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净化工程安全技术基本方法

时间:2017-05-12 12:12:44 安全员 我要投稿

净化工程安全技术基本方法

  安全技术就是为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生,创造良好的安全劳动条件而采取的各种技术措施。那么,下文是小编为大家提供的净化工程安全技术基本方法,欢迎大家参考学习。

  一、 施工现场的一般安全要求

  参加施工的人员,要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。特别是刚入厂的新工人,必须经过三级安全教育,即入厂教育、施工队教育、现场岗位教育。

  正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋。

  在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏、挡板和安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查。

  施工现场和脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不能擅自拆动。施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处,应有防护设施或明显标志。

  从事高空作业的施工人员,要定期进行体检,对不适于高空作业的人员,不能从事高空作业。高空作业的人员,衣着要灵便,不得穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作用所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内。上下传递构件不得抛掷。

  在高空作业中,使用的梯子不得缺档,不能垫高使用。梯子横档间距一般为300mm。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单向梯与地面夹角以60~70℃为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长作业,应该绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用的梯子,应有人监护或设置围栏。

  在高空作业中,没有安全防护设施,不能在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架和未固定的构件上行走或作业。

  二、 使用施工机具的安全操作

  1、手持电动工具:

  (1)、使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时,应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不能具备时,应有牢固可靠的保护接地措施。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

  (2)、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所,应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具,否则必须装设漏电保护装置。

  (3)、非金属壳体的电机、电器在存放或使用时,应避免受压、受潮并不得和汽油等溶液接触。

  (4)、刃具应刀磨锋利,完好无损,安装正确、牢固。

  (5)、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。

  (6)、作业前必须做下列检查:

  1)、外壳、手柄应无裂缝、破损;

  2)、保护接地、接零连接应正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法;

  3)、电气保护装置良好、可靠,机械保护装置齐全。

  (7)、启动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。

  (8)、手持砂轮机、角向磨光机,必须装有机玻璃罩,操作时加力要平稳,不得用力过猛。

  (9)、严禁超负荷使用,随时注意音响温升,发现异常应立即停机检查;作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业。

  (10)、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片,发现有磨钝、受损情况时,应立即停机修整或更换后再行作业。

  (11)、使用电锤注意事项:

  1)、钻头应顶在工件上再打钻,不得空打和顶死;

  2)、钻孔时应避开混凝土上的钢筋;

  3)、必须垂直的顶在工件上,不得在钻孔中晃动;

  4)、使用直径大于25mm的电锤,作业场地应设防护栏。在地面以上操作时应有稳固的平台。

  2、钻床:

  (1)、工件夹装必须牢固可靠;钻小工件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔;薄板钻孔,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。

  (2)、使用摇臂钻床时横臂必须卡紧,横臂回转范围内不得有障碍物。

  (3)、手动进钻退钻时,应逐渐增压或减压,不得用管子套在手柄上加压进钻。

  (4)、钻头上绕有长屑时,应停钻后用铁钩或刷子清除,严禁用手拉或嘴吹。

  (5)、严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分,不得在旋转着的钻头下,翻转、卡压或测量工件。

  3、砂轮机:

  (1)、使用前应对砂轮进行全面检查,发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。

  (2)、砂轮片应直接接在心轴上,法兰直径应为砂轮片直径的1/3~1/2。法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

  (3)、砂轮片装好后,应先经点动检查,并经5~10min的空运转,确认正常后才能使用。

  (4)、砂轮在运转中,操作人员不得面向砂轮旋转方向。

  (5)、操作时要戴眼镜,以防飞砂、火星伤眼,磨工件时不准戴手套;操作人员应站在砂轮两侧。

  (6)、磨工件时,应将工件缓慢接近砂轮片,不得用力过猛或进行撞击。

  4、剪板机:

  (1)、剪板机启动前应检查各部润滑、紧固情况,刀口不得有缺口,启动后空运转1~2min。确认正常方可作业。

  (2)、剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄钢板时,应在被剪钢板上放一块较宽的钢板,使垂直压力装置下落时,能压牢钢板。

  (3)、应根据剪切板材厚度,调整上、下刀口间隙,刀口间隙不得大于板材厚度的5%;斜口剪时不得大于7%,调整后应用手盘动及空车运转实验。

  (4)、制动装置应根据磨损情况,及时调整。

  (5)、操作开关人员,须待指挥人员发动信号后方口开动,送料时须待上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压力装置的内侧。

  (6)、进料时应放正、放平、放稳,手指不得接近剪刀和压板。

  5卷板机:

  (1)、在卷板作业中,操作人员应站在被卷钢板的两侧。

  (2)、在作业中,用样板检查圆度时,必须停机后进行,钢板滚到末端时,应留一定的余量。

  (3)、作业时工件上严禁站人,也不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

  (4)、板料进入辊筒后,应防止人手和衣服被带入辊筒内。

  6、剪冲机:

  (1)、剪冲机不得冲剪已淬火及强度超过剪冲机技术性能要求的钢材。

  (2)、起动前应检查离合器、制动器要灵敏、可靠;安全防护装置齐全、牢靠;传动的齿轮中应无小铁块及杂物,并用手盘动确认正常后才能起动。

  (3)、启动后先空运转,各部正常后才可作业。作业中严禁将手伸到胎具中取工件或调整工件位置,应用钳、钩等在离合器分开时进行,此时不得将脚搁在离合器踏板上。

  (4)、更换或校对模具,必须停机进行,模具应卡紧,不得松动,冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调节冲程时应防止冲模冲入过深。

  (5)、冲剪窄钢板时应用特制的扳手叉进钢板边缘,并压住钢板进行冲剪,冲剪下的余料应随时用木棍推出。

  (6)、角钢冲孔时,必须用特制的扳手将角钢稳定后才能进行。

  (7)、冲剪大料多人操作时,应有专人指挥,做到步调一致。

  7、咬口机:

  (1)、在咬口折边前,应先空运转,确认其正常后才能作业。

  (2)、作业中如有异物进入辊中,应及时停机处理。

  (3)、严禁用手抚摸转动中的辊轮,用手送料到末端时,手指应离开工件台。

  8、弯头咬口机:

  (1)、作业时,要将上、下转轮间隙,按板材厚度调节后,才能开机。

  (2)、送料应拿直,跟随料轮转动进料,要注意刮手现象。

  9、压口机:

  (1)、送料要将已咬口折边的板材平稳托住,等压缝与滚轮对正后再开机。

  (2)、送料时手不得伸进压口处。

  10、法兰卷圆机:

  (1)、加工角钢的规格不得超过机具的加工能力。并应先空运转,确定正常后才能作业。

  (2)、如轧制的法兰不能进入第二到型辊时,应使用专用工具进入,不得用手直接推送。

  (3)、作业时,任何人不能靠近法兰尾端。

  11、电动液压铆接钳:

  (1)、作业前检查各部螺栓应无松动,高压油泵转动方向应正确。

  (2)、应先空运转,确认正常后才能作业。在空载情况下不能开动液压开关。

  (3)、安放铆钉时,不能按动手柄上的开关。

  (4)、随时观察油路工作压力,不得超过额定值。

  12、扳边机:

  (1)、送料时手要离开上盖夹口。

  (2)、向上扳边时用力不能过猛。

  三、风管和部件制作

  (1)、裁剪下料的部位,不得站立闲人,防止在翻料或转身时将人碰伤。

  (2)、操作前应检查所有工具,特别对锤把进行检查是否牢靠;打大锤时不得戴手套,并注意周围环境。

  (3)、使用剪板机,上刀架不得放置工具等物品。调整钢板,脚不能放在踏板上,剪切时手禁止伸入压板空隙中。

  (4)、使用固定式振动剪,两手要扶稳钢板,用力适当,手指离刀口不得小于50mm。刀片破损,应及时停机更换。

  (5)、使用切断机剪切钢板时,工件要压实。剪切窄小钢板,要用工具卡牢,调换或校正刀具,必须停机。

  (6)、折方时,应互相配合,并与折方机保持距离,防止被翻转的钢板和配重击伤。

  (7)、在风管内铆法兰及加固部件冲孔时,管外配合人员面部要避开冲孔。

  (8)、组装风管,法兰孔应用尖冲撬正,严禁用手指触摸。

  (9)、熔化锡锭时,不得淋溅雨水,防止气化爆炸。

  (10)、稀释盐酸时,不得将水倒入盐酸中,应将盐酸慢慢的倒入水中。

  四、风管及部件安装

  (1)、风管及部件安装前,先检查支、吊、托架的固定是否牢固,有无脱落危险。

  (2)、采用滑轮或倒链吊装风管和部件时,应将其绑扎在固定的结构上,不得受力而松动。

  (3)、高空作业用的脚手架搭设必须符合架子工的技术安全要求,要牢固可靠,并在安装前进行严格的检查。

  (4)、各工种交叉作业时必须戴安全帽,防止掉下料具伤人。

  (5)、吊装风管及部件所用的索具要牢固,吊装时应加溜绳稳住,与电线应保持安全距离。

  (6)、吊装风管必须连续进行,不能中途停止,防止发生危险。在吊装过程中,确定必须中途停止时,吊绳要临时绑扎在牢固的结构上,不能停止时间过长,在下班前风管必须就位。

  (7)、风管吊装就位后,不得用铁丝、麻绳等临时固定,必须用正式支、吊、托架固定。

  (8)、连接风管的螺孔对准,应采用尖头冲定位,不能用手指摸索,防止手指轧伤。

  (9)、在顶棚内安装风管及部件必须戴安全帽,检查檩条或轻钢龙骨是否牢固,并铺上脚手板,防止踏空。

  (10)、在斜坡屋面上安装风管,风帽等部件时,应挂好安全带,并在牢固部位绑扎。

  (11)、在石棉瓦吊顶内安装风管,不得站在石棉瓦上操作,必须在木龙骨上铺上脚手板。

  (12)、安装场所必须有足够的照明设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36V;金属风管内行灯照明电压不得超过12V。

  五、通风、空调设备安装

  (1)、搬运和安装大型通风机、冷水机组等通风空调设备,应配合起重工进行,起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的'人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。

  (2)、大型通风、空调设备吊装前,应搭好支承架,用卷扬机或倒链吊装,四周不得碰撞。采用三角架(三木塔)的下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。采用人字桅杆起重法吊装时,桅杆两腿间的夹角应不大于45°,受力方向应在两腿中间。桅杆的高度,应为设备高度的1/2.5~1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

  (3)、通风、空调设备采用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20°,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快,必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

  (4)、使用管子(滚杠)拖运设备,管子的粗细应一致,其长度应比托板宽度长500mm。填管子,大拇指应放在管子的上表面,其它四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。

  (5)、通风、空调设备吊装就位时,要注意操作人员的手脚,以防压伤;吊装就位类似除尘器的直立式的设备,应先固定一、二处稳固,待全部固定好后才能卸去捆扎的绳子。

  (6)、安装风机的皮带轮时,应两人密切配合,防止被皮带轮将手碰伤,特别是在挂皮带时,不要将手指卷入皮带轮内造成事故。

  (7)、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。

  (8)、拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧。

  (9)、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

  (10)、设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

  六、防腐与保温

  (1)、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

  (2)、使用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,才能修理或更换。

  (3)、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。

  (4)、在室内或容器内喷漆,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

  (5)、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。

  (6)、在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

  (7)、从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡)等作业,操作者的衣领、袖口、裤脚应扎紧。

  (8)、聚苯乙烯泡沫塑料保温板使用电加热器切割时,应采用36V电压。

  (9)、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。

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