生产车间管理方案（通用17篇）
为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是有很强可操作性的书面计划。方案应该怎么制定才好呢？下面是小编精心整理的生产车间管理方案，希望对大家有所帮助。
生产车间管理方案 1
一、岗位制度
1、新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度
1、如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下（含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可），否则按旷工处理。
2、员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人（按先后顺序批准）。
3、员工请假核准权限：
（1）一天以内由班组长至部门主管批准；
（2）三天以内由班组长至部门经理批准；
（3）超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度
1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
3、员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
4、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
5、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
6、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
7、工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。
8、所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
9、员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
10、工作时间离岗时，需经现在班长同意方可离开，限时十五分钟内。
11、上班注意节约用水用电，下班停工随时关水关电。
12、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
13、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
14、任何会议和培训，通知应参与的人员不得出现迟到、早退和旷会。
15、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
16、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
17、禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者视情节轻重予以处罚。
18、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
19、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。
20、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
21、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。
22、员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。
23、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。
24、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
25、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
26、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
27、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
五、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
1、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
3、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的.工作等。
5、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性。
六、附则
1、生产部全面负责本管理制度的执行。
2、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。
3、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
以上规定适用于生产车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等，《条例》执行受生产车间每位成员监督。
生产车间管理方案 2
1)目标:
1.准时出货率100%.
2.车间整体生产效率提升30%以上.
3.车间生产线平衡率目标:生产线平衡率最低必须达到85%以上，以降低生产线在制品堆积过多的现象，终极目标:生产线平衡率95%.
2)措施:
1.严格执行标准作业方法，加强员工的动作管理，对员工的动作时行监督，对那些不规范的动作进行纠正，达成降低不良品，提升效率的`作用.
2.按标准生产流程安排生产线员工作业，不额外增加不必要的工序，以便减少工时浪费.
3.在生产实践中，对生产流程和工艺进行优化改造，对员工进行熟练度培训和教育，达成降低员工人数和提升效率的作用.
4.对员工的动作进行研究，将员工安排到最适合的工站，以提升效率和整条生产线的平衡率.
5.车间头天必须做好第二天生产任务的准备工作，包括:物料.机器设备.工模夹具.人员的规划等。机器需要老化的，午休时老化时间未到的需要安排人员值班，以免发生事故。
6.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，加强对新员工的培训力度，使员工对自己从事的工序能正确理解并按作业指导书或拉长的要求进行正确认快速生产。
7.及时处理生产线异常情况，不能及时处理的，要求第一时间逐层向中一级管理人同汇报并要求问题能得到处理和解决，做好应对措施。
8.严格执行生产进度安排，只能提前不能向后延缓，没有特殊情况，禁止延缓生产进度，当完不成生产进度时，必须提前向上一级管理人员汇报原因并要求快速解决。
9.对生产线进行平衡率研究，要示各班/组长每天做生产线平衡率报表，目标：生产线平衡率必须达到85%以上，以降低生产线在制品堆积过多的现象，同时提升生产效率。最终目标：生产线平衡率95%。
10.降低产品与产品之间的切换时间，降低第一道工序与最后一道工序之间等待的时间差，要求所有员工快速作业。
生产车间管理方案 3
1)目标：
1.直通率最低95%以上，终极目标100%。
2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4PPM。
3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。
2)措施：
1.对生产的产品的'工艺和工序进行标准化。
2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。
3.鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。
4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。
5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。
6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。
7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。
8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。
生产车间管理方案 4
前言:
感悟管理:管理之最高目标-无为而治.
管理思路:工作标准化，流程化+标准化作业+责任人制度.
管理理念:方法总比问题多；品质是制造出来的；管理员是为员工服务的(即:员工是系统的组成者，管理员是系统的维护者)；员工的错都是管理人员的责任；细节决定成败；缺乏执行力的方案是失效的；没有数据对比的成绩是空动的和不具有说服力的(任何成绩都拿数据说话)；别人的投诉能提升自己的管理水平.
一.管理之基础篇一:7S(整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约)管理.
1)目标:
1.车间干净，整洁.
2.物料归位管理，标识清楚，摆放整齐.
3.生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区.
4.员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备.
5.生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起.
6.产线换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区.
7.员工都能主动对自己的.工作区域随时进行7S管治.
2)措施:
1.制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督，对不认真的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不纠正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动，对屡教不改者，建议清除出工厂.
2.在车间进行定置管理:
A.一.设置”原材料暂放区”.”待质检成品暂放区”.”质检不良暂放区”.”待包装暂放区”.”待检验成品区”.”已检验成品区”等物料暂放区.
B.在生产线按生产工序设置”加工区”.”装配区”.”成品老化区”.”成品质检区”.等，并用挂标识卡的方式进行标识.要求:标识卡要大一点，并挂在醒目的地方.
3.所有装物料的容具(包括胶框纸箱等)都必须清楚标明所装物料的规格数量.
4.对车间进行7S管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的同工负责管理，并用7S管理标识卡(上面标明员工的姓名)的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行.
5.要求所有员工应该随时管理好自己的7S管理区域，对没有责任心的员工，由拉长劝导，不服从安排，或7S管理不到位的员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动，对屡教不改者，建议清除出工厂.
6.对7S管理区域划分的问题，原则上，应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在的区域，作为员工的7S管理范围，其他区域，应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理.
7.对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训(边培训边上岗)，一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后，方可让员工独立进行机器设备的操作.
8.所有新员工或投入一个新的产品时，班/组长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时进行专门培训，并加强制程监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下，以节约成本，降低报废品，快速提升效率.
9.物料掉到地板上，班/组长应该要求员工及时主动拾起，要经常对员工进行宣导，使其在员工心中成为一种常识性的动作.
10.关于生产线换线时，前一个产品的多余物料，班/组长也应该要求收集并归及时到相应暂放区，不能放到生产线，导致物料混乱.
生产车间管理方案 5
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为12小时，3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。
第六条 按时上、下班（员工参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适
当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的.事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理制度》处理。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处理。
第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
第二十五条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾
须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.
第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十条 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十一条 本制度由生产科制订、解释并检查，安全科考核。生产科全面负责本管理制度的执行。
第三十二条 本制度自20xx年7月份起实施。
生产车间管理方案 6
目的：为了维持良好的生产秩序，提高生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
职责：生产部现场严格贯彻执行本制度；生产部车间每月进行不定期的生产现场管理的监督检查和定期考核
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或线长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的副线长/线长每天上班必须提前15分钟到达车间组织员工准时开早会.
4.各条线的线长/副线长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）
三、6S制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,要保持作业区的整齐干净。
2.每天下班后打扫卫生，周末须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、设备保养、风扇、等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在作业区内乱丢垃圾（垃圾必须分类处理）、胡乱涂划。
四、车间生产秩序管理制度
1.车间员工应遵守公司制定的各项规章制度，服从领导，听从指挥。
2.员工上班应着装整洁，必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何私人物品，如手机.MP3.食品等（如有带手机,上班期间手机尽量关机或设为振动）。
3.员工在作业过程中工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗（注：脱岗指脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至其它车间或他人岗位做与工作无关的事）；同时必须保持一定的距离,禁止在作业过程中聊天、嘻戏打闹、吵嘴打架、大声喧哗。
4.作业时须按要求穿戴防护用品,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向线长/主管反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
6.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的`运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
7.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
8.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
9.员工必须服从线长/主管的工作安排，作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级命令及工作分配；或工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪，以及消极怠工影响进度。
10.员工每日上岗前必须将设备及工作岗位擦拭、清扫干净，保证工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。
11.工作时间需要离岗，必须经线长/主管同意可离开，限时十分钟内。
12.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约，掉在地上的小件必须捡起；不得随意乱扔及损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
13.上班注意节约用电，停工休息随时关灯。
14.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面。
15.任何会议和培训等等，不得出现迟到、早退和旷会。
16.管理好各种工具、模具、夹具，用完之后必须交仓或放入工具箱。
17.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
五、奖励与处罚
1.奖励
生产部将对本部门的安全生产工作每月总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门的“明星员工”等，并给与物质和精神上的奖励
2.处罚：对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-20元的罚款，情节严重的员工给与50元以上的罚款。
3.对于屡教不改的员工给与开除的处分。
生产车间管理方案 7
随着互联网的发展和技术的不断更新换代，各行各业也在逐渐地向数字化与智能化转型，生产车间也不例外。在这个快节奏且竞争异常激烈的时代，如何提升生产车间的管理效率，已成为各企业必须面对的问题。下面就从四个方面分别阐述生产车间管理提升方案。
一、人力资源管理方面
人力资源是企业的宝贵财富，如何发挥员工的潜力，激发员工的工作热情，提高员工的工作效率，是生产车间管理的重中之重。在生产车间中，通过人力资源管理的方法，能够提高员工的凝聚力、向心力以及生产率。
1.优化人力资源的配置
不同员工的能力和工作性质不同，因此应该根据员工的实际能力和技能来进行合理的资源配置，使得各个岗位的工作得到及时和准确的执行。同时，还要注重培养员工的技能和知识水平，在员工的能力提高的同时，也为企业的发展壮大提供有力的'人才支持。
2.建立激励机制
企业应在生产车间中建立合理的激励机制，通过激励降低员工流失率，提升员工的工作积极性。激励的形式可以是多样化的，如提高工资、发放奖金或是给予桂冠员工的称号等。
二、生产过程管理方面
生产过程管理是生产车间最核心的管理内容。在这个环节中，企业应该关注到各项细节，有效地规范操作流程，提高生产效率和质量。
1.生产计划管理
通过合理的生产计划，能够有效地提高生产效率，避免订单漏洞和人员调动不足等问题的发生。因此，企业应该注重制定合理的生产计划，并根据实际情况及时进行调整，确保订单的高质量完成。
2.生产设备管理
生产过程中的设备是保证订单质量的重要基础，因此企业应该对生产设备进行定期的维护、检测和更换。同时，在日常操作中，应对生产设备进行合理的使用管理，避免过度使用导致设备过早损坏。
三、生产场地管理方面
生产车间场地的管理，同样是维护厂区秩序和生产效率的关键。因此，企业应该重视场地管理工作，建立起合理的管理制度和流程。
1.场地整洁和安全
生产车间的优化，要从改善从各个方面着手，其中整洁与安全环境是必须重视的关键点。因此，企业应该建立起完善的清洁规范，培训工作人员保持生产场地的清洁与安全。
2.场地规划和合理布局
生产车间的场地规划，应该充分考虑工人的人力、物料流的移动，以及提高生产效率的需求等方面，合理规划和布局，从而优化生产车间的运转。
四、数据化管理方面
随着互联网的发展，数据化管理在各行各业都得到了广泛运用，生产车间亦不例外。通过数据化管理，能够有效地提升生产车间的管理效率和信息流动性。
1.数据采集和处理
数据化管理的首要任务是数据的采集和处理。在生产车间的操作流程中，数据被高度重视，能够实时，准确的反映出生产车间的状况。因此，企业应该在建立数据采集的流程上，注重数据的质量和准确性。
2.数据分析和运用
通过对采集的数据样本进行分析，从而提高生产效率和质量的整体水平。对数据分析结果的运用，也是生产车间管理优化的必要手段。根据分析的结果，制定针对性的生产计划和工作流程，从而发挥机器和人的作用，消除不必要的环节，提高生产效率。
综上所述，生产车间管理需从人力资源管理，生产过程管理，生产场地管理以及数据化管理四个方面入手，建立完善的管理制度和流程，以提高生产车间的管理效率和质量，实现企业的高质量、高产出的生产目标。
生产车间管理方案 8
企业生产车间是整个企业生产的核心，在不同的行业和生产领域中扮演着不同的角色。然而，在现代化生产流程中，加工设备和设备操作者并不是最重要的部分，管理和组织也同样至关重要。
随着企业发展和竞争日益加剧，提高生产车间的管理水平尤为重要，可以提高生产率和效率，降低生产成本，改善产品质量和经济效益等方面产生了积极作用。那么，生产车间管理提升方案需要我们从哪些方面来考虑呢？
一、管理理念升级
生产车间管理理念升级是提升生产车间管理水平的基础，从这个方面入手，可以为整个生产车间管理提升积累经验。在生产车间中，管理者需要正确认识自己的职责，不断完善管理制度。此外，生产车间管理同样需要与时俱进，增强自身的学习能力，了解市场动态和行业动向。管理者需要适应变化，在变化中寻求提升、创新和发展，才能更好地适应现代生产的需求。
二、应用信息技术
在生产车间管理中，所谓的“管理”是指对生产车间的员工、制度和过程进行有效的跟踪和监控，以便及时发现问题和调整方案。因此，信息技术是提升生产车间管理水平的`重要手段。我们可以利用PLC（可编程逻辑控制器）、MES（制造执行系统）、ERP（企业资源规划系统）等信息技术，进行生产计划、数据监测、设备控制、资源管理等方面的管理。同时，借助生产数据分析，还可以进行多角度的统计分析，找出存在的问题，并且切实解决。
三、持续改进
生产车间管理永远不会是一成不变的。对于每一个企业来说，管理都是需要不断改进和完善的。只有持续改进,才能跟上市场变化，以及新技术、新设备的推广不断地提高生产效率。我们需要从不断改进工艺、操作流程和工作环境等方面入手，引导和积极推动员工持续改善，提高他们的生产能力和效率。同时，也要完善员工的岗位培训计划，不断培养和提升员工的专业技能，提高其质量意识和安全意识。
四、管理制度创新
现代生产中，管理制度管理越来越重要，从制定制度到执行管理，都需要保证运行的高效健康。因此，我们可以通过优化生产车间制度管理，降低企业运营产生的制度性风险，从而实现传统制度向现代管理的转型。
五、建立激励机制
生产车间员工是实现有效生产的主要力量。因此，建立良好的激励机制，对于吸引、留住和管理优秀的员工，保持生产车间的稳定和活力非常重要。我们可以应用奖惩制度、绩效考核、薪酬体系等方法，为员工营造一个积极的工作环境，并且有针对性地激励员工，提高他们的工作积极性和工作效率。
当然，提升生产车间管理水平不是一蹴而就的事情，需要企业全体员工保持耐心和坚持，不断创新和完善管理策略，实现整个生产车间的全面管理提升。
生产车间管理方案 9
环鼎公司印花车间是属订单式生产车间，由于客户对印花产品要求很高，主要体现在订单交货期与品质保障两方面。因此，车间在操作技能上、现场管理上、品质及订单管理上都有很大的压力，每一批订单的产出，若稍有一点不符合标准，就会造成客户投诉或退货，不仅会给公司的利益带来损失，还会对公司的信誉造成一定影响，自去年底以来，环鼎公司印花车间在全体干部员工的共同努力下，各项管理有了明显的提升。
那么，他们是如何抓好车间管理工作的呢？三鼎公司定织车间主任王万峰告诉笔者，11月份王万峰调至印花车间任主任后，他认为无论是从员工的士气、劳动纪律、工作技能与态度上看都距离我们的管理标准有一定的差距，因此，他开始全面深入车间管理，一步一步的整改印花车间，努力提升管理水平，他先后从以下方面对印花车间进行整改：
第一：加强车间劳动纪律管理。
第二：提升6s现场管理。
第三：合理利用资源。
印花车间属订单式车间，当有订单时，车间员工必须全力以赴，24小时开机操作，保证订单的及时交货。因此，必须做好人、机、物、料的配置，合理的利用好各项资源。在车间无订单时，组织干部、员工进行培训，主要是对员工的操作技能、品质管理、心态方面、现场管理等各类有利于车间管理的工作进行培训，提升员工的操作技能、品质意识、归属感、降低人员流失等，真正的通过培训来提升车间管理水平。
第四：合理的利用奖罚、激励措施。
员工的工作绩效与奖励、激励有很大的关系，该车间积极的、合理的运用好公司的各项制度，例如干部晋升管理制度、奖惩制度、赔偿制度等各项制度，在内部形成了一个有效的、公平的空间，通过各项制度的合理利用，来提升员工工作业绩，完成车间总体目标，这不仅使公司受益，同时员工也获得了相应的报酬，达到了双赢的效果。
第五：加强印花生产上机和过程的控制，提升品质。
之前印花车间大批量的印错或印不好等质量问题时有出现，自去年年底开始该车间就针对这问题采取措施。首先从上机检验抓起，要求所有底带的`上机必须是经过机长和质检检验合格后方可上机生产；然后开机大货生产时必须有技师确认合格后方可上机生产；其次是在生产过程中又制定了质量跟踪卡，要求在一定的时间内机长、质检、班长必须要对在生产的产品进行对样检验。通过以上几点措施使产品品质得到了提升。
印花车间经过几个月来的整改，各方面都有了很大的改善，如废品率的下降、人员流失的减少、订单交货的及时等，如今，印花车间的面貌焕然一新。
生产车间管理方案 10
我个人对于车间管理的几点建议：
如何根据工厂生产的现状，规范和提高生产管理水平来有效的保障生产的连续顺利进行，提出以下几个管理方面：
生产管理及如何保障生产的方案
一、制定完善的生产计划：
根据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划，必须做好以下几点：
1、积极严肃的进行合同评审。针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而判断是否工厂有能力完成生产。
2、合同通过合同评审，制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。计划内容包括：
（1）原辅料的采购计划。
（2）工艺调整计划。
（3）设备调整计划。
（4）生产进度及日程安排计划。根据合同产品数量及产品交付日期。结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。
（5）人员调整计划。根据合同产品的交付日期和生产进度要求，及为完成合同任务各岗位的工作负荷，对生产各车间人员进行合理的调整，以最大限度的'利用人力资源。根据合同质量指标，
3、质检部门建立对半成品、成品计划。
4、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。
二、生产安全管理：
在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。对于生产管理，安全生产实施一票否决权。车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施。
三、生产技术管理：
拥有先进的生产技术作保障，不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量，是当今企业竞争市场的一个重要前提。为此只有不断的强化生产技术的管理促进公司的生产技术水平，才使公司具有更强的市场竞争活力。不断的提高车间岗位员工的技术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作，使员工的生产技术水平和操作水平不断的提高以满足公司生产技术的不断进步和发展。发掘和培养车间各岗位的操作能手使之形成一批稳定的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。
四、产品质量管理：
以生产合格的产品是保证公司经营利润的唯一途径，也是公司成立和发展的最终目的。产品的质量是公司赖以生存的根本条件，也是公司的生命体现。让每个员工形成良好的质量观是不可忽视的重要工作。要保障产品质量的合格率及稳定性。必须做好以下几项工作：
（1）明确产品质量责任。根据生产任务对车间各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追塑性。
（2）严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过质检部门的严格检验和确认后方可投入使用。
（3）严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。
（4）防止产品受到污染。我们所生产的机车城轨电缆，使用的材料要求非常的严格，对使用的材料的过程中要注意线团、烟头、纸屑、薄膜、铁屑等杂质污染产品，还要注意不同材料的使用时一定把机筒中前面使用的材料清理干净。
（5）按时定检产品质量。在生产过程中生产员工要进行自检、互检。
五、生产设备管理：
车间的生产设备是公司从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：
1、建立健全设备实施台帐。
2、设备的日常保养和维护。将车间的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。
3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。
4、温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。
5、设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。
6、备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。
7、于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。
六、半成品和成品的管理
1半成品的管理：
2成品管理：
（1）有成品必须按类别、订单号堆放于指定的地点。
（2）涉及成品的相关数据（包括：产品型号规格、生产日期、数量、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追塑性。
生产车间管理方案 11
车间基础管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产管理者，其管理的好坏，决定了车间生产是否正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的基础管理工作？在此，生产部对车间基础管理进行提升的一些具体方法如下：
一、生产管理
1.周密计划。生产部下达生产任务后车间根据关键资源和瓶颈过程决定产能原则，妥善合理进行生产计划，按照生产工艺流程、工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜，生产流程最优。生产计划应包括原料、辅料、包装材料的需求量及使用时间；车间设备、设施维护使用所需的保障；产品生产时工艺及技术的支持；生产过程的人员配备等等，生产计划制定后上交生产部审核、修改，批准后实施。
2.妥善准备。生产前准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备，正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作，具体从以下几个方面入手：
1)生产管理工作各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员能力满足岗位要求；
2)生产作业要使用到各种设备、设施及模具，应对各种机器设备、设施进行检修、保养，确保设备、设施能力满足产品生产需要；
3)对各种工艺技术规范、操作规程等进行整编，做好工艺验证、工艺确认；
4)对生产现场环境要求进行评价、识别、确保环境符合生产质量技术要求；
5)对各种检测设备、设施的完好率进行评估，确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要；
3.严格执行。
1)在尊重关爱员工的前提下，严格指挥、严格管理是非常重要的，生产管理工作指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝，一切行动必须听指挥，而且要令出即动、令行即止。生产管理亦然；
2)鼓励引导员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法，克服消极、惰性心理，激发员工热情、主动积极进行工作；
3)对于现场发生的问题，要及时迅速处理解决。对于有普遍性的问题要举一反三，并采取有效的纠正和预防措施；
4)全面跟踪了解人、机、料、法、环、测量各个环节的受控状态，对于异常现象及时采取措施，避免问题重复出现。建立产品质量、进度控制的闭环控制系统，对各生产环节的产品质量、进度异常进行在线跟踪、检测、调整；
5)充分尊重人的发明创造和主观能动性，调动员工积极性，通过班前会、班后会等方式及时表扬优秀员工。在尊重客观事实、科学调查分析基础上提出存在的缺陷、问题和改进的方向，严肃处理违章、违规现象，树立起严肃、科学、严谨、和谐的生产作风。
二、质量管理
质量是生产出来的。美国质量管理大师威廉戴明博士在美国质量管理大师威廉戴明博士提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和岗位SOP要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。车间目前的质量管理体现在以下几方面：
1、 提升产品半成品合格率，车间再生产过程中要求对半成品进行检验的品种，车间要严格执行半成品合格放行制度，对存在异常的产品，经过异常分析确认质量合格后再继续生产，以保证产品的内在质量（鉴别、含量、片重）。
2、 树立质量意识、加强人员培训，车间对20xx年的质量问题进行了回顾，发现89%的质量问题都是由新进员工造成的，20xx年车间对新进员工在原来老带新的基础上，组织车间质检员、车间主任对新进员工进行上岗前质量培训。对员工加大抽检力度，发现质量问题对责任人立即开具罚单，以此树立员工的质量危机意识。
3、 包装质量问题防范和奖惩措施进行了细化，每月对外包挑出的空板、缺片板、批号打印不清板等存在质量问题的药板进行统计，对外包人员进行奖励，对内包人员进行处罚，同时对车间包装半成品进行抽检，发现质量问题及时处罚。大大提高了员工的质量意识，减少了包装低级质量问题的发生。制定完善车间批号管理办法，强化了批号制定审核流程，具体细化了批号制定人员、质量检查员、班组带班、操作人员的职责，确保减少包装盒、包装箱、包装袋等标签批号出现错误。
三、成本管理
成本管理是生产企业的一项重要工作。车间作为公司的一个经营核算单位，成本管理工作尤为重要，只有有效地降低生产成本，才能为公司带来更大的利润，才能使产品更具市场竞争力。车间怎样搞好这项工作，我们要从五个方面着手：
1.转变思想、善于沟通、增强一线员工的成本意识 。在生产力各要素中，人是最积极、最活跃的因素。做好车间的成本管理工作，首先应转变员工的思想意识，成本管理不是一个人或一个部门的工作，而是需要全员参与的一项工作。其次，在管理中要善于和车间员工沟通，使每一个人真正了解成本管理工作的重要意义，而且，通过良好的沟通使员工乐于接受挑战，在工作中得到快乐。
2.过程管理要从“严、细、实”做起。 车间生产是从原材料到成品的一个复杂过程，其中影响成本的因素也很多，例如员工的操作技能、原材料的质量，设备的完好情况等。因此，在车间成本管理工作中就要从生产过程中的每一个点入手，依照生产标准，严格控制各个生产环节的成本，从而达到由点到面的成本管理。
3.成本管理应提高设备利用率，加强产品质量控制。 一是提高设备利用率、降低单位成本。如果提高设备利用率，大幅度增加产量，那么单位产品中所需摊销的各项费用就会大幅度下降，也意味着单位生产成本会有较大幅度下降。因此，生产车间的设备在进行综合利用下，要充分发挥设备的.效能，不断提高利用效率。 二是提高产品质量，减少不合格率，降低材料损耗。车间的成本管理，是以保证产品质量为前提，质量与成本之间虽有因果关系，但产品质量的稳定与提升，并不意味着成本一定会上升。我们应注意在保证产品质量的情况下，如何尽可能减少不合格品的产生和材料损失，提高产品合格率，并健全生产管理和质量管理，才能做到保证产品质量的情况下降低成本。
4.工艺攻关与创新是降成本、增效益的一个重要途径 。生产成本的降低有很多方法和途径，而工艺攻关与创新是降成本、增效益的一个重要途径。在车间成本管理工作中，要根据各个生产品种的工艺流程及车间的实际情况，在保证产品质量的前提下，从工艺攻关、设备改造、岗位操作技能优化等各个方面来创新，从而提高生产效率、降低生产成本。如公司每年的小改小革大多是对设备性能进行改造和对产品的生产工艺进行改进，在一些生产细节上进行优化，这样不仅减少了各种浪费，还提高了生产效率，大大降低了生产成本。
5.做好成本核算和分析工作。通过车间成本核算和分析工作，可以检查、监督和考核生产预算和成本计划的执行情况，真实地反应车间成本管理水平，便于研究成本的降低和改进。目前车间成本核算工作做的比较到位，就是成本分析有欠缺，这就要求成本核算员在车间成本分析上真实、全面的反映问题，并配合车间管理针对性地去降低成本，进行成本的持续改进。
四、设备与安全管理
1.设备管理。机器设备是车间进行生产基础条件，是进行安全生产的首要保障。车间设备管理应根据设备保养的复杂性，落实专人负责。车间应定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。 车间现在设备管理状况是：操作工开机操作，设备有故障了，维修工维修，也就是说设备的维护与保养做的不到位，设备日常保养如做的不到位，一是影响生产的正常进行、二是增加设备的维修费用缩短使用寿命。设备日常保养需设备操作工和设备维修工共同进行，设备操作工保养设备没有工时不愿意干，可视情况拔付工资，车间维修工可更改岗位职责变为车间保全工或者车间设备管理员。
2.安全管理。安全工作将继续作为车间工作的重点，为了保证无安全事故发生车间将在以下几方面强化落实。
1）继续强化夜班烘箱巡查频次，发现有脱岗现象对责任人进行处罚
2）对车间每星期对车间进行安全排查，对车间线路、开关、插头等发现异常及时要求更换维修
3）安全责任到人，对安全区进行划分各带班长具体负责本班组安全。
4)利用早训、班组会等形式强化员工安全意识
5)对车间操作人员开机前复核，下班断电、断水，执行情况进行不定时抽查对违纪人员进行处罚。
五、GMP工作
根据公司计划新版GMP认证工作已经开始实施，特别是在软件上面已经对很多文件、工艺、记录进行了修改，基础管理提升具体在以下几方面：
1）新版GMP文件的学习。新版GMP实施后对现有很多制度、记录进行了修改，下发了很多制度，车间利用早训、班组会等形式对重点人员进行培训，以保证新版GMP认证工作的顺利实施。
2）GMP现场管理。车间坚持执行定置管理制度，减少了混乱现象，车间主任质检员每天对各岗位进行检查记录填写是否及时准确、物料是否有状态标志等规范要求。车间生产现场坚持日常清场和定期彻底大清场制度，坚持清场合格证放行制度。
3）对车间各岗位记录、岗位标准操作规程根据新版GMP要求进行修改，完善车间制度，协助生产部对生产工艺规程、设备清洁规程进行验证。
车间基础管理的提升，非一朝之事、非一人之力，需要公司领导的支持，需要管理者持之以恒的努力，需要全体员工的共同进取，只有这样才能循序渐进地提升我们的生产基础管理工作，使我们的车间形成以学习、和谐、高效、低耗、创新、安全为导向的管理模式，使我们的车间成为公司生产经营活动中一个坚实的基础。
生产车间管理方案 12
一、序：
一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。
二、管理理念
——精益生产管理
精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。
精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费）
管理方法：团队工作法、注重关键细节
团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应该“求大同存小异”。在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。每个员工的成功才有企业的成功。 只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。
注重关键细节：
小天鹅公式
海尔法则
三、实现目标的过程；
3.1 生产现状
品质不良状况；
管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？
员工是否劳动效率低？
原、辅料是否没有进行有效控制？
3.2 管理意识的更新
如何提高产品的一次合格率？
如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？
如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂？
如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神 ？
3.3 改进生产活动
3.3.1 品质不良原因分析及对策
3.3.2 设备管理
设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
预防性维修——一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。立即维修——一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
3.3.3 生产管理
培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。
精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。激发员工创意精神）
拉动式准时化生产（－－以最终用户的需求为生产起点。－－强调物流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。－－组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。－－生产中的.节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要）
生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接）
生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进行重点管制 ）
生产线平衡分析（生产线平衡分析是指：分析生产线中各工序的时间差异状态，并将差异时间给予消除，使生产线保持顺畅的方法，也称工序平衡分析。
生产线平衡分析的作用是提高人员、机械的运作效率；提高作业效率；缩短等待时间等）
生产线平衡改善（工时大的工序的改善、工时小的工序的改善）
增加产品的增值时间，提高效率（制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间，减少生产准备时间。减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。减少生产准备时间的做法是，认真细致地做好开机（线）前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。消除停机时间。一方面出现故障立即维修，另一方面力争向例行维修和预防性维修的维修方式发展。 减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生）
员工劳动效率低原因分析及对策（拉长职责是否不明确？流水线作业是否不平衡，表现为堆积、等待等、各工序员工等待时间是否过长？来料是否延误？来料是否不良？来料数量是否不足？新产品是否较多？工艺是否不成熟？新员工是否多？熟练程度是否不够？员工培训是否不到位？拉长和员工质量意识观念是否不强等？）
3.3.4 质量管理
（停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题；可视控制：通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。防止不合格品的发生；自感化：使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品发生）
生产车间管理方案 13
一、背景介绍
随着企业的不断发和争的日烈，车间现场管理已成为企业生产效、降低成本、提高产品质量的关键环节。然而，车间现场存在一些问题，如生产计划不合理、生产过程中存在浪费、设备维护不及时等，这些问题都对企业的生产效和产品质量产生不良影。因此，本文将提出一些现场管理的提升，以期帮助企业提高生产效和产品质量。
二、问题分析
1、生产计划不合理
生产计划是车间管理的基础，如果生产计划不合理，就导致生产过程中的浪费和生产效低下。例如，生产计划中的生产线安排不合理，导致生产线之间的等待时间过长，从而浪费了生产时间和资源。
2、生产过程中存在浪费
生产过程中存在浪费是车间现场管理中常见的问题，例如，生产过程中的废品高、生产线停机时间长等。这些问题都导致生产效低下和成本增加。
3、设备维护不及时
设备维护是车间现场管理中非常重要的.一环，如果设备维护不及时，就导致设备故障和停机时间增加，从而影生产效和产品质量。
三、提升方案
1、合理制定生产计划
合理制定生产计划是提高生产效和产品质量的关键。企业应该根据订单量、生产能力、设备状等因素，制定合理的生产计划。生产计划中应该考虑到生产线之间的协调和平衡，避免生产线之间的等待时间过长。
2、优化生产过程
优化生产过程是提高生产效和产品质量的重要手段。企业应该采用精生产等管理方法，减少浪费和提高生产效。例如，采用先进的生产设备和工艺，减少废品和停机时间。
3、加强设备维护
加强设备维护是保证生产效和产品质量的重要保障。企业应该制定完善的设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备运行正常。
四、实施步骤
1、制定提升方案
企业应该根据自身的情况，制定符合实际的提升方案。提升方案应该包括生产计划、生产过程优化和设备维护等方面。
2、培训员工
为了确保提升方案的利实施，企业应该对员工进行培训，使他们了解提升方案的内容和目的，掌握相关的技能和知识。
3、实施提升方案
企业应该按照提升方案的要求，逐步实施相关的施，例如，优化生产过程、加强设备维护等。
4、监督和评估
企业应该对提升方案的实施进行监督和评估，及时发现问题并加以解决，确保提升方案的有效性和可持续性。
五、总结
车间现场管理是企业提高生产效和产品质量的关键环节。通过合理制定生产计划、优化生产过程和加强设备维护等施，可以有效提升车间现场管理水平，提高生产效和产品质量。企业应该根据自身的情况，制定符合实际的提升方案，并逐步实施，监督和评估，以确保提升方案的有效性和可持续性。
生产车间管理方案 14
一、工业经济运行情况及特点
（一）经济运行情况：20xx年1-6月，全县规模以上企业完成增加值4275万元，同比增长19.8%；实现主营业务收入为13450万元，同比增长30.8%；利税总额790万元，同比增长19.5%。
（二）经济运行特点：一是企业开工情况好。随着市场的逐步回暖，半停产企业陆续恢复生产，企业开工率达100%。二是骨干企业拉动作用明显。金石宝矿山机械有限公司生产的“7750”跳汰机系列产品出口到国外，上缴税金16.2万元，同比增长21.5%。铭鑫冶金设备有限公司开发生产的废旧金属回收设备、智能破碎机，主营业务收入同比增长23.7%。恒昌矿山机械制造有限公司永磁磁选机，石成金矿山机械制造有限公司开发试产直线行波磁选机销售形势良好。三是经济效益略有下降。受主要产品价格下降影响，企业经济效益略有下降。如吉源萤石精选厂生产的萤石精粉，价格维持在低位860元/吨。高旋轴瓦有限责任公司生产的轴瓦系列产品价格同比下降30%左右。如日齿轮有限责任公司受上游产品汽车市场滞销影响，主导产品汽车齿轮销量下降，主营业务收入下降28.7%，利润亏损5.6万元。
二、主要工作措施及成效
（一）科学谋划，全力主攻工业
一是召开工业工作会议。2月26日，我县召开强攻工业和招商引资工作会议。总结分析我县20xx年工业经济和招商引资工作情况,研究部署20xx年工业经济和招商引资工作；二是制定了《20xx年工作经济工作实施方案》、《20xx年非公有制经济工作实施意见》，进一步明确目标，理清思路，强化措施，确保各项工业工作有序有力开展；三是制定了《20xx年高速路出口创业小区建设工作意见》，为工业发展平台建设提供良好的指导意见。
（二）加大四大产业培植力度
机械制造业：引导企业调整产业结构、整合人员资金等优势逐步向齿轮加工产业转型。稳定推进精密锻造项目建设工作，该项目年产120xx吨锻造齿轮，占地40亩，于5月动工建设。
矿产品开发：在强化服务企业中，我们积极主动地协助企业协调与部门的关系，如吉源萤石精选厂和锦都水泥厂涉及运输车辆超载罚款问题，经与交警协商，目前得到妥善处理；钾长石项目的矿点勘探、开采，我们积极与乡、村及村民联系协商，寻求解决办法。对一时无法解决的问题，能与企业进行沟通，想办法、出点子，尽可能创造条件给予妥善解决。如：县东华矿业公司遇到的矿点租用问题、县锦都水泥厂的产品推广和资金问题，反映后，都得到了县领导的高度重视和支持，并分别于6月1日、6月9日组织有关部门在企业召开现场调研会解决问题，并代拟了《关于在我县工程建设、公务接待等领域推荐使用本地产品的.通知》。
食品加工业：一是抓好扶持生态农业龙头工作。帮助江西长今食品有限公司申报省项目，《1000吨红薯精粉加工项目》已向省财政厅申报，该项目总投入310万元，拟向省财政厅申请补助100万元。为了确保企业原材料供应，我委会同工商局、质监局、药监局制订了《莲藕市场整顿方案》，提高莲藕市场的准入标准，查处了小作坊加工点。二是抓好无公害、绿色有机食品生产基地建设。为帮助企业取得优质原料材，我委协助县长今食品厂在珠坑乡建立红薯生产基地，企业和乡镇联手生产优质红薯，由企业和乡镇提供良种和技术指导，农户栽种后由企业保价收购，目前该基地种植面积已达400亩，横江、龙岗等地也开始栽种。
三、积极组织食品企业参加食品博览会。
组织了企业参加南昌食品博览会和厦门国际食品博览会，取得了良好效果。县冷冻食品厂在博览会上签定了500万元的意向性合同。
服装轻纺业：一是针对目前轻纺企业招工难和一些企业用工现状，提出了以厂为中心，在县城重要地段设点，以家庭为单位，充分利用闲置的劳动力资源，由企业组织人员将产品送到点上，然后分发到各个家庭进行产品加工，这样一来企业招工难得到缓解，居民又增加收入；二是做好海葳、卡名淇、宏盛工程建设项目跟踪服务工作，海葳服装有限公司到目前止，厂房已基本完工，办公楼还在建设过程中；宏盛包装印务有限公司东南两侧围墙已全部完工，办公楼主体在6月底前封顶，彩印车间、包装车间已开工建设；卡名淇服饰有限公司工程建设项目，已于5月下旬开工建设，目前地面以下基础工程建设顺利。
（三）高速路出口特色创业园区建设稳步推进小松、屏山特色创业园区规划建设各1500亩，共计3000亩，今年完成小松特色创业园区300亩建设。一是1-2月份对高速路出口特色创业园区进行了全面摸底工作，划定了高速路出口创业园区界址； 3月份，向社会公布高速路出口特色创业园区的界址。二是聘请江西省国防工业设计院来我县规划设计，与其签订了规划设计合同。目前已完成初步规划设计方案，正在评审。三是制定《xx县高速路出口特色创业园区规划建设工作意见》。明确了各职能部门的工作任务。目前，高速路出口创业园区进入土地征收工作阶段。
（四）加大招商引资力度
今年上半年，我委多次组织人员福建、广东等地区招商，成功引进昆明市恒兴选矿设备制造有限公司来我县投资兴办铸钢和大型矿山设备企业，总投资3000万元。该项目将促使我县矿山机械产业由生产小型、低端矿山机械设备向大型、高端矿山机械设备升级。同时，有意向来我县投资兴办企业还有福建凤竹集团曾志强，江西娱乐信息技术有限公司温辉，福建泉州叶朝阳。
（五）人才培训工作进一步加强
一是4月中旬，组织了县企业联合会约30名成员赴赣州参加工业企业信贷资质培育暨信贷新知识培训，并参观了赣发、精密汇众等公司，开拓了业主视野，增强了发展信心。二是组织1户企业主参加全市成长性中小企业总裁（ceo）培训。三是组织4名干部参加全市应对金融危机知识培训。四是继续组织工业工作干部到经贸大学堂进行业务知识培训，五大职能股室，每个股室学习一天，并把学习的内容记录在网络大学堂的专用笔记本上。
（六）稳步推进企业改制工作
县烟叶复烤制厂转制工作是县重点工作，转制难度大、问题多、职工不理解，针对这种情况，一是采取了专人驻厂的办法，及时收集职工意见和建议，发挥企业职工和领导之间的沟通桥梁作用；二是加强与职工沟通，做好解释工作。多次召开了职工大会、座谈会，《企业解散清算方案》得到了职工理解和支持。三是化解矛盾，防止职工越级上访。由于职工对《企业解散清算方案》有意见，多次到经委上访，并计划到省、市越级上访，我委认真解释，同时及时将情况向上级领导汇报，有效控制了事态发展。四是积极参与企业解散工作的具体事务。帮助办理职工各种手续，还兼职企业出纳，帮助企业收取房租、水电费等，节省企业开支。至今已完成全部职工的安置工作，企业的零散资产已全部处理完毕。
（七）帮助企业解决融资问题
我委对有贷款需求企业进行摸底，共有15户企业累计需要贷款3030万元，为解决这些企业融资难问题，6月13日我委组织召开20xx年政银企保融资对接座谈会。今年上半年，我县企业贷款大幅增长，工业企业获银行贷款2100多万元，已超过去年全年工业贷款总额。
（八）机关效能建设和学习实践科学发展观活动齐头并进，建立健全内部管理规章制度，不断加强班子作风建设和改善机关政务环境。
三、下半年工作打算
1、加强运行监测与分析。继续实行工业经济运行分析制度，在全县选择20个不同类型的企业作为监测点，对企业的产品库存、价格、市场及原材料等情况进行动态分析，实行月报制，对出现的新情况、新问题，做好经济趋势预测，及时分析企业发展中存在的困难和问题。
2、加快创业园区建设。下半年重点对小松特色创业园区开发建设，7月底前300亩工业用地征收及报批工作，10月份前完成区内基础设施建设，力争年内引进5家以上企业参与园区建设或入园开工建厂房。
3、大力推进项目建设。密切跟进海葳、卡名淇、宏盛、精密锻造项目建设，督促企业抓紧施工，力争提前完工；协调各方关系，使铸钢项目尽早开工建设；协助长今食品有限公司争取新上粉皮生产线或茵陈茶生产线；帮助金科酒业开发酒类新品种，在原白酒、黄酒的基础上新上酒酿和饮料生产线。对计划新上的工业项目，主动介入，积极协调，尽主观努力服务项目、服务投资者，促进项目尽早见效。
4、积极推广矿山设备标准体系。力争黄小明、黄光洪、徐诗春等3个标准示范良好行为企业验收过关。与县质监局开展标准检查，提高产品质量；二是引导企业开发新产品。
5、积极推进企业改制。我委尚有十几家企业未改制，职工未得到安置，总体工作方案已经上报，待政府批准后将全面启动所属企业改制工作，力争年内全面部分企业改制、职工安置、资产移交处置等工作。
6、努力抓好招商引资工作。一是不拘于机关任务，尽可能多地引进工业项目，争取年内超额完成任务；二是协调、帮助我委组织的招商小分队加大工作力度，多层次接触、洽谈外商，争取下半年有更多新项目签约。
生产车间管理方案 15
一、活动目的
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、 活动对象
缝制一车间、缝制二车间
三、 成立组织
领导小组成员
组长：
组员：
职责分工： XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、 实施时间
从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查
五、 实施内容
（一）整理
车间整理
1、 车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行，
2、 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、 工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二） 整顿
车间整顿
1、 各机台、设备保养干净、摆放整齐；
2、 产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；
3、 所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；
4、 车间的垃圾、废品及时清理。
（三） 清扫
车间清扫
1、 公共通道要保持地面干净、光亮；
2、 作业场所物品放置归位，整齐有序；
3、 窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；
4、 车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。
（四） 清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
（五） 素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定，
1、6S活动每日坚持做且效果明显；
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
（六）安全
清除事故隐患，保障安全，保证生产正常进行
六、评比方案
（一）评比方法：
1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记，80分以上（包含80分）的为合格，评比取前后各二名，前第一名发放（6S活动标兵组）红旗，给小组成员每人奖励王老吉一瓶，第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶，最后一名发放（6S活动改善组）黄旗，组长取消当月6S绩效考核100元，倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元；
2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的，给该组奖励现金500元，月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的，给该组奖励现金300元；
3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名，只评最后二名，如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名，只评前二名；
4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核；
5、由6S推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6S委员会成员的`各责任区的负责人召开6S活动推行总结会，公布上月6S活动的评分结果，现场给前第一名发（6S活动标兵）红旗和奖金，给最后一名发（6S活动改善组）黄旗， 再讨论各部门或小组所出现的严重不符合的规范的几大项的改善方法。
（二）评比细则（详见附表《6S评分标准》）
生产车间管理方案 16
抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排， 我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。
我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的'于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。
一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。
高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。
我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。
我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。
车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。
绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。
由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。
确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。
针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！
二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）
在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。
按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。
修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。
按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。
三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）
我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。
四、二次自查阶段（2月5日——2月6日）
检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。
五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日）
邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。
生产车间管理方案 17
一、考核目的
为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
（三）定量化与定性化相结合
生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
三、绩效考核小组成员
人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。
四、考核周期
对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下一个季度开始第一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。
五、考核实施
绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。
六、考核结果的应用
考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
1、考核目的
订定绩效考核标准，以增进考核之客观与公平性，并达最佳之激励效果。
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1．了解员工对公司的`贡献。
2．为员工的薪酬决策提供依据。
3．提高员工对企业管理制度的满意度。
4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
2、绩效考核对象
2.1本公司生产员工均属之。但不包含以下情况：
A．尚未转正式员工及见习员工。
B．月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。
3、绩效考核权限、小组成员
3.1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行xxx部成员、部门主管参与并监督考核过程。
3.2．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3.3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。
4、绩效考核内容应包括：
品德操守、执行力、改善能力、团队合作能力、沟通协调能力、学习成长力、服从度/认同感、危机应变能力、自我情绪管理及专业技术能力。
5、考核周期：
5.1考核每月开展一次，考核时间为次月的8日之前进行，完成后交由人事行xxx部。
5.2．收集考核数据：每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据。
5.3．考核实施：次月4日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核。
5.4．绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果。
5.5．提交考核表格：每月8日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人事行xxx部。
5.6．核算薪酬：人事行xxx部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。
5．7．整理考核资料：人事行xxx部指定专人将考核结果整理归类。
6、绩效之具体记录：
各工序组长平时应针对考核项目，查核所属人员之工作表现，并随时记录其优劣事迹，作为考绩评核时之重要依据。
7、绩效改善管理：
对于绩效不佳之人员，主管应了解其真正原因，进而从旁协助辅导，安排相关培训或训练以改善绩效。
8、考绩等级设限规定：
8.1、当月有下列情形之一者，考绩不得列为优等：
A.有旷工记录者；
B.有记过记录者；
C.事假超过2天或病假超过3天者；
8.2、当月有下列情形之一者，考绩不得列为良等(含)：
A.有旷工记录者；B.有记过记录者；
C.事假超过3天或病假超过5天者；
8.3、应加减：
A、应加：嘉奖1次加3分，记功1次加6分，记大功1次加10分；
B、应扣：警告1次扣3分，记过1次扣6分，记大过1次扣10分，事假1天扣5分，病假1天扣3分，迟到早退1次扣3分，旷工1天扣10分。
9、绩效考评等作业：
9.1、人事行xxx部应于每月月底前打印『生产车间员工绩效考核评分表』，发给各工序组长实施评分等作业，并将考评等级直接填写于考绩表上。
9.2、评等之结果，人事除审查外并应予保密与建档管理，以做为薪资调整、年终奖金发放、晋升之主要参考依据。
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