采购的常见问题

　　面对众多供应商，如何对其进行全面而有效的评估，以最终选定最佳供应商?在采购过程中，如何保证采购与生产信息渠道畅通，以解决生产部门和采购部门因信息沟通不及时造成的影响?这都是采购过程中常会遇到的一些问题，本文就采购常见问题及解决办法，为大家分享一些业内专业认识给出的解析建议。

　　采购常见问题：

　　1) 面对众多的供应商，如何进行合理有效的评估?能否对发生交易的供应商从交期、价格、交货准时率、供货质量、信用、服务水平等进行全面的考核评估?

　　2) 如何保证采购与生产的信息渠道畅通?解决生产计划部门由于无法及时获得采购部门的采购单下单时间、单据执行状态、物料到货信息等信息，而造成物料不能全部保证及时供应，对生产排产造成影响?

　　3)如何满足财务应付款需要冲销到每一笔采购的核销需求，而不是粗犷式的只根据供应商传过来的发票形成应付款?

　　4)由于无法及时掌握全部产品采购，外协件的的近期缺料信息(包括缺什么?何时需要?)，缺乏对未来供货市场供货趋势与走向的预测，造成临时采购，外协现象较多，同时由于不少材料采购供应周期长，采购部经常处于措手不及的.境地，忙于赶任务，缺乏良好的计划性。并且容易遗漏小件，影响正常生产进程。

　　5)采购成本难控制。由于供应商数量太多，采购价格体系较为混乱，无法真正形成多家比价管理，也不能进行最高限价控制。导致采购成本偏高，资金占用大，影响利润水平。

　　6)采购部的日常大量时间忙于了解各种信息和催货，重“跟催”轻“计划”。采购部门只能把工作重心放在到货跟催上面，疲于奔命，结果还往往并不如意，供应缺货常常造成生产停工待料。对于确实能直接产生效益的供应商选择、比价控制等工作做的较少，日常工作重点主要在应对生产上。

　　7)由于采购资金周转上的问题，对供应商难于形成有效的监控，无法有效把握好最佳供货期，控制供货质量，牺牲企业长期利益。

　　变被动为主动

　　通过与MRP运算需求结果直接相连，解决物料采购中多采购、少采购、重复采购、漏采购等现象的发生，实时的采购进度查询与数据分析使采购人员可轻松掌握生产缺什么料?缺多少料?且明细到班组与机台的日生产计划需求。从被动式的以其他部门的跟催来决定工作计划到主动的有计划、有目的的跟进。使生产与采购井井有条。

　　多维比价策略

　　大多数企业的物料采购都具有多供应商、多规格、多等级、多产地等不同属性的选择，如何面对不同的服务、品质、交期、信誉等对供应商实现全维的考核评估，来实现对供应商的细化管理，进而获得更合理的价格?通过应用中软ERP的多维采购价格策略，来达到对同一产品，不同物料属性，不同品质与供应商的价格管控。将采购人员的工作重心从繁琐的价格跟踪中转移到如何去挑选更有竞争力的供应商，来提升品质与交期，以达到为企业创造更多的利润。

　　多订单合并采购

　　面对大量的订单物料需求，如何做到快速、准确、高效的完成订购需求，且能通过汇总合并采购来获得更优的议价空间?通过应用多订单合并采购管理模式来建立全新的采购流程，达到采购与生产及仓库相互连通，并能进行成本归集来核算出每张订单的采购需求与实际需求，使企业的管理更为精细化。

　　入库允收管控

　　供应商送多少收多少?财务见单就付款?事后无法核查?企业需要建立一个事前的管控机制，通过按需采购、按单入库、按单核销来形成多个部门的环环相扣运行模式。在仓库收货时，可按类型、名称、供应商、对应订单号来设置不同的允收上下限，减少由于企业流程的脱节而带来的采购成本提升问题。

　　灵活的流程配置

　　提供申购单、采购计划单、询价单、采购订单、采购入库单、采购挂帐单、付款单、采购报表、分析等业务管理功能，并可以根据企业要求定义流程;

　　丰富的价格策略

　　管理供应商价格，通过系统设置，对供应商的供货价格进行最高价格控管;

　　供应商自动挑选机制

　　通过设置供应商配额资料，在根据采购申请做采购订单时进行多供应商的订货数量分配;

　　严谨的收货入库机制

　　在物料设置入库允差上下%限制，通过参数对供应商的入库数量进行严格控制;