模具设计基础教学大纲
10.3模具的主要加工方法
教学建议：
用一代表性较强的综合性模具从生产的过程，工艺的特点，加工的方法以及注意的事项进行示范讲解，然后要学生复述这一过程，再与实践相对比。
第九章 模具零件的常规机械加工方法
教学要求：
1.掌握车削、铣削、刨削、磨削的加工方法。
2.掌握各种模具制造的工艺路线。
3.会制定模具零件工艺规程。
教学内容：
11.1 车削加工
11.1.1凸模车加工
11.1.2型腔车加工
11.2 铣削加工
11.2.1平面或斜面的加工
11.2.2圆弧面的加工
11.2.3复杂型腔或型面的加工
11.2.4铣削加工实例
11.3 刨削加工
11.3.1刨削加工
11.3.2插削加工
11.3.3刨削加工实例
11.4 磨削加工
11.4.1平面磨削
11.4.2内圆磨削
11.4.3外圆磨削
11.4.4磨削加工实例
11..5模具制造的工艺路线
11.5.1表面加工方法的选择
11.5.2工艺阶段的划分
11.5.3工序的划分
11.5.4加工顺序的安排
11.6 模具零件工艺规程的制定
11.6.1模具零件工艺规程的基本要求
11.6.2制定模具工艺规程的步骤
11.6.3工艺文件的常用格式
11.7 模具零件加工实例
教学建议：
1.教学中注意强调车削加工凸模零件时，尺寸精度要高，表面粗糙度要好。
2.重点讲解过度型面的加工。
3.加工顺序的安排在模具制造中显得尤为重要，教学时应多加强调。
第十章 模具零件的特种加工方法
教学要求：
1.掌握电火花成型的基本原理和加工工艺。
2.掌握电火花线切割程序的编制和加工工艺。
教学内容：
12.1 电火花成型加工
12.1.1电火花成型加工的基本原理
12.1.2电火花成型加工的基本条件
12.1.3极性效应
12.1.4电火花加工的特点
12.1.5影响电火花加工质量的主要工艺因素
12.1.6电火花加工工艺
12.1.7电极制造
12.1.8电火花加工工艺
12.1.9电火花加工实例
12.2 电火花线切割加工
12.2.1概述
12.2.2 3b格式程序的编制
12.2.3 4b 格式程序的编制
12.2.4 iso 代码数控程序的编制
12.2.5电火花线切割加工工艺
12.2.6电火花线切割加工实例
教学建议：
1.要求学生除学好有关电火花的基础理论知识外，还应学会电火花的实际操作技术。
2.重点讲解程序的编制和电火花的加工工艺。
第十一章 模具装配工艺
教学要求：
1.掌握模具装配尺寸链的计算与装配工艺方法。
2.掌握模具工作零件的固定方法。
3.掌握模具装配间隙(壁厚)的控制方法。
4.熟悉塑料模具的装配、单工序冲裁模装配、冲压模架的装配。
教学内容：
13.1 概述
13.1.1装配的目的和内容
13.1.2装配精度要求
13.2 模具装配尺寸链与装配工艺方法
13.2.1装配尺寸链
13.2.2模具装配方法
13.3 模具工作零件的固定方法
13.3.1紧固件法
13.3.2压入法
13.3.3铆接法
13.3.4热套法
13.3.5焊接法
13.3.6低熔点合金法
13.3.7粘接法
13.4 模具装配间隙(壁厚)的控制方法
13.5 冲压模架的装配
13.5.1模架技术条件
13.5.2模架的装配方法
13.6 冲裁模具的装配
13.6.1组件装配
13.6.2单工序冲裁模装配
13.6.3冲裁模的试模
13.6.4冲模的安装
13.7 塑料模具的装配
13.7.1浇口套的装配
13.7.2成型零件装配
13.7.3脱模机构的装配
13.7.4滑块抽芯机构的装配
13.7.5总装
13.7.6试模
教学建议：
1.教学时应举简单的例子来讲解尺寸链的计算，并反复强调学会尺寸链的计算对于模具总装配有很大的帮助。
2.如是模具专业的学生建议教师带着每一位同学下实习厂亲手装配一套模具，从而提高模具技术，增强教学效果。
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7.模具设计步骤