蒙牛以“工匠精神”筑造质量管理
其实质量管理的工作不能只谈质量，因为精益管理是有条件的，需要首先实现生产业务的信息化。在加工行业，大家都推崇SAP——业务工序自动流转管理信息化。从这一个工序往下一步去转，生产什么样批次，什么样种类产品，是由SAP软件来去管理，蒙牛去年就实现了SAP全面业务信息化管理。
那么，你问蒙牛的信息化有什么特色。我们最大的特色就是配合SAP系统，上线了LIMS系统(实验室信息管理系统)，这套系统可以实现自动管理检验功能，实现LIMS与SAP协同作业，当SAP想要转序的时候，LIMS要判定质量指标是不是合格，把要求检验的内容输出给检验员，检测结果自动录入、判定，确保了检测结果的真实性。在配合SAP整个实现信息化的管理，尤其在检验上，蒙牛实现了中国乳业第一家。
这两个系统协同的好处在于：在蒙牛工厂的流水线上，通过SAP系统将原辅料、原奶、半成品、成品应用批次管理，后台关联形成从物料采购到销售完整的物料流转链条，LIMS系统将自动接收SAP发送的检测任务，对每批原辅料、原奶、半成品、成品检测后将结果回传到SAP用于物料流转决策。
这意味着，在整个生产过程中，涉及到的原物料几万种都实现了全程可追溯。现在，我们的检测结果自动录入实现了93%左右，我们正在往100%的目标上努力，这需要开发人员去做。我们未来希望实现一包牛奶一个二维码，通过二维码，我们可以读取到精细的数据：包括这包牛奶出自哪个牧场?有哪台设备罐装而成?甚至在流通过程中，是哪个经销商经销的?最终到哪个卖场……我们可以做到每一包检验信息和批次完全对应，都有大数据的储存。
LIMS系统和SAP系统的合作伙伴分别是西门子和IBM这两家大公司，我们为这样的追踪花费了很大的成本。记者：这样的信息化建设，对整个乳业行业带来什么推动作用?
王艳松：这正是蒙牛希望引领的方向。4月23日，第十四届中国国际奶业展览会就要开了，我们将要在这次展会上讨论“未来智造时代的信息化管理”，这是一个巨大的课题，对中国乳品行业甚至是食品行业产生深远影响，国内的乳品企业都在积极向这方面努力。
蒙牛准备展示的，是一个基于大数据的牧场信息化系统。未来，奶牛的身体状况会通过信息化手段，实现实时地监测，积累海量的大数据：比如吃饲料的情况、挤奶的情况、防疫情况……那么，我们完全可以通过大数据进行分析，可以起到预防作用。例如，结合奶牛的体检指标和进食饲料的情况，提前判断牛有可能生什么病，提前给它吃一些营养饲料或者保健饲料，通过信息化手段预防疾病、关注牛的健康，最终生产出更优质的牛奶。
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