掘进机司机操作规程

相关推荐

掘进机司机操作规程

掘进机司机操作规程1

　　一、一般规定

掘进机司机操作规程

　　第1条司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

　　第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

　　第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

　　第4条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

　　第5条司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。

　　第6条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

　　第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。

　　第8条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

　　二、开机前准备工作

　　第9条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

　　第10条开机前，对机器必须进行以下检查：

　　1．各操纵手把和按钮应齐全，灵活、可靠。

　　2．机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

　　3．电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

　　4，液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

　　5．减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

　　6．转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

　　7．切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

　　8．装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

　　9．履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

　　10．水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

　　第11条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

　　三、掘进机操作

　　第12条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。

　　第13条按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的`截割方式。

　　第14条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

　　1．掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

　　2．一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

　　3．切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动不应横断层理。

　　4．切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

　　5．对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

　　6．对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

　　第15条截割过程中的注意事项：

　　1．岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。

　　2．根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

　　3．截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

　　4．截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

　　5．司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

　　6．煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

　　7．当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流；造成系统发热。

　　8．掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

　　9．装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

　　10．注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

　　11．风量不足、除尘设施不齐不准作业。

　　12．截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

　　13，发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

　　第16条截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

　　第17条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

　　四、收尾工作

　　第18条按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

　　第19条清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

　　第20条在淋水大的工作面，应将帆器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上，下山工作面停机时应采取防滑措施。

　　第21条将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

　　第22条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

掘进机司机操作规程2

　　一、上岗条件

　　1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

　　2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

　　二、规定

　　1、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

　　2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

　　3、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

　　4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

　　5、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

　　6、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

　　7、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

　　8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

　　9、掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作,不得委托无证人员操作。

　　10、司机必须严格执行现场交接班,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

　　11、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。

　　三、操作准备

　　1、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

　　2、开机前,对机器必须进行以下检查：

　　⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

　　⑵机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全牢固。

　　⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

　　⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

　　⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

　　⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

　　⑺切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

　　⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

　　⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

　　⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

　　3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作规程进行空载试运转,禁止带负荷起动。

　　四、正常操作

　　1、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

　　2、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

　　3、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩,应在煤岩结合处的.煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项：

　　⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

　　⑵一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

　　⑶切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

　　⑷切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

　　⑸对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

　　⑹对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

　　4、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况,发现隐患及时处理。

　　5、截割过程中的注意事项：

　　⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

　　⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。

　　⑶切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

　　⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

　　⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩）,扫底应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

　　⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

　　⑺当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

　　⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

　　⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

　　⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

　　⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

　　⑿截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

　　⒀发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

　　五、收尾工作

　　1、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

　　2、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

　　3、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

　　4、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

　　5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。

　　6、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。

　　7、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时,严禁切割施工。

【掘进机司机操作规程】相关文章：

电工操作规程03-03