对于已取得合格供方资格的供应商每年或必要时对其进行业绩评定，来料批次合格率来料合格率合格来料批次，来料总数来料在线报废率来料在线报废率，当有下列情况之一时由采购部组织进行供应商开发评定。
供应商评价管理办法
供应商评价管理办法
编制:G/CG001-2016
编制：审核：批准：
1目的
通过管理及评价供应商，有效地掌握供应商的品质、价格、交期、配合度，确保相关部门有效地运行，巩固本公司和供应商之间的信赖和协助。对于品质管理有缺陷的供应商进行指导、支援，建立自主管理体系，提高本公司的竞争能力增进相互的利益为目的。
2范围
本规定适用于本公司将供应商纳入产品的品质评价及与这有关联的业务。3职责
3.1采购部负责采购文件的编制，负责采购产品的采购及组织对供方的评价，编制《合格供方名录》
3.2质量管理部负责采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。
3.3采购部、质量管理部和技术开发部负责供应商的选择、评审和开发以及外包加工作业。
4供应商选择和评价的组织：
4.1由采购部负责组织质量管理部、质量技术部及相关专业人员，经管理者代表／主管副总批准后，对采购产品的供应商进行评价和选择，并对重要采购产品实施现场评定。
4.2供应商选择和评价的时机：
4.2.1在确定供应商为合格供应商之前，必须对供应商进行调查及评价；
4.2.2对于已取得合格供方资格的供应商，每年（或必要时）对其进行业绩评定；
4.2.3合格供应商被取消供货资格后本公司需要采购其产品，必须对其重新进行评价及现场评定。
4.3供应商选择和评价的方法：
4.3.1在确定新的合格供应商之前，应对供方的以下内容进行调查评价：
a)根据采购产品的种类，检查其对应的营业执照、生产许可证、产品检验报告等；b)产品的品种、规格、质量以及价格；
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c)供应商的实力、规模、生产能力、技术水平；d)企业的信誉度以及管理水平；
e)其它：注册资金、专利情况、财务状况等。
4.3.2供应商选择标准
a)产品的质量合适；
b)技术水平高；
c)生产能力强；
d)整体服务水平好。
4.3.3供应商选择的方法
a)直观判断法；
b)采购成本比较法；
c)考核选择法；
d)招标选择法；
e)协商选择法。
4.4供应商绩效考评
4.4.1质量指标
a)来料批次合格率（来料合格率=合格来料批次×100％）
来料总批次
b)来料抽检缺陷率（来料抽检缺陷率=抽检缺陷总数
抽检样品总数
来料总报废数
来料总数×100％）c)来料在线报废率（来料在线报废率=
4.4.2供应指标
a)准时交货率（准时交货率=
b)交货周期
c)订单变化接受率（订单变化接受率=
4.4.3经济指标
a)价格水平；
b)报价行为；×100％）按时按量交货的实际批次订单确认的总交货批次×100％）订单增加或减少的交货数量订单原定的交货数量×100％）
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c)分享降价成果
4.4.4支持、合作与服务指标
a)投诉灵敏度；
b)沟通；
c)合作态度；
d)共同改进；
e)售后服务；
f)参与开发。
5潜在供应商开发
5.1开发时机
5.1.1当有下列情况之一时，由采购部组织进行供应商开发评定。
a）当《合格供方名录》中所列的供方无法满足公司提出的新产品或改进产品的技术要求时。
b）因任何原因（如：能力、价格不能满足）需增加新供方时。有关部门向采购部提出增加新供方申请。
5.1.2有下列情况之一的可免去潜在分承包方调查，相关单位与之签定相关协议，直接进入样件准备阶段：
a)顾客指定的供应商；
b)在原合格供应商处新增规格的同类产品；
c)针对进口产品、国内外知名品牌或该供应商获得认可的认证机构颁布的相关质量体系认证证书。
5.2潜在供方调查
5.2.1采购部根据零件、物料清单及相关技术资料选择1～3家潜在供应商发送《供应商基本调查表》，进行初始调查。
5.2.2对潜在供应商调查的同时，采购部展开对潜在的供应商进行产品的询价工作。
5.3评审
5.3.1由采购部组织相关单位，依据《供应商基本调查表》和询价的结果，对供应商
进行评估，选择一家供应商填写《供应商选点建议表》，提交副总批准。
5.4供应商现场评估
5.4.1采购部组织质量管理部及相关单位，对潜在供应商进行现场评估，并事先通知供应商，要求供应商做好相应准备。
5.4.2相关单位针对供方展开现场评估，填写《供应商现场评估表》。
5.4.3根据评估结果，由相关单位作出评估意见，如果该供应商现场评估不通过，则由该供应商整改后重新进行评估或另选新的潜在供应商。
5.5签订协议
5.5.1供应商通过现场评估后，由质量管理部、技术开发部等单位与供应商签订《质量保证协议》、《产品开发技术协议》等，同时由采购部向其提供相关技术资料。
5.6跟踪
5.6.1采购部门负责对供应商新产品或改进产品的制造过程进行跟踪，并及时传递有关信息。
5.7样件评审
5.7.1供应商应按照产品开发技术协议要求的时间、数量提供样件。
5.7.2供应商送样时，需按产品开发技术协议的要求提供检验和试验报告（顾客要求时，检验和试验报告应由认可的实验室提供），质量管理部门对供应商提供的检验和实验报告进行确认，对样品进行质量抽查，并将相关认可数据提供给技术开发部和采购部。
5.7.3样品的判定。关键项、重要项必须进行检验，且合格率为100%，一般项合格率为92%，不具备检验手段的项目按不合格项计算。
5.7.4样品检测不合格，由采购部通知供应商进行限期整改，并再次送样，送样频次最多不超过三次。供应商如果没有能力满足产品技术要求时，取消供应商资格，同时重新选择供应商。
5.8批量试生产
5.8.1样品检测合格后，由技术开发部组织进行批量样品试用，试用过程中对其进行跟踪，质验员配合检验。对影响产品性能要求的，需进行工艺试验或和产品性能试验。
5.8.2如果样品试用结论为不合格，由采供部通知供应商限期整改，并再次送样。供
应商的整改频次最多为两次，否则，取消其进入合格供应商资格。
5.8.3如果试用通过，由采购部整理相关资料，填写《供应商业绩评定表》，报副总批准后，归档，列入《合格供方名录》。
5.9批量供货
5.9.1由采购部组织批量采购。
6供应商绩效考核
6.1月度绩效考核
6.1.1考核时间：每月最后一周
6.1.2考核表格：供应商业绩评定表。
6.1.3考核项目及评估部门：
供货品质：质量管理部负责
按时交货：采购部负责（供应商考核按时交货时要考虑“附加运费情况”）
成本因素：采购部负责
抱怨处理：采购部负责
6.1.4考核结果与等级划分：
100-90：A等级
89-75：B等级
74–60：C等级
<60：D等级
6.1.5考核及通知供应商步骤：
评估供应商绩效（质量管理部→技术开发部→生产部→采购部）→总经理承认→编制月度〈供应商考评表〉→打愈盖章→通知供应商，此过程必须在10个工作日内完成。
6.2年度绩效考核
6.2.1考核时间：每年10月上旬
6.2.2考核表格：供应商考评表
6.2.3考核项目及评估部门：
供货品质：质量管理负责
按时交货：采购部负责（供应商考核按时交货时要考虑“附加运费情况”）
成本因素：采购部负责
抱怨处理：采购部负责
6.2.4考核结果与等级划分：
100-90：A等级
89-75：B等级
74–60：C等级
<60：D等级
6.2.5考核及通知供应商步骤：
评估供应商绩效（质量管理部→技术开发部→生产部→采购部）→总经理承认→编制年度〈供应商考评表〉→打愈盖章→通知供应商，此过程必须在10个工作日内完成。
7相关记录
供应商考评表
供应商业绩评定表
供应商基本调查表
合格供方名录
供应商选点建议表
供应商现场评估表
供应商评价管理办法
供应商评价管理办法
一、总则为使公司对供应商的评价规范化、制度化、有效化，进而去劣存优，尽量避免或减少公司利益不受损失，特制定本办法。二、客户界定公司的客户为与公司有业务往来的材料、设备供应商和经销商。三、客户评价是由材料、设备采购单位（材料公司）、工程建筑单位（建安公司）、物业管理单位（物业公司）共同对客户供应产品的质量、价格、交货能力、售后服务等进行综合评价的工作。
四、评价原则统一办法、统一标准、按程序评定、用数据说话、客观真实的原则。五、评价办法指标量化，分类打分，综合评价。1、指标种类对客户的评价指标分质量指标、供应指标、经济指标和售后服务指标。2、指标考评单位、考评程序及考评制度考评单位：质量指标、供应指标由建安公司负责考评，经济指标指标由材料公司负责考评，售后服务指标由物业公司负责考评。考评程序：先由指标考评单位考评，最后由材料公司负责汇总并报集团公司备案。考评制度：从与供应商（客户）签订合同开始到供应商所送物品质保期结束为一个考评期，进行填表、备案、留存。3、各指标占分比例各指标满分的总分为100分。其中：质量指标分占60%，经济指标分占20%，供应指标分占10%，售后服务指标分占10%。4、各指标计算方法（1）、质量指标供应商(客户)质量指标是供应商评价的最基本指标，对其评价要从送料批次合格率、来料抽检缺陷率上计算说明。送料批次合格率=（合格送料批次/送料总批次）X100%来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）X100%供应商质量考评打分标准批次合格率得分来料抽检缺陷率得分
100%60100%-10
≥99.555≥99.5-8
≥98.550≥98.5-6
≥97.545≥97.5-4
≥9540≥95-2
<950<950
注：送料批次合格率与来料抽检缺陷率得分之和即为该供应商的质量指标得分
（2）、供应指标供应指标是供应商（客户）的交货表现以及供应商企业管理水平相关的考核因素，对其评价主要是从送料准时交货率、订单变化接受率上计算说明。订单变化接受率是是衡量供应商对订单变化反应敏感度的一个指标.准时交货率=（按时按量交货的批次/送料的总批次）X100%订单变化接受率=(订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量)X100%供应商供应考评打分标准准时交货率得分订单变化接受率得分
99%—100%（含）899%—100%（含）2
95%—99%（含）695%—99%（含）1.8
90%—95%（含）490%—95%（含）1.6
80%—90%（含）280%—90%（含）1.4
70%—80%（含）170%—80%（含）1.2
<70%0<70%0
注：准时交货率与订单变化接受率得分之和即为该供应商的质量指标得分
(3)、经济指标经济指标是评价供应商（客户）最重要的指标，对其评价主要是从价格水平、付款条件上判断。价格：价格低于市场平均价3%（含）记5分，
价格低于市场平均价5%（含）记10分，价格低于市场平均价5%（不含）以上记15分。付款：送货垫资半年以上者记5分，送货付款一般者记2.5分，付款送货者记1分，要帐闹事者记-2分，三人以上来公司闹事要帐者记-5分。（4）售后服务指标售后服务指标也是评价供应商（客户）的一个重要方面，对其评价主要从投诉灵敏度、解决问题能力上判断。投诉灵敏度供应商（客户）对质量投诉的反应是否及时、迅速，答应是否完整等要求是否及时处理。3分解决问题能力供应商（客户）是否及时安排技术人员对发生的问题进行处理。7分5、客户定性对供应商（客户）的质量指标、供应指标、经济指标及售后服务指标的各项评分之和为该供应商的总评分。总评分在90分（含）~100间分为优秀客户，总评分在80分（含）~90间分为良好客户，总评分在60分（含）~80间分为一般客户，总评分在60分以下为劣等客户。六、奖惩办法经评审认定为优良的供应商（客户）在公司今后的材料、设备招标采购活动中优先考虑合作，一般客户次之，劣等客户淘汰它。七、客户档案建立对在工程施工过程中的材料、设备供应商都应给予其建立供货档案，以备后查。
供应商评价刚开始做可以从价格、质量、供货周期、信誉度、调节能力、付款周期方面。
每个问题可以分为5星，最好是5星，最差是0星，6项内容有3项或者3项以上低于3星的淘汰；6个5星是完美，5个5星是卓越，依此类推。
第二个要做的是整改方案及整改时间表，对于不满意的项目要做整改方案，并监督整改进度，帮助供应商共同提高，这个才是重中之重，因为任何企业都有问题，不能因为一个问题打死一个企业，所以如何帮助供应商成长也是评价的一部分，这个表在后期更为有用，因为频繁更换供应商对企业还是有很大伤害的。
总结，第一步，筛选，通过6项指标筛选出有价值的供应商；第二步，整改，通过发现问题，找出方法，提高供应商综合能力；第三步，再筛选，第四步，再整改，不断重复，不断进步。
1.功能指标：功能指标反映3PL企业各个增值环节的功能实现情况
（1）客户服务水平：缺货频率、送货出错率、顾客满意度、平均交货期、订单处理时间、准时送货率、交货柔性、订单完成稳定性、顾客保持率、每个顾客服务成本、信息沟通水平、事后顾客满意率；
（2）配送功能：配送安全性、配送成功控制、产品可得性、检货准确率；
（3）运输功能：运输能力、正点运输率、运输经济性、运输车辆满载率、运力利用率、在途时间、运输准确率、商品损坏率；
（4）库存功能：库存能力、库存周转率、收发货物能力、库存结构合理性、库存准确率、预测准确率；
（5）采购功能：交付期、付款条件、订单处理、与供应商的关系；
（6）流通加工功能：工艺合理性、技术先进性、流通加工程度、对消费的促进作用。
2.经营指标：经营指标反映3PL企业当前的经营状况
（1）客户服务水平：缺货频率、送货出错率、顾客满意度、平均交货期、订单处理时间、准时送货率、交货柔性、订单完成稳定性、顾客保持率、每个顾客服务成本、信息沟通、事后顾客满意率；
（2）管理水平：产品的残损率、物流系统纠错处理时间、供应计划实现率、设备时间利用率、业务流程规范化、管理人员比重；
（3）企业实力：财务投资能力、信息技术能力、设备先进水平、同行业影响力及业务范围、市场占有率、市场增长率、新用户开发成功率；
（4）信息化水平：硬件配备水平、软件先进程度、信息活动主体的水平、信息共享率、信息利用价值率、实时信息传输量、信息化投资、客户变动提前期、客户变动完成率、网络覆盖率、平均传输延迟、传输错误率；
（5）成本水平：单位产品的物流成本、物流成本占制造成本的比重、物流成本控制水平、每个顾客服务成本，订单反映成本、库存单位成本；
（6）盈利水平：净资产利润率、总资产利润率、资金周转率。
3.稳定性指标：稳定性指标反映3PL企业的发展潜力，影响到3PL企业可长期经营，并且与企业长期合作的可能性
（1）客户服务水平：缺货频率、送货出错率、顾客满意度、平均交货期、订单处理时间、准时送货率、交货柔性、订单完成稳定性、顾客保持率、每个顾客服务成本、信息沟通、事后顾客满意率；
（2）技术实力：技术人员比重、技术开发经费比重、开发创新能力、技术改造资产比重、专利拥有比例、设备技术领先程度、硬件设施稳定性；
（3）盈利能力：净资产利润率、总资产利润率、资金周转率；
（4）应变力：信息化系统水平、预测能力、集成度、外部沟通、流程再造与延迟物流；
（5）企业聚合力：领导层的团结进取力、职工的凝聚力、员工满意度；
（6）经验指标：行业服务时间、提供服务种类、成本节约比例、人才培养与培训、客户稳定性、供应商稳定性、历史合作情况、利益与风险共享性、核心能力、战略观念兼容性；
（7）企业形象：员工素质、经营理念、市场信誉、社会责任。
供应商业绩评价管理办法
供应商业绩评价管理办法
通过对供应商业绩的评价，保证采购渠道满足公司产品战略发展需求，确保采购能力满足公司持续发展的要求。
1范围
本办法适用于对公司所有的采购供应商管理。
2职责
2.1采购部门负责组织对供应商的业绩评价工作，建立、保存供应商业绩档案。
2.2质量监督部参加对供应商的评价，最终确定合格供应商资格。
2.3生产车间、计划财务部参与对公司供应商的评价。
2.4销售公司负责反馈采购件三包质量信息。
3管理内容
3.1供应商业绩评价原则
以月度评价为依据，季度考评，年度评价，确定供应商业绩及供货比例、供货资格。
3.2供应商业绩评价流程及评价结果的应用
3.2.1各归口部门按月分别对供应商业绩进行评价，评价方法见3.3供应商评价标准，于次月10日前报采购部。
3.2.2采购部收集、汇总各部门的评价结果，每季度对供应商进行一次综合评定，并按照评定总分的高低分值，依次将供应商定为“A、B、C”三个等级，具体的等级标准如下：
A级:总分≥85分，该供应商继续保持其合格供应商资格；
B级:75分≤总分＜85分，该供应商仍保持合格供应商资格，但应对存在的问题采取整改措施，以提高产品质量。整改结果必须在规定时间内通知质量监督部，并重新进行评审；
C级：总分＜75分，取消其合格供应商资格。
3.2.3评价结果应经各打分部门的会签后，报送质量、采购主管领导。
3.2.4供应商综合评定的作用：
供应商综合评定是制定采购计划的重要依据，采购计划的制定应遵照如下原则：
1)独家供货：
①若该供应商被评定为A级，正常采购；
②若该供应商被评定为B级，采购部应对其下发整改通知，对存在的问题采取整
改措施，以提高产品质量。整改结果必须在规定时间内通知质量监督部，并重新进行评审；
③若该供应商被评定为C级，采购部应对其下发整改通知，并于2个月内寻找新
的供方。
2)有2家以上同时供货：
①供应商评定等级相同时：
同为A级时，则平均供货；
同为B级采购部应对其下发整改通知，对存在的问题采取整改措施；
供应商评定同为C级时，采购部应对其下发整改通知，并于2个月内寻找新的供应商。
②供应商评定等级不同时：
若一方评定等级为A级、另一方评定等级为B级，被评定为A级的供应商应占供货的主导地位，被评定为B级的供应商，应在月度采购计划中限制其供货数量，一般情况下，评定等级为B级的供应商的供货量原则上不高于30%；
若一方评定等级为A级、另一方评定等级为C级，被评定为C级的供应商应暂停供货，采购部对其下发整改通知，整改无效的取消其供货资格；
若一方评定等级为B级、另一方评定等级为C级，采购部应对评定为B级的供应商下发整改通知，对存在的问题采取整改措施，被评定为C级的供应商应暂停供货，采购部对其下发整改通知，整改无效的取消其供货资格。
3.2.5供应商年度评审
3.2.5.1每年12月，采购部门汇总供应商业绩评价结果，经各打分部门的会签、确认，报送质量主管领导批准后执行。
3.2.5.2评价结论界定：
评价结果≥85分，该供应商继续保持其合格供应商资格；
评价结果在85～75分之间，该供应商仍保持合格供应商资格但应对存在的问题采取整改措施，以提高产品质量。整改结果必须在规定时间内通知质量监督部，并重新评审。
评价结果＜75分，取消其合格供应商资格。
3.2.5.3采购部门将批准的《合格供应商名单（附合格供应商承担产品清单）》传送质量监督部一份。
3.2.5.4采购部门对取消合格供应商资格的单位建立档案，编制取消的合格供应商名单，注明取消原因，并报质量监督部备案。
3.3供应商评价标准
3.3.1质量业绩档案（60分）
质量业绩档案由质量监督部统计汇总公示，向合格供应商提供，将扣除分数填入“合格供应商业绩报告”，交采购部一份存入供方业绩档案，作为年度评价依据。a)进货检验（30分）
产品入库批次合格率≥95%扣0分
85%≤产品入库批次合格率＜95%扣1-6分
产品入库批次合格率＜85%扣10分
注：单件包装的采购件按开箱合格率进行考核，标准如下：
开箱合格率≥98%（可予以免试）扣0分
90%≤开箱合格率＜98%扣１-9分
开箱合格率＜90%扣10-19分
b)生产过程（15分）
退修、报废率＜0.5%扣0分
0.5%≤退修、报废率＜3%扣1-2分
退修、报废率≥3%扣3-5分
c)零部件三包故障（15分）
市场零部件三包故障信息由销售公司统计汇总公示，向合格供应商提供，将扣除分数填入“合格供应商业绩报告”，交采购部一份存入供方业绩档案，作为年度评价依据。
月三包故障数≤2扣0分
月三包故障数≥5扣2分/份
用户投诉扣2分/次
高频次或高损失
d)否决项
厂内出现重大质量问题，包括在接受检验中发现的严重质量问题，厂内装配和试车过程中发生严重质量问题或批次质量问题。一旦出现重大质量问题，质量监督部提出否决申请，由质量副总经理批准后，取消责任供应商的供货资格。
3.3.2计划完成情况（20分）
1）计划完成情况由采购部每月提供，将扣除分数填入“合格供方业绩报告”，存入供方业绩档案，作为年度评价依据。
计划完成率=100%扣0分
计划完成率≥95%扣1-3分
计划完成率＜95%扣4-6分
2）对生产、装车进度的影响，按1分/天.品种扣除。
3.3.3服务档案（20分）
a)厂内服务（10分）
厂内服务质量由总装车间每月提供，将扣除分数填入“合格供应商业绩报告”，存入供应商业绩档案，作为年度评价依据。
服务及时，车间满意扣0分
服务效果一般，但能满足生产要求扣1分
服务效果较差，耽误生产扣1分/天.品种
b)售后服务（10分）扣3分/项
售后服务质量由销售公司每月提供，将扣除分数填入“合格供应商业绩报告”，存入供应商业绩档案，作为年度评价依据。
对销售商、顾客服务及时、满意，扣0分
对销售商、顾客服务较及时和较满意,扣1-2分
对销售商、顾客服务不及时和不满意,扣3-4分
3.3.5降成本工作（附加分）
降成本工作由计划财务部根据年初、年末价格对比，确定加、减分数，每年12月15日前汇总报企业规划部，计入供应商评价分。
评价分=（年初价格-年末价格）÷年初价格
3.4因公司产品调整、计划变更、库存量等原因，造成一些重信誉又有足够质量保证能力的合格供应商全年无供货，采购部门应写出无供货原因，经主管副总经理批准后，可继续保留其合格供应商资格，待再次供货时，按《准入标准评审管理制度》要求再次进行首批样品检验或验证鉴定和试用，试用合格后方可正常供货。
3.5对在供货中常出质量问题的供应商，应不受“供方评价”条款的制约，质量监督部及时组织对该供应商进行评价。
4.记录
合格供应商（定期）评审表
合格供应商名单
以上记录由采购部及相关部门保存，保存期三年。
附加说明：
本标准由采购部提出并归口管理
本标准编制人：
本标准审核人：
本标准批准人：
本标准2016年4月首次发布,2016年4月第1次修订。
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