职业病危害及防护

火力发电厂是我国能源的重要支柱，我们社会经济生活所需电能的85%以上都是由火力发电厂生产。然而，火力发电厂的生产过程历来以高污染和高职业病危害而引人注目，在以人为本的今天，火力发电厂建设和生产过程中的职业安全己成为杜会关注的重点。

职业病危害及防护

本文作者在熟悉火力发电厂生产特性的基础上，对火力发电厂的职业病危害因素防护措施加以归纳，并对其主要职业病危害因素粉尘、噪声、有毒有害化学物质和高温的分布、危害程度、对作业人员健康影响等问题，依据我国现行职业卫生标准和职业卫生接触限值，阐述对这四类职业病危害因素的防护措施。

1火电厂主要职业病危害因素分布及其危害程度

职业病是指企业、事业单位和个体经营组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害化学物质等因素而引起的疾病。在火力发电厂的运营和维护过程中，广泛分布并易对劳动者产生职业病危害因素的主要包括粉尘、噪声、有毒有害化学物质和高温四种。

1.1粉尘

粉尘主要是输煤系统在煤的储存、输送、破碎和煤斗装煤过程中出现，如在碎煤机室、输煤皮带层及各运转点，其影响程度与工艺设计、输煤设备及通风除尘设施等的条件有关。磨煤、制粉系统泄漏以及检修过程中也会产生粉尘，电除尘出灰口及储灰罐出灰口都会产生粉尘。对人体健康的主要危害:生产性粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病尘肺病，如:尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等;对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。

1.2噪声

噪声主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声和由风管、气管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。火力发电厂的主要噪声产生设备有吸风机、送风机、汽轮机、发电机、磨煤机、空压机、给水泵等。噪声对人体健康的危害包括以下四个部分:

(l)听觉系统:长期接触强噪声后主要引起听力下降.听力损伤的发展过程首先是生理性反应，后出现病理改变直至耳聋。生理性听力下降的特点为脱离噪声环境一段时间后即可恢复，而病理性的听力下降则不能完全恢复。

(2)神经系统:长期接触强声后出现神经衰弱综合症，主要有头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等;长期接触强噪声的作业人员可表现为易疲劳、易激怒。

(3)心血管系统:在噪声作用下，植物神经调节功能发生变化，表现出心率加快或减慢，血压不稳。

(4)消化系统:出现胃肠功能紊乱，食欲减退，消瘦，胃液分泌减少，胃肠蠕动减慢。

1.3有毒有害化学物质

电厂生产过程中主要使用的有毒有害原料有:次氯酸钠、盐酸、碱、联胺、氨、六氟化硫，主要存在于化学水处理和电气岗位.产生的有害气体有酸气、氨气等，锅炉燃烧过程中产生一氧化碳。

(1)一氧化碳(co)

对人体健康的主要危害:轻度中毒:可出现轻度至中度意识障碍，co>10%;中度中毒:意识障碍发展为中度昏迷，co>30%:重度中毒:意识障碍程度达到深昏迷或并发脑水肿、休克或严重心肌损害，肺水肿或呼吸衰竭。

(2)氨(nh3)

对人体健康的主要危害:主要作用于呼吸系统，对内膜有刺激和腐蚀作用。低浓度时可使眼结膜、鼻咽部、呼吸道粘膜充血、水肿等。高浓度时氨损伤肺及细血管管壁，使其扩张和渗透性增强，破坏肺泡表面活性物质，肺间质和肺泡产生大量渗出物，形成肺水肿。同时支气管、毛细支气管亦充血、水肿、痉挛。

(3)盐酸(hcl)

对人体健康的危害性:主要可对皮肤、眼及呼吸道粘膜产生腐蚀和刺激作用，高浓度可引起严重的灼伤。其蒸汽或烟雾可引起急性中毒，长期接触可引起牙齿酸蚀症及皮肤损伤。

(4)氢氧化钠(na0h)

对人体健康的危害性:刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，直接接触可引起灼伤:误服可造成消化道灼伤，出血和休克。

(5)氧气(o2)

对人体健康的危害性:氯被吸收后，与湿润的粘膜接触，形成盐酸和次氯酸，又分解为盐酸和新生态氧，引起上呼吸道肿胀、充血或刺激眼结膜。新生态氧具有强氧化作用，引起脂质过氧化而损害细胞膜。吸入高浓度氧，常致深部呼吸道病变;有时由于局部平滑肌痉孪而窒息，或通过迷走神经的反射性作用导致心脏骤停。

1.4高温

生产过程中产生的高温高压的部位有:锅炉、汽轮机、除氧器、加热器、导汽管和蒸汽管道等，同时包括露天煤场等室外作业人员夏季工作的某些时间段。对人体健康的危害性:体温调节产生障碍;水盐代谢失调;循环系统负荷增加;消化系统疾病增多;神经系统兴奋性降低;肾脏负担加重;当作业场所气温超过34℃时，即可能发生中暑.

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2火电厂职业病防护措施的实施

进行职业病防护的目的是保护劳动者的健康，防护的主要措施是从源头预防、控制、消除职业病危害因素。针对火力发电厂容易存在职业病危害的特点，我们不仅要在源头对其职业病各类危害因素加以控制，在劳动生产过程中还要针对各个职业病危害因素的特性，采取针对性办法来进一步消减和控制职业病危害因素的危害。一般来说，对火力发电厂职业病危害因素防护要从生产环境上进行源头控制，包括火电工程的选址、总平面布局、建筑卫生学要求和卫生工程学防护设施上采取防护措施;从生产过程中采取各类职业病危害因素针对性防护和个人防护措施:为因对突发事件，还要采取应急救援措施。

2.1生产环境上的防护措施

(1)工程选址及总评面布置

火力发电厂的工程建设应考虑所处地理位置的气候，以及全年四季的盛行风向。厂区易采用三列式布置，合理地依次安排升压站和冷却塔、主厂房、煤场，将厂前区、生活区、生产区、施工区的功能区分明确，布置紧凑合理。储煤场所处位置应于厂区全年最小风频的上风侧，尽量减少对厂区建筑物的污染，生产布局合理，将有害与无害作业分离，作业场所与生活场所分离，高毒作业场所与其他场所隔离，作业场所不住人。还应考虑周边有无其他大型厂、矿企业，避免职业危害因素的相互影响。

(2)建筑物卫生学要求

火电厂建筑物应具备良好通风条件，控制(操作)室应有空调装置和机械通风，保证作业人员有足够的新鲜空气量。建筑物的构造应使产生粉尘、毒物的车间结构表面不易积尘、沾毒，并易于清除，热散发车间应易于通风散热。建筑物应采用人工照明和自然采光相结合，满足各操作岗位作业人员对照明度的要求，主控室应以人工照明为主.

(3)卫生工程防护设施

火电厂的工程建筑应采用先进的工艺技术和设备，从根本上防止和减少职业病危害的发生，同时对毒物、粉尘、噪声采取防范和管理措施，职业病防护设施与主体工程必须做到同时设计、同时施工、同时投入生产和使用.

2.2生产过程中的防护措施

2.2.1职业病危害因素针对性防护

(1)粉尘防护措施

防尘的防护措施主要在于工艺设计和施工中对设备和管道采取有效的密封措施和防磨材料，防止物料的跑、冒、滴、漏，杜绝彩肚渊做.具体说来主要包括以下具体措施:

①煤场每隔若干米装一喷头，每天喷水若干次，并在周围增加绿化带，以减少煤尘污染。

②采用门式滚轮堆取料机时，应加喷雾装置，每台滚轮机喷水量为5-6m/h。

③筒仓原煤斗设重力式挡板，在叶轮给煤机上应设除尘器。

④在碎煤机室及各运转站设置缓冲锁气器，设密闭装里和除尘系统，皮带、地面设水冲洗设施，及时清洗地面灰尘.

⑤在输煤系统的值班室安装隔尘隔声装置，实行洲蛛四。

⑥煤仓间每个原煤斗安装布袋式除尘器或其他除尘效果好的除尘器.

⑦采用负压式吸尘系统清除锅炉房和煤仓间输煤皮带层的散落灰尘。

⑧锅炉底层及运转层、灰浆泵房、各运转站、碎煤机室、筒仓均应设水力清扫装置，防止二次扬尘.

⑨磨煤制粉系统、干灰系统检修时要抽尽存粉或用水冲洗干净。

(2)噪声防护措施

防噪声首先要在工艺设计中尽量选用低噪声设备，对噪声较大的设备设置相关消音器，在噪声集中地区设置隔声操作室，实行远距离操作控制。具体防噪措施如下:

①送风机、空压机的入口设消音装置。

②锅炉各阀门排汽口设高效消音器.

③汽轮发电机组设置隔音罩室，内衬吸音板，以达到隔音降噪的目的。

④对高温高压蒸汽管道，控制其流速在设计流速范围内，避免接近流速上限:并采用特殊保温材料，以降低高速气流产生的噪声.

⑤在烟气管道设计时，努力做到布置合理，流道畅通，以减少空气动力噪声。

⑥集中控制室周围布置环行走廊，并选用有较高隔声性能的隔声门窗及有较好吸声性能的墙面材料进行防噪隔声。

⑦各值班室应为单独的值班房间，均应采用适当的隔声措施。

(3)有毒有害化学物质防护措施

防毒及防酸碱:在工艺设计中对产生毒物的生产过程和设备，考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采用通风措施。防毒、防碱措施主要包括:

①对氨、联氨仓库及加药间、化验间设有自然进风、排风设备。

②对酸碱库、酸碱泵房、酸碱计量间、蓄电室，设有自然进风、排风设备。

③检修作业或辅助生产时，作业场所应采取必要的防护措施，加强现场通风，以减少对作业人员的危害。对特定岗位设置防毒面具等防护用品，对接触强酸强碱的作业人员应配备专用防护用品。

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(4)高温防护措施

防高温:在工艺设计中应尽量使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热降温措施。隔热降温措施主要包括:

①采用机房侧窗自然进风，屋顶机械排风排除设备运转过程中产生的大量余热.

②对高温设备和管道应进行保温或加隔热套，保证其外表温度小于50℃。

③集控楼与主要值班室应设置集中制冷、加热站，为机炉电集控室、计算机室、化学运行控制室、低温取样架间提供冷、热源。

2.2.2个人防护措施

在工程技术治理手段仍无法达到卫生限值时，应根据作业人员所在岗位特点，配备必要的防尘口罩、防噪声耳塞等劳动安全防护用品。设备、工具、用具等设施应符合保护劳动者生理、心理健康的要求.对有可能产生职业病危害的作业岗位，在醒目的位置上设置誉示标识和警示说明，替示说明应包括职业病危害的种类、后果、预防及急救措施等内容。化学车间应配置现场急救用品、冲洗设备。

2.3应急救援措施

(1)对产生剧毒物质、高温等作业场所、岗位，应考虑相应的事故防范和应急救援设施、设备;在厂房项目建设中应增设必要的应急救援和事故防范设施，同时制订应急救援预案，配备经培训的应急救援人员和应急救援器材、设备。应急救援预案应及时修订、不断完善，并定期组织演习.

(2)生产中可能突然溢出大量急性中毒或易燃爆的化学物质，作业区域应设置监控报警装置和警示牌。在可能造成急性中毒区域设置监测报警仪器。

3火电厂自身职业卫生管理

在严格执行以上职业病危害因素防护措施的同时，火力发电厂还要从职业病防治管理机构，职业病防护教育和职业健康监护制度上加强管理.概括如下:

(1)设置职业卫生及职业病防治管理、检测机构，配备有关的检测分析仪器，安排专人负责职业卫生管理及卫生防护设施的保养、维护工作。其次还要及时配置、发放职业病防护用品、劳保防护用品。

(2)加强职业病防治法、使用有毒物品作业场所劳动保护条例的学习和宣传，并适时对员工进行职业卫生知识培训，促进员工使用个人防护用品和劳保防护用品，增强个体防护意识。

(3)建立职业健康监护制度，高度重视生产环境监测工作以及设备检修期间职业病危害因素对作业人员的影响，增设事故、维修防护措施:加强生产设备及防护设施的维修和管理，确保卫生防护设施正常运行;定期对作业人员所在的作业场所进行有害因素监测。按《职业健康监护管理办法》的规定，定期对作业人员进行健康监护体检，及时发现职业禁忌症患者和疑似病人，对该类人员进行相应的工作调整、变动，必要时给予休假，减少职业病的发生。

职业病危害及防护 [篇2]

为了预防、控制和消除制药行业原料药生产离心甩干过程中的职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益，根据国家关于《建设项目职业病危害评价规范》的要求，我们分析了制药行业原料药生产离心甩干工序可能产生的职业病危害因素，以及可能造成的职业病危害及危害程度，并提出相应的防护对策。

一、职业病危害因素

制药行业原料药生产由于其生产工艺的特殊性，工艺步骤繁多，生产周期较长，各工序均属间断生产，反应时间长短不一。离心甩干工序是将物料中的液态化学品和水分甩干，为下一工序备料，是生产过程中不可缺少的一个环节。根据《职业病危害因素分类目录》，制药行业原料药生产离心甩干工序存在的职业病危害因素主要有：苯、甲醇、丙酮、醋酸乙酯、吡啶、乙酸、三氯甲烷、氨、二甲基甲酰胺、盐酸和噪声等。产品不同，甩干物料中所含的有毒化学物质不同。

生产过程中作业人员接触有毒化学物质的机会主要是：

设备和管道密闭不严、锈蚀渗漏，上道工序来料、检验分析取样以及出料、废弃物料排出，清理离心甩干机以及设备检修时设备及管道中残存的有毒化学物质有可能污染作业环境，尤其是在离心过滤敞口甩干高温物料或边甩干边人工投加液态化学品以及敞口接收时，均有大量的有害气体或蒸气逸出，操作工人接触液态、蒸气态有毒物质的时间相对较长。如果通风排毒系统设计不合理(排风罩小、排风罩距甩干机距离过大、排风管道过长、排风口过多、管道阻力大、风机压力小等)或排毒口排毒效果不佳，就可造成工作场所空气中有害物质浓度增高甚至超过国家卫生标准，工人长期接触有可能受到职业病危害因素的影响，也加大了职业病危害事故的风险。与离心甩干设备配套的空压机、真空泵以及离心机自身产生的噪声同样危害到作业工人。因此，离心甩干是制药行业原料药生产过程中散发多种有毒化学物质并污染车间环境较为严重的工序。作业工人接触有毒、有害因素的机会较多，是制药行业原料药生产工序职业卫生防护的重点，应给予足够的重视。

二、防护建议

1．设备布局：

(1)由于工艺要求，离心机一般不集中安装，但应在车间的一侧设单独隔离间，封闭该作业环境与其他工序的联系，甩料时密闭门窗，使有害气体或蒸气不至逸散到整个车间。

(2)与离心机配套的空压机、风机、水泵等设单独房间，并尽可能安装在底层，外墙开门窗，内窗采用双层密闭隔声观察窗，并设立隔声值班室；如内墙留有门窗，则必须与生产区之间设置隔离通道以隔声，使机房内值班室的噪声符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求。

(3)有gmp要求的精烘包洁净生产区中的离心甩干设备应设独立房间。

2．工艺措施：

(1)提高自动化水平，减少作业工人与化学物质接触机会。

(2)在工艺允许的情况下将离心机盖改为带观察口或透明材质的盖子，对有机溶媒物料加封不锈钢盖，对酸性物料加封搪瓷玻璃盖，甩料时需投加液态化学品的工艺将人工加料改为真空密闭管道加料，加料后将离心机上口密闭，禁止敞口离心甩干，并设内吸式装置，使离心机内腔呈负压状态，将热量和挥发的有毒化学物质外排，避免向车间内逸散。

(3)改革生产工艺，上道工序来的高温物料离心甩干前，先对物料进行减压浓缩，回收易挥发的溶媒，冷却后再离心甩干，以减少甩料时毒物的挥发量。

(4)选用新型低噪声设备，并对离心甩干电机加装基础减震垫、隔声罩、安装消声器，使作业场所的噪声强度符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求。

3．通风措施：

(1)离心甩干工作环境应采取有效的局部密闭排风和全面机械排风相结合的综合防护措施，其排毒口设于屋顶，并采用防爆轴流风机，控制工作场所空气中有害物质的浓度。

(2)精烘包洁净区的离心甩干设备，甩干时有毒物质浓度可能突然增高，排风出口应设置在靠近离心甩干设备的底部，控制点风速应足以将发生源产生的有害气体排出室外，避免有害气体经过呼吸带。同时，净化空凋系统应有足够的送风量，但不得采用循环空气用于空气调节，使工作场所中有害因素职业接触限值符合国家卫生标准，并防止污染其他洁净空调室。

(3)对生产工艺中产生的有机废气、酸雾废气排风后采用二级喷淋吸收塔，吸收净化后15 in以上高空排放。

(4)离心甩干机上口设置的排气罩必须遵循形式适宜、位置正确、操作方便、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的有害气体吸入罩内，确保达到高捕集效率；并在排风罩口管道处增加隔板，让各类排风管道只在使用时打开，合理调整排风量，使控制点风速达到排毒要求。

(5)在离心机下方的出口处安装密闭式溶媒接收罐，且设内吸风装置，加密闭盖、排风管和阀门，防止离心甩干时有害气体或蒸气在出料时逸出，污染车间空气。

4．个人防护：

(1)接触吡啶、盐酸等刺激性、腐蚀性有毒化学物质的作业人员应配备符合要求的工作服、靴、手套、口罩和防护眼镜，防止或减轻对眼睛和皮肤的化学性损伤。(2)按照《工业企业职工听力保护规范》的规定，对工作场所噪声接触卫生限值超标和有可能每班接触噪声l^ ≥85db的工人配备3种以上声衰值足够、舒适有效的护耳器(耳塞或耳罩)，并经常维护、检修，定期检测其性能和效果。

5．应急救援：

(1)甩干物料中含有盐酸时，有可能发生化学灼伤事故，其工作地点应设置冲洗眼睛和皮肤的事故喷淋装置，并保障常年温水供应，其服务半径(距酸作业点)<15nl，并配备应急救援设备、器材和急救药品，一旦溅到眼内或皮肤，按操作规程可及时冲洗和救治，防止或减少对眼睛和皮肤的损伤。

(2)甩料时有可能接触吡啶、氨气、酸雾等刺激性气体，其工作地点应配备足够数量的氧气呼吸器和急救药物。作业工人一旦发生中毒，应立即脱离现场，更换衣服，吸入氧气，保持呼吸道畅通，防止发生喉头水肿及肺水肿。

(3)离心甩干工位有可能突发泄露大量有毒物品或易造成急性中毒，应设置自动报警装置和事故通风设施，其通风换气次数不少于12次／h。

(4)在离心甩干工位设置职业病危害警示标识、警示线和告知牌，说明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等。

6．管理措施：

(1)存在苯等高毒物质的作业场所设置红色区域警示线；存在甲醇、丙酮、醋酸乙酯、吡啶、乙酸、氨、二甲基甲酰胺、盐酸等一般毒物作业场所设置黄色区域警示线。并在醒目位置设置警示标识和中文警示说明，载明作业时产生的职业病危害种类及对作业工人造成的后果、预防以及应急救治措施等内容。

(2)对可能发生跑、冒、滴、漏的设备及管道筛选先进的生产设备和生产工艺，经常维修，防锈蚀，杜绝液态物料污染车间环境。

(3)制定严格的操作规程，随时清洗污染的地面，防止毒物的二次污染，保证离心甩干作业场所有害物质浓度符合国家卫生标准要求。

(4)对工作场所进行职业病危害的定期检测与评价；控制作业环境职业病危害因素的浓度(强度)，使之符合国家卫生标准的要求。

(5)对劳动者上岗前和在岗期间定期进行职业卫生培训，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。对个人使用的职业病防护用品应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常使用状态。

(6)对接触职业病危害的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，及时调离职业禁忌人员，建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；对噪声作业人员进行基础听力测定和定期跟踪听力测定，每年检测作业场所的噪声和工人噪声暴露水平。

(7)制定防护设施维修制度，对离心机的局部排风设施进行经常性的维修、检修、定期检测其性能和效果，确保其排风量始终达到设计风量，保证离心机作业场所有害物质浓度符合国家职业卫生标准的要求。总之，制药行业原料药生产离心甩干工序如能依据国家有关标准、规范进行控制，并完善职业病防护措施的设计，采纳上述防护对策，加强管理，即可望使生产环境中的职业病危害因素治理符合国家卫生标准，防止职业危害的发生。

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