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2024年二级建造师《建筑工程》知识点
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二级建造师《建筑工程》知识点 1
1. 跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢
2. 明龙骨吊顶饰面板的安装方法有：搁置法、嵌入法、卡固法等。
3. 暗龙骨吊顶饰面板的安装方法有：钉固法、粘贴法、嵌入法、卡固法等。
4. 轻质隔墙按构造方式和所用材料不同分为板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙。
5. 骨架隔墙是指在隔墙龙骨两侧安装墙面板以形成墙体的轻质隔墙，轻钢龙骨石膏板隔墙就是典型的骨架隔墙。
6. 骨架隔墙一般以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板。
7. 玻璃隔墙按采用的材料不同分为玻璃砖隔墙工程、玻璃板隔墙工程。
8. 建筑地面包括建筑物底层地面和楼层，也包含室外散水、明沟、台阶、踏步和坡道等。
9. 建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并作隐蔽记录，方可进行建筑地面工程施工。
10. 采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，温度不应低于5℃;采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃。
11. 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20;楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
12. 成品保护：整体面层施工后，养护时间不应小于7d ;当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
13. 饰面板安装工程是指内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7 度的外墙饰面板安装工程。饰面砖工程是指内墙饰面砖和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、满粘法施工方法的外墙饰面砖工程。
14. 石材饰面板安装方法有湿作业法、粘贴法和干挂法。
15. 墙、柱面砖粘贴：粘贴前应进行放线定位和排砖，每面墙不宜有两列以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
16. 2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜;2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。
17. 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。金属门窗的固定方法应符合设计要求，在砌体上安装金属门窗严禁用射钉固定。
18. 门窗扇安装必须有防脱落措施;密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
19. 固定片与框连接应采用自攻螺钉直接钻入固定，不得锤击钉入。
20. 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，但磨砂玻璃作为浴室、卫生间门窗玻璃时，则应注意将其花纹面朝外，以防表面侵水而透视。中央玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
21. 应对建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。
22. 涂饰工程包括水性涂料涂饰工程、溶剂型涂料涂饰工程、美术涂饰工程。
23. 混凝土及抹灰面涂饰方法，一般采用喷涂、滚涂、刷涂、抹涂和弹涂等方法，以取得不同的表面质感。
24. 常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
25. 预埋件安装的技术要求：预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设;幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
26. 硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。
二级建造师《建筑工程》知识点 2
第1章
1.砖的标准尺寸：240㎜x115㎜x53㎜。
2.砖应每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计，每一验收批随机抽取一组（10块）进行检验。
3.高度在180-380㎜的砌块称为小型砌块、高度在380-940㎜的砌块称为中型砌块、高度大于940㎜的砌块称为大型砌块。
4.砌块应每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计，每批中随机抽取一组（5块）进行抗压强度试验。
5.一般水泥砂浆用于基础，长期受水侵泡的地下室和承受较大外力的砌体；石灰砂浆主要用于砌筑干燥环境中以及强度要求不高的砌体；混合砂浆主要用于地面以上强度要求较高的砌体。
6.强度等级≥M5的砂浆中砂中的含泥量不能超过5%，强度等级≤M5的砂浆中砂的含泥量不能超过10%。
7.常温下，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌制2h和3h内使用完毕。
8.砖砌体应在砌筑前1-2D浇水湿润，以水侵入砖内10-15㎜为宜。
9.砂浆的作用：粘结砌体、传递荷载、密实空隙、保温隔热。
10.实心砖墙常用的厚度有半砖（120）。一砖（240）、一砖半（370）、两砖（490）。
11.砌筑砖墙是，当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过750㎜，施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜.
12.砖墙的砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接茬可靠。水平灰缝砂浆饱满度达到80%以上，竖缝砂浆饱满度达到60%以上。
13.不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1）.120厚的墙体、料石清水墙和独立柱。
2）.过梁上与过梁成60度的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3）.宽度小于1米的窗间墙；
4）.砌体门窗洞口两侧200㎜（石砌体300㎜）和转角处450㎜（石砌体600㎜）范围内；
5）.梁或梁垫及其左右500㎜范围内；
14.一般砖墙每天砌筑高度不能超过1.8m，雨期施工，不能超过1.2m.
15.构造柱的最小截面尺寸为180㎜x240㎜，柱中不得少于4根12的HPB235钢筋，边柱和角柱，不宜少于4根14的钢筋，混凝土强度不得低于C20。
16.构造柱的混凝土坍落度宜为50-70，石子粒径不宜大于20㎜，混凝土应在拌制1.5小时内用完，构造柱应分段进行浇筑，每段高度不宜大于2m.钢筋的混凝土保护层宜为20-30㎜.
17.墙身砌筑高度大于1.2米时应搭设脚手架。
18.砌块砌体中，砌块的搭接长度不得小于砌块高的1/3，且不应小于150㎜，当搭接长度不足时，应在水平灰缝内设置2根4的钢筋网片，网片两端离该垂直缝的距离不得小于300.
19.小型砌块的堆放高度不宜超过1.6m，粉煤灰砌块不宜超过3m.
20.砌块中水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝砂浆的饱满度不得低于80%。
第2章 钢筋混凝土工程
1.钢筋工程的施工过称一般可分为检验、加工、安装三大工序。
2.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求：当无设计要求时，应符合下列规定：（机械连接和焊接）
1）.在受拉区不宜大于50%。
2）.接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
3）.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不应大于50%。
3.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无具体设计要求时，应符合下列规定：
1）.对梁类，板类及墙类构件，不宜大于25%。
2）.对柱类构件，不宜大于50%。
3）.当工程中确有必要增大接头百分率时，对梁类构件，不应大于50%;
对其他构件，可根据实际情况放宽。
4.连续闪光焊适用于焊接12—25的钢筋；电渣压力焊一般可以焊接14—40的钢筋。
5.钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种，帮条焊、搭接焊适用于直径为10—40的热轧HPB2
35、HRB3
35、HRB400级的钢筋和直径为10—25的余热处理HRB400级钢筋；熔槽帮条焊适用于焊接直径为20—40的热轧HPB2
35、HRB3
35、HRB400的钢筋和直径25的余热处理HRB400级钢筋；坡口焊适用于直径为18—40的热轧HPB2
35、HRB3
35、HRB400级钢筋和18—25的余热处理HRB400级钢筋；窄间隙焊适用于直径为16—40的热轧钢筋。
6.帮条焊的焊缝长度：HPB235，单面焊大于等于8d、双面焊大于等于4 d；HRB3
35、HRB40单面焊大于等于10 d、双面焊大于等于5 d。
7.梁或板的跨度大于等于4米，应使梁或板的底模起拱，防止浇筑砼的荷载使跨中模板下垂。如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000—3/1000.
混凝土工程
1.水泥在进场的时候必须具有出场合格证和试验报告。水泥的堆放高度不超过10包，离地和墙30㎝，存放期自出场之日起不得超过3个月（快凝水泥为一个月）。
2.在混凝土中掺合料的用量一般为水泥的5%-40%。
3.假设实验室配合比为：
水泥：砂：石子=1：x：y,水灰比为W/C，现场测得砂、石的含水量分别为Wx、Wy,则施工配合比为：水泥：砂：石子=1：x（1+Wx）：y（1+ Wy），每立方米混凝土的各种材料用量为：水泥=C;砂=C x（1+Wx）；石子=C y（1+ Wy）；水=W-C xWx-C y Wy。
4.混凝土各种原材料每盘称量的允许误差：水泥、掺合料为2%；粗细骨料为3%；水、外加剂为2%。
5.混凝土搅拌机进料容量为出料容量1.4-1.8倍，通常取1.5倍。
6.泵送混凝土工艺对混凝土配合比和材料的要求：碎石最大粒径为输送管内径的1/3，卵石为1/2.5，泵送高度在50-100米时宜为1/3-1/4，泵送高度在100米以上的宜为1/4-1/5之间。
7.泵送混凝土中的砂宜为中砂，通过0.315㎜筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%-45%，水泥用量不少于300㎏每立方米，水灰比应控制在0.4-0.6之间。
8.在混凝土结构中，施工缝宜留在剪力较小，施工方便的部位，梁、办、柱留施工缝的部位：
1）.柱子施工缝宜留在基础顶面，梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的顶面、无梁楼盖柱帽的下面。
2）.和板连成整体的大断面梁（梁截面高大于等于1米），梁板分别浇筑时，施工缝应留在板底面以下20-30㎜处，当板下有梁托时，施工缝留置在梁托下部。
3）.单向板施工缝应留在平行短边的任何位置。有主次梁的楼盖宜顺着次两方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3跨范 围内。
4）.楼梯的施工缝留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
5）.墙施工缝可留在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。
9.在施工缝处继续浇筑混凝土钱应保证先浇筑的砼的强度不低于1.2Mpa 。
第3章 屋面及地下防水工程
1.对于屋面工程，一采取“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理维护要加强”的原则。
2.建筑屋面防水等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，防水层合理使用年限分别为25年、15年、10年和5年。
3.防水砂浆找平层水泥砂浆配合比一般为1：3，粘稠度控制在7㎝。
4.倒置式屋面是将保温层置于防水层的上面，倒置式屋面的坡度不宜大于3% 。
5.卷材防水层：当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；当屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；当屋面坡度大于15%或五米啊受震动时，沥青防水卷材一垂直屋脊铺设，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直铺贴。
6.卷材应采取搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风的方向搭接。
7.防水卷材施工工艺有热熔法、热风焊接法、冷粘法、自粘法、机械钉压法和压埋法；防水卷材的铺贴方法满粘法、空铺法、点粘法和条粘法。
8.细石砼防水层的厚度不应小于40㎜，防水层内不允许埋设管线，砼的等级大于C20，水灰比小于0.55 。
9.结构防水砼结构底板的砼垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100㎜，在软弱土层中不应小于150㎜；地下工程防水砼结构裂缝宽度不得大于0.2㎜并不得贯通；防水砼结构厚度不应小于250㎜，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜。
10.门窗安装的方法有塞口和立口；木门窗安装可用塞口或立口，金属门窗安装常用塞口法。
11.水泥混凝土散水、明沟应设置伸缩缝，其间距不得大于10米；房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接应设缝处理，上述缝宽为15-20㎜ 。
12.大面积抹灰应设置标筋，抹灰应分层进行，没遍抹灰的厚度应在5-7㎜，石灰砂浆和水泥砂浆的厚度宜为7-9㎜，当抹灰总厚度超过30㎜时，应采取加强措施。
第4章 桩基工程
1.桩基的分类；
1）.按承载性质分：摩擦桩、端承摩擦桩、端承桩，摩擦端承桩
2）.按桩身材料分：混凝土桩、钢桩和组合材料桩。
3）.按制作工艺分：预制桩和现场灌注桩。
4）.按成桩方法分：非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。
2.预制桩的强度达到谁及强度的75%方可起吊，强度达到100%后方可运输。桩的堆放场地应平整坚实，堆放不能超过4层。
3.砼灌注桩的分类：钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩六类。
4.钢筋笼的制作：从管内埋设的钢筋笼，旗外径尺寸至少比桩管内径小60㎜；对于用导管灌注的水下砼桩，其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100㎜以上。
5.钢筋笼宜分段制作，其长度以5-8m为宜，两段钢筋笼连接时应采用焊接，同一截面内的接头不多于主筋总根数主筋的50%在钢筋笼轴线方向两个接头的间距不应大于500㎜。
6.干法灌注桩保护层的厚度不小于30㎜，水下灌注砼其保护层厚度不得小于50㎜.
7.形成的钢筋笼应平放在平整干净地面上，堆放层数不宜超过2层 。
8.钻孔桩护筒上口应高出地面200㎜，人工挖孔桩周围护栏的高度不得小于800m。
9.钻孔桩循环池的容量不宜小于12立方米，沉淀池的容量不宜小于8立方米循环槽的坡度以1：100为宜。
10.人工挖孔桩护壁厚度一般为100-150㎜，大直径桩护壁厚度为200-300㎜。
11.人工挖孔桩的孔径不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。桩孔开挖深度超过10 m时，应有专门想井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
12.人工挖孔桩挖出的土石方不能堆积在孔口周围1m范围内。
13.沉管灌注桩施工中常遇问题及处理方法
1）.断桩原因：桩距过小，受邻桩施打时挤压影响；桩身砼终凝不久就受到振动和外力；以及软硬土层间传递水平力大小不同对桩产生切应力。处理方法；拔去断桩，略增大桩截面面积或加箍筋后，再重新浇筑砼。在施工中可采取预防措施，控制桩中心距不小于3.5倍桩径，采用跳打法或时间间隔法，使邻桩砼的强度达到50%后，再施打中间桩。
2）.瓶颈桩原因：在含水率较大的软弱土层中沉管时，土受挤压产生空隙水压，造成缩颈或是拔管速度过快，和易性不好，砼出管扩散性差。处理方法：施工中应保持管内砼略高于地面，使之有足够的扩散压力，拔管时采用复打或反插法，并严格控制拔管速度。
3）.吊脚桩原因：预制钢筋砼桩尖承载力或钢活瓣桩尖刚度不够沉管时被破坏或变形，水或泥沙进入桩管；拔管时桩靴未脱出或活瓣未张开，砼未及时从管内流出。处理方法：应拔出桩管，填砂后重打；或者可采取密振动慢拔，开始拔管时先反插几下再正常拔管等措施。
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