注塑模具设计基本方法

　　2. 了解塑料产品及模具要求，倘若发现问题及时提出：

　　塑料产品是什么形状，是圆的还是方的，分型面是平还是斜的或弯的，是否有滑块或斜顶，深的筋位或柱位等。这就是常说的DFEMA，塑料产品前期分析工作。

　　3. 确定浇注系统方式和浇口位置：

　　这很重要，因为这直接影响到塑料产品质量和模具结构，所以一般在模具设计开始前就确定下来，最好是咨询客户，同时通过MOLDFLOW来进行认证。还要考虑将来修改浇口位置和形式的余地。很多情况下，一开始可能就必须确定浇口位置，再来考虑其它问题，因为塑料产品有要求。

　　4. 决定分型面位置：

　　主要是从模具结构及成型工艺的角度来考虑，先考虑能否做成平的分型面，部分位置可能有夹线(错位)，要询问客人是否可接受;如不能做平，才考虑做斜、弯或高低有台阶。选择动定模方向，尤其要注意塑料产品是否会牢定模。

　　5. 决定哪些位置要做镶件：

　　如深的筋、或薄片，便于抛光、排气、加工。

　　6. 选择顶出方式：

　　即顶杆位置，是否足够和平均分布，顶出方式是何种，如顶杆、顶管、扁顶杆、推板、推环。

　　7. 确定冷却位置和冷却方式：

　　尽量放在塑料产品的底部和旁边，首选为直接钻孔，如不可，可考虑用散热针、隔水片、或BECU 镶件。

　　8. 确定塑料产品布局及型腔型芯大小：

　　在上述工作已有一基本的概念后，塑料产品的排布也就有了一基本的样式，在平衡排布的原则上，确定各塑料产品之间的距离，即可确定型芯型腔的.尺寸。同时也要考虑型芯型腔的分割方式。

　　9. 在上述各步骤中，各项不是孤立的，相互之间实际上是要互相穿插进行的，如在设计冷却系统时，顶杆位置会要做细微调整。

　　10. 其它相关结构的设计：

　　包括滑块、热流道系统、油缸、二次顶出等。

　　11. 决定模架尺寸：

　　是采用标准的还是定做，如是标准模架，则要严格按照标准来执行。

　　12. 核对模具尺寸与注塑机相关尺寸：

　　如格林柱之间的距离、喷嘴球面及中心孔径、定位圈直径、顶出孔位置及直径、开模行程、最大/最小模厚、锁模力、注射量等。

　　13. 细节设计：

　　如支撑柱、排气槽、锁模板、刻字、铭牌等。

　　六、设计评审与确认

　　当模具设计初步完成后，可由模具工程师召集设计、模具钳工、编程、技术主管、工艺工程师等对模具结构进行评审，评审内容主要包括：

　　1. 客户模具标准。

　　2. 《模具设计任务书》中的内容。

　　3. 模具结构，如斜顶、滑块、模架、热流道系统、冷却系统等。

　　4. 注塑机参数匹配。

　　5. 模具零件加工工艺合理性。

　　6. 模具寿命和使用方便性。

　　对于复杂模具，可能要经过多次的评审和修改，才能确定最为合理的设计方案。

　　多数情况下，模具结构设计需经得客人确认批准方可开始加工制作。

　　七、原材料和重要部件件采购

　　修改完评审时提出的修改内容，并经客户或模具工程师确认后，即可开料和定模架，同时可以采购大的部件，如热流道系统、油缸等。

　　八、零件图设计

　　修改完评审时提出的修改内容后，即可开始出模具零件图。先后顺序为：

　　1. 出主要成型件如型腔、型芯及大滑块零件图，尤其是加工工作量最多的零件必须先行出图。

　　2. 出次要成型件的零件图，如小镶件、小滑块、斜顶等。

　　3. 采购标准件，尤其是要外部采购的零件，如顶杆等。

　　4. 出结构零件如滑块座、压板、耐磨块、斜顶座、支撑柱等零件图。

　　5. 出电极图、模板零件图。

　　6. 设计模具装配图，最好加上明细表，技术要求。

　　九、技术服务

　　1、模具制作过程中，对于所有已下图纸和3D造型进行再次检查和修正。

　　2、加工过程中的技术支持和设计更改。

　　十、修模、改模

　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的塑料产品质量如何。发现问题以后，进行修模。

　　塑料产品出现不良现象的种类很多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起，难以区分而导致注塑与模具相互扯皮。所以，在修模前，应当根据塑料产品出现的不良现象实际情况，进行细致的分析研究，包括开会讨论，找出造成塑料产品缺陷的原因后提出修模方案。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。当然，成型条件不可为了保证产品的要求而无限制的调整到极限工艺，甚至超出允许的参数范围。同时，也必须保证注塑成型条件的稳定性，尤其要保证塑件的尺寸无太大的变化。

　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。尤其是外观位置，如皮纹面、高光面等。

　　当模具工程师针对模具试模结果，制定《修模/改模通知单》并下达给设计人员后，设计人员根据要求，作模具图形的修改，包括2D&3D，以及图纸，有时还必须采购相关的零件和材料。

　　十一、资料管理和设计总结

　　模具合格后，设计图形应该整理成与模具实际状况一致的模具数据，包括2D和3D，并将有关资料包括图纸、材料清单、修模/改模通知单等进行整理归档，统一保管。

　　同时，对于在模具开发过程中，尤其在试模和修模过程中，出现的问题以及最佳的解决方案、以及开发经验等进行分析、总结，形成技术文件，以指导后期的模具开发。

　　十二、总结

　　按照先进的模具设计流程开展工作，选用先进的设计方法设计模具，将会统一团队的模具设计思路，优化模具设计方案，大大降低模具开发风险，也给模具技术人员减少了设计工作的压力。由此带来的是——提升质量，降低成本，增加效益，保证模具企业长远发展。

【注塑模具设计基本方法】相关文章：