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生产管理的主要流程

时间:2018-04-12 11:47:27 生产管理 我要投稿

生产管理的主要流程

  生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。下面是小编分享的生产管理的流程,欢迎阅读!
 
  1生产计划的确定
 
  1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。
 
  1.2生产部对通过评审的.《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》,并下发各部门、车间。
 
  2生产计划的实施
 
  2.1生产部根据生产计划组织生产,并负责检查执行情况,解决执行过程中出现的各种问题,重点完成如
 
  下工作:
 
  a)组织生产前的准备;
 
  b)控制生产进度,衔接在制品的储备,抓好产品配置,均衡生产,保证生产顺畅,确保生产计划的完成。
 
  2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。
 
  2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。
 
  2.4如因客观原因(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因)影响生产计划完成时,生产车间必须马上到仓库检查库存情况,当库存不能保证及时供应时,须及时向生产部与物控部、营销部进行报告,营销部及时与顾客进行沟通、协商,并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。
 
  3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。
 
  4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。
 
  5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。
 
  6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。
 
  7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。
 
  8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。
 
  9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。
 
  10产品入库前,由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验;检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。
 
  11生产部每天对生产计划完成情况进行统计,形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况,形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。
 
  生产管理内容包括:
 
  ①生产组织工作。即选择厂址,布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。④保证纳期交付正常。根据生产计划安排,保证客户产品交付正常。
 
  生产管理的任务有:
 
  对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作,按照企业目标的要求,设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作,制定生产系统优化运行的方案;通过生产控制工作,及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系,使生产系统的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于,做到投入少、产出多,取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的,则是提高企业生产管理的效率,有效管理生产过程的信息,从而提高企业的整体竞争力。

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