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小结挖钻的施工技术论文

时间:2021-07-06 15:24:08 小结 我要投稿

小结挖钻的施工技术论文

  1钻进施工

小结挖钻的施工技术论文

  当钻孔接近设计桩底标高或钻至高强砂岩地质时,应减小钻机压力,适当放缓钻进进度,确保桩孔底面标高和平整度。在钻至风化岩层时,工区技术员应先根据钻进速度、设计文件地质情况和捞取的岩石碎屑样品对风化程度进行判断。成孔过程中要认真做好钻孔记录表,要求将各地层分层情况如实记录,钻进中发生的其他情况也要如实记录在施工日志上。钻进施工前必须检查钻头,准确掌握钻头直径、钻头磨损情况,对磨损超标的钻头应及时更换合金钻齿,根据砂岩风化程度正确选择钻头底部切削齿的形状、规格和角度。钻孔过程中,应根据护筒顶标高及设计桩底标高及时计算出钻孔深度,以便及时控制好钻孔深度。开始钻孔时,稍提钻杆,在护筒内慢速旋转,钻至护筒脚下1米后,按正常速度钻进。当钻斗被旋转挤满钻碴后,应停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行,关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进行,防止提速过快,钻头碰撞孔壁,待提离孔口后,钻机自身旋转至孔口卸碴场地,用动力头顶压顶杆,将底盖打开,倾卸钻碴,然后关闭底盖,旋回孔位,对准孔位慢慢将钻斗放至孔底,继续钻进。钻孔过程中,应根据不同地层、孔深变化等合理选择钻进参数,并随时注意孔内地下水情况和地层变化,针对不同的土层,采用不同的钻进速度。当遇到上部土层为可塑-硬塑状粉质粘土层,可适当加快钻进速度。

  2扩孔

  在砂岩钻进施工中,由于砂岩强度较高,为了减少钻机荷载和钻进难度,对设计桩径较小的1.2米桩孔可采用一次性成孔法进行钻进施工,对设计钻径较大的1.6米桩孔可采用二次成孔法钻进施工。即首先采用1.2米的.小直径钻头进行开孔,待1.2米直径钻头钻至设计孔底标高后,再采用直径1.6米的钻头进行扩孔。这样,钻机的负荷和扭力就会得到有效减小,对钻头的磨损也会减小。扩孔前,先对钻头再次进行对中,确保桩位的准确性。由于孔口扩孔钻进时钻头受力部位集中在钻头边沿(中间位空心),因此,在桩位对中就位后应缓慢钻进,防止快速钻进时受力不均而出现振动过大导致钻机偏位。随着扩孔钻的逐步钻进,小钻头钻空部位将被钻渣填满,当扩孔钻头钻至填充部位受力逐步均匀后,即可加快钻进速度。扩孔钻头钻至接近设计桩底时,应及时检测桩孔深度,桩孔钻至设计标高后应及时进行清底,确保桩底平整。

  3清孔

  对桩孔进行超深钻进不小于5厘米后,应及时进行清孔。清孔前及时检查孔深及沉碴厚度,当沉碴厚度大于规范允许厚度时,及时清孔。清孔时,将钻斗放至孔底顺时针旋转将虚碴清除。清孔后,再次进行孔深、孔位及垂直度检测。各岗位操作人员必须认真履行岗位职责,自检符合要求,并报监理工程师进行检查验收合格后方可转入下道工序。由于鹿峪中桥桩位地势较高,且处于煤矿开采区,加上本地常年雨水稀少,导致地下水位很低,本桥所有桩孔钻至设计标高位置时,孔底均无积水。因此,桩孔清理主要是对孔壁松散碎石和孔底的细渣进行清除。清孔时首先应将孔壁进行清理,采用钻头反复上下扫动,将松石扫掉落入孔底;然后再将孔底钻渣全部捞出,保证孔底持力层顶面与桩底砼有个较好的接触面,防止因沉渣厚度超标而降低桩底的承载力。

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