电厂化学标准试题2017

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电厂化学标准试题2017

　　引导语：电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等。以下是小编整理的电厂化学标准试题2017，欢迎参考!

电厂化学标准试题2017

　　一、问答题(100题)

　　1、什么是水的化学除盐处理?

　　答：用H型阳离子交换剂与水中的各种阳离子进行交换而放出H-;而用OH型阴离子交换剂与水中的各种阴离子进行交换而放出OH-。这样，当水经过这些阴、阳离子交换剂的交换处理后，就会把水中的各种盐类基本除尽。这种方法，就称为水的化学除盐处理。

　　2、保证锅炉给水水质的方法有哪些?

　　答：(1)减少热力系统的水、汽损失，降低补给水量。

　　(2)采用合理的和先进的水处理工艺，制备优良的锅炉补给水。

　　(3)防止凝汽器泄漏，避免凝结水污染。

　　(4)对给水和凝结水系统采取有效的防腐措施，减少热力系统的腐蚀。

　　(5)作好停备用保护工作，减轻热力系统的腐蚀。

　　3、溶解氧不合格的原因有哪些?

　　答：给水溶氧不合格的原因主要有：

　　(1)除氧器运行参数(温度、压力)不正常。

　　(2)除氧器入口溶解氧过高。

　　(3)除氧器装置内部有缺陷。

　　(4)负荷变动较大，补水量增加。

　　(5)排汽门开度不合适。

　　4、离子交换器再生过程时，反洗有哪些作用?

　　答：1)除去运行时聚集的污物和悬浮物

　　2)排除空气

　　3)使向下逆流时压紧的离子交换剂松动

　　4)用来将树脂分层

　　5、什么情况下应加强锅炉的排污?

　　答：1)锅炉刚启动，未投入正常运行前

　　2)炉水浑浊或质量超标

　　3)蒸汽质量恶化

　　4)给水水质超标

　　6、锅炉启动前，化学人员应做哪些准备工作?

　　答：1)锅炉点火前应化验给水、炉水是否合格，均合格方可通知锅炉点火

　　2)加药设备及其系统应处于良好的备用状态，药箱应有足够药量

　　3)所有取样器应处于备用状态，所有阀门开关灵活

　　4)排污门应灵活好使

　　5)化验药品应齐全，仪器应完整

　　7、氢站槽总电压过高的原因

　　答：1)槽内电解液脏致使电解小室进气孔和出气孔堵塞，小室电阻增加

　　2)槽温控制较低

　　3)碱液浓度过高或过低

　　4)碱液循环量过低

　　5)添加剂量不足

　　8、降低酸碱耗的主要措施有哪些?

　　答：1)保证进水水质

　　2)保证再生质量，延长周期制水量

　　3)保证再生液质量、纯度、严格控制再生方式操作

　　4)保证设备运行安全、可靠、正常

　　9、离子交换器进行大反洗应注意哪些事项?

　　答：1)大反洗时，人必须在现场监护

　　2)大反洗时，流量由小到大，要除去空气

　　3)大反洗前进行小反洗

　　4)大反洗尽量达到最高高度，反洗彻底

　　10、锅炉给水水质调节的方法都有哪些?请分别加以说明

　　答：锅炉给水水质调节的方法有：

　　1) 全挥发性处理。指给水和炉水均采用挥发碱(如氨或中和胺等)及除氧剂(联胺或其它有机除氧剂)处理，这种调节方法既适用于直流锅炉，也适用于汽包锅炉。这种调节方法使用药剂的费用相对较高，并且某些化学药品的毒性较强。

　　2) 中性水处理。指锅炉给水保持中性，不加或加入少量挥发碱，并加入氧化剂的处理方法，使金属表面形成高电位的Fe2O3保护膜，达到防止腐蚀和减少金属氧化物携带的目的。这种调节方法适用于超临界压力的直流锅炉，空冷机组的汽包锅炉也有采用这种运行方式的。其优点是节省药剂，给水中铜、铁氧化物的携带量少，延长锅炉清洗周期，延长凝结水处理除盐装置的运行周期。

　　3) 联合水处理。指通过加入挥发碱使锅炉给水保持一定的碱性，并加入氧化剂的方法，这种调节方式适用于直流锅炉。

　　11、逆流再生固定床具有哪些优缺点?

　　答：逆流再生固定床的优点：

　　1)再生剂比耗低，比顺流再生工艺节省再生剂

　　2)出水质量提高

　　3)周期制水量大

　　4)节约用水

　　5)排出的废再生液浓度降低，废液量减少，并减小对天然水的污染

　　6)工作交换容量增加。树脂的工作交换容量取决于树脂的再生度和失效度，所以在相同的再生水平条件下，其工作交换容量比顺流床高

　　逆流再生固定床的缺点：

　　1)设备复杂，增加了设备制造费用

　　2) 操作麻烦

　　3)结构设计和操作条件要求严格

　　4)对置换用水要求高，否则将使出水水质变坏

　　5)设备检修工作量大

　　12、炉水中进行磷酸盐处理时应注意哪些问题?

　　答：磷酸盐处理有防垢的一面，但也增加了炉水的含盐量，从而也会影响蒸汽质量，甚至促进金属腐蚀等，所以在采用磷酸盐处理时必须注意以下几点：

　　1) 给水硬度不大于5.0umol/L，否则，在炉水中会生成大量水渣，增加了炉水悬浮固形物，严重时会影响蒸汽质量。

　　2)炉水中应严格控制规定的过剩磷酸根量范围，否则磷酸根含量过高、过低对锅炉运行均不利。

　　3)加药速度不允许太快，而且要求均匀，以免炉水含盐量急骤增加，影响蒸汽质量。

　　4) 必须正确地进行排污，以排除生成的水渣，否则，生成的水渣会附着在受热面上或堵塞管道。

　　5)对已经结垢的锅炉需要先除垢，然后才能进行磷酸盐处理。

　　6)药品入库前应进行质量检查，并保证药品符合质量要求，否则，误用不合格产品会造成不堪设想的事故。目前采用的工业磷酸三钠应符合如下规定：磷酸三钠的纯度应大于92%，不溶性杂质小于0.5%。

　　13、混床在失效后，再生前通入NAOH溶液的目的是什么?

　　答：通入NaOH的目的是阴树脂再生成OH型，阳树脂再生成Na型，使阴阳树脂密度差加大，利于分层，另外，消除 H型和OH型树脂互相粘结现象，有利于分层。

　　14、蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些?

　　答：1)炉水、给水质量不合格

　　2)锅炉负荷、汽压、水位变化急剧

　　3)减温水水质劣化

　　4)锅炉加药控制不合理

　　5)汽、水分离器各元件缺陷

　　15、高混投运过程中的注意事项有哪些?

　　答：1)投运前要检查各阀站的状态，看其是否有拒动现象。

　　2)投运的过程中要加强于集控室的联系，防止在投运的过程中造成机组断水。

　　3)投运前将床体内的空气排尽，否则会影响布水的均匀性，造成出水水质恶化。

　　4)投运前要进行加压操作，以防止床体内压力驟而造成内部装置损坏。

　　16、澄清池翻池的原因有哪些?

　　答：1)进水流量太大

　　2)搅拌机搅拌速度太快或者太慢

　　3)刮泥机故障

　　4)加药量过大或者过小

　　5)没有及时的中排或者底排

　　6)没有及时冲洗，澄清池内斜管利用率低

　　7)澄清池内无泥渣

　　17、混床反洗分层分界面不明显的原因有哪些?

　　答：1)反洗强度不够

　　2)反洗流量调节不当

　　3)树脂破碎严重

　　4)树脂并未完全失效

　　18、氢气纯度下降的原因有哪些?

　　答：1)氢氧分离器液位太低，气液分离效果差

　　2)分析器不准

　　3)碱液的浓度过高或过低

　　4)碱液循环量过大

　　5)隔膜损坏

　　19、水处理混床出水电导高的原因有哪些?

　　答：1)阳、阴床出水水质差

　　2)反洗进水门未关严

　　3)混床进酸碱门漏

　　4)阳树脂过多

　　20、高混出现哪些情况应停止混床运行?

　　答：1)高混失效，出水水质超标

　　2)进水含铁量≥1000ppb

　　3)进水温度≥50℃

　　4)相应机组解列

　　5)进出口压差≥0.35mpa

　　6)高混出现不适合运行的缺陷

　　21、澄清池运行及其注意事项有哪些?

　　答：1)当出水清澈透明时，为最佳出水品质，应保持稳定运行

　　2)当出水发混，应增加加药量

　　3)当出水着色成灰色，说明加药量过多，应减少加药量

　　4) 当出水区有矾花上浮，说明进水量过大或泥渣过多，应降低进水流量或、进行排泥。

　　5)当清水浊度较低时，刮泥机可间断运行，但应注意不得压耙

　　6)澄清池停运时间较短时，搅拌机和刮泥机均不宜停止运行，以防泥渣下沉，停池时间较长应将泥渣排空或放空，以防刮泥机压耙。

　　22、汽包内汽水分离装置和蒸汽清洗装置的主要作用各是什么?

　　答：为了获得纯净的蒸汽，高参数锅炉的汽包中都安装有完善的汽水分离装置和蒸汽清洗装置。汽水分离装置的主要作用在于减少饱和蒸汽的带水，降低蒸汽的湿分，即降低饱和蒸汽的机械携带量。一般较完善的汽水分离装置可使汽包出口蒸汽的湿分降至0.01%-0.03%，最大不超过0.05%。蒸汽清洗装置是保证蒸汽纯度的一种有效装置，其作用是减少蒸汽溶解携带量。

　　23、如何判断三相电机两相运行?

　　答：在三相电动机运行中，如其中的某一相断路，另两相仍在运行时，电动机因相间不平衡造成另两相过载超电流值运行，此时电动机会发出嗡嗡的异声，转速变慢，如继续运行，则电动机线圈将会发热、发烫，甚至烧坏电动机。如电流表接在运行相上，此时电流将大幅地上升。

　　在一相已断路的情况下，起动三相电动机，因起动力矩过大，电动机会发出嗡嗡的异声，并且温度很快上升，甚至烧坏电动机。

　　24、氢站整流电源发生故障的原因有哪些?

　　答：1)冷却水中断或流量过小压力不足引起跳阐。

　　2)电流突然升高引起过流或出现短路引起跳阐

　　3)快速熔断器烧坏而跳阐。

　　4)槽压、槽温、氧液位、碱液循环量、液位超限、联锁动作引起整流柜电源跳阐

　　25、影响混凝效果的因素有哪些?

　　答：1、水温 2 、PH值 3、加药量 4、接触介质 5 、水力条件 6、原水水质

　　26、试分析离子交换再生过程中，水往酸碱计量箱倒流这一现象的原因及处理

　　答:(1)检查床体的入口门和废酸碱排水门的开度，若有节流应立即开大。

　　(2)检查水源压力，若压力低，应进行调整。

　　(3)检查水力喷射器的工况，发现污堵或损坏时，立即检查，立即更换此门。

　　27、怎样正确进行水汽取样?

　　答：1)取样点的设计、安装是合理的。取样管要用不锈钢或紫铜，不能用普通钢管或黄铜管。

　　2)正确保存样品，防止已取得的样品被污染。

　　3)取样前，调整取样流量在500ml/min左右。

　　4)取样时，应冲洗取样管，并将取样瓶冲洗干净。

　　28、在水、汽监督中，发现水质异常，应先查明什么?

　　答：1)检查所取的样品正确无误。

　　2)检查所用仪器、试剂、分析方法等完全正确，计算无差错。

　　3)检查有关在线表指示是否正常。

　　29、精处理树脂流失的主要原因有哪些?

　　答：1)下部出水装置泄漏;

　　2)反洗流速过高;

　　3)空气擦洗或空气混合时树脂携带流失;

　　4)树脂使用长周期后正常磨损。

　　30、高混周期制水量降低的原因?

　　答：1)再生效果差;

　　2)入口水水质变化;

　　3)运行流速高;

　　4)树脂污染;

　　5)树脂老化;

　　6)树脂损失

　　31、斜管出水水质恶化的原因及处理方法?

　　答：1)混合井进水流量大：关小进水门，包括混合井进水门、源升泵出口门及旁路门。

　　2)药量过多或过小：根据进水及出水水质情况，及时调整加药量。

　　3)排污不足或没有及时排污：及时排污。

　　4)斜管长时间未冲洗：冲洗斜管。

　　32、影响树脂工作交换容量的主要因素有哪些?

　　答：1)进水中离子的浓度的组成;

　　2)交换终点的控制指标;

　　3)树脂层高度;

　　4)水流速度，水温;

　　5)交换剂再生效果，树脂本身性能。

　　33、使用玻璃电极应注意什么?

　　答：1)不要过期。

　　2)防止电极球泡与物碰撞。

　　3)表面应无污物，锈气。

　　4)电极与球泡之间不能有气泡停留。

　　34、给水溶氧不合格的原因有哪些?

　　答：1)除氧器运行不正常、除氧器排汽门开度不够、

　　2)给水泵入口不严、

　　3)除氧器内部装置有缺陷、

　　4)取样管不严漏入空气、

　　5)给水加联胺不足、

　　6)分析药品失效或仪表不准。

　　35、简述化学清洗的一般步聚和作用

　　答：1)水冲洗。冲去炉内杂质，如灰尘、焊渣、沉积物。

　　2)碱洗或碱煮。除去油脂和部分硅酸化合物。

　　3)酸洗。彻底清除锅炉的结垢和沉积物。

　　4)漂洗。除去酸洗过程中的铁锈和残留的铁离子。

　　5)钝化。用化学药剂处理酸洗后的活化了的金属表面，使其产生保护膜，防止锅炉发生再腐蚀。

　　36、为什么对直流炉给水质量的要求十分严格?

　　答：由于直流炉在正常运行时没有水循环，工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热，且没有汽包，不能进行炉水的加药处理和排污处理，因此由给水带入的盐类和其他杂质，一部分沉积在锅炉的受热面内，另一部分带入汽轮机，沉积在蒸汽通流部位，还有一小部分返回到凝结水中。由此可见，如果给水质量不好，给水中的大部分盐类及杂质都将沉积在机炉内，过不了多久，就会发生爆管，或汽轮机蒸汽通流面积减小，被迫减负荷，甚至停炉等事故，机组的安全经济运行就得不到保证。因此，对直流炉的给水质量要求十分严格，应时刻保持良好的水质，达到与蒸汽质量相近的纯度。

　　37、混床再生操作过程(两步法)

　　答：1)反洗分层，2)静止沉降，3)放水，4)阴树脂再生，5)阴树脂置换6)阴树脂正洗，7)阳树脂再生,8) 阳树脂置换，9)阴阳树脂串正洗，10)放水，11)树脂混和，12)正洗，13)备用。

　　38、简述测定炉水磷酸盐的步骤?

　　答：1)波长调到420nm

　　2)电源稳定30min

　　3)取无硅水和水样各50ml分别倒入50ml比色中，各加5ml钼钒酸显色液，摇匀放置2min

　　4)取30ml比色皿，用无硅水冲洗干净。

　　5)以无硅水样为试剂空白，测出其吸光度

　　6)根据曲线算出其磷酸根的含量。

　　39、简述阳床投运的操作步骤

　　答：1)开阳床进水手动门，气动进水门，排气门

　　2)当排汽门有水溢出时，开正洗排水门，关排气门

　　3)当出水Na≤100ug/l时，开出水手动门及出水气动门，关正洗排水门

　　40、简述阴床投运的操作步骤?

　　答：1)打开阴床进水手动门和进水气动门及排气门，启动中间水泵。

　　2)当空气门有水溢流时，开启正洗排水门，关排空门，

　　3)当出水电导小于5us/cm时，SiO2小于100ug/l，打开出水手动门和出水气动门。

　　4)关闭正洗门，向混床进水。

　　41、为保证逆流再生效果，逆流再生固定床运行及再生应注意些什么?

　　答：1)床层必须压实， 2)保证再生液质量及浓度 3)操作应准确，防止乱层 4)定期进行小反洗和大反洗。5)周期终点严格控制。

　　42、为什么阳离子交换器要设在阴离子交换器的前面?

　　答：原水如果先通过强碱阴离子交换器，则碳酸钙、氢氧化镁和氢氧化铁等沉淀附于树脂表面，很难洗脱;如将其设置在强酸阳离子交换器后，则进入阴离子交换器的阳离子基本上只有H+，溶液呈酸性，可减少反离子的作用，使反应较彻底的进行。所以说阳离子交换器一般设在阴离子交换器前面。

　　43、对高参数容量机组的凝结水，为什么必须进行处理?

　　答：随着机组容量的增大，电力行业的不断发展与壮大，对机组的参数。指标运行的稳定，经济等各方面的要求不断在提高，而对于机组的水汽指标的要求也相应提高了，凝结水是水汽指标中非常重要的一项，凝结水水质的好坏将直接影响机组运行情况，减少补给水对锅炉水质恶化，减少杂质的带入，因此，对于高参数大容量机组的凝结水，必须进行处理。

　　44、什么是氧化还原反应?

　　答：在反应过程中，反应物中的原子或离子发生了氧化数的变化或发生了电子转移了反应称为氧化还原反应，在反应过程中氧化数升高(或失去电子)的过程称为氧化反应，氧化数降低(得到电子)的过程称为还原。

　　45、氢气、氧气的性质特点怎样?

　　答：氢气的化学性质活泼，它具有传热系数大，冷却效率高，渗透性强，易扩散的特点。

　　氧气是一种无色无味的气体，它本身不能燃烧，但能帮助其他可燃物质发生剧烈燃烧，能参与氧化还原反应。

　　46、制氢设备开机前为什么要对系统进行充氮?

　　答：制氢设备停运一段时间或检修后再次投运时要对系统进行充氮。充氮的目的主要是置换出系统内除氮气以外的其它气体，再通过排空门排出氮气。因氮气和氢气在一般条件下很难发生化学反应，故开机前通常采用氮气吹扫。另外对系统进行充氮还可以做系统气密性试验，查找泄漏源。

　　47、对逆流再生离子交换器来说，为什么树脂乱层会降低再生效果?

　　答：因为在逆流再生离子交换器里，床上部树脂是深度失效型，而床下部树脂则是运行中的保护层，失效度很低，当再生时，新的再生液首先接触到的是保护层，这部分树脂会得到深度再生。而上部树脂再生度较低，如果在再生时树脂乱层，则会造成下部失效很低的树脂与上部完全失效的树脂层相混。用同量、同种再生剂时，下部树脂层就达不到原来的再生深度。另外，在再生过程中，如果交换剂层松动，则交换颗粒会上、下湍动，再生过树脂会跑到上部、未再生的树脂会跑到下部，这样，就不能形成一个自上而下其再生程度不断提高的梯度，而是上下再生程度一样的均匀体，再生程度很高的底部交换层不能形成，因而也就失去了逆流再生的优越性。这样就会使出水水质变差，运行周期缩短，再生效果变差。

　　48、如何防止锅炉水产生“盐类暂时消失”现象?

　　答：1)改善锅炉燃烧工况，使和部分炉管上的热负荷均匀;防止炉膛结焦、结渣，避免炉管上局部负荷过高。

　　2)改善锅炉炉管内锅炉水流动工况，以保证水循环的正常运行。

　　3)改善锅炉内的加药处理，限制锅炉水中的磷酸根含量，如采用低磷酸盐或平衡磷酸盐处理等。

　　49、如何防止电解槽爆炸现象发生?

　　答：要保持槽内清洁，避免在送电时发生火花;保持电解槽高度密封，要保证停运的电解槽内空气不能吸入;同时开机前要坚持用氮气吹扫。

　　50、炉水在用磷酸盐处理时，在保证PH值的情况下，为什么要进行低磷酸盐处理?

　　答：由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低，对于高压及以上参数的汽包炉采用磷酸盐处理时，在负荷波动工况下容易沉淀析出，发生”暂时消失”现象，破坏炉管表面氧化膜，腐蚀炉管。降低炉水的磷酸盐浓度，可以避免这种消失现象发生，减缓由此带来的腐蚀，所以在保证炉水PH的情况下，要采用低磷酸盐处理。

　　51、影响电导率测定的因素有哪些?

　　答：影响电导率测定的因素如下：

　　1)温度对溶液电导率的影响。一般，温度升高，离子热运动速度加快，电导率增大。

　　2) 电导池电极极化对电导率测定的影响。在电导率测定过程中发生电极极化，从而引起误差。

　　3)电极系统的电容对电导率测定的影响。

　　4)样品中可溶性气体对溶液电导率测定的影响。

　　52、什么叫可燃物的爆炸极限?

　　答：可燃气体或可燃粉尘与空气混合，当可燃物达到一定浓度时，遇到明火就会立即爆炸。遇火爆炸的最低浓度叫爆炸下限，最高浓度叫爆炸上限。

　　53、炉水碱度过高有什么害处?

　　答：炉水碱度过高的害处是：

　　1)锅炉水中碱度过高时，会引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力破裂。

　　2) 可能使炉水产生泡沫，甚至产生汽水沸腾而影响蒸汽质量。

　　3)对于铆接及胀接锅炉，碱度过高也会引起苛性脆化等。

　　54、炉水为什么会浑浊或有茶色?

　　答：炉水浑浊的原因主要是：

　　1)给水浑浊或硬度过高。造成给水的这种现象主要是给水组成中凝结水、补给水等浑浊或硬度太大，如凝汽器泄漏、补给水污染等。

　　2)锅炉长期不排污，或排污量不够。

　　3)新炉或检修后锅炉在启动初期。

　　4)燃烧工况或水流动工况不正常，负荷波动较大。

　　55、发电机内冷水不合格的原因有哪些?如何处理?

　　答：不合格的原因：

　　1)除盐水或凝结水不合格;

　　2)加药量不合适;

　　3)系统缺陷，冷却水污染;

　　4)系统投入运行前未进行冲洗。

　　处理方法:

　　1)找出水质不合格的原因，联系有关部门予以消除，并更换冷却水;

　　2)调整加药量;

　　3)联系有关部门消除系统缺陷，消除泄漏，并及时更换冷却水;

　　4)冲洗内冷水系统。

　　56、水垢对热力设备运行有何危害?

　　答：水垢对锅炉的危害：

　　1)浪费燃料。

　　2) 影响安全运行。由于水垢的导热性能差，金属表面的热量不能很快地传递，因而使金属受热面的温度大大提高，引起强度显著降低，造成结垢部位的管壁过热变形、鼓包、裂纹，甚至爆破，威胁安全生产。

　　3)影响水循环。若水冷壁内结垢，使流通截面积变小，增加了流通阻力，严重时会堵塞管子，破坏水循环。

　　4)缩短锅炉使用寿命。由于水垢的结存，会引起锅炉金属的腐蚀，必须停炉定期除垢，缩短了锅炉运行时间，浪费大量人力、物力。当采用机械与化学方法除垢时，会使受热面受到损失，因而缩短锅炉使用年限。

　　57、控制炉水PH不低于9的原因是什么?

　　答：控制炉水PH不低于9的原因是：

　　1) PH值低时，炉水对锅炉钢材的腐蚀性增强。

　　2)炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有当PH值达到一定的条件下，才能生成容易排除的水渣。

　　3)为了抑制炉水硅酸盐水解，减少硅酸在蒸汽中的携带量。

　　但是炉水的PH值也不能太高，即PH值一般不应大于11。若炉水PH值很高，容易引起碱性腐蚀。

　　58、为什么发电机要采用氢气冷却?

　　答：在电力生产过程中，当发电机运转把机械能转变成电能时，不可避免地会产生能量损耗，这些损耗的能量最后都变成热能，将使发电机的转子、定子等各部件温度升高。为了将这部分热量导出，往往对发电机进行强制冷却。常用的冷却方式有空冷却、水冷却和氢气冷却。由于氢气热传导率是空气的7倍，氢气冷却效率较空冷和水冷都高，所以电厂发电机组采用了水氢氢冷却方式，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷，铁芯及端部结构件氢外冷。

　　59、试分析电解槽漏碱的原因?

　　答：电解槽的密封圈在长时间运行后失去韧性而老化，特别是槽体的突出部分为气道圈、液道圈的垫子，由于温度变化大，垫子失效就更快。有的电解槽由于碱液循环量不均，引起槽体温度变化造成局部过早漏碱。

　　60、我厂二期炉内水处理有哪二种加药方式?

　　答：加药系统在机组正常运行情况下，采用加氨、加氧联合处理(即CWT工况);在机组启动初期、机组停运前一段时间或在机组运行不稳定、水质异常且不能立即恢复的情况下，采用加氨和联胺处理(即AVT工况)。

　　61、高速混床树脂擦洗目的是什么?

　　凝结水高速混床具有过滤功能，因此擦洗可以把树脂层截留下来的污物清除掉，以免发生树脂污染，混床阻力增大而导致树脂破碎及阴阳树脂再生前分离困难。

　　62、锅炉的排污方式有哪几种?各有什么作用?

　　汽包炉的排污方式有连续排污和定期排污。

　　连续排污是连续不断的从汽包中排出炉水，连续排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高，排去一些细小或悬浮的水渣。

　　定期排污的目的是排除水渣，故定期排污的排污点设在水循环系统的底部，如水冷壁的下联箱处，定期排污最好在锅炉低负荷时进行，每次排污时间一般不超过0.5-1.0min.。

　　63、简述机械搅拌澄清池的工作原理?

　　机械搅拌加速澄清池是借搅拌器叶轮的提升作用，使先期生成并已沉到泥渣区的泥渣回流到反应区，参与新泥渣的生成。在此过程中，先期生成的泥渣起了结晶核心和接触吸附的作用，促进新泥渣迅速成长，达到有效分离的目的。

　　64除碳器的作用?

　　答：作用是消除水中的二氧化碳。在除盐系统中，能减轻阴离子交换器的负担，降低碱量消耗，并有利于硅酸根的消除。

　　65、什么叫树脂的再生?

　　答：树脂经过一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力，这时可用酸、碱或盐使其恢复交换能力，这种使树脂恢复交换能力的过程称树脂的再生。

　　66、锅炉汽包哪些装置与提高蒸汽品质有关?为什么?

　　答：汽包内的连续排污装置，洗汽装置和分离装置与蒸汽品质有关。

　　1)连排可以排除汽包内浓度较高的炉水，从而维持炉水浓度在规定范围内。因为蒸汽携带盐类与炉水浓度关系密切，与硅酸盐含量有直接关系，特别是高压炉;

　　2)洗汽装置，使蒸汽通过含杂质量很小的清洁水层，减少溶解携带;

　　3)分离装置，包括多孔板，旋风分离器，波形百叶窗等，利用离心力、粘附力和重力等进行汽水分离。

　　67、净水站斜管加不进药的原因?

　　答：加药喷射器故障、加药系统阀门故障或开启错误、加药系统管路被凝聚剂堵塞或管路破裂。

　　68、离心水泵的工作原理?

　　答：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下，甩向外围，流向泵壳，于是叶轮中心压力下降，降至低于进口管道压力时，水在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，就这样不断吸水，不断供水。

　　69、试验工作发现水质异常，应首先查明哪些情况?

　　答：首先应确定：1、取样器不泄漏，所取样品正确。2、分析用仪器、试剂、分析方法等完全正确，计算无错误。3、有关表计指示正确，设备运行方式无异常。

　　70、水的碱度测定的基本原理是什么?

　　答：碱度是水中含有能接受氢离子物质的量，它们都能与强酸进行反应，因此，可用适宜的指示剂以标准溶液对它们进行滴定，然后根据摩尔定律对碱度进行计算，最后用摩尔浓度表示。

　　71、使用和贮存标准溶液应注意什么?

　　答：1、容器上应有标签，注明溶液名称、浓度、配制日期。

　　2、对易受光线影响而变质或改变浓度的溶液应置于棕色瓶避光保存。

　　3、对与空气接触易改变浓度的要定期标定。

　　4、超过有效日期或外状发生变化的标准溶液不得连续使用。

　　72、使用联胺时应注意哪些?

　　答：联胺浓溶液应密封保存，贮存处应严禁烟火。操作和分析联胺时应戴皮手套和眼镜，严禁用嘴吸移液管移取联胺。药品溅入眼中应立即用大量水冲洗，若溅到皮肤上，可用乙醇洗伤处，然后用水冲洗。

　　73、水中胶体为何不易沉降?

　　答：1、由于同类胶体具有同性电荷，彼此之间存在电性斥力，相遇时相互排斥。

　　2、由于溶剂化作用(胶体表面的离子与水分子相结合形成一层水化层)胶体表面有一层水分子紧紧包围着，阻碍了胶体颗粒间的接触。

　　74、什么叫离子交换树脂工作层?

　　答：当水流过树脂层时，由于受离子交换速度的限制，必须经过一定层高后水中的离子量才能减到要求的水平，在这一过程中。水中离子不断向树脂颗粒内部扩散，通常称这一层树脂为工作层。

　　75、树脂漏入热力系统有何危害?

　　答：树脂漏入热力系统后，在高温高压的作用下发生分解，转化成酸、盐和气态产物，使炉水PH值下降，蒸汽夹带低分子酸，给锅炉的酸性腐蚀和汽轮机腐蚀留下隐患。

　　76、电解水制氢，电解液浓度过高和过低分别有什么影响?

　　答：电解液浓度过高，就会增加电耗对石棉膜产生腐蚀，太浓时可能会析出晶体，堵塞液道管道和气路管道，造成电解槽不能正常运行。电解液浓度过低时如KOH浓度低于20%时，会增加电耗，而且使金属的钝性减弱，降低气体纯度，增加设备腐蚀。

　　77、电解水制氢，电解液的温度过高或过低有何影响?

　　答：电解液温度高，会使排出的气体带走大量的碱液和水汽，对设备的腐蚀会大大增加;电解液温度过低，影响电解液的循环速度，电流不易提高，产气量降低，消耗电能增加。

　　78、制氢系统需动火时应怎么办?

　　答：在制氢站和氢气系统附近动火时，必须按规定执行动火工作票，动火前，做好各项措施，保证系统内部和动火区氢气的含量不得超过1%.

　　79、锅炉停炉备用保护的基本原则是什么?

　　答：1、不使空气进入停用设备的水汽系统内部，

　　2、使设备水汽侧的金属表面保持干燥，严格控制防止结露的温度。

　　3、如果锅炉的内部充满水或金属表面有水膜，可使用缓蚀剂处理，使金属表面处于钝化状态或者形成不透水的吸附膜。

　　80、选择热力设备停用保护法必须考虑到哪些因素?

　　答：设备的构造、环境温度、停用时间的长短、现场设备条件、水的来源的质量。

　　81、金属指示剂为什么能变色?

　　答：金属指示剂是一种络合剂，它与被滴定的金属离子能生成有色络合物，这种有色络合物的色与指示剂本身的色不同。

　　82、树脂漏入热力系统有什么危害?

　　83、如何判断PH电极和Pna电极老化?

　　答：一般定位时间超过10分钟，指针还在缓慢漂动，则说明电极衰老，反应迟钝，应更换新的电极。

　　84、为什么冬季再生阴床时，碱液需加热?加热温度高低如何掌握?

　　答：由于阴床再生时，树脂层中硅酸根被置换出来的速度缓慢，提高再生液的温度，可以提高硅酸根的置换能力，改善硅酸的再生效果并缩短再生时间;而温度低时，影响阴树脂与碱液的置换速度，使再生度下降。因此，冬季再生阴树脂时碱液需加热。

　　85、简述直流锅炉水汽系统的工作特点

　　答：直流锅炉给水依补给水泵的压力、顺序流经省煤器、水冷壁、过热器等受热面，水流一次通过完成水的加热、蒸发和过热过程，全部变成过热蒸汽送出锅炉。直流炉没有汽包，水也无需反复循环多次才完成蒸发过程。不能象汽包炉那样通过锅炉排出炉水中杂质，也不能进行锅内炉水处理防垢并排出，给水若带杂质进入直流锅炉，这些杂质或表在炉管内生成沉积物，或者被蒸汽带往汽轮机中发生腐蚀或生成沉积物，直接影响到机组运行的安全性及经济性。因此，直流锅炉的给水纯度要求很高。

　　86、为什么锅炉压力愈高，蒸汽愈容易带水?

　　答：锅炉压力愈高，炉水的温度升高，水分子运动加强，削弱了分子间的作用力，同时，蒸汽密度增加，使和水接触的蒸汽对分子的引力增大，致使炉水表面张力降低，易生成小水滴;锅炉压力提高，蒸汽的密度增大，汽流运载水滴的能力增强，使蒸汽中的水滴难以分离出来，所以压力愈高，蒸汽愈易带水。

　　87、锅炉发生苛性脆化的三个因素是什么?

　　答：1)锅炉水中含有一定量游离碱而具有侵蚀性;

　　2)锅炉是铆接或胀接的，而且在这些部位有不严密的地方，会发生水质局部浓缩的;

　　3)金属中有很大应力。

　　88、从运行角度，如何保证除氧器的除氧效果?

　　答：1)除氧水应加热至沸点，注意汽量和水量的调节，以确保除氧器内的水保持沸腾状态;

　　2)除氧器的排气应畅通;

　　3)补给水量应稳定，补给水应连续均匀地进入除氧器，不宜间断，更不能突然送入大量补给水;

　　4)除氧器中必须布水均匀，使水有足够的表面积和加热蒸汽混合，以保证除氧水所需要的热量，并保证氧气能从水中迅速分离出来。

　　89、除碳器除碳效果的好坏对除盐水质有何影响?

　　答：原水中一般都含有大量的碳酸盐，经阳离子交换器后，水的PH值一般都小于4.5，碳酸可全部分解CO2，CO2经除碳器可基本除尽，这就减少了进入阴离子交换器的阴离子总量，从而减轻了阴离子交换器的负担，使阴离子交换树脂的交换容量得以充分利用，延长了阴离子交换器的运行周期，降低了碱耗;同时，由于CO2被除尽，阴离子交换树脂能较彻底地除去硅酸。因为当CO2及HSiO3-同时存在水中时，在离子交换过程中，CO2与H2O反应，能生成HCO3-，HCO3-比HSiO3-易于被阴离子交换数值吸附，妨碍了硅的交换，除碳效果不好，水中残留的CO2越多，生成的HCO3-量就多，不但影响阴离子交换器除硅效果，也可使除盐水含硅量和含盐量增加。

　　90、补给水除盐用混床和凝结水处理用混床二者结构和运行上有何不同?

　　答：(1)所使用的树脂要求不同，因高速混床运行流速一般在80～120m/h,故要求的树脂的机械强度必须足够高，与普通混床相比，树脂的粒度应该较大而且均匀，有良好的水力分层性能。在化学性能方面，高速混床要求树脂有较高的交换速度和较高的工作交换容量，这样才有较长的运行周期。

　　(2)填充的树脂的量不同，普通混床阳阴树脂比一般为1：2，而高速混床为1：1或2：1，阳树脂比阴树脂多。

　　(3)高速混床一般采用体外再生，无需设置酸碱管道但要求其排脂装置应能排尽筒体内的树脂，进排水装置配水应均匀。

　　(4)高速混床的出水水质标准比普通混床高。普通混床要求电导率在0.2s/cm以下，高速混床为0.15s/cm以下，普通混床二氧化硅要求在20g/L以下，高速混床为10g/L以下。

　　(5)再生工艺不同，高速混床再生时，常需要用空气擦洗去除截留的污物，以保证树脂有良好的性能。

　　91、除盐系统树脂被有机物污染，有哪些典型症状?

　　答：根据树脂的性能，强碱阴树脂易受有机物的污染，污染后交换容量下降，再生后正洗所需的时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏，PH值降低。还可以取样进一步判断，将树脂加水洗涤，除去表面的附着物，倒尽洗涤水，换装10%的食盐水，震荡5～10min，观察盐水的颜色，根据污染的程度逐渐加深。从浅黄色到琥珀-棕色-深棕-黑色。

　　92、简述阴树脂污染的特征和复苏方法

　　答：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法或综合应用。由于再生剂的质量问题，常常造成铁的污染，使阴树脂颜色变得发黑，可以采用5%～10%的盐酸处理。阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特征是交换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选试验，确定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10%NaCl和1%NaOH溶液浸泡复苏。

　　93、阴阳树脂混杂时，如何将它们分开?

　　答：可以利用阴阳树脂密度不同，借自上而下水流分离的方法将它们分开。另一种方法是将混杂树脂浸泡在饱和食盐水，或16%左右NaOH溶液中，阴树脂就会浮起来，阳树脂则不然。如果两种树脂密度差很小，则可先将树脂转型，然后再进行分离，因为树脂的型式不同，其密度发生变化。例如：OH型阴树脂密度小于CL型，阴树脂先转成OH型后，就易和阳树脂分离。

　　94、水处理的过滤设备检修，运行人员应做哪些措施?

　　答：检修人员提出热力机械工作票，按照检修设备的范围，将要检修的设备退出运行，关闭过滤设备的入口门，打开底部放水门，将水放尽。关闭操作本过滤器的操作用风总门，盘上有关操作阀，就地挂警示牌。

　　95、混凝处理在补给水处理中的作用是什么?

　　答：混凝处理的作用是使水中小颗粒的悬浮物和胶态杂质聚集成大颗粒，沉降下来去除掉。

　　96、澄清池出水浑浊的原因及处理方法有哪些?

　　答：1)原水水质变化，悬浮物含量增大。应适当降低澄清池出力。

　　2) 清池进水流量、温度变化大。应按规定要求稳定进水流量和进水温度。

　　3)加药量不足或过大。应进行澄清池调试，重新确定澄清池运行工况，调整凝聚剂和助凝剂的加药量。

　　4)搅拌机转速不合适。应调整转速。

　　5)澄清池排污量不合适。应调整排污量，稳定渣层高度。

　　6)凝聚剂质量不符合标准。应检查混凝剂质量，若不符合要求，予以更换。

　　7)澄清池斜管未冲洗或冲洗质量差。应按规定冲洗斜管，保证冲洗效果。

　　8)澄清池设备有缺陷。应检查并消除设备缺陷。

　　97、凝结水溶解氧不合格的原因是什么?如何处理?

　　答：凝结水溶解氧不合格的原因及处理如下：

　　1)凝汽器真空部分漏气。应通知汽机人员进行查漏和堵漏。

　　2)凝结水泵运行中有空气漏入。可以倒换备用泵，盘根处加水封。

　　3)凝汽器的过冷度太大。可以调整凝汽器的过冷度。

　　4)凝汽器的铜管泄漏。应采取堵漏措施，严重时将凝结水放掉。

　　98、监督炉水含盐量的意义是什么?

　　答：炉水含盐量直接影响蒸汽质量。监督此项目是为了保证蒸汽质量在合格范围内。锅炉水的最大允许含盐量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关，而且还与运行工况有关，不能统一规定，每一台锅炉均应通过热化学试验来确定。

　　99、有机附着物在铜管内形成的原因和特征是什么?

　　答：原因：冷却水中含有的水藻和微生物常常附着在铜管管壁上，在适当的温度下，从冷却水中吸取营养，不断成长和繁殖，而冷却水温度大都在水藻和微生物的适宜生存温度范围内。所以，在凝汽器铜管内最容易生成这种附着物。

　　特征：有机附着物往往混杂一些粘泥、植物残骸等，另外，还有大量微生物和细菌的分解产物，所以铜管管壁上有机附着物的特征大都呈灰绿色或褐红色粘膜状态，而且往往有臭味。

　　100、用EDTA滴定时，为什么要加入缓冲溶液?

　　答：加入缓冲溶液的目的是为了控制溶液的酸度，使被滴定液的PH值保持在一定的范围内。因为EDTA可以和许多金属离子形成络合物，但是在不同的PH值下，络合物的稳定性是不同的，即PH值影响络合反应的完全程度。所以在络合滴定时需要严格控制溶液的PH值，即通过加入缓冲溶液来实现。

　　问答部分：

　　1、降低酸碱耗的主要措施有哪些?

　　(1)保证进水水质;(2)保证再生质量，延长制水量的周期;

　　(3)保证再生液的质量、纯度，严格控制再生操作规程;(4)保证设备运行安全、可靠、正常。

　　2、胶体能存在于水中的稳定性原因有哪些?

　　(1)胶体表面带电;(2)胶体表面有水位层;(3)胶体表面吸附某些促使胶体稳定的物质。

　　3、使用助凝剂有何目的?

　　1) 改善絮粒结构，使其颗粒长大，强韧和沉重;

　　2) 调整被处理水的PH值和碱度，使其达到最佳混凝条件，提高混凝效果;

　　助凝剂本身不起混凝作用，但能促进水中杂质的混凝过程。

　　4、混凝的基本概念?

　　由于水中存在的胶体颗粒是带负电荷，他们间同性相斥，同时又在水中不断做“布朗运动”极为稳定，不易下沉，当加入适量混凝剂后，水中的微小胶体颗粒就能脱稳，产生吸附架桥作用，絮凝成絮状物迅速下沉，这一过程称之为混凝。

　　5、影响混凝效果的主要因素有哪些?

　　1) 水的PH：如加PAC水解产生Al(OH)3胶体，当PH在6.5-7.5时溶解最小，混凝效果也好;

　　2) 水的碱度：当碱度不足时，混凝剂在水解过程中不断产生H+，使PH值下降,混凝效果也下降;

　　3) 水的温度：当温度低时水的粘度大，水解速度慢，絮粒形成缓慢，且结构松散，颗粒细小不易沉淀;

　　4)水中杂质的成分：性质和浓度对混凝效果有很大的影响。

　　6、碳酸化合物在水中存在的形式与PH值有何关系?

　　1) 当PH值≤4.3时，水中只有CO2(游离);

　　2) 当PH值=8.3-3.4时，98%以上的都是HCO3- ;

　　3) 当PH值>8.4时，水中没有CO2

　　7、炉内水处理的目的?

　　1) 防止锅炉本体及附属系统水、汽在运行中积聚沉积物和腐蚀。提高锅炉的传热传导效益。

　　2) 确保蒸汽质量，防止汽轮机部件结垢和腐蚀，在保证水质条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益

　　8、离心泵的工作原理?

　　离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作的，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳内，经涡形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压力作用下，通过吸水管吸进叶轮。叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续输水。

　　9、锅炉的排污方式有哪几种?各有什么作用?

　　锅炉的排污方式有：(1)连续排污;(2)定期排污。

　　连续排污：是连续不断的从汽包中排出炉水。主要目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高排去一些细小或悬浮的水渣。

　　定期排污：是排出水渣，一般排污点设在水循环系统的底端;排污时最好在锅炉低负荷时进行。

　　10、什么是树脂的再生?

　　树脂经一段软化或除盐运行后，失去了交换离子的能力;这时可用酸、碱或盐使其还原再生，恢复其交换能力，这种使树脂恢复能力的过程称为树脂的再生。

　　11、蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些?

　　(1)炉水、给水量不合格;(2)锅炉负荷、汽压、水位变化急剧;(3)减温水水质劣化;(4)锅炉加药控制不合理;(5)汽、水分离器各元件缺陷。

　　12、在水、汽监督中，发现水质异常，应先查明什么?

　　(1)检查所取的样品正确无误;

　　(2)检查所用仪器、试剂、分析方法等完全正确，计算无差错;

　　(3)检查有关在线仪表指示是否正常。

　　13、影响树脂工作交换容量的主要因素有哪些?

　　(1)进水中水质的质量;(2)交换终点的控制指标;(3)树脂层的高度;

　　(4)水温及水流速度;(5)交换剂再生的效果，树脂本身的性能。

　　14、炉水中PO42- 含量的标准是多少?超标的原因有哪些?

　　一般控制在：5—15 mg/L

　　1) PO42- >15 mg/L时：原因：①锅炉负荷突然减少;②连续排污阀堵塞。

　　2) PO42- <5 mg/L时：原因：①给水硬度增加;②锅炉负荷突然增加;③加药浓度不够;④加药泵管路泄露;⑤加药泵出力不足。

　　15、胶体能存在于水中的稳定性原因有哪些?

　　(1)胶体表面带电;(2)胶体表面有水化层;(3)胶体表面吸附某些促使胶体稳定的物质。

　　16、树脂有哪些化学性质?

　　1) 离子交换反应的可逆性，如：RH + Na+ RNa + H+

　　2) 酸碱性：ROH R+O H- ; RH R + H+

　　3) 选择性：离子交换树脂对各种不同离子的吸附不一样。

　　4) 树脂交换能力大小

　　阳树脂：Fe 3+ >Al 3+ >Ca 2+ >Mg 2+ >K + ≈NH 4+>Na+

　　阴树脂：SO42->NO3->Cl->HCO3->HSiO3-

　　17、除碳器的原理与作用?

　　原理就是利用“亨利定律”的原理，即在一定的温度下，气体在水中的溶解度与液面上该气体的分压成正比。CO2 分压很小，水中的CO2 就会从水中逸出，而被空气带出，得到解吸

　　H2CO3=CO2(游离)+H2O

　　其作用除去水中的CO2。CO2<5mmol/L

　　18、混床的工作原理：

　　混合床是指在一个交换期内装有阴阳两种树脂，相当于很多个阳床、阴床串联在一起的多级复床，这样一个交换器内同时完成阴阳离子交换反应，交换出的H+和OH-生成水，H+和OH-不能积累，消除了离子交换反应反离子的作用，使交换反应进行的很彻底，出水水质达到精制纯水的水质指标。

　　19、混床树脂的污染有哪些?

　　1) 悬浮的污染：多以阳树脂形式出现。加强生水的预处理。

　　2) 有机物污染：主要发生在强碱阳树脂。主要复苏方法：NaOH(1-4%)和NaCl(5-12%)混合溶液浸泡树脂24小时。

　　3) 重金属离子铁污染：多在阴树脂中形成，加强管道和设备的锈蚀，降低进水的含Fe量，增加除铁措施。

　　20、促进RO膜性能下降的主要原因有哪些?

　　1) 膜本身的化学变化：膜的水解、游离氯、活性氯的氧化干扰

　　2) 膜本身的物理变化：膜的压密化，使透水率下降，除盐率上升;

　　膜受污染：结垢、微生物、固体颗粒在膜表面或膜内污染堵塞。

　　21、计量泵启动的注意事项有哪些?

　　(1)检查计量箱是否有液位;

　　(2)泵的出口阀是否全开;

　　(3)加药部分入口线是否全开;

　　(4)检查加药是否正常;(5)在确定无误后方可启动加药泵。

　　22、保安过滤器的工艺原理?

　　就是利用5um孔隙pp滤芯进行的机械过滤，使水中残存的微量悬浮颗粒、胶体微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和空隙中。随着制水时间的增长，滤芯固截物使其阻力上升，当进出口压差增加到0.1MPa时，应更换;过滤器的滤元是可更换的卡式滤棒。

　　23、如何防止RO膜的结垢?

　　1) 做好原水的预处理工作，保证SOI<4，同时要加杀菌剂，防止微生物的滋生;

　　2) 在RO运行中要维持合适的工作压力，一般工作压力增加产水量也增大，但过大又会使膜压实。

　　3) 在RO运行中应保持浓水的絮流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免难溶盐在膜表面析出;

　　4) 在RO停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加CH2O保护液进行保护。

　　5) 当RO产水明显减小或含盐量增高时，表面结垢或污染，应进行化学清洗。

　　24、什么是混床的反洗?反洗的条件有哪些?其目的是什么?

　　当混床中树脂失效后，用与制水方向相反的水流，由下而上对树脂进行大流量的冲洗，以松动树脂，去除污染物的操作方法叫反洗。

　　反洗条件：①新装或新补加树脂后;②混床达到运行周期;③周期制水率明显下降;④运行阻力明显增加。

　　反洗目的：①松动树脂层，为再生创造良好的条件;

　　②清除树脂层期间的悬浮物、有机物、微生物等污染;

　　③清除树脂在运行中造成的碎粒等杂物。

　　25、水的预处理常用的有哪些方法?其主要任务是什么?

　　主要有：混凝、澄清、过滤、吸附、杀菌等方法

　　主要任务：(1)去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物;(2)降低微生物物质;(3)去除重金属离子;(4)降低水中的硬度和重碳酸根。

　　26、在RO装置除盐过程中加NaHCO3 的作用?

　　消除或降低水中的余氯含量，保证RO元件的稳定性，我公司余氯小于0.1mg/L。

　　27、RO膜组件前设置电动慢开自动阀的作用?

　　防止RO运行时高压泵的突然启停升压，产生对RO膜元件的高压冲击，形成水锤破坏RO膜。

　　28、何为过滤周期?包括几个环节?各环节的作用是什么?

　　过滤周期是两次反洗之间的实际运行时间

　　包括：过滤、反洗、和正洗三个环节

　　反洗是为了清除在过滤过程中积累的污物，恢复过滤介质的截污能力

　　正洗是保证过滤运行?水合格的一个必要环节，正洗合格后才能进入周期运行制水。

　　29、树脂漏入热力系统有什么危害?

　　答：树脂漏入热力系统后，在高温高压的作用下发生分解，转化成酸、盐和气态产物、使炉水pH值下降。

　　30、蒸汽的主要监督项目是什么?为什么监督这些项目?

　　答：主要是监督含钠量、含硅量。因为Na+代表了蒸汽中含盐量的多少;SiO2会在汽轮机通流部位形成难溶沉积物，它们会对机组的安全、经济运行有很大影响，所以要对其监督

　　31、混床一般有三个窥视窗，它们的作用分别是什么?

　　答：上部窥视窗一般用来观察反洗时树脂的膨胀情况;中部窥视窗用于观察设备中树脂的水平面，确定是否要补充树脂;下部窥视窗用来观察再生前阴、阳树脂的分层情况。

　　32、除盐再生时，进完酸、碱为什么要进行置换?

　　答：置换是再生很重要的一步，以阴床为例，当NaOH进完后，并不意味着进碱结束，此时，树脂的上、下层都沉浸在碱液中，为了让阴离子交换树脂与再生液能进行更充分、更彻底的离子交换，一般采用小流量进水，这样不但使碱液能和阴离子交换树脂进行充分、彻底的离子交换，而且使阴离子交换树脂放出的Cl-、SO42-、CO32-、SiO32-等也能被小流量的水冲走，同时，进碱管内的剩碱也被冲洗干净，不留死角，保证再生后出水水质。

　　33、锅炉给水除氧有哪些方法?简述其原理。

　　答：方法及原理如下：

　　(1)热力除氧：根据亨利定律，任何气体的溶解度与该气体在汽水分界上的分压成正比。在敞口设备中，将水温升至沸点时，汽水界面上的水蒸气分压与外界压力相等，其他气体的分压都为零，由此可将溶解氧分离出来。

　　(2)化学除氧：利用化学药品与水中溶解氧发生反应，除去热力除氧后的残余氧。如联氨除氧，反应如下：N2H4+O2=N2+2H2O

　　(3)真空除氧：将补给水直接送入汽轮机凝汽器，依靠凝汽器的真空系统，由抽气器将水中溶解氧除去。

　　34、锅炉给水加氨处理的目的及原理是什么?

　　答：目的：提高锅炉给水PH值，防止因游离CO2存在而造成的酸性腐蚀。

　　原理：氨溶于水呈碱性，即NH3+H2O NH4OH

　　利用氨水的碱性中和碳酸的酸性，反应分两步进行：

　　NH4OH+H2CO3→NH4HCO3+H2O NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O

　　35、饱和蒸汽取样能否代替过热蒸汽水样，为什么?

　　答：不能，因为：

　　(1)两者所含成份相差很大。过热蒸汽是单相介质，没有水分;饱和蒸汽中盐类、水分较多，且分布不均匀。若代替，则容易引起误判断，导致操作错误。

　　(2)不利于准确判断是否因减温水水质劣化而引起的蒸汽品质劣化。

　　(3)不能判断饱和蒸汽在过热器中的盐类沉积量。

　　36、当浓酸、强碱溅到眼内或皮肤上时，应如何处理?

　　答：当浓酸溅到眼内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再以0.5%NaHCO3溶液清洗;当强碱溅到眼内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经上述处理后，立即送医务室急救。

　　37、循环水中的微生物有何危害?如何消除?

　　答：危害：微生物附着在凝汽器铜管内壁上便形成了污垢，它的危害和水垢一样能导致凝汽器端差升高，真空下降，影响汽轮机出力和经济运行，同时也会引起管材腐蚀。

　　防止方法：加杀菌剂。

　　38、试分析阴、阳床再生不合格的原因及处理方法。

　　答：原因： (1)树脂乱层。(2)再生液浓度低或剂量不足，再生剂质量差。(3)中排装置损坏，造成偏流。(4)反洗不彻底。(5)树脂老化或被污染。

　　处理：(1)重新再生。(2)提高浓度，增加剂量，更换再生剂重新再生。(3)检修。(4)加大反洗强度，重新再生。(5)复苏或更换树脂。

　　39、试分析混床出水不合格的原因及处理方法。

　　答：原因：(1)再生操作不当，树脂分层不好。(2)再生剂量不足，浓度过低或再生剂质量差。(3)一级除盐设备失效运行。(4)混床有缺陷，发生偏流。(5)再生后阴、阳树脂混合不均或运行中出现自然分层。(6)混床反进阀或进酸、碱阀不严。(7)混床失效(8)树脂污染或老化。

　　处理：(1)停运重新再生。(2)重新再生。(3)停运再生。(4)检修消除。(5)重新混合。(6)检查并关严或停运检修。(7)停运再生。8)复苏或更换树脂。

　　40、RO膜清洗的条件：

　　1)标准系统产品水的膜透过量下降10-15%

　　2)标准系统产品水的脱盐率降低1-2%或产水率明显下降

　　3)膜的压力差(原水进水压力-浓水压力)增加10-15%

　　4)已被证实有结垢或有污染。

　　41、反渗透装置各加药装置的作用：

　　1、阻垢剂投加系统：

　　主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的微溶、难溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在反渗透装置前投加阻垢剂。

　　2、还原剂投加系统：

　　主要由还原剂加药箱和还原剂计量泵组成。由于反渗透装置的进水对余氯有严格要求(小于0.1ppm)、且在原水进口和超滤反洗加入了氧化剂进行杀菌，加入还原剂进行还原以达到反渗透进水的要求。投加点为反渗透装置进水母管处。

　　3、氧化剂投加系统：

　　主要由氧化剂计量箱和氧化剂计量泵组成。由于原水为循环排污水，含有大量的有机物和氧化物，投加杀菌剂可以氧化杀死原水中的大部分细菌，有效防止膜系统生物污染，保证系统稳定可靠的运行。

　　4、碱投加系统：

　　主要由碱计量箱和碱计量泵组成。用于超滤或反渗透化学清洗时投加，去除超滤膜或反渗透膜表面粘附的有机物。

　　5、酸投加系统

　　主要由酸计量箱和酸计量泵组成，由于原水为循环排污水PH值偏高，有碳酸盐垢的生成趋势，在不加酸的情况下反渗透浓水侧的LSI值为2.14，加酸既可控制碳酸盐垢的生成，又可将LSI值调节至1.8以下，减少阻垢剂的投加量。投加点为反渗透装置进水母管处。

　　42、活性炭除氯原理：

　　活性炭除去余氯不是物理吸附作用，而是化学反应，游离余氯通过活性炭时，在其表面产生催化作用，游离余氯很快水解出氧原子〔O〕并与炭原子进行化学反应生成二氧化碳，同时原水中的HCLO也迅速转化成CO2气体。

　　综合反应：C+2Cl2+2H2O→4Hcl+CO2↑

　　根据以上反应容器内活性炭会根据原水中余氯含量的多少而逐步减少，每年应适当补充。

　　43、反渗透工艺原理

　　RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的大部分盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅有少量盐份，收集透过水，即达到了脱盐的目的。

　　44、原生动物在活性污泥中所起的作用：

　　1、促进絮凝和沉淀：污水处理系统主要依靠细菌起净化和絮凝作用，原生动物分泌的粘液能促使细菌发生絮凝作用，大部分原生动物如固着型纤毛虫本身具有良好的沉降性能，加上和细菌形成絮体，更提高了在二沉池的泥水分离的效果。

　　2、减少剩余污泥：从细菌到原生动物的转换率约为0.5﹪，因此，只要原生动物捕食细菌，就会使生物量减少，减少的部分等于被氧化量。

　　3、改善水质：原生动物除了吞噬游离细菌外，沉降过程中还会粘附和裹带细菌，从而提高细菌的去除率。原生动物本身也可以摄取可溶性有机物，还可以和细菌一起吞噬水中的病毒。这些作用的结果是可以降低二沉池出水的BOD、COD、SS。提高出水的透明度。

　　45、活性污泥中微型动物的种类：

　　活性污泥中能见到的原生动物有220多种，其中以纤毛虫居多，可占70﹪-90﹪，在污泥培养初期或污泥发生变化时在显微镜下可以看到大量的鞭毛虫、变形虫。而在系统正常运行期间，活性污泥中微型动物以固着型纤毛虫为主，同时可见游动型纤毛虫类(草履虫、肾形虫、豆型虫、漫游虫等)，匍匐型纤毛虫类(楯纤虫、尖毛虫、棘尾虫等)，吸管虫类(足吸管虫、壳吸管虫、锤吸管虫)等纤毛虫类。固着型纤毛虫类主要是钟虫类原生动物，这是在活性污泥中数量最多的一类微型动物，常见的有沟钟虫、大口钟虫、小口钟虫、累枝虫、盖纤虫、独缩虫等。

　　46、污水处理按其作用原理划分为四大类：

　　即物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物处理法。

　　(1)、物理处理法

　　通过物理作用，以分离、回收污水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)的污水处理法。根据物理作用的不同，又可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截流法等。

　　(2)、化学处理法

　　通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化使污水得到净化的方法。化学处理法主要用于处理各种工业废水。

　　(3)、物理化学法

　　物理化学法是利用物理化学作用去除污水中的污染物质。主要方法有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法、气提法和吹脱法等。

　　(4)、生物处理法

　　通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质的污水处理方法。根据起作用的微生物不同，生物处理法又可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。

　　①好氧生物处理法：是好氧微生物在有氧条件下将复杂的有机物分解，并以释放出的能量来完成其机体的功能，如繁殖、增长和运动等。产生能的部分有机物则转变成CO2、H2O和NH3等，其余的转变成新细胞(微生物的新肌体，如活性污泥或生物膜)。

　　生物膜法：生物膜法是使废水通过生长在固定支承物表面的生物膜，利用生物氧化作用和各相之间的物质交换，降解废水中有机污染物的方法。用这种方法处理废水的构筑物有生物滤池、生物转盘和生物接触氧化池以及最近发展起来的悬浮载体流化床，目前采用生物接触氧化池为多。

　　②厌氧生物处理法：是厌氧微生物在无氧条件下将高浓度有机废水或污泥中的有机物分解，最后产生甲烷和CO2等气体。

　　47、循环冷却水中气体物质的危害有哪些?

　　1)、氧气：一般在水中冷却溶解6～10mg/l，可造成设备氧腐蚀。

　　2)、二氧化碳：一般在冷却水中溶解5～10mg/l，水的PH﹤8.3时，水中都存在CO2，并呈游离状态。从凉水塔逸出后，重碳酸钙分解会产生水垢。

　　3)、二氧化硫：不同的水源含量不一，主要会生成亚硫酸，对循环水系统设备造成腐蚀。

　　4)、氨：特别是靠近化肥厂的电厂，空气中因风向会造成循环水含氨量增大，会引起凝汽器铜管的应力腐蚀而断裂。

　　48、活性污泥系统有效运行的基本条件是：

　　① 废水中含有足够的可溶性易降解有机物;

　　② 混合液含有足够的溶解氧;

　　③ 活性污泥在池内呈悬浮状态;

　　④ 活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥;

　　⑤ 无有毒有害的物质流入。

　　49、在活性污泥法中，曝气的作用主要有：

　　① 充氧：向活性污泥中的微生物提供溶解氧，满足其在生长和代谢过程中所需的氧量。

　　② 搅动混合：使活性污泥在曝气池内处于悬浮状态，与废水充分接触。

　　50：厌氧生物处理pH值和碱度的重要性：

　　pH值是厌氧消化过程中的最重要的影响因素;重要原因：产甲烷菌对pH值的变化非常敏感，一般认为，其最适pH值范围为6.8~7.2，在<6.5或>8.2时，产甲烷菌会受到严重抑制，而进一步导致整个厌氧消化过程的恶化;厌氧体系中的pH值受多种因素的影响：进水pH值、进水水质(有机物浓度、有机物种类等)、生化反应、酸碱平衡、气固液相间的溶解平衡等;厌氧体系是一个pH值的缓冲体系，主要由碳酸盐体系所控制;一般来说：系统中脂肪酸含量的增加(累积)，将消耗，使pH下降;但产甲烷菌的作用不但可以消耗脂肪酸，而且还会产生，使系统的pH值回升。

　　碱度曾一度在厌氧消化中被认为是一个至关重要的影响因素，但实际上其作用主要是保证厌氧体系具有一定的缓冲能力，维持合适的pH值;厌氧体系一旦发生酸化，则需要很长的时间才能恢复。

　　51、影响好氧生物处理的主要因素

　　① 溶解氧(DO)：约1～2mg/l;

　　② 水温：是重要因素之一，在一定范围内，随着温度的升高，生化反应的速率加快，增殖速率也加快;细胞的组成物如蛋白质、核酸等对温度很敏感，温度突升或降并超过一定限度时，会有不可逆的破坏;最适宜温度 15~30°C; >40°C 或< 10°C后，会有不利影响。

　　③ 营养物质：一般对于好氧生物处理工艺，应按BOD : N : P = 100 : 5 : 1 投加N和P。

　　④ pH值：一般好氧微生物的最适宜pH在6.5~8.5之间;pH < 4.5时，真菌将占优势，引起污泥膨胀;另一方面，微生物的活动也会影响混合液的pH值。

　　⑤ 有毒物质(抑制物质)：重金属;氰化物;H2S;卤族元素及其化合物;酚、醇、醛等;

　　⑥ 有机负荷率：污水中的有机物本来是微生物的食物，但太多时，也会不利于微生物;

　　⑦ 氧化还原电位：好氧细菌：+300 ~ 400 mV，至少要求大于+100 mV;厌氧细菌：要求小于+100 mV，对于严格厌氧细菌，则<-100 mV，甚至<-300 mV。

　　52、VFA与ALK的含义与关系：VFA表示的是厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量，ALK则表示的是厌氧处理系统内的碱度。厌氧消化系统正常运行时，ALK一般在1000～5000mg/l(以CaCO3计)之间，典型值在2500～3500mg/l之间，VFA一般在50～2500mg/l之间，必须维持碱度和挥发性有机酸浓度之间的平衡，使消化浓度能保持平衡，当碱度超过4000mg/l时，即使VFA超过1200mg/l，系统也能正常运行。而碱度与酸度能保持平衡的主要标志是VFA与ALK的比值保持在一定的范围内。VFA/ALK反映了厌氧处理系统内中间代谢产物的积累程度，正常运行的厌氧处理装置的VFA/ALK一般在0.3以下，如果VFA/ALK突然升高，即系统已出现异常，需要采取措施进行解决。如果VFA/ALK刚超过0.3，在一定时间内，还不至于导致PH值下降，还有时间分析造成VFA/ALK升高的原因和进行控制。如果VFA/ALK超过0.5，沼气中的CO2含量开始升高，如果不及时采取措施予以控制，会很快导致PH值下降，使甲烷菌的活动受到抑制。此时应加部分碱源，增加反应器的碱度使PH值回升，为寻找确切的原因并采取控制措施提供时间。如果VFA/ALK超过0.8，厌氧反应器内PH值开始下降，沼气已不能燃烧。这时候必须向反应器内大量投入碱源，控制住PH值下降。如果PH值持续下降到5以下，甲烷菌将全部失去活性，需要重新培养厌氧污泥。

　　53、循环水中控制浓缩倍数的重要性：循环水是靠蒸发散热的，而蒸发掉的水是不含盐份的，所以循环水在运行的过程中含盐量会不断增加，也就是水质不断被浓缩。循环水的含盐量与补充水的含盐量之比值称浓缩倍数。以K+计。

　　浓缩倍数是循环水重要的控制指标，从节约水资源的角度看浓缩倍数越高越好。另一方面，随着浓缩倍数的提高水中的含盐量也越来越高，水质的腐蚀性和结垢性就越来越强，控制腐蚀和结垢的难度也就越来越大，处理的技术要求和成本也会越来越高。因此，浓缩倍数其实是节约水量、技术水平和处理成本的函数，这三者的平衡点就是最佳的浓缩倍数控制指标。反过来说，浓缩倍数的指标一旦确定了，它就与节水、效果和成本密切相关了。只有严格控制好浓缩倍数，才能为安全稳定、经济合理的运行提供必要的基础。

　　54、循环水控制指标为何要检测总铁(Fe2+，Fe3+)：循环水中的铁离子一方面是由补充水带入的，另一方面则是由循环水系统中钢设备腐蚀所产生的。它是循环水中的氧化铁污垢生成物质。补充水的总铁含量乘以浓缩倍数的结果如果小于循环水的总铁含量，其多余部份应是由系统产生的，如果这种差值很大，说明系统内有较严重的腐蚀。

　　55、循环水控制指标为何要检测钙离子：天然水中的钙离子是最主要的成垢阳离子。循环水系统的无机盐垢通常都是碳酸钙、磷酸钙等。另一方面，在水质进行处理的条件下钙离子又是许多配方所必须的参与形成缓蚀保护膜的因子。所以钙离子浓度过低的水往往腐蚀性较强。在当前水处理的技术水平上，循环水中钙离子浓度的低限不宜小于30mg/L，高限不宜大于200mg/L。通过监测循环水的钙离子浓度，再结合浓缩倍数，可以初步判断循环水系统的结垢情况。

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