活性肽的分类和生产方法

活性肽的分类和生产方法

　　导语：活性肽是由天然活性肽的分离提取的。存在于细菌、真菌、动植物等生物体内的激素、酶抑制剂等天然活性肽，经分离提取而得。下面是小编帮大家整理的活性肽的分类和生产方法，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　活性肽的分类和生产方法 篇1

　　食品蛋白质水解制取活性肽　一般采用酸水解，工艺简单、成本低，但因氨基酸受损严重、水解难控制而较少应用。

　　化学合成活性肽　采用液相或固相化学合成法可制取任意需要的活性肽，但因成本高、副反应物及残留化合物多等因素而制约其发展。

　　基因重组法制取活性肽　采用DNA重组技术制取活性肽的试验研究尚在进行中。

　　酶法生产活性肽　产品安全性极高，生产条件温和，水解易控制，可定位生产特定的肽，成本低，已成为最主要的生产方法。

　　酶法生产活性肽工艺一般流程为：选择原料蛋白→预处理→酶解→精制→成品

　　原料选择原则　根据所需生产的活性肽的氨基酸组成或结构特点来选择相应原料;选用廉价农副产品、食品工业废水及废物，开展综合利用，变废为宝，减少环境污染，降低生产成本。

　　酶的选择主要是对酶按原料蛋白组成与酶的专一性进行筛选，也可根据活性肽的结构，应用酶工程生产高活性特定酶。由于单一酶系往往转化效果不佳，采用复合酶系降解作用较好。

　　酶法生产活性肽的下游技术主要包括分离、精制和分析试验。由于目标活性肽在生产反应体系中含量甚微，传统分离技术往往无能为力，必须采用吸附分离、色谱分离、超滤膜分离、反渗透等现代分离技术和脱色、脱臭、脱苦等提纯精制技术。尤其是苦味直接影响食品的.风味和口感，往往决定了活性肽的应用前景，因此，脱苦技术研究日盛。研究发现，蛋白质酶解液中的苦味主要来自于苦味肽──由某些疏水基因及疏水性氨基酸构成的苦味物质。要脱苦则必须使这些碱性氨基酸从苦味上解放出来。应用微生物直接脱苦效果好，很有发展前景，如端肽酶能从线性肽链的末端移去若干个氨基酸分子，使苦味肽的苦味减轻，对于完整的环形结构的蛋白质大分子，端肽酶无法发挥作用，必须先用内切酶切断肽链，再用端肽酶脱苦。通常将内切酶与端肽酶联合使用。以水解疏水性氨基酸残基及脯氨酸构成肽链的端肽酶脱苦作用最有效。由于肽酶价格昂贵，限制了其在食品工业上的应用。乳酸菌、酿酒酵母等微生物的内源酶中存在着广泛的肽酶谱系，同样具有较好的脱苦作用，且价格低廉、来源广泛，很有发展前景。

　　活性肽的分类和生产方法 篇2

　　生物活性肽的制备方法可分为直接提取法、人工合成法和蛋白质降解法三种。

　　直接提取法就是利用各种分离纯化技术，直接从自然界生物体中提取出各种生物活性肽。由于这些生物活性肽是生物体本身所含有的，并且在生物体中含量很低，如果要把这些活性肽从生物体中分离出来获得较高纯度的产物，成本很高。

　　人工合成生物活性肽的.途径主要有三条：化学合成法、酶合成法和重组DNA技术。化学合成途径主要是固相合成法和液相合成法，化学合成法的缺点：具有消旋化和副反应；需要对肽侧链中的基团进行保护；需要过量的链接试剂和酰基载体；链接试剂的毒性残留影响制品质量和环境。酶合成法相对有很多优点，如反应温和,酶催化位置有方向性等，但反应副产物多，产率过低。而使用DNA重组技术只能合成大分子肽类和蛋白质，对人类主要需求的具有营养价值的小肽，这种方法也不适用。

　　蛋白质水解产生的活性肽主要是以化学法和酶法水解而来。化学法以酸或碱断开蛋白质肽键，由于反应环境较极端,不利于活性的保持。酶法水解蛋白质生产的活性肽安全性高、无副作用，能在温和的条件下进行定位水解分裂产生特定的肽，且水解过程易于控制。酶法生产活性肽工艺一般流程为：选择原料蛋白——预处理——酶解——分离——精制——成品。

　　活性肽的分类和生产方法 篇3

　　萃取法

　　上世纪五六十年代，世界上包括中国在内的许多国家主要从动物器官中提取多肽。例如，将新生犊牛宰杀，取下其胸腺，然后用震荡分离生物技术从犊牛胸腺中分离出肽，制备胸腺肽注射液。这种胸腺素被广泛用于调节和增强人体的细胞免疫功能。

　　天然生物活性肽分布广泛，自然界中动物、植物和海洋生物中存在着丰富的生物活性肽，发挥着多种生理功能，维持着正常的生命活动。这些天然生物活性肽包括抗生素、激素等生物的次生代谢产物，以及存在于各种组织系统中的生物活性肽。

　　目前，已从人、动物、植物、微生物和海洋生物中分离出许多生物活性肽。然而，生物活性肽在生物体内的含量普遍较低，目前从天然生物中分离纯化生物活性肽的技术尚不完善，成本高，生物活性低。

　　常用的多肽提取分离方法有盐析、超滤、凝胶过滤、等电点沉淀、离子交换层析、亲和层析、吸附层析、凝胶电泳等。其主要缺点是操作复杂、成本高。

　　酸碱法

　　酸水解和碱水解多用于实验机构，但在生产实践中很少使用。蛋白质在碱性水解过程中，大部分氨基酸如丝氨酸、苏氨酸被破坏，发生外消旋，大量营养物质流失。因此，这种方法在生产中很少使用。蛋白质的酸水解不会引起氨基酸的外消旋，水解速度快，反应完全。但其缺点是工艺复杂、控制困难、环境污染严重。肽的分子量分布不均匀且不稳定，其生理功能难以确定。

　　酶水解

　　大多数生物活性肽存在于蛋白质的长链中，处于非活性状态。当被一种特定的蛋白酶水解时，它们的`活性肽从蛋白质的氨基序列中释放出来。酶法从动、植物和海洋生物中提取生物活性肽是近几十年来的研究热点。

　　酶法水解生物活性肽是选择合适的蛋白酶，以蛋白质为底物，水解蛋白质，获得大量具有多种生理功能的生物活性肽。在生产过程中，温度、PH值、酶浓度、底物浓度等因素与小肽酶解效果密切相关，关键是酶的选择。由于酶解所用的酶不同，酶的选择和配方不同，蛋白质来源不同，得到的多肽的质量、分子量分布和氨基酸组成也有很大差异。人们通常选择动物蛋白酶，如胃蛋白酶和胰蛋白酶，以及植物蛋白酶，如菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶。随着科学技术的发展和生物酶技术的不断创新，将会有越来越多的酶被不断发现和利用。酶解技术成熟，投资低，在生物活性肽的制备中得到了广泛的应用。

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