适用于所有施工生产管理辅助生产生活场所，有害作业部位粉尘毒物噪声振动辐射高温低温等，物体打击是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故，不包括触电检修时制动失灵引起的伤害上下驾驶室时引起的坠落。
危险源识别及评价方法
危险源识别、及识别方法
一、目的
为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。
二、适用范围
适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
三、危险源的辨识内容：
（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；
（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；
（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；
（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；
（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；
（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；
（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；
（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；
（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；
（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
四、危险源辨识方法
危险因素与危害因素分类。
为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：
1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：
a)物理性危险源：
(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。
(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。
(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。
(4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。
(5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：手风
钻工作时的振动。
(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。
(7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）；
(8)明火；
(9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。
(10)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。
(11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：洞内二氧化硅粉尘。
(12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采
光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；
(13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；
(14)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；
(15)其他物理性危险因素与危害因素；
b)化学性危险因素与危害因素：
(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：火工品、瓦斯。
(2)自燃性物质；如：煤。
(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；如沥青熔化过程中产生毒气。
(4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：充电液中的硫酸。
（5）其他化学性危险因素与危害因素；
c）生物性危险因素与危害因素：
.致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；
.传染病媒介物；
.致害动物；
.致害植物；
.其他生物性危险因素与危害因素；
d）心理、生理危险因素与危害因素：
.负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；.健康状况异常；
.从事禁忌作业；
.心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；
.辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；
.其他心理、生理性危险因素与危害因素。
e)行为性危险因素与危害因素：
.指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）；
.操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；
.监护失误；
.其他错误；
f)其他行为性危险因素与危害因素。
2、参照事故类别和职业病类别进行分类，共分为20类：
（1）
物体打击，是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击；
（2）
车辆伤害，是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故；
（3）
机械伤害，是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤害；
（4）起重伤害，是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落；
（5）触电，指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故；
（6）淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下、隧道、洞室透水淹溺；
(7)
灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；
（8）火灾；指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造成的火灾；
（9）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括脚手架、平台、陡壁施工等高于地面和坠落，也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等情况，不包括触电坠落事故；
（10）坍塌：是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌、脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石塌方等情况，不适用于矿山冒顶片帮和爆炸、爆破引起的坍塌；
（11）冒顶片帮：指隧道、洞室矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；拱部、顶板垮落为冒顶。二者常同时发生，简称冒顶片帮。
（12）透水：指矿山、地下隧道、洞室开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故；
（13）放炮；是指爆破作业中发生的伤亡事故；
（14）瓦斯爆炸：指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故；
（15）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；
（16）锅炉爆炸：指锅炉发生的物理性爆炸事故；
（17）容器爆炸：容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理
性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气形成爆炸性气体混合物，遇到火源时形成的化学爆炸，也称容器的二次爆炸；
（18）其他爆炸：不属于上述爆炸的事故；
（19）中毒和窒息：指人体接触有毒物质，如在误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、横通道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏有时会发生突然晕到，甚至死亡的事故称为窒息。不适用于病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡；
（20）其他伤害：凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。
3危险源辨识准备。在危险源辨识前，各单位负责此项工作的人员应作好充分准备：
(1)各级管理者要高度重视，在人员、时间、和其他资源上给予支持和保证；
(2)
必须由懂专业、有经验的人员组成辨识小组，如生产经理、技术经理、安全特派员、施工队长、工程师、技术员、安全员、班组长、绞车司机、管库员、调度员、现场施工人员；
(3)识别和应用的法律法规要全，基本覆盖本单位、本项目的所有施工、作业（工作）及设备（设施）；
(4)对参加辨识的员工掌握辨识范围和类别的基本情况，了解法律法规对本单位、本项目安全具体要求；
(5)资料准备齐全；
（6）首先确定业务活动内容及活动场所，然后开始对危险源及其潜在风险进行辨识。4危险源辨识方法
(1)调查法：辨识小组按上述内容在现场进行调查、辨识；
(2)安全检查表辨识法：辨识小组按辩识内容编制安全检查表，进行辨识；
(3)经验法：辨识小组按辩识内容，结合以往经验进行辨识；
(4)经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。
5危险源辨识的确定要点
(1)重大危险源是指能导致重大事故发生的危险因素，具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。
（2）
危险险源一般出现在：冒顶、突水涌水、煤层瓦斯、斜竖井提升、掘进爆破、基础开挖、起吊作业、多人高处作业、高压电气、锅炉压力容器、油料、爆破物品贮运等。
（3）
危险源的确定要防止遗漏，不仅要分析正常施工、操作时的危险因素，更重要的是要充分考虑组织活动的3种时态（过去、现在、将来）和3钟状态（正常、异常、紧急）下潜在的各种危险，分析支护失效，设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险因素。
五、风险评价办法
1、风险评价应由有关管理人员、技术人员成立评价小组，在熟悉作业现尝相关法规、标准、评价方法后方能进行。
2、专家打分评价法
（1）由评价小组（一般5~7人）对本单位、本项目已辨识出的危险源进行逐个打分，根据分值大小确定一般危险源和重大危险源。在评价时要考虑：A伤害程度；B风险发生的可能性；C法律法规符合性；D影响程度；E资源消耗等因素。其分值大小见《危险源评价专家打分法分值表》。
（2）评价时，对应《危险源评价专家打分法分值表》，几人同时对某一危险源进行打分，然后由主持人将各位专家的分值相加，再除以人数，所得分数即为危险源和级别分数。综合得分在12分以下为一般危险源，12分以上为重大危险源；当A=5和B=5时，也应定为重大危险源。评价情况填入《危险源（专家打分法）评价表》内。
危险源评价专家打分法分值表
评价项目伤害可能的程度应得分值
A伤害程度严重5
一般3
轻微1
B发生的可能性大5
中3
小1
C法律法规符合性超标5
接近标准3
达标1
D影响范围周围社区5
场界内3
操作者本人1
E资源消耗大3
中2
小1
3、条件危险性评价法（LEC法）
（1）
作业条件危险性评法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。其赋分标准见下表：
事故发生的可能性（L）
分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性
10完全可以预料0.5很不可能，可以设想
6相当可能0.2极不可能
3可能，但不经常0.1实际不可能
1可能性小，完全意外
人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）
分数值人员暴露于危险
环境中的频繁程度分数值人员暴露于危险
环境中的频繁程度
10连续暴露2每月一次暴露
6每天工作时间内暴露1每年几次暴露
3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见的暴露
发生事故可能造成的后果（C）
分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果
100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤，或造成较小的财产损失
40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失1引人注目，不利于基本的安全卫生要求
（2）由评价小组专家共同确定每一危险源的LEC各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：
D=LEC
(3)将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分，若D值大于70分，则应定为重大危险源，。危险源评价情况填入《危险源（LEC法）评价表》内。根据风险值D进行风险等级划分
分数值风险级别危险程度
大于320一级极其危险，不能继续作业（制定管理方案及应急予案）160-320二级高度危险，要立即整改（制定管理方案及应急予案）70-160三级显著危险，需要整改（编制管理方案）
20-70四级一般危险，需要注意
小于20五级稍有危险，可以接受
无论是专家打分法还时LEC法，危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正。
危险源识别和风险评价方法
危险源识别和风险评价方法
1、目的
通过对危险源的正确辨识，系统地诊断车间、工艺过程或机械设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，进而采取有效措施约束、控制不安全因素的发生发展，将隐患消灭在萌芽状态，过到安全生产。
2、危险源辨识的方法
（1）询问、交谈。对于本组织的某项工作要主动与有经验的人交流、了解工作中存在的危害。
（2）现场观察。通过对作业环境的现场观察，可发现其存在的危险源。
（3）查阅有关记录。查阅组织以往的安全事故的记录，从中吸取经验，发现存在的危险源。
（4）获取外部信息。从有关似组织、文献资料等方面获取有关危险源信息，加以分析研究，辨识本组织存在的危险源。
（5）工作任务分析。通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。
3、风险评价的内容
（1）设备、设施风险评价。如作业现场照明、楼梯护栏、手栏等防护设施是否完好，与装配、操作、维护、修理和拆卸有关的设备、装置、机械是否存在危险因素。
（2）危险物料。如工具、物料等从高处坠落、可伤害眼睛的物质试济、可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质等。
（3）交通运输。各种交通运输机具安全性能是否符合相关标准。
（4）火灾和爆炸。油库、库房（尤其是炸药库）各种安全措施是否完好。
（5）行为性。如在平地上滑倒或跌倒，人员从高处坠落、员工的暴力行为等。
（6）工程地质。对各项工程从图纸设计到工程质量情况进行全面审查，了解其安全性，是否存在危险源。
4、风险评价的程序（风险评价计划）
（1）全面细致地了解系统的功能、结构、工艺条件等有关信息，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果。
（2）收集与工艺系统有关的标准。
（3）按系统的功能、结构、系统安全性的因素及公认的安全要求，分析可能造成影响的部件、零件等。
（4）针对危险因素、提出相关安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施。
危险源的识别与评价方法
危险源的识别与评价方法
在现代工业社会中，生产过程中的危险成为威胁人类安全和健康的主要因素之一。危险与安全是一对相互对立的概念，危险就是可能导致意外事件的一种已存在的或潜在的状态，它包括材料、物品、系统、工艺过程、设施等，当危险受到某种“激发”时，它将会从潜在的状态转化为引起系统损坏的事故。危险是一个泛指的概念，为了将生产过程中的危险具体明确下来，我们通过对某个系统存在的方方面面的危险进行识别，其结果形成系统中的危险源。危险源是指系统中具有潜在能量和物质释放危险的，在一定触发因素作用下可能转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。这里所指的触发因素是危险源转化为事故的外因，它包括压力、温度、安全措施、环境、工艺等等。危险源的辨识评价和控制是企业安全管理的主要内容，它对于明确企业安全管理的重点，控制事故的发生，以寻求最低事故率、最少的人员伤亡和经济损失起着重要的作用，同时，也是建立《职业健康安全管理体系》的重要内容。所以，对企业危险源的识别、评价和控制是预防和控制工伤事故和职业危害的必要手段。通过对系统的分析、界定出危险源，并评价其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化过程的规律、转化的条件、触发因素等，以便有效地控制能量和物质的转化、使危险源不至于转化为事故。危险源的识别和评价方法
对危险源进行风险评价是为了适应企业新的安全生产管理需求而产生并发展的，企业的安全生产管理工作主要是减少事故造成的损失和控制事故的发生，并保障职工的健康和预防职业病的危害。实现企业安全生产目标的关键在于企业能否全面、准确的找出危险源潜在的风险，同时对危险源进行有效识别，并确定企业发生事故的可能性和后果。
一、危险源分类
在生产环境中存在着影响职工及其他人员健康或产生有害物质的因素，当这些因素在一定条件下造成职工伤亡、职业并设备设施损失或其它财产损失的事故时，那这些因素就是造成事故的危险源。
在机械行业进行风险评价首先应识别生产过程和生产环境中存在的危险源，并根据企业自身的生产特征及设备设施状况，将危险源分别列出一般和重大危险源，然后评价其引发事故的风险程度。
在机械行业，危险源是指发生一次死亡1人或重伤事故的危险因素。根据机械行业生产特点和本企业情况，本人将主要危险源分类如下：
（1）化学危险源：指可燃性气体、液体、易燃性物质混合后产生的有害物质等危险源。可能发生火灾、爆炸、职业中毒事故。
（2）物理危险源：指高温、射线、振动等危险源。可能发生中暑、放射伤害等事故。
（3）机械危险源：指动力、制造、传输装置、起重机械、机动车辆，通道、楼梯等危险源。可能发生挤压、打击、吊物坠落、碰撞压伤等事故。
（4）电气危险源：指电气机器配线等危险源。可能发生触电、火灾事故。
（5）建筑设施危险源：指房屋、厂房地基等危险源。可能发生倒塌、下沉事故。危险源的分类方法有许多种，这里是结合机械行业和本企业特点而采用的一种常用方法。
二、风险评价方法
评价方法是对危险源进行分析评价的工具。根据评价方法的特征，一般可分为定性评价和半定量评价。
定性评价
定性评价，是根据人的经验和判断能力，对生工艺、设备设施、工作环境、人员等用语言和列表形式来描述潜在风险发生事故的程度和后果的可能性。
三、工伤事故分类
1、轻伤事故：(指只有轻伤的事故)。
2、重伤事故：(指有重伤无死亡的事故)。
3、伤亡事故：指一次死亡1-2人的事故:。
4、伤亡事故：指一次死亡3-9人（含3人）的事故。
5、特大伤亡事故：指一次死亡10人以上30人以下（含10人）的事故。
6、特别重大伤亡事故：指一次死亡30人以上（含30人）的事故。
四、半定量评价
半定量评价是用一种或几种可直接或间接反映系统潜在危险源环境中作业的风险指数来评价系统风险性大校
在机械行业的风险评价时，常采用作业条件风险性评价方法即LEC法。它是利用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员工伤亡风险大小的方法。这三种顺素养是：
L——事故或风险性事件发生的可能性。
E——暴露于危险环境的频率。
C——后果严重度。
这三种因素的值是由企业内有经验的人员、专家等不同人员组成小组，依据不同的经验、知识，采用半定量计值法给三种因素的不同等级分别估定不同的分值。根据这些分数值的乘积得出风险性分数值（D=L·E·C）。然后确定作业时间的风险程度，这里要说明的是如何对各分数值的总分评价，也就是风险程度的确定。因为这种评价方法是根据经验、知识、阅历判断，难免有局限性。因而各企业不一定适用，应用此法时，各企业应根据本企业实际情况予以修定。
风险评价使得企业能确定可容许的风险和不可容许的风险。对不可容许风险，企业应做到：终止风险和控制风险。
五、结束语
对企业危险源的风险评价，所得出的数据，可用于帮助企业决定是否接受该危险源给企业带来的风险。同时也可促使企业采取措施预防事故的发生。
由于安全生产需要大量的人力、物力、财力投入、通过风险评价可使企业决定用更经济、实用、合理的方式来应对危险源给企业带来的风险。使企业更能优化投资，增加竞争力。
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