；

　　D、特种设备及其安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　E、特种设备运行故障和事故记录。

　　（4）特种设备的使用、维护保养及安全检查

　　B、特种设备管理人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一特种作业人员证书，方可上岗从事特种设备管理工作。

　　C特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位要对其进行检查，消除隐患后，方可重新投入使用。

　　D、特产管理办公室每月至少组织一次特种设备检查，对检查中发现的'隐患及异常情况应及时组织整改。

　　（5）特种设备检验

　　A、特种设备使用单位要对在用特种设备的安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检修、送检，并做好记录。

　　（6）特种设备的报废

　　（7）法律责任

　　违反特种设备安全管理制度将依照《特种设备安全监察条例》追究有关单位、人员的法律责任。

设备维修管理制度10

　　甲方：

　　乙方：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司

　　根据甲方承建的==建设需要,甲方委托乙方负责对该工程的塔式起重机型号:==，进行定期维修保养,经双方友好协商物特签定本协议。

　　一、工期：合同签字日至塔机拆卸完工。

　　二、1100元整（每月/台）。

　　三、甲方责任：

　　①甲方每月给乙方两次每次2天的维修保养时间.

　　②在维修保养过程中甲方安排安全员配合乙方工作人员施工.

　　③甲方必须对乙方作业人员进行安全检查监督.

　　④甲方做好施工场地范围安全警戒和场地要求.

　　四、乙方责任：

　　为确保安全经济地使用塔机，延长塔机的使用寿命，必须做好塔机的保养、维修、润滑等工作。

　　一）、机械设备维护与保养

　　1、各机构的制动器经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5~1mm之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀释剂清洗。

　　2．减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

　　3、要注意检查各部钢丝绳有无断丝的松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。钢丝绳的维护保养应严格按GB51144-85规定。

　　4．时排除轮的中心线平行，其啮合同不小于70%，啮合间隙要合适。

　　二）、液压顶升系统的维护和保养

　　1、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油或换油，并清洗油箱内部。

　　2、溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前，应用油压表检查其压力是否正常。

　　3、应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

　　4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。

　　5、油泵、油缸的控制阀，如发现渗漏应及时检修。

　　6、总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后在规定转速内起动和试动转。

　　7、在冬季起动进，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。

　　三）、金属结构的维护与保养

　　1、在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。

　　2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。

　　3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。

　　4、每隔1~2年喷刷油漆一遍。

　　四）、电气系统的维护与保养

　　1、经常检查所有的.电线，电缆有无损伤。要及时的包扎和更换已损伤的部分。

　　2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

　　3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使用接触面积不小于50%。

　　4、各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备的上灰尘。

　　5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。

　　6、每年摇测保护接地电阻两次（春秋），保证不大于4欧姆。

　　五）、塔机维修时间的规定

　　1、日常保养（每班进行）

　　2、每月至少2次、高峰期不少于4次对整台塔机定期检查、维保。

　　3、各安全装置的维护检查。每月至少2次对塔机力矩限制器、起重量限制器进行试吊检验，确保该安全装置在塔机使用说明书规定的范围内可靠、有效。如发现失效的安全装置，应及时按塔机使用说明书的有关要求进行调整。每月至少2次对塔机回转限制器、小车幅度限制器、起升高度限制器等安全装置进行检验，确保该安全装置安全、有效。

　　4、多机作业时，应避免各塔机在回转半径内重叠作业。

　　甲方：

　　乙方：广西建工集团建筑机械制

　　造有限责任公司

　　签约代表：

　　日期：

设备维修管理制度11

　　一、机电设备到货后，设备管理员和设备保管人员共同开箱，根据装箱单进行逐一验收，并做好记录，防爆电气设备应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，如发现设备有损坏和其它问题，应及时向有关领导和部门反映，即时解决处理，以免造成不应有的损失。

　　二、在库及密闭不用的设备要进行必要的维护和保养。使设备经常处于完好状态，如因保管不善造成损失，保管员应承担经济损失，承担金额按损失价值的5%扣款。

　　三、根据生产需要，使用单位需要领用在库设备时，必须经主管设备人员同意，持领料单位手续领取入井设备，同时办理设备准予入井证。

　　四、设备回收时，必须把设备运往井上，以免设备丢失和损坏。

　　五、关于设备外借：

　　1、在一般情况下，煤矿机电设备一律不准外借，但因特殊原因经矿长批准并办理租借手续后方可外借。

　　2、借用期一般不得超过六个月，在借用期内按时交纳租借费用，三个月内每月按设备原值的'3%收租金，三个月后每月按原值的5%收租金，外借期满必须按时把设备送回，如有损坏按价赔偿。

　　六、发现机电设备不能使用，设备管理人员、机电科有关人员和有经验工人一起鉴定，并按“煤矿机电设备管理暂行规定”第22、23、24条，及时输入报废手续，重要设备报矿财供科批准后进行报废处理并注销台帐。

设备维修管理制度12

　　设备维修申请单是我司所有设备设施使用操作部门，在所使用设备设施发生故障不能使用时或使用中发现异响、异味、震动、漏水、漏电、漏油等不正常现象，向设备维修部门提出申请维修至维修完成过程的管理记录，为了申请报修准确、维修快捷安全高效、保证维修过程及维修结果有效的监督管理，后续问题有始有终有据可查，本维修单分为三个步骤操作：

　　第一步、维修申请：

　　1、所有的设备设施维修，原则上都必须由操作使用部门先填写维修申请单(但停水停电、大的跑冒滴漏、设备突发故障造成较大的停产作业等可先通知后补单);

　　2、维修申请单采用一式三联，第一联、申请交由工程维修部门签字接受后返回申请部门，作为维修继续跟踪依据;第二联、由设备维修部门，检查维修完成由申请使用部门确认合格后，返回使用部门作为设备使用管理存档依据;第三联、检查维修完成由设备设施使用部门验收确认合格后由设备维修部门保存，作为后期设备维修历史资料查询依据存档。

　　3、设备使用部门在填写申请单时，时间一定要精确到到小时之内内，设备名称、编号、区域及具体位置准确，描述故障前后现象，根据故障现象及现场实际情况，填写故障处理等级;一般设备设施正常故障申请维修，由操作者本人申请，部门负责人审核，再交由设备维修部值班室，设备维修部门任何人都可以接单，如值班室无人，可先在设备维修申请登记单登记，再用对讲机或电话告知;小型设施设备改造或制作配套工具设施，需上一级分管领导批准后才能实施;大的项目技改制作，需要外协单位才能完成的项目，另见技改项目立项申请审批管理规范。

　　第二步、故障检查与维修：

　　1、设备维修部门，任何人都必须无任何理由拒绝接受维修单，任何人在接到维修单后，必须第一时间转告机电仪相关专业维修人员或班组长，班组长可根据故障处理等级，及时安排相关人员现场检查处理，同时做好接单登记;

　　2、相关维修人员，到达现场后必须查明故障原因，与现场操作人员或使用部门负责人做好处理意见及方案，然后按照公司安环部门及操作部门办理好相关手续及安全措施在维修处理，同时做好维修处理记录，包括维修时限及更换相关部件名称、规格型号及数量，作为后续维修保养参考资料保存。当天未处理完成的`或其他原因需延后维修处理的，必须说明原因征求使用部门同意后上报部门负责人，再邮件告知相关人员;

　　3、夜班值班人员，无能现场发生任何设备故障，都必须按以上制度执行，第一时间现场查明原因，如本人无法处理，可根据现场情况与使用部门确定故障等级，必须马上处理的，立即按公司制度上报。

　　第三步、维修完成移交确认：

　　1、所有设备维修完成后，必须试运行得到使用部门验收确认，对当时无法试运行的设备，在维修完成移交后，做好登记说明，现场设备挂好标示牌，待有条件试运行时，由使用部门提前通知，同时做好记录;

　　2、使用部门必须对维修的结果给予明确说明评价，已备后续维修保养参考资料保存，维修人员必须对自己维修的设备持续一段时间跟踪，检验自己维修的结果是否理想，以备后续改进。

　　设备维修申请单

　　1、本维修申请单要进行归档处理(各种设备分别存档，保存期限两年);

　　2、本维修申请单分为维修申请、检查维修及维修完成确认三个步骤，分别由相关部门填写;

　　3、本维修申请单共一式三联，第一联、由申请部门交维修部门接受确认后返回留存作为继续跟踪依据;第二联、维修部门维修完成交由申请部门确认后留存作为使用部门设备使用管理依据存档;第三联、由维修部门保存，作为后期设备维修历史资料查询依据存档。

设备维修管理制度13

　　1、大楼设备管理最有成效的经验是:立足于预防，即“预防为主，防重于治”。

　　2、无论什么设备均应严格按照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。

　　3、机电主管必须制定有关分管设备的预防性维修计划，作为维修防范全年的`安排，是机电处最具权威的指令性文件。

　　4、各机电维修人员要严格按照预防性维修计划执行。

　　5、部门主管要严格按照预防性维修计划检查。

设备维修管理制度14

　　为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，根据国际的有关规定，结合公司实际制定本管理规定。

　　一、设施、设备前期管理

　　1、设施、设备管理工作由公司行政部主管负责，公司生产部为设施、设备管理的职能部门，具体负责设施、设备管理，衔接好设施、设备的前期和后期管理工作。

　　2、设施、设备选配，要进行调查研究和技术论证，对设施、设备的先进性（技术、安全、节能、环保）、经济性、可靠性和可维修性进行综合分析，择优确定。不得使用国家明文规定的淘汰或未经国家认定的设施、设备。

　　3、公司生产部根据国家有关政策规定和企业技术改造发展规划以及生产实际需要，制定年度车辆设备的新增及更新计划。计划外购置车辆设备，由公司提出申请，经总公司总经办按选型条件审核后，报经总经理批准后方可购置或建设。

　　4、为满足生产的需要，设施、设备的购置（建设）根据“先审批，后购置（建设）”的原则，按总公司要求选型配置，以便进一步调整公司设施、设备结构。

　　二、设施、设备安全技术管理

　　1、设施、设备的技术档案管理

　　设施、设备技术档案是设施、设备从接收到报废全过程的'历史记录，是设施、设备安全技术管理的重要内容，各使用单位必须逐一建立车辆安全技术档案。要认真填写，妥善保管，记载及时，完整和准确，办理车辆过户和内部调拨时，档案必须随车移交。

　　2、投入使用时，必须按总公司规定的式样，进行编号，并将自编号报总行政部处备案。

　　3、设施设备技术使用

　　投入运输之前，生产部应及时组织操作人员进行认真学习，掌握设施、设备的技术性能和熟悉其使用维修中的技术数据及注意事项。

　　4、加强设施、设备的技术管理，保证设施、设备技术状况良好，准确掌握其实际技术状况，必须每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。

　　⑴设施设备技术等级划分为四级：

　　一级：完好；二级：基本完好；三级：需维修；四级：停用

　　⑵评定标准：按照各设备具体由技术部汇同生产共同制定。

设备维修管理制度15

　　第一条本规程旨在确定本公司的设施等维修计划及维修手续。

　　第二条本规程中的维修是指土地、建筑物、构筑物、车辆、搬运工具和备品的增设、改造和更新。

　　第三条维修工作的责任人为制造部长、总务部长和技术部长。

　　第四条责任人负责制订所属设施等的维修计划,并根据第六条规定的手续,依据维修计划和预算,组织实施维修业务。

　　第五条总务科负责协助责任人,组织、协调所属设施等的'维修工作。

　　第六条财务科负责协助责任人,编制综合维修预算,检查执行预算情况。

　　第七条维修计划制订程序

　　1.责任人在进行维修前,应向技术部长提交维修计划。

　　2.技术部长确认有必要,请示公司主管后,作出具体的指示。

　　3.技术部长从技术的角度对维修计划的内容进行审查后,提出全公司的综合设备投资计划,交财务部长审查。

　　4.财务部长依据该计划,编制资金计划。

　　5.设备投资计划和资金计划均由总经理裁定,董事会审议。

　　6.技术部长将决定的设备投资计划,通知责任人和相关部门。

　　第八条维修实施计划的编制与实施

　　1.责任人接到技术部长的通知后,组织讨论具体的维修工程方案,并制订出详细的实施计划,提交给技术部长和财务部长后,组织实施。

　　2.紧急性的维修工程,不需要办理上列手续,直接由责任人与技术部长协商后,组织实施。

　　3.当责任人制订的详细实施计划的内容、期限和预算,与设备投资计划有显着差别时,应按第七条所列程序,修订设备投资计划。

　　第九条设备投资计划的变更

　　1.维修实施后,如维修内容、期限、预算等需要作重要变更,或需追加预算时,责任人与技术部长协商后,应提交工程变更或追加预算申请。

　　2.技术部长应从技术角度对上述申请作出审查后,编制设备计划修正案,提交财务部长审查。

　　3.设备计划和资金计划的修正案最终由总经理裁决,董事会审议。

　　第十条维修实施状况报告

　　责任人应及时向技术部长、财务部长和总务部长提交维修进展和预算执行情况报告。

　　第十一条公司职工住宅和集体宿舍的维修规程,另行制订。

　　第十二条本规程的实施细则由负责维修计划实施管理的公司主管和财务主管制订。

　　第十三条本规程自×××年×月×日起实施。

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