娄底市蓝圃学校星级小组评价标准，号学生的作业能按老师或组长的要求完成，小组汇报展示时要求自然大方表述清楚要有本组的创新之处，课上小组学习要积极主动能参与问题的讨论和研究之中。
“星级小组”评价标准
娄底市蓝圃学校“星级小组”评价标准
一、建立学习小组
以组内异质、组间同质、组内合作、组间竞争的原则并考虑性别、性格等因素建立“互惠学习小组”。
二、课堂表现积分参考
1、声音要求：在课堂展示、提问、质疑、辨析（或回答）中，发言人大胆、响亮给小组将1分。
2、交流质量：有理有据，内容准确，大展示（需要学生讲台展示）的小组分别按照1分、1分、2分、2分、3分、3分进行加分；小展示（需要学生原位回答展示）均按1分进行加分。举牌条件：（1）一般性的问题组内过关；（2）必须经历组内交流；（3）推举一名发言人，有难度的问题可加1分。
3、小组活动：在小组交流中，组长组织得当，小组成员主动发言，、压低声音、效果良好，奖小组2分。
4、问题意识：敢于和善于挑战教材、教师、同学一人次给小组加2分。
5、课堂纪律故意扰乱课堂秩序（上课睡觉、唱歌、玩游戏、吃零食、传纸条等……）可适当给小组扣分，具体分值由任课教师与全班同学约定。
6、备注：课任教师可以参照上述内容根据自己的评价计分习惯对小组课堂表现进行评价，需保证在下课前根据课堂表现评选出A、B、C三个小组的等级，并及时进行记录。
三、评价方法：
课堂观察员每节课后将每个小组得分汇总后排序，排在班级小组总数前三分之一的（A）计3分，排在小组总数中间的三分之一的（B）计2分，后三分之一的小组（C）计1分。（每课一记录，一天一统计，每周一汇总，每天放学前课堂观察员将记录表交班主任老师）
四、表彰办法：
根据评分细节，将本周总分排在总分前三分之一的小组评选为周“星级小组”的给改组全体成员各加1星。学期末成绩汇总后，总分排在总数前三分之一的小组评寻星级学习小组”，被评为“星级小组”的给改组全体成员各加三星。
星级小组评价标准
星级小组评价标准
三星级标准：
1、课上小组学习要积极主动，乐于参与问题的讨论和研究之中。
2、在小组讨论、汇报或教师讲解时要认真倾听。
3、单独回答问题时，声音要洪亮，表达要清晰。
4、作业工整，能按时交各科作业。
5、4号学生的作业，能按老师或组长的要求完成。
6、能认真遵守课堂纪律。
7、组员的道德品质要高尚，对人要有礼貌。
8、不因个人行为，给班级减分，能为班级的集体利益着想。
9、各科的练习册，要及时完成，要求工整无误，4号学生只完成其中一部分。
10、小组汇报、展示时，要求自然大方，表述清楚，要有本组的创新之处。
11、本组的测验成绩，平均上升的分值较高。
二星级标准：
1、课上小组学习要积极主动，能参与问题的讨论和研究之中。
2、在小组讨论、汇报或教师讲解时要认真倾听。
3、单独回答问题时，声音要洪亮。
4、作业工整，能按时交各科作业。
5、4号学生的作业，能按老师或组长的要求完成。
6、能认真遵守课堂纪律。
7、组员的道德品质要高尚，对人要有礼貌。
8、各科的练习册，要及时完成，要求工整，4号学生只完成其中一部分。
9、小组汇报、展示时，要求自然大方，表述清楚。
10、本组的测验成绩，平均上升的分值比较以前有所提高。一星级标准：
1、课上小组学习要积极主动，能参与问题的讨论和研究之中。
2、在小组讨论、汇报或教师讲解时要认真倾听。
3、单独回答问题时，声音要洪亮。
4、作业工整，能按时交各科作业。
5、4号学生的作业，能按老师或组长的要求完成。
6、能认真遵守课堂纪律。
7、组员的道德品质要高尚，对人要有礼貌。
8、各科的练习册，有的组员在老师或组长督促下完成，4号学生只完成其中一部分。
9、小组汇报、展示时，要求表述清楚。
10、本组的测验成绩，平均上升的分值比较以前略有提高。
星级班组评价标准
附件1：
项目
权重
序号
得分标准
评价指标
定义
计算公式
出现轻伤工伤事故“安全管理”得分为0
安全
否决项
∞质量设备
安全
10%管理
1
出现重特大质量事故出现重特大设备事故出现工伤事故
出现轻伤以上事故取消星级班组评比资格出现重特大质量事故取消星级班组评比资发生重特大设备事故取消星级班组评比资按桥箱公司安全合格班组达标成绩计算
分值现状（上
年度目标
0000100分
指标达成度及得分
出现轻伤工伤事故“安全管理”得分为0；出现轻伤以上事故取消评比资格未出现重特大质量事故未出现重特大设备事故≥116分20
112≤A＜116
1699%≤A＜100%
695%≤A＜100%
6
98%≤A＜99.5%
6
108≤A＜112
1298%≤A＜99%
590%≤A＜95%
597%≤A＜98%
5完成指标
490%≤A＜100%
410%≤A＜15%
698%≤A＜99%
6
1.5%≤A＜2.5%
104≤A＜108
897%≤A＜98%
380%≤A＜90%
396%≤A＜97%
3超指标1%-5%
285%≤A＜90%
215%≤A＜20%
496%≤A＜98%
41%≤A＜1.5%
100≤A＜104
496%≤A＜97%
170%≤A＜80%
195%≤A＜96%
1超指标5%-10%以内
180%≤A＜85%
120%≤A＜25%
295%≤A＜96%
20≤A＜1%
＜1000＜96%
统计周期即时即时即时即时月度
输出文件
指标输
监管单
出责任
位单位
制造部制造部制造部制造部质量部质量部设备动设备动备注
0∞∞∞
20安全合格
按安全合格班组达标标准审
班组达标
核成绩按工艺纪律检查表对现场进
工艺文件行检查，正确执行工艺的项执行率、次数与检查的总项、次数
之比按工程条件稽查检查记录表
工程条件
对现场进行检查，符合的项
稽查遵守
、次数与检查的总项、次数
率之比一次下线一次下线合格总件数与同期合格率投入总件数之比。
安全合格班组
制造部制造部
达标成绩
MAN生产线要求100%，
技术部技术部
达不到不得
分2
工艺文件执行率=正确执行工艺项、次数÷检查总项、次数×100%。
100%
8
≥98%
8100
8
≥98%
8≥99.5%
8
≥99%
8
月度0＜70%
月度0＜95%
月度0
超指标
10%以上月度
0＜80%
月度
10＜5%
85%≤A＜10%
899%≤A＜100%
82.5%≤A＜5%
025%≤
月度
10100%
0＜95%
月度
100＜0
月度
108
6
4
2
异常统计表
3
质量
15%管理
4
工程条件稽查遵守率=工程条件稽查中符合项÷工程条件稽查表中的总项数×100%一次下线合格总件数（不包括返修、返工及让步接收件数）÷该生产线每班投入生产线的总件数（包括废品、退货、返修、返工、让步接收件数）×100%。内部废品损失绝对值
质量部质量部
生产部质量部
5内废损失内部废品损失绝对值6
低于指标1%-10%
10%-20%完成指标
6
595%≤A＜100%
生产部质量部
6
生产计划实际完成数量与计划数量之
完成率比。
100%
实际完成的数量/计划的数量
10≥95%
生产部制造部
热处理统计
生产部制造部班产量均衡
率财务部财务部、制造、制造部部
生产
15%管理
7
小时产量小时的实际产量与标准产量之差的绝对值/
小时别产量上下浮动量（%）
均衡率小时标准产量在制品及
成品盘点帐卡物的一致性准确率
低值易耗品是指单位价值较低，使用年限在一年以内，
低值易耗
不能作为固定资产的物资。
品单件消
低值易耗品单件消耗:指生产
耗单位产品所使用的低值易耗品的摊销。
10＜10%
8帐卡物一致性的品种数量/总品种数量10100%
9
（上月单件消耗-本月单件消耗）/上月单件消耗*100%
单件消耗=低值易耗品消耗额/完工产品数量
≥5%
10环比下降≥2.5%
齿轮加工分
生产部财务部部按季度统
计成本
15%10管理
机物料是指生产单位有助于加工产品、维护生产设备等
（上月单件消耗-本月单件消耗）/上月单
机物料单所消耗的各种材料(不包括修
件消耗*100%
件消耗理用和劳动保护用材料)。
单件消耗=机物料消耗额/完工产品数量
机物料单件消耗：生产单位产品所使用的机物料的消耗.辅助材料：是指直接用于产品生产，有助于产品形成，
（上月单件消耗-本月单件消耗）/上月单
辅助材料但不构成产品的主要实体的
件消耗*100%
单件消耗各种材料。辅助材料单件消
单件消耗=辅料消耗额/完工产品数量
耗:生产单位产品所使用的辅助材料的消耗。
≥3%
10环比下降≥1.3%
102%≤A＜3%1%≤A＜2%0.5%≤A＜1%0≤A＜0.5%＜0
月度
生产部财务部
热处理分部按季度统计
86420
≥0.3%
10环比下降≥0.1%
100.2%≤A＜0.3%0.1%≤A＜0.2%0.05%≤A＜0.1%0≤A＜0.05%＜0
月度
生产部财务部
1186420
项目
权重序号
得分标准
评价指标
定义
计算公式
分值现状（上
年度目标
100%
95%≤A＜100%
899%≤A＜100%
875≤A＜80
1645%≤A＜50%
5≤5%51.5≤A＜3
560%≤A＜80%
542≤A＜50
5455580≤A＜90
1210%≤A＜15%
4
指标达成度及得分90%≤A＜95%
698%≤A＜99%
670≤A＜75
1240%≤A＜45%
45%≤A＜8%
41≤A＜1.5
450%≤A＜60%
440≤A＜42
4344475≤A＜80
108%≤A＜10%
3
85%≤A＜90%
497%≤A＜98%
465≤A＜70
835%≤A＜40%
28%≤A＜10%
20.8≤A＜1
240%≤A＜50%
238≤A＜40
2223270≤A＜75
65%≤A＜8%
2
80%≤A＜85%
296%≤A＜97%
260≤A＜65
430%≤A＜35%
110%≤A＜15%
10.5≤A＜0.8
130%≤A＜40%
135≤A＜38
1112165≤A＜70
42%≤A＜5%
1
＜80%
统计周期
输出文件
指标输
监管单
出责任
位单位生产部
设备动能部
备注
12设备
10%管理
13自主保全自主保全完成项数与自主保完成率全计划项数之比
自主保全完成项数/自主保全计划项数1090%100%
10100
0＜96%
月度
在线工装在用工装中实际完好套数与完好率在用工装套数之比
在线有效工装/在线使用工装总数×100%1096.46%≥98.5%
10≥80分
0＜60
月度
设备动设备动能部能部
现场
10%14管理5S审核成根据桥箱公司《现场5S审核
绩表》标准进行审核多能工：可以操作多台设备多能工普
、工序、组装加工多种产品
及率
的技术多面手。关键岗位
关键岗位离职员工人数占关
人员流失
键岗位员工总数的比例
率人均提案
提案件数与班组总人数之比
件数
按桥箱公司5S审核成绩计算2061.25≥75分
200＜30%
月度制造部制造部
15班组所有人员胜任工序总数/（班组人数×班组工序数）
≥50%
6
≥50%
606
8.94%
≤8%
6≥3
月度多能工统计表生产部0≥15%
月度0＜0.5
月度
6≥80%
0＜30%
月度
6
0＜35
月度
6≥5
000
月度
≥6
≤10＜65
月度
140＜2%
年度
5
生产部
综合管理部
累计值
16关键岗位离职人数/（关键岗位离职人数+现关键岗位员工总数）综合管理部
累计值
人员
15%17管理
累计提案件数/每月班组人数的平均值61.08≥1条
改善提案统计综合管
生产部
表理部
累计值
18提案参与参与提案人数与班组总人数
率之比
累计参与提案人数/每月班组人数的平均值646.8%≥50%
改善提案统计综合管
生产部
表理部
累计值
19人均受训班组受训学时总和与班组人
学时数之比∑（班组单次参加培训人数×单次受训学
时）/每月班组人数的平均值
≥50
6
40.8
≥40学时
员工培训指标综合管
生产部
统计表理部
累计值
宣传稿件投稿件数
20自主
10%管理
宣传稿件件数
宣传稿件投稿件数
目视管理根据桥箱公司《班组园地目版维护及视管理版检查标准》标准进时性行打分评价生产线各工序生产效果生产率提的尺度，以实际产量对投入高加分工时的比来计算，即单人单
位时间内的实际产量。
25人以下的班组宣传稿件投稿件数
6
25人以上的班组宣传稿件投稿件数
≥5件
6
≥6件
6≥90分
党群工党群工作部作部
累计值
21按照班组园地目视管理版检查成绩计算14≥85分
综合管综合管理部理部
工艺性改进
生产效率提
生产部制造部
高不予以加
分22加分项
23（当年单人单位时间内的实际产量-上年单人单位时间内的实际产量）/上年单人单位时间内的实际产量*100%
1、集体项目：集团级及以上每项3分，公司级每项2分
2、个人项目：集团级及以上每人次2分，公司级每人次1分
3、累计加分不超过5分，每种奖励按最高项计分，不重复计分
≥15%
5
≥15%
加分缘由：
5
加分分数：
年度
生产部
综合管理部
奖励加分
班组QC活动、集体或个人获奖、公司级优秀提案等
注：1、此标准中“A”代表该项的评价指标值。
2、此表满分200分，相关管理部门负责进行监管，每个指标应有相应的表格支持（管理部门统一制定或完善表格）。3、评价指标打分（指标达成度）对于目标采用累计值的项目按累计值计算，非累计值的按月度平均值计算。
4、班组遇到无关考评项目时，则将该项分数剔除，不评分不记分，实得分按此公式计算：实得分＝[实际分数÷(200－缺项标准分累计)]×200.
5、如指标的“指标输出责任单位”是管理部，因管理部未对部分班组的该指标进行评价，该指标得分如下：本单位该项目同类别班组管理部打分之和*本单位对该班组打分结果/同类别班组本单位打分之和。
附件1：
权序项目
重号
评价指标
定义
计算公式
出现轻伤工伤事故“安全管理”得分为0出现轻伤以上事故取消星级班组评比资格出现重特大质量事故取消星级班组评比资格发生重特大设备事故取消星级班组评比资格按桥箱公司安全合格班组达标成绩计算
分值现状（上年度
年度）目标
得分标准
指标达成度及得分
出现轻伤工伤事故“安全管理”得分为0；出现轻伤以上事故取消评比资格未出现重特大质量事故未出现重特大设备事故≥116分20160%
≥98%
8
≥98%
1008≥97%
≥92%
8≥98%
≥96%
8≥99%
≥98%
8
6
完成指标≥95%＜10%
6
5完成指标
490%≤A＜95%
410%≤A＜15%
480%≤A＜85%
490%≤A＜95%
498%≤A＜99%
4
3超指标1%-5%
285%≤A＜90%
215%≤A＜20%
270%≤A＜80%
285%≤A＜90%
296%≤A＜98%
2
1超指标5%-10%
180%≤A＜85%
120%≤A＜25%
160%≤A＜70%
170%≤A＜85%
195%≤A＜96%
10≤A＜1%
20≤A＜0.5%
20≤A＜0.05%
2
超指标
10%以上月度
0＜80%0≥25%0＜60%
月度
6
100%
100%6100%6
（上月单件消耗-本月单件消耗）/上月单件消耗*100%
单件消耗=低值易耗品消耗额/完工产品数量（上月单件消耗-本月单件消耗）/上月单件消耗*100%
单件消耗=机物料消耗额/完工产品数量（上月单件消耗-本月单件消耗）/上月单件消耗*100%
单件消耗=辅料消耗额/完工产品数量
10环比下降≥2.5%环比下降≥1.3%环比下降≥0.1%
≥5%10≥3%10≥0.3%10
595%≤A＜100%
599%≤A＜100%
52.5%≤A＜5%
82%≤A＜3%
8
0＜70%0＜95%0＜0
月度
61%≤A＜2%
6
40.5%≤A＜1%
40.05%≤A＜
0.1%
4
0＜0
月度0＜0
月度0
生产部财务部生产部财务部生产部财务部
月度
异常统计
生产部制造部
表财务部财务部、制造、制造部部生产部制造部
月度月度
生产部质量部
低于指标1%-10%-20%10%
65100%6＜5%6≥90%
≥80%
95%≤A＜100%
55%≤A＜10%
585%≤A＜90%
697%≤A＜99%
596%≤A＜97%
395%≤A＜96%
194%≤A＜95%
0＜94%
月度
生产部质量部
696%≤A＜98%
595%≤A＜97%
394%≤A＜95%
193%≤A＜94%
0＜93%
月度
生产部质量部
695%≤A＜100%
695%≤A＜97%
590%≤A＜95%
593%≤A＜95%
380%≤A＜90%
391%≤A＜93%
170%≤A＜80%
190%≤A＜91%
0＜70%0＜90%
月度
生产部质量部
月度
112≤A＜116
1699%≤A＜100%
108≤A＜112
1298%≤A＜99%
104≤A＜108
897%≤A＜98%
100≤A＜104
496%≤A＜97%
＜1000＜96%
月度
指标输
统计监管单
输出文件出责任周期位
单位即时即时即时即时
制造部制造部制造部制造部质量部质量部设备动设备动备注
否决项
安全
∞质量设备
出现工伤事故出现重特大质量事故出现重特大设备事故
0∞∞∞
200000100分
安全
10%1管理
2
安全合格班
按安全合格班组达标标准审核
组达标成绩
按工艺纪律检查表对现场进行检查，正确
工艺文件执
执行工艺的项、次数与检查的总项、次数
行率
之比按工程条件稽查检查记录表对现场进行检
工程条件稽
查，符合的项、次数与检查的总项、次数
查遵守率
之比驱动桥一次驱动桥月度一次下线合格总桥数与同期投下线合格率入总桥数之比
安全合格
月度班组达标制造部制造部
MAN生产线要求技术部技术部
100%，达质量部质量部
工艺文件执行率=正确执行工艺项、次数÷检
8
查总项、次数×100%。
工程条件稽查遵守率=工程条件稽查中符合项
8
÷工程条件稽查表中的总项数×100%驱动桥一次下线合格率=月度一次装配合格下线总桥数（不包括任何返工或返修后合格的桥总成）÷同期投入装配线总桥数×100%刚性桥一次下线合格率=月度一次装配合格下线总桥数（不包括任何返工或返修后合格8的桥总成）÷同期投入装配线总桥数×100%一次下线合格总件数（不包括返修、返工及让步接收件数）÷该生产线每班投入生产线的总件数（包括废品、退货、返修、返工、让步接收件数）×100%。内部废品损失绝对值
3
质量
15%管理
4
刚性桥一次刚性桥月度一次下线合格总桥数与同期投下线合格率入总桥数之比
分总成一次一次下线合格总件数与同期投入总件数之下线合格率比。
5内废损失内部废品损失绝对值
67生产计划完
实际完成数量与计划数量之比。
成率小时产量均
小时别产量上下浮动量（%）
衡率生产线平衡
员工作业时间总和占总工时的比例
效率lob
上线顺序遵
装配上线顺序与计划上线顺序的一致性
守率
实际完成的数量/计划的数量6生产部制造部
异常统计
生产部制造部
表小时的实际产量与标准产量之差的绝对值/小
6
时标准产量
当T.T＜瓶颈时间时：lob=(Σ员工作业时间/瓶颈时间*人数)*100%
6
当T.T＞瓶颈时间时：lob=(Σ员工作业时间/T.T*人数)*100%
顺序上线遵守率=顺序上线数量/实际完成数量.
帐卡物一致性的品种数量/总品种数量
6
生产8
15%管理
9
在制品及成
10品盘点准确帐卡物的一致性
率低值易耗品是指单位价值较低，使用年限
低值易耗品在一年以内，不能作为固定资产的物资。11
单件消耗低值易耗品单件消耗:指生产单位产品所使
用的低值易耗品的摊销。
机物料是指生产单位有助于加工产品、维护生产设备等所消耗的各种材料(不包括修
机物料单件成本
15%12理用和劳动保护用材料)。机物料单件消
消耗管理
耗：生产单位产品所使用的机物料的消耗辅助材料：是指直接用于产品生产，有助
辅助材料单于产品形成，但不构成产品的主要实体的13
件消耗各种材料。辅助材料单件消耗:生产单位产
品所使用的辅助材料的消耗。
6100%月度
1.5%≤A＜2.5%1%≤A＜1.5%
100.2%≤A＜0.3%0.1%≤A＜0.2%
8
6
10
权序项目
重号
评价指标定义计算公式
分值现状（上年度
年度）100%
95%≤A＜100%
899%≤A＜100%
875≤A＜80
1645%≤A＜50%
5≤5%51.5≤A＜3
560%≤A＜80%
542≤A＜50
5455580≤A＜90
1210%≤A＜15%
1090%
100%
10≥1096.46%
98.5%
10010≥80分20≥50%
≥50%
606
8.94%
≤8%
6≥3
得分标准
指标达成度及得分90%≤A＜95%
698%≤A＜99%
670≤A＜75
1240%≤A＜45%
45%≤A＜8%
41≤A＜1.5
450%≤A＜60%
440≤A＜42
4344475≤A＜80
108%≤A＜10%
85%≤A＜90%
497%≤A＜98%
465≤A＜70
835%≤A＜40%
28%≤A＜10%
20.8≤A＜1
240%≤A＜50%
238≤A＜40
2223270≤A＜75
65%≤A＜8%
80%≤A＜85%
296%≤A＜97%
260≤A＜65
430%≤A＜35%
110%≤A＜15%
10.5≤A＜0.8
130%≤A＜40%
135≤A＜38
1112165≤A＜70
42%≤A＜5%
＜80%
指标输
统计监管单
输出文件出责任周期位
单位月度0＜96%
月度0＜60
月度0＜30%
月度0≥15%
月度0＜0.5
月度0＜30%
月度0＜35000
月度
≤10＜65
月度0＜2%
年度
综合管综合管理部理部党群工党群工作部作部生产部
多能工统综合管生产部
计表理部
制造部制造部生产部
设备动
能部
备注
自主保全完自主保全完成项数与自主保全计划项数之14
成率比
设备
10%管理
在线工装完在用工装中实际完好套数与在用工装套数15
好率之比
自主保全完成项数/自主保全计划项数
在线有效工装/在线使用工装总数×100%
设备动设备动
能部能部
现场根据桥箱公司《现场5S审核表》标准进行
10%165S审核成绩管理审核
按桥箱公司5S审核成绩计算2061.25
≥75
分多能工普及多能工：可以操作多台设备、工序、组装17
率加工多种产品的技术多面手。班组所有人员胜任工序总数/（班组人数×班
6
组工序数）
累计值
关键岗位人关键岗位离职员工人数占关键岗位员工总18
员流失率数的比例关键岗位离职人数/（关键岗位离职人数+现关键岗位员工总数）综合管理部
累计值
人员人均提案件
15%19提案件数与班组总人数之比管理数
累计提案件数/每月班组人数的平均值61.08≥1条
6≥80%
改善提案综合管
生产部
统计表理部
累计值
20提案参与率参与提案人数与班组总人数之比累计参与提案人数/每月班组人数的平均值646.8%≥50%
6
改善提案综合管
生产部
统计表理部
累计值
人均受训学
21班组受训学时总和与班组人数之比
时∑（班组单次参加培训人数×单次受训学时）/每月班组人数的平均值
640.8
≥40学时
≥506≥5
员工培训
综合管
月度指标统计生产部
理部
表累计值
宣传稿件投稿件数
宣传稿件件22
数自主
10%管理
宣传稿件投稿件数
25人以下的班组宣传稿件投稿件数
6
≥5件
6≥6
累计值
25人以上的班组宣传稿件投稿件数≥6件
6
目视管理版根据桥箱公司《班组园地目视管理版检查23
维护及时性标准》标准进行打分
按照班组园地目视管理版检查成绩计算14
≥85分
≥90分14≥15%
评价生产线各工序生产效果的尺度，以实
生产率提高24际产量对投入工时的比来计算，即单人单
加分
位时间内的实际产量。
加分项
25奖励加分
班组QC活动、集体或个人获奖、公司级优秀提案等
（当年单人单位时间内的实际产量-上年单人单位时间内的实际产量）/上年单人单位时间5内的实际产量*100%
≥15%
5
4
3
2
1
工艺性改进生产效
生产部制造部
率提高不予以加分
1、集体项目：集团级及以上每项3分，公司级每项2分
2、个人项目：集团级及以上每人次2分，公司级每人次1分
3、累计加分不超过5分，每种奖励按最高项计分，不重复计分
加分缘由：
5
加分分数：
年度
生产部
综合管理部
注：1、此标准中“A”代表该项的评价指标值。
2、此表满分200分，相关管理部门负责进行监管，每个指标应有相应的表格支持（管理部门统一制定或完善表格）。3、评价指标打分（指标达成度）对于目标采用累计值的项目按累计值计算，非累计值的按月度平均值计算。
4、班组遇到无关考评项目时，则将该项分数剔除，不评分不记分，实得分按此公式计算：实得分＝[实际分数÷(200－缺项标准分累计)]×200.
5、如指标的“指标输出责任单位”是管理部，因管理部未对部分班组的该指标进行评价，该指标得分如下：本单位该项目同类别班组管理部打分之和*本单位对该班组打分结果/同类别班组本单位打分之和。
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