鞋业生产流程标准规定与品质管理奖惩办法
引导语：质量是工厂的生命,品质管理是全体参与的工作,人人都要对品质负责,为在生产过程中让大家能重视品质,做好品质、保证品质,把好质量关,特制订此规定与奖惩办法。下面是yjbys小编为你带来的鞋业生产流程标准规定与品质管理奖惩办法，希望对你有所帮助。
一)流程篇
(一)技转部
1.1.1作业流程:
业务接单—复核明细资料—确认楦头(修正送确认)--打生产确认样版—转业务送客人签确认样—全套放码—全套纸板试做—跟进试做结果—发现问题要点—制订生产操作说明书—打全套刀模—全套刀模试做—召开刀模试做分析会—汇总试做总结得出生产操作标准与品质标准。
(二)生管部
1.2.1生管工作内容与作业流程:
接业务转交客人订单—核实资料—转出整合相关细节给技转部打确认样(并付上完成时间)--核算订单标准用量—汇总出订单用量耗用总表报部经理批准—制作生产指令单—制定皮料、底料、辅料订购单—制订月生产计划进度表—落实采购材料回厂时间—制订周生产计划表—跟踪生产现场生产进度状态—做好每天的生产配套生产计划—做好材料仓、中转仓、成品仓的管理工作—出货数据管理工作—客人退残返修工作。
(三)物料仓
1.3.1物料仓工作作业流程:
1.3.1.1订单耗用类:核实生产指令单与订购单是否相符,进仓材料实物数量与供应商开具的送货凭据是否与采购、订购计划数量相符,品质是否达到标准—订单耗用总汇表—对照此订单耗用采购、订购的物原料—核实数量与实物对照—依照不同材料存放—开具出仓单(签名)—签核采购员之采购凭据、供应商之送货单—每天把进仓单与送货单合并一起送财务—对照指令单清点准确数量开具出仓单—与生产各部门领料员对核对点具体数量出仓—相互签核出仓单无误后—又领料人员开具物料转移单双方签名生效。
1.3.1.2化工类、辅类与其它:入仓与出仓根据谁用谁申请的原则—出示物料申购单与采购凭据—对点实物与数量是否相付—开出进仓单—领料员开出领料出仓单(负责人签名)—领出消帐—送相关凭据到财务。
(四)开料部
1.4.1开料工作的操作流程:
核对确认样、指令单、色卡、看板图无误后—开具领料单(主管签名)—仓库领料—领出材料进行分类(皮料分A、B、C三级)—结合产品的特点与员工的能力大小开出派工单(流水单)—核对标准用量发放材料—跟进划皮员工操作方法是否正确—核对是否在规定的用量内划料(方法不对要修正)—跟进开机人员是否对照划皮上的划线开裁作业—保证产品质量交品管员检收——转准备组作业—划线(比板修剪)—丝印电压—做垫脚一转交中转仓。
(五)面部
1.5.1生产作业流程:
主管参与试做—核对确认样板、生产指令单、制作说明书—提出个人修改意见与方法—组织员工开产前分析会(讲解不同款式的生产操作重点、疑点难点—为生产做好辅料准备—安排本小组手工作业员到备料仓领料—手工生产作业—针车生产作业—清洁配对—送品管员全检鞋面—入仓。
(六)底部
1.6.1生产作业流程模式:
预排生产流程—小批量试做(流程演练)—核对确认样、生产指领单、制造说明书—领楦头—领取鞋面、中底、大底、前后港宝—组织排程—定中底—放前后港宝—内里擦胶—中底擦胶、帮面擦胶—过烘箱—前帮—腰帮(手工为满钉攀帮)—后帮—吹烫过锤—清洁—品检—过加硫柜—拔钉—收帮(手工)—品检—打鞋乳—打填充—沙青打磨—大底打磨—大底处理—帮面处理—大底胶水、帮面一次胶水—帮面二次胶水—落底—压底—清胶—补胶—压胶—过冷冻柜—出冷柜打鞋乳—除鞋乳—抛光—脱楦头—配对擦边球中底胶—垫脚擦胶—贴垫脚(摸钉)—塞鞋—大底清洁—绑鞋带—品检—塞鞋口纸—收光—挂吊牌贴大底标—入袋—入盒—打大包—送成品仓。
二)生产操作规程篇
(一)技转部
2.1.1 核对开发样在制作时是否存在有问题和客人是否有对开发样有提出修改意见,车间管理各相关干产要认真跟踪严格把关,要求一次性的把确认样板做正确,不要因为做工的问题造成客人不通过确认而重做。
2.1.2 确认楦头时特别注意客人反馈回来的问题要点与细节,争取一次性的通过试穿确认。
2.1.3 放全套纸板时,特别注意锁定的各样技术参数不要做错,格板的取法要结合生产操作与成本进行,要充分的考虑用量与成本。
2.1.4 对不同的款式,根据订单数量的多少,经生产部与生管部核定认可是否安排前帮机或手工攀帮的情况,决定格板放码的技术参数的不同。让面板更加适合生产操作。
2.1.5 特别注意帮面内里与鞋面之间的帮脚位置要取标准(6—8CM)不能大也不到小,大了前帮机抓不到会造成内里缩进去了。小了会造成因为胶水没擦到而攀帮不死造成松帮的现象。
2.1.6 技转部针对开料问题点、准备组操作要点、面部操作(擦胶要求、贴布要求、边距、搭位、反口标准等)的各项要点,应以生产工艺制作说明书的形式下发到各相关的生产单位中去。并要求同时做一个正确操作的标准看板图。
2.1.7 技转部对底部操作中最基本的后跟高度标准,攀帮标准,落底标准外,要在后处理工作上,做好细节要求与标准。对特殊的皮料(疯马油皮、特殊的布、等)与大底材料(白色奈黄变的大底)要有特别的说明与文件要求。
2..1.8 针对目前我们存在的前后港宝不分码段、内外腰不分刀模的做法(内里大部分是长出来的),特别要求以后底部生产会以前帮机生产为主,内里帮脚的标准与前后港宝的标标准都会直接影响前帮机操作。
2.1.9 与生产现场一起通过试做会总结后,技术部要把相关的样鞋、技术说明、试做跟进报告总结问题点,客人反馈问题点等全部转移到生产部来。作为生产过程操作与品质要求的指导性文件。
目前根据本厂的实际运作模式,生产技术转移工作以厂长与师傅为主导。
二)生管部
2.2.1 客人确认回传订单后,要主动出击追踪落实相关的初样返回、客人修正要点说明、落实客人要求做的测试样的完成时间、跟踪好确认样板完成时间具体要求测试样的自接订单后二天内完成交样板,确认认三至五天内完成交板,试做全套在七至十天内完成。以最快的速度追踪客人完成确认样封样工作,从而保证工厂有充足的时间组织生产工作。
2.2.2 核算用量工作是直接与成本有关的。所以,要求做细做对。要反复核算、核实、报总经理核准,用量做到百分之一百不超出成本这内。汇总做出每一个订单的材料物料耗用总表(总用量成本),报总经理批准。采购、订购单的具体要求体数量应在汇总表数控内,采购、订购单与耗用汇总表起到相互对照的作用,避免出错。
2.2.3 采购单、订购单开具出来后,要报厂长核准、总经理批准,一式三份(留底、传供应商、送财务)。采购、订购计划生管在接到订单后起二天内要完成出来。确保采购、订购工作有足够的时间,并做到100%不出差错。造成材料少订或多订的问题。
2.2.4 生产计划的制定工作,要与厂长、生产现场管理,根据总结理提出的总目标与产量要求,结合工厂的实际生产力,制定出有效合理的生产计划(努力了可以做到的)。不要做不科理不合的计划。年度目标由总经理提出,结合客人下单的季节性,分月制定出每一个月的生产总计划,根据目标要求,来开展相关工作。生产各相关部门都要以计划目标的完成作为首要的工作任务。
2.2.5 追踪材料回厂的实际时间,跟踪落实生产各部门的每天生产情况,保证按规定时间追踪材料到位,从而保证生产各部门能满负荷生产。追踪落实开料部、准备组、面部、的日生产计划完成,从而保证下游单位的配套到位。根据实际的每周材料与相关部门的变化,制定出每一周的生产变更计划表,保证各相关部门的生产不掉链子,不出现断流的现象。做好每天的配套计划表,为各部门的每一天生产保证有足够的配套上线生产。
2.2.6 跟踪管理好材料仓、中转仓、成品仓的每天进出数据,保证数据的正确性。控制各个仓的良性进出情况。
2.2.7 成品出货,核对数量、核对客人资料、核对运输司机的资料,保证出货安全,开具出货出仓单与放行条,报相关人员签准放行。追回客人签收单,交财务。
生管工作对厂长负责,直接由厂长领导调控。工作的核心内容是以数据管理为主。数据的正确性、与时间的准确性就是对生管工作的品质要求。
三)物料仓
仓库管理要点与细节:
2.3.1 仓库管理注重分类管理细则,对各类不同的物料根据不同的性质特点进行分类管理,分类摆放。
2.3.2 做好仓库常用物原料(生产工具、各类化工材料、胶水、处理水、等)的安全库存量的管理。避免出现生产过程中突然出现无法领用的情况,此工作要根据生管月度生产计划进行管控。
2.3.3 严格把好重要材料的进出仓管理工作,特别是皮料管理,要做到,每一张订单,每一批皮料,每一扎皮料都要全检,过量皮机核对数量的准确性与利用率的标准是否达到要求与品质标准。如果发现足尺率(是否是采购员与供应商约定的足尺标准尺数相符)与利用率(品质在95% 以上)不在采购要求标准内的。应马上报告处理。
2.3.4 其它辅料与包装材料、五金、中大底、化工材料等进仓必须要全清点、全检入仓。保证入仓数量的正确。
2.3.5 做好出仓转交工作,对各类物材料的出仓都必须做到,领料员出示相关人员签准的领料单,对照指令数量发放,开出与领 单相符的转交单,双方签名完成轩交工作,实物数量要一对一进行对点。如发现数量不对,可以当面核对。如领料员领出后,发现数量不对,那又领料员承担责任。
2.3.6 每月三十号为仓库月盘点日。由财务管理、生管及仓库管理员综合对库存进行盘点,把库存呆料进行有效的清理处理。
四)开料部
开料部操作注意事项与操作要点:
2.4.1 主管要做好刀模、格板、确认板、色卡、操作说明书、客人反馈回的品质要点等的核对工作。防止出错。
2.4.2 做好试产、小批量生产跟进,把出现的问题,自己发现的问题汇总好。在试做会议上提出进行汇总结,讲出自己的观点与相关部门的要点。
2.4.3 主管做好产前的培训演练工作,在进行小批量生产时,就要组织员工针对性的对鞋子的产品质量问题、重点、注意事项等进行讲解训练。让每一个员工都能熟悉每一款产品的生产操作流程与注意点。把握好品质标准。
2.4.4 每一批订单的每一批皮料领出仓后,主管要根据用量标准,亲自比格板(或直接开裁)划皮,核对指令单标准用量,皮料实际的足尺率、皮料的实际利用率是否相付,是否能在规定的标准耗用内可以完成此单的开裁。如发现或多,或少的现象要马上报告厂长、生管核算员、仓管员、采购员综合分析具体问题所在。找出解决此问题的办法。如无法在规定耗用内用量标准操作的。要做出书面报告。呈总经理批准,方可改动指令单的总耗用标准用量。如是材料品质问题的,要直接找到供应商进行协商解决。
2.4.5 生产过程中,主管要时刻跟进各个员工生产操作的方法是否有错误,是否刀模有变形等,是否有超用量或省用量的。每一批指令单完成后应汇总实际用量与计划用量是否相符,报送生产部(厂长、生管、财务部)。由此总结出往后相同材料的同类订单用量核算做做到更加准确
2.4.6 每天核查裁断机是否按正常保养加油,机器是否有异常声音,员工是否私自把双开关改成单开关,冲板是否不平、损坏。
2.4.7 开料部的每一位员工都要严格遵守相关的工艺操作要求,正确排刀、注意生长纹与颈纹不得开在鞋头上、注意避免伤疤、刀疤、暗痕等出现在裁片上,品质标准,进行生产作业,杜绝批量性的生产品质问题。
2.4.8 每天做好六S管理工作,时刻注意安全生产,主管与员工都要严格执行冲裁机的开机操作事项。杜绝安全事故的发生。
4.9 开料部品管员对每一个员工开裁出来的产品进行全检。注意左右脚皮纹、色差的配对,对有出现皮疤、暗疤、伤疤、鞋头出现生长纹、颈纹的配件一律挑出,防止流入下道工序。
2.4.10 准备组注意核对划线格板是否正确,在划线时候是否材料与格板相吻合,按标准划线作业生产。铲皮操作注意常规的折边铲皮标准为:宽距为8-10mm,顺铲出口为02mm,反折口的铲宽为8-10mm,顺产出口为0.4-0.6mm.搭位铲宽为4-5mm,顺铲出口为0.搭位铲青宽为2-3mm,顺铲了出口为0.帮脚铲青为5-6m。以除皮青为准。前后港宝铲宽为6-8mm,顺铲出尾为0.注意分正反面左右分开。
2.4.11 丝印特别注意网板资料是否正确,核对无误。最开始印刷作业。电压时特别注意位置的正确。注意安全作业。防止事故发生。
2.4.12垫脚加工时注意擦胶到位,不得出现欠胶,造成中皮与乳胶分离。黄胶注意清洁度,保持表面清洁。
开料部要严格按照生管部的计划进行生产作业。在规定的工作时间内保证品质完成生产任务。
五)面部
生产过程问题要点注意事项;
2.5.1 主管在上线生产前必须做好对确认样核对、看板核对、生产指令单核对、制造说明书核对及相关客人反馈意见点的核对工作。做到100%的不出差错。对每一个作业小组(手工与针车的组合)的生产作业过程要进行指导、跟进、修正,对品质要点要作详细的讲解。让第一个员工都明白操作方法与品质要求,减少返工率与报费率。
2.5.2 手工作业员操作时注意:
a:折边大小在4-5MM。
b:拉补强带要拉以位置(特别是鞋口补强)以免造成鞋口断裂。c:贴布要按照标准贴到位。
d:擦胶要到位。(如果是反毛皮,胶水注意不得擦到鞋面上),
e:配件在组合时特别注意对点对线,搭位不得盖深盖浅,造成鞋面歪。
f;反正注意反正标准在1-1.5mm大小,平均大小一致,有包海棉的注意要反到位。
g;落里时特别注意帮脚位的标准在6-8mm,不能超出这一标准,内里要平顺,不能打皱起鼓,用粉胶擦胶贴平顺为准。
h:注意各个搭位组合、鸡眼排位要加强纤补强带。
2.5.3 针车作业员操作时注意:
a:注意针车上的机油是否擦干净,以免造成鞋面不良(特别是浅色与白色的的产品),
b:调试好底面线的松紧与针矩的标准(4-5针/CM),行矩2-3mm 。
c:起针时要注意手拉到针车行程的最高点,以防止起针时容易断线。收针剪线注意要先剪面线,轻用力把面线线头拉到底下,最剪掉底线。
d:原则上从起针到收针是不允许有断线接线的现象,不接受重线重针,针孔的出现。
f:针距标准为1.5--1.8mm。g:外观上不得出现有线路起珠浮线线头多的'问题。
h:在车组合搭位时,要检查手工作业是否有对点对线贴正,有异常要返工处理最行操作。
2.5.4 主管在生产过程中,特别要时刻跟进员工作业过程的是否正确,对作小组生产的首件要进行核对是否合符品质标准与要求,对错误做法及时纠正,避免批量性的返工现象。
2.5.5 主管要根据生管的排产计划组织各小组员工分派分套生产,避免出现不大可不配套断码的现象,保证按照生产计划完成生产任务。
2.5.6 主管要对员工作业操作方法与品质要求做好记录登记,有针对性的指导教育,对一些欠缺工作经验,但有工作热情与积极性的员工,要做好帮教带工作。使后进的员工能保证品质完成任务。
2.5.7 面部品管员要对面部生产的所有鞋面全检,把不合格的产品要挑出返工,对出各小组作业员存在品质问题要做好记录。并同时反映到主管,让主管对员工有针对性的教育指正。
六)底部
流程重点要点:
2.6.1 主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。
2.6.2 中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。
2.6.3 生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。保证每时段的产量与楦头的转数相对应。
2.6.4 前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。中底、鞋面擦水胶到位。内里要拉平顺。
2.6.5 前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。特别注意内里是否内缩。腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。后帮要扫平顺不发角为准。
2.6.6 手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。不能超出此钉数量。注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。
2.6.7 清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。
2.6.8 吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。
2.6.9 上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。
2.6.10 拔钉注意钉子要彻底干净。
2.6.11 收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。原则上以内里拉到中底为标准。收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。收帮平顺贴楦。
2.6.12 品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。
2.6.13 打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。抛填充注意要到位抛开。
2.6.14 划线时注意前后高低要配对,内外腰要到位。
2.6.15 砂青时注意要彻底把皮青砂干净。不得打超划线与不到线位。要把灰吹干净。
2.6.16 大底打磨时,注意钢丝轮是否完好有足够的钢丝,注意一定要打到位。大底打磨的时间,一般保留四小时内为准,超过此时间使用会影响大底的张着力。
2.6.17 大底处理水,要注意不要用错(橡胶大底、TPR大底、PU大底,不同的材质用不同的处理水。
2.1.18 皮面处理也同样用对号的处理水。
2.6.19 过烤箱要注意控制温度正常是在55-65之间为准。
2.6.20 PU胶水注意要加硬化剂调试好。大底、帮面擦胶注意要到位标准。
2.6.21 第二次胶注意要擦开,不要堆胶死胶。所有过时的胶水不能使用。
2.6.22 落底前的烤箱特别注意温度的控制(65左右)不能过高。干透为好,时间恰当。落底注意前后对中,不偏位置。压死。原则上,落底人员要用铁锤压一片。
2.6.23 压底时注意压机的压力、时间、压着是否到位。清胶要干净,不要打坏皮面。过冷冻注意时间的控制。
2.6.24 后处理时,喷漆时注意喷枪的吹法轻重效果,打鞋乳、除鞋乳、抛光注意光度适中,清透光泽自然干净。
2.6.25 拔楦头注意不能把鞋子搞变形,拔楦后要第一时间做摸钉。防止钉子留在鞋内。
2.6.26 包装放鞋时要重复摸钉的动作,每一对鞋都要做摸钉验钉的。杜绝留钉的鞋子流入包装盒子内。配垫脚注意皮纹的配对,擦胶要标准,注意不要把胶擦到内里上。大底清洁要注意彻底干净。塞鞋头纸注意不要把鞋头塞变形,保持鞋子的基本形状。
2.6.27 后段包装总检工作细节上注意,清洁度、开胶、胶线线是否过高、后跟高低,鞋头高低、内外腰高低配对、垫脚是否放到位、一对鞋是否长短一致、是否有错码、后处理的效果是否对确认样鞋、表面是否存在严重的破损。
2.6.28 入盒特别注意不要错码。贴错标、颜色等。小包装要按客人要求的包装方法进行包装。大包装注意不要错装、混装、错码等。
2.6.29 底部主管、各段组长在生产过程中切实跟进流程的变化与员工的操作方法是否合符操作标准与品质要求。控制生产流速。保证产品质量。
按生产的生产计划完成生产任务,做好六S管理工作,保持工作环境清洁卫生、摆放整齐划一有序。
(三)奖惩篇
一)技转部
奖惩办法:
3.1.1 确认样板在材料到位后要求在三天内要完成交业务送确认,全套试做要在生管规定的时间(确认样确认后一个星期内)内完成一切的试做工作与技术转移工作,在正常情况下无法完成的。直接责任人,每延迟一天罚款30元。间接责任人罚款10元。依此类推,延迟三天以上的直接责任人,扣除该订单的提成的20%。间接责任人扣除此单提成的10%。
3.1.2 在技转过程中,如果因为责任人的无法预见,从而造成生产中出现是因为技术部问题,造成生产操作无法生产或者是影响生产作业过程的。直接责任人记大过一次罚款100元,间接责任人记小过一次,罚款50元。相同的问题在生产中出现三次以上的。直接责任人在此订单的提成扣除50%。因为技术问题,造成品质问题是与技术部相关的。直接扣除此单的提成100%。
3.1.3 生产操作说明书,与技术问题要点提示要做到准确率在99。9%,如因为指导性的文件错误导致生产相关部门造成品质问题,造成批量性的返工的。责任人一次性罚款100元。
3.1.4 综合考评上述三类内容在一个季度内达标率达到95%以上的。给予责任人一次性的奖励1000元。季度内生产的订单提成提高5%的奖励。
技术转移进度工作由生管部考核记录,报厂长总经理核准后,交人事财务存档执行。技术操作问题错误问题,由生产部相关各部分横向考核,报厂长复核,总经理审核,报人事财务存档执行。
二)生管部
奖惩办法:
3.2.1 因为人为失误造成资料错误,造成损失与时间的耗费的。直接责任人记小过一次,罚款50元,间接责任人记警告一次,罚款30元。
3.2.2 用量核算错误,造成此批订单出现或多或少在达到20%以上的,影响到生产进度与出货时间的。直接责任人记大过一次罚款100元,间接责任人记小过一次罚款50元。
3.2.3 指令单出现人为错误造成生产现场出现品质问题的。直接责任人记大过一次罚款100元。间接责任记小过一次罚款50元。
3.2.4 采购、订购工作没有按照承诺时间回厂,造成生产停顿,影响生产进度的,第一次作口头警告,第二次开始记小过一次罚款50元,三次以上的一次性的罚款300元处理。
3.2.5 排单准确率要求在95%以上,因为,人为排单错误、失误造成生产现场断链停产的。每次直接责任记大过一次,罚款100元,间接责任人记小过一次罚款50元。因为排单错误造成货期担误,另客人打折出货或取消订单的。一次罚款300元,打折出货的,此批订单的提成25%,取消订单的直接取消提成。
3.2.6 上述五类处罚事项,一个季度内未出现过错一次的。出货准时率在95%以上的。一个季度对责任人一次性奖励1000元,在一个季度内的总订单数量内提成增加5%的奖励。
对生管部的考核由生产部各部门与生管直属上司负责考核相关的内容,每一个月进行月总结评定。报厂长总经理核准后,送人事、财务存档执行。
三)物料仓
奖惩办法:
3.3.1 仓管人员要尊守法律法规,与职业道德,自觉拒绝商业性的贿赂行为。保证自身清正廉洁。如发现仓管人员与供应商有金钱交易的违法犯罪行为,直接罚没全部工资,开除出厂。交司法机关处理。
3.3.2 因仓管人员工作失误,造成材料库存危机,给生产车间造成停工现象的,记大过一次罚款100元。
3.3.3 因为对工作粗心大意,在进出仓过程中,人为造成数量差错的。仓管员直接赔偿损失。并一次性罚款100元。;
3.3.4 不严格把好进出仓单、移交单、送货单签呈管理,造成供应商与财务对帐出现差错混乱,造成损失的。仓管员一次性罚款100元。
3.3.5 月六S管理工作考评不达标的,仓管员一次性罚款30元。
3.3.6 月考评中,上述处罚事项零记录的。在季度考核时给予仓管员一次性的奖励800元。
物料仓由生产部各相关部门主管、生管、厂长综合考评。报总经理批准后,交人事、财务存档执行。
四)开料部
奖惩办法:
3.4.1 严禁员工私自拆改动双开关为单开关操作机器,发现一次,对当事人直接罚款200元,对部门责任人罚款100元。如造成安全事故的,一切后果当事人自行负责。
3.4.2 作业员因没有按照作业标准操作生产,造成超用量,开补材料的。直接又当事人自行负责,补料部分费用自行承担。
3.4.3 部门主管因管理失误造成员工操作错误,产生超耗用的。又主管本身自行承担补耗的所有费用。并处一次性罚款100元。
3.4.4 员工在生产过程中,不按品质要求标准进生操作生产,造成批量性的报费,补料的。所有的材料费用又当事人自行承担,并处一次性的罚款100元。主管管控不到另到员工犯错的,主管负失职责任,一次性处罚款50元。
3.4.5 员工未经同意,私自拿错刀模,开错材料的。又当事人自行承担损失。并处一次性的罚款30元。
3.4.6 开料部的品质在周评比中日平均低于95%,月平均低于90%的。主管记警告一次,如果月平均合格率在95%以上的。主管记大功一次,奖励100元。
3.4.7 开料部全月生产中,全部批次订单生产有出现三次人为性的超耗,超补现象的。一次性罚款200元。如果全月全部批次订单完成后,能节省皮料在100—300尺的。主管奖励100元。返还皮料成本的20%作为员工的奖金,如果节省皮料在500尺以上的。主管一次性奖励500元。返还皮料成本的25%作为全体员工的奖金。
3.4.8 全月因为管理原因,无法完成生管计划任务。达成率在85%之内的。主管一次性罚款100元,直接影响面部、底部生产及出货时间的,直接责任人此单的提成扣除20%--50%不等。全月完成生产任务,达成率在100%以上的,主管一次性奖励300元,在全季度结束,提成增加5%的奖励。
3.4.9 月度六S考评达标率在90%以下的。主管一次性罚款30元。
开料部的任务达成率由生管部、面部、底部主管、厂长直接考核评比。品质合格率由品管员的每天品质报告的计算中获取经厂长认定后生效,报总经理批准后,送人事、财务存档执行。
五)面部
奖惩办法:
3.5.1 作业员在生产操作过程中,造成报废的,一律又员工自行承担补水费用。
3.5.2 作业员在生产过程中,又于人为原因造成批量性的报废的,除承担一切补料费用外,处一次性罚款100元。主管因管理不力,处罚款50元。
3.5.3 各小组员工每天做好的鞋面送品管验收,合格率低于80%的,第一次警告一次,连续三次出现在80%以下的。相关当事人处一次性罚款100元。月度品质评比中出现在80%以下的小组处记大过一次罚款200元。主管管理不力处100元的罚款。
3.5.4 各小组每天品管验收合格率在95%以上的。进行口头表扬,连续性保持三次在95%以上的。记小功一次奖励50元。在月度质量评比中保持合格率在98%以上的小组,记大功二次,奖励200元。全部小组的质量平均合格率达到90%以上的,连续一个季度保持的。主管一次性奖励300元。
3.5.5 每天不能按生管计划完成生产任务,连续三天以上的。主管处罚款100元,如果一周没完成生产任务的主管处300元罚款。如一个季度下来总达成率没达到95%以上的主管扣除生产提成30%。
3.5.6 每一周能按生管计划完成任务的,主管奖50元,全月能完成任务的主管奖100元。一个季度能完成生产任务的一次性奖300元。完成任总订单数量提成增加20%奖励。
品管考评由品管每天的品质记录统计作为评定的标准,产量评定由生管与厂长,各相关部门主管评定考核,报总经理批准后,送人事财务存档执行。
六)底部
奖惩办法:
3.6.1 各工序生产作业员因个人原因造成报废的。一律当事人自行承担补水费用。如果在无法找到当事责任人的,又各段组长与主管自行处理承担。
3.6.2 生产过程中,员工不按工艺操作标准造成产品不良报废,而开补的。除承担补料费用外,记小过一次罚款50元。如管理人员管理不到位另到员工操作不当造成损坏的。管理人员处警告一次,罚款30元。
3.6.3 拔钉人员工作不认真,没能把钉子拔干净流入下一道工序的。发现一次罚款30元。二次罚款50元。三次罚款300元。管理人员督促不到位罚款50元。摸钉人员没能摸出钉子造成钉子发到客户手上。流入市场的。当事人一次性罚款500元。各级管理人员自行分担客户的罚款,并对主管处500元的,组长罚款300元的处理。
3.6.4 主管、各段组长、领料员对领出来的鞋面、大底、中底等的数量负责,在领出时要做好转交对接工作。签证转交单,如果在生产中出现少数。混数。不对码数。一边脚等情况的。一律自行开补承担费用。如果因为数量不符造成影响出货,客人打折出货或者取消订单的严重后果的。主管罚款200元,各段组长、领料员罚款100元。打折部分又责任部分承担分摊。如取消订单造成库存的,主管罚款500元。组长、领料员罚款300元。取消此单的提成。
3.6.5 各段的品检每周日平均一次性通过率低于95%的,组长罚款50元,月平均低于95%的月度罚款100元。全月前中段的一次性通过率低于95%的主管一次罚款200元。
3.6.6 全月客人全检的合格率低于98%的,主管罚款100元,出货后,全月客人全检返修率高于10%的,各段组长罚款50元,主管罚款100元。返修鞋退回厂后,最多在三天内必须返修好,返回客人。因此造成客人投诉或取消订单,主管负全责。处罚款500元。
3.6.7 每周的一次性通过率在95%以上,组长奖励50元。月平均达到95%以上的,组长奖励100元。主管在月平均通过率达到95%以上的。奖励200元。
3.6.8 全月客人全检合格率达98%以上的,组长奖励100元。主管奖励200元。出货后,客人退返修率在8%以下的,组长奖励200元。主管奖励300元。
3.6.9 因底部自身的原因,无法按照客人要求时间出货,造成客人打折出货,取消订单的,一律取消提成。主管处罚200元,组长罚款100元。
3.6.10 全月按生产计划完成任务,保证出货时间,无任何客人投诉的,主管奖励200元,组长奖励100元。一个季度内无任何客诉记录,出货准时,品质满意的。主管奖励500元。组长奖励200元。提成增加5%发放。全月客人全检合格率达98%以上的,组长奖励100元。主管奖励200元。出货后,客人退返修率在8%以下的,组长奖励200元。主管奖励300元。
品质考核由品管员每天的不良返工记录统计算出一次性通过率,客诉事项、生产达成率由厂长、生管、各相关部门主管参与综合考评,报总经理批准后。送人事、财务存档执行。