质量检验管理制度
引导语：产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方针政策。下面是yjbys小编为你带来的质量检验管理制度，希望对大家有所帮助。
推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：
1.1检验程序主要有原材料、工序(过程检验)、成品、三个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交品检部备案存档。
1.3工作程序：
1.3.1原材料检验：
1.3.1.1材料进厂时，应对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按发布的检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验(过程检验)：
1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解产品的型号、规格、数量、设计图纸以及工艺要求，按要求生产。不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3 机具车间主要原材料上总装线前必须100%全检。
1.3.2.4 制造部、产品检测部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.5 各工序生产人员严格进行首检、自检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.3 成品检验
1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。品检部随着成品的生产批次，随出随检。
1.3.3.2 成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，并出具检验结论。
1.3.3.3 经检验的产品分为合格品、不合格品，贴“合格品”、“不合格品”标识，
不合格品注明原因、返工项目。
1.3.3.4 合格品如需直接发货则成品检验视为出厂检验，否则入库，不合格品返修。不合格品三日内修理完毕，进行成品检验。无法进行修理的即报废。
1.3.3.5 成品检验合格后，将检验结果汇总，填写“成品质量检验及入库汇总表”，随同产品入库。
1.3.4出厂检验：
1.3.4.1 仓库保管员向客户移交合格产品时，品检部应对产品进行检验，必须要填写《成品出库管理单》，详细记录。
1.3.4.2 对检验发现或抽检不合格的产品或其它严重问题，停止发货，经检查合格后才可发货。
1.3.4.3 产品经检验合格后出库，并根据产品特点进行包装运输，做好成品保护，防止产品在搬运过程中损坏。
1.3.5制造部每月将生产过程的质量状况，填写月度质量检验总结交质检部审核，对本月生产出现的问题进行讨论并总结经验。
1.3.6生产检验过程中注意预防与纠正措施的工作到位，严格记录。
二、各项质量标准以及检验规范: (按质量检验标准执行)
2.1原材料、配件质量标准及检验规范包括：
2.1.1.外观检查：光洁度、平整度、划伤、碰伤、锈蚀和其它缺陷等。
2.1.2.品质检查：确保产品元器件及原材料质量达到采购合同约定的技术要求，对其性能指标严格按照图纸要求和技术标准测量、对有问题的产品，及时隔离，能退则退，节约成本。
2.2 外加工产品质量标准及检验规范：
2.2.1.外观检查(各原材料尺寸、光洁度、平整度、划伤、碰伤、崩碴和其它缺陷等)
2.2.2. PCB按发布的`检验标准进行全检;
2.2.3. 岗位操作要求及质量要求等按车间生产订单的要求及操作规程、质量标准进行巡检。
2.2.4.各工序必须进行抽检检查，对生产中工作严格监督，关键工序有必要进行全检的须全检。
四、客户投诉处理
4.1首先调查问题的关键，集中力量采取纠正措施迅速解决。
4.2查明原因后，及时记录并采取预防措施。备案总结经验。
4.3向客户真诚的表达歉意，并书面回函解决方案，打消客户顾虑。
4.4坚持诚信，加强售后服务工作，实现商业合作双赢或多赢效果。
五、样品确认
5.1客户样品，享有优先权。由制造部确认后及时量身制作，使客户满意。
5.2随时反馈客户信息，通力协作，争取样品确认。
六、检查与考核
6.1本制度接受总经理、制造部、财务部等检查考核，质检部归口管理。
6.2 质量检验作为员工绩效考核的重要指标，应每日考核统计。
七、本制度自发布日起予以执行。
范文四：肉品品质检验管理制度1.认真执行《生猪屠宰管理条例》等法律、法规等及《生猪屠宰产品品质检验规程》等国家标准。每个检验人员要钻研业务,服从生猪屠宰相关职能部门的监督管理，掌握生猪屠宰操作规程及检验检疫等相关专业基础知识和技能，确保生猪产品检验率100%,漏检率为0。
2.肉品品质检验是强制性检验，必须与生产同步进行。检验人员要具备一定的业务素质和思想素质，逐头按要求进行检验，操作规范熟练，判断迅速准确，不漏岗、不漏项、不错判，同体检验，同体处理。记录准确清晰。
3.为迅速准确地检验屠体和内脏,避免漏检，必须遵循一定的程序和顺序。为了保证肉品的卫生质量和商品价值，剖检时只能在一定的部位进行，而且深浅适度，严禁乱划和拉锯式的切割，以免造成组织切口过多或破坏病变的自然景象。正常情况下，检验刀具锋利，达钩部位准确，肌肉切面不小于40cm2，肌肉应顺肌纤维切割。
4.当切开脏器或组织的病变部位时，要防止病变材料污染产品、场地、设备、器材和检验人员的手等。为了顺利地进行检验，检验人员在工作期间，每人应配备两套特制的检验刀、钩，以便交替使用。被污染的器械在清除病变组织后，应立即进行消毒。
5.对检出的病害生猪和病害肉不得擅自处理，必须进行无害化处理，无害化处理率达到100%，且不合格产品必须在检验员监督下作无害化处理或销毁。在检验中发现不合格等异常问题及时按照有关规定进行处理，并及时通知相关部门和卫生质量负责人。
6.积极配合驻场兽医及检疫人员，加强对生猪疫情的管理，认真开展生猪屠宰的检疫工作，不合格猪源不得进厂。及时协调规范处理检疫中出现的问题。
7.认真做好生产现场的消毒管理工作，防止交叉污染。同时每天监督检查本车间的卫生环境，设备清洗、消毒情况，并做好记录。
8.检查上岗员工个人卫生情况，着装情况，人员洗手消毒情况并有记录，如不符合要求，应立即责令整改，并对不符合上岗要求的员工立即上报上级部门。在整个检验过程中，检验人员都应十分注意自身防护。手发生破口后，尽量减少与肉尸、内脏的接触
9.做好检验的各种记录，必须按宰前、宰后检验记录要求认真记录，记录要真实、及时、清晰、整洁、准确、完整,如有记错应将原字划掉，在旁边重写清楚，不得涂改。原始记录最低保存两年，以备后查。并按时作好月报、季报、年报，报表必须完整、及时、准确。