事故一旦发生可能产生的后果，发生事故或危险事件的可能性，表事故或危险事件发生可能性分值，例如每月暴露一次的分定为每周一次或偶然暴露的分值为，发生事故或危险事件的可能结果。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法
1方法介绍
对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：
①发生事故或危险事件的可能性；
②暴露于这种危险环境的情况；
③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：
D=L×E×C
式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
1)发生事故或危险事件的可能性
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0．1。
此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0．1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0．1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。
表1事故或危险事件发生可能性分值
2)暴露于危险环境的频率
众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。
表2暴露于潜在危险环境的分值
3)发生事故或危险事件的可能结果
造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼需要救护的轻微伤害的可能结果，它值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1～100之间，插入相应的中间值，列出表3所示的可能结果的分值。
表3发生事故或危险事件可能结果的分值
4)危险性
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定。
表4危险性分值
由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。当危险性分值在20～70时，则需要加以注意；危险性分值70～160的情况时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改；同样，根据经验，当危险性分值在160～320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。危险性分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止，详见表4。危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中：L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
三个主要因数的评价方法如表1、2、3、4所示
表1发生事故的可能性大小L
分数值事故发生的可能性
10完全可以预料
6相当可能
3可能，但不经常
1可能性小，完全意外
0.5很不可能，可以设想
0.2极不可能
0.1实际不可能
表2人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E
分数值暴露于危险环境的频繁程度
10连续暴露（包括四班三运转）
6每天工作时间内暴露
3每周一次，或偶然暴露
2每月一次暴露
1每年几次暴露
0.5非常罕见地暴露
表3发生事故产生的后果C
分数值发生事故产生的后果
100大灾难，许多人死亡
40灾难，数人死亡
15非常严重，一人死亡
7严重，重伤
3重大，致残
1引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（车间主任、安全人员、技术人员、工人代表等）组成小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，固定L、E、C的分数植；然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值D；最后依D值大小确定风险等级。
表4危险性分值D
D值危险程度风险等级
>320极其危险，不能继续作业1
160~320高度危险，要立即整改2
70~160显著危险，需要整改3
20~70一般危险，需要注意4
<20稍有危险，可以接受5
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法
1方法介绍
对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：
①发生事故或危险事件的可能性；
②暴露于这种危险环境的情况；
③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D＝L×E×C
式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
1)发生事故或危险事件的可能性
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0．1。
此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0．1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0．1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。
表1事故或危险事件发生可能性分值
2)暴露于危险环境的频率
众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。
表2暴露于潜在危险环境的分值
3)发生事故或危险事件的可能结果
造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼需要救护的轻微伤害的可能结果，它值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1～100之间，插入相应的中间值，列出表3所示的可能结果的分值。
表3发生事故或危险事件可能结果的分值
4)危险性
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定。
表4危险性分值
由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。当危险性分值在20～70时，则需要加以注意；危险性分值70～160的情况时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改；同样，根据经验，当危险性分值在160～320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。危险性分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止，详见表4。
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中：L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
三个主要因数的评价方法如表1、2、3、4所示
表1发生事故的可能性大小L
分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能
表2人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E
分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露（包括四班三运转）6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露5非常罕见地暴露表3发生事故产生的后果C分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡
40灾难，数人死亡
15非常严重，一人死亡
7严重，重伤
3重大，致残
1引人注目，需要救护
针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（车间主任、安全人员、技术人员、工人代表等）组成小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，固定L、E、C的分数植；然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值D；最后依D值大小确定风险等级。
表4危险性分值D
D值危险程度风险等级
＞320极其危险，不能继续作业1
160~320高度危险，要立即整改2
70~160显著危险，需要整改3
20~70一般危险，需要注意4
＜20稍有危险，可以接受5
2优缺点及适用范围
作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况对该评价方法作适当修正。
作业条件危险性评价法
公司所属各施工单位：
现将作业条件危险性评价法：D=LEC发给你们，请结合本单位施工实际情况，认真对本单位危险源进行评价，并于11月30日前将评价结果用电子版发到287942989邮箱（要求有：场所、危险源、状况、时态、状态、可能导致的风险、评价方法、是否是重大危险源、监控措施、应急措施等内容）作业条件危险性评价法：D=LEC
其中：
D为作业条件的危险性；
L为事故或危险事件发生的可能性；
E为暴露于危险环境的频率；
C为发生事故或危险事件的可能结果。
D=LEC法相关参数
作业条件的危险性（Ｄ）
分数值风险等级风险性质控制策划
>3205特高级不考虑成本问题紧急行动降低风险160-3204高级
70-1603中级努力降低，考虑成本—有效性20-702低级保持现有管理并定期检查
<201轻微级无须关注，不需记录
发生事故的可能性（L）
分数值发生事故的可能性
10完全可能预料
6相当可能
3可能,但不经常
1可能性小,可以设想
0.5很不可能,可以设想
0.2极不可能
0.1实际不可能
事故的可能性（L）
分数值发生事故的可能性判断标准
10完全可能预料已经发生过类似事故或事件，且没有采取防护措施或采取防护措施后依然发生类似事故或事件；其他企业多次发生过类似事故或事件；明显违反国家有关安全操作、设备设施安全性能要求等强制性标准；设备设施未按国家规定定期检验校准，存在明显隐患，且未得到整改。人员在有害物质浓度超过国家标准3倍以上的环境中作业，且未采取个人防护措施；或者已经发生过职业危害，但作业件仍无改善；依靠人员的常识可以预见到的，例如噪声危害、粉尘危害、烫伤等；没有相应能力的人员去操作有危险性设备；设备设施或人员严重超负荷工作；对明显的安全隐患没有采取控制措施（如没有防护罩、没有个人防护用品等；
6相当可能已经发生过类似事故或事件。虽采取防护措施，但仍有隐患；没有安全操作规程控制的危险设备设施操作；多次出现严重违反安全操作规程的行为，但没有发生事故；人员在有害物质浓度超过国家标准1-3倍的环境中作业，且未采取个人防护措施，但此前未发生职业危害；设备设施或人员超负荷工作；设备设施的定期监测结果不符合国家的安全要求，且在规定的时间内没有进行整改；设备设施没有经过专业检查；使用长期没有经过检查的设备；凭人员的经验认为该事件发生的可能性较大，但目前没有发生。
3可能,但不经常其它企业发生过类似事件，本企业也存在导致类似事故发生的条件；人员在有害物质浓度超过国家标准的环境中作业，且未采取个人防护措施，但此前未发生职业危害；凭个人常识，认为该事件可能会发生；未严格按操作程序执行；危险的发生容易被发现；过去曾经发生类似事故或事件，但没有人员伤害或财产损失；人为操作因素明显；一年内可能发生一次。
1可能性小,可以设想有预警系统，危险一旦发生能及时发现，并备有应急措施；已有严格控制措施，并能有效执人员在有害物质浓度未超过国家标准的环境中作业，且采取了个人防护措施；过去偶尔发生过此类事故或事件；凭人员的经验，认为该事件可能发生，但可能性小；三年内可能发生一次；
0.5很不可能,可以设想有充分、有效的控制措施；员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。操作自动化程度高；可以想象到。（如人在路上走，被天上的陨石砸中）0.2极不可能
0.1实际不可能
暴露于危险环境的频繁程度(E)
分数值暴露于危险环境的频繁程度
10连续暴露
6每天工作时间暴露
3每周一次暴露
2每月一次暴露
1每年几次暴露
0.5非常罕见地暴露
危险环境的频繁程度(E)
分数值作业活动的频繁程判断标准
10每日工作连续作业每日作业超过4小时
6在工作时连续作业每日连续作业时间少于4小时或间断作业次数在10次以上
3每日短时间作业每日间断作业10次或更少
2每周短时间作业每周几次间断工作，或每月几次连续几小时作业
1每月间断作业每月间断作业几次，或每年几次连续几
小时作业
0.5极少地作业每年几次或更少作业。
发生事故产生的后果(C)
分数值发生事故产生的后果
100大灾难，许多人死亡
40灾难，数人死亡
15非常严重，1人死亡
7严重，重伤
3重大，致残
1引人关注，需要救护
事故产生的后果(C)
分数值人身事故财产损失
100造成人员死亡
人员重伤(永久失能)3人及以上直接经济损失共计20万及以上给飞机加错油料，威胁飞行安全造成特大政治影响40人员重伤(永久失能)2人10人以上集体中毒。直接经济损失共计20万以下，12万元以上（含）对公司的形象造成严重损害（爆炸、火灾）造成重大政治影响
15人员重伤(永久失能)1人职业病（监测超过国家标准）人员中毒。人员重伤(永久失能)1人职业病（监测超过国家标准）人员中毒。直接经济损失共计12万以下，7万元以上（含）；造成火灾或爆炸，虽未造成上诉损失，但清洁严重
者。或对公司的形象造成不利影响、部分工作场所工作暂停造成较大政治影响拉坏飞机（加油车）加油接头或刮碰飞机。7事故造成人员重伤（失能10日以上）职业健康伤害（监测未超标，但达80％标准值）直接经济损失共计7万以下，2万元以上（含）造成一般政治影响，对公司形象造成不利影响
3有记录的轻微伤（失能1日以上）或健康受损。直接经济损失2万元以下，0.1万元以上（含）因主观原因延误飞机放行30分钟（含）以上
1引人注目，需要救护、包扎，但不计入损失工时；低于0.1万元的经济损失
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