管理咨询师考试知识：设备维修体制

tpm的基本思想是“三全”

全效率

指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。综合效率要兼顾六个方面的任务：产量、质量、费用、交货期、安全、劳动情绪及环境卫生。

全系统

指对设备的整个寿命周期的系统管理制度。主要内容有：事后维修(bm)、预防维修．(pm)、改善维修(cm)和维修预防(mp)等

全员参加

指从企业最高领导人到第一线生产工人，包括设备管理的有关部门和人员，都参与设备管理工作，分别承担相应的职责

推行tpm的目标概括为四个“零”

设备停机为零

指运转设备故障停机时间为零。运转设备故障停机对生产冲击相当大，会使整个生产连续性发生困难，造成资源闲置

废品为零

由设备原因造成的废品为零

事故为零

设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，不仅影响生产，还可能造成人身伤害，严重的可能产生机毁人亡事故

速度损失为零

设备精度和速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，其结果降低了设备的性能和使用效率

推行tpm期待的效果可以分为有形效果和无形效果

有形效果

包括：提高设备综合效率，提高劳动生产效率，减少市场投诉，降低各种损耗，缩短生产周期和提高间接部门效率

无形效果

包括：促进企业管理制度的变革，增强全员革新意识，使企业充满活力，增强员工的归属感、成就感、自身价值得到体现的满足感和有信心创建能让客户信赖的企业

全员维修制把传统的设备管理发展到全面设备管理的新阶段，是现代设备管理趋向成熟的一个标志。

tnpm的八大要素

以最高的设备综合效率oee为目标；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门都参与；从最高领导到每个员工都参加；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与规范交替进行，变革之后进行规范化；建立检查评估体系和激励机制

开展tnpm的目标

是在效率、质量、成本、生产、安全、管理六个方面得到改善和提升，这六方面的目标都可以用量化指标进行衡量。

tnpm规范的内容

七个规范化

维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织管理规范化

tnpm实施的八个要点

①成立推进组织；②全员培训导入理念；③从5s管理切入；④实施可视化管理；⑤开展两个活动；⑥设立内部标杆；⑦制定作业规范；⑧纳入绩效考核

tnpm实施过程中查找和解决的“六源”

污染源、故障源、缺陷源、浪费源、安全隐患源、清扫困难源

解决“六源”可以与员工的合理化提案活动结合起来进行，并采用灵活、短周期的目标管理方式。tnpm强调全员参与。