日本建筑考察报告

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日本建筑考察报告

一、考察背景、目的和意义

我国正处在工业化、城镇化、市场化、国际化进程之中，大规模建设将持续较长时期，建筑工业化的发展水平将决定我国建筑业和建材业发展水平，并直接影响到国民经济的发展。目前，我国建筑工业化的发展尚处在起步阶段，相对于日本和欧美发达国家而言，我国建筑工业化发展水平还很低，无论是在设计理念、科技研发、工厂化制造、现场管理等方面，还是在城市规划、建筑管理体制、建筑建材业联动发展、产业链配套延伸发展方面，与日本相比还有较大差距。在工业化、城镇化、市场化、国际化背景下，围绕低碳、绿色、节能、环保、和谐建筑等发展主题，通过探究日本建筑工业化发展的历史轨迹及其发展规律，了解其发展现状与发展进程，学习与解剖日本的经验与做法，为探索中国建筑工业化发展之路提供借鉴，显得十分必要。

我院作为国内专门研究建筑材料产业发展的机构，深感研究中国建材产业长远、健康发展，责任重大。同时，为开阔我院技术骨干国际视野，学习与借鉴日本发展建筑材料产业的经验，也是十分必要的。

二、考察概况

(一)考察内容

(1)工法。si工法；pca工法；sqrm-pca工法；pca构件现场装配技术；sqrm-pca工法组立顺序；新型pca全装配式梁柱一体化装配模型演示；pca构件制造方法与检验技术；

(2)技术。超高层集合住宅的结构技术与施工技术；耐震、免震、制振技术；

(3)充分考虑生态环境的城市建设。内容包括：城市资源环境保留和再循环；城市和住房的节能；资源的有效利用和废弃物的减少；亲近自然的生活提案；居住的健康和舒适性；创建美丽城市等；建筑产业废弃物与垃圾分类方法；

(4)日本低碳建筑与城市开发的方向。工业化开发住宅的优点；建筑工业化节能发展趋势；日本集合住宅技术和发展方向；关于日本未来集体住宅发展的预测；日本住宅产业化、绿色建筑、节能环保、空间有效利用的相关理念、技术、管理手法；

(5)铝合金门窗部品制造加工方法；高强度预制砼构件制造加工方法等。

(6)日本住宅产业化历程、政策演变、技术发展、建筑发展趋势等；

(二)考察印象与感受

1.技术创新与研发领先优势

2.节能环保理念深入人心

3.以人为本的人性化、个性化设计理念

4.先进的产业文化、高素质的产业化队伍、精益求精的产业精神

5.运行顺畅的住宅产业链

三、考察收获与考察成果

(一)建筑工业化的概念与由来

(二)日本住宅建设工业化的发展进程

(三)日本建筑工业化的政策与制度变迁

(四)工业化生产

(五)日本建筑工业化技术的发展

??? (六)日本建筑工业化的发展趋势和最新进展

四、考察成果对我国建筑工业化发展的启示

(一)关于我国住宅产业化和建筑工业化的再认识

我国正处在大规模建设阶段，预计我国大规模建设时期至少还要持续20～30年左右，建设高峰期将在2020年左右出现，未来30年，我国需要建设的房屋总面积达600～700亿平方米。当前的房地产调控过后，对住房的刚性需求，特别是新农村建设、农村城镇化基础设施建设对建材产品的刚性需求依然强劲。因此，通过建筑工业化方式来渡过大规模建设阶段，保证建筑质量和耐久性，满足建筑节能环保、绿色多功能和舒适性，是我国建筑业发展的必由之路。

(二)关于发挥政府引导作用的启示

此次考察，我们对日本政府通过公有住宅建设模式以及政策法规方面的引导作用感受比较突出。

1.日本以公有住宅建设来解决住房短缺并推进工业化

2.日本以政策和法规来引导与规范住宅产业的发展

(三)关于我国住宅产业链问题的思考

我国应着力调整建筑管理体制、开发机制和建筑技术创新制度，以建筑设计为龙头，以工业化设计为支撑，推动工业化部品的应用标准与应用规范建设，统筹规划与协调建筑业、房地产业、建材制品加工业的发展，以打造完整配套的建筑工业化产业链条。

推进我国住宅产业化进程的主要受制因素就在产业链协作不顺畅上，这其中包括标准体系的纽带作用没有建立起来，产业链各个环节缺乏配套协作，从业人员整体素质达不到产业化的要求等。

发挥大集团作用，发挥政府的引导作用，利用我国大规模的保障房建设机遇推进住宅产业化等等。

(四)关于我国住宅工业化与技术发展的思考

从当前我国住宅工业化生产所面临的课题来看，当前住宅工业化关键技术研发与实践的中心工作是要解决好我国住宅工业化生产及技术的五大问题：

第一，加快健全我国住宅工业化生产的制度和技术机制；第二，大力促进住宅工业化的部品化工作；第三，重点引进开发先进住宅建设体系；第四，加强住宅工业化生产关键集成技术攻关；第五，积极促进我国集合住宅工业化生产的试点项目建设。在树立住宅生产工业化基本理念的正确认知前提下，抓好住宅工业化的住宅体系及集成技术的转型换代与技术创新的工作，通过住宅工业化生产的技术转型来促进我国住宅生产方式的根本转变。

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(五)我国建筑工业化和住宅产业化发展面临的挑战

1.住宅建设模式转型势在必行

2.标准化和多样化之争的困扰

3.建筑结构形式的困惑

4.产业链协调问题

(六)实现我国建筑工业化的措施建议

一是要建立新型结构体系，减少施工现场作业。

二是要加快施工新技术的研发力度。

三是要加快“四新”成果的推广应用力度，减少施工现场手工操作。

四是在建筑工业化过程中高度重视建筑工业化与新能源融合发展，建筑工业化与信息化融合发展，自动控制和智能建筑融和发展。

(七)我国住宅建筑的发展方向和发展趋势

从国际住宅建设科技发展趋势来看，高耐久性住宅研发和si住宅及生产技术开发，是21世纪住宅建设和研发设计的两大发展方向。

五、考察成果对我国建材工业“十二五”及中长期发展的启示

1.关于结构调整的思路

推动“十二五”建材行业结构调整，重点在于产品结构调整和企业组织结构调整。而产品结构调整不能简单地理解为品种和质量的调整，必须从全行业范围的广义上理解，即大力发展建材加工制品才是最大的产品结构调整方式，要从延伸原材料制造产品的加工链条开始，实现由粗加工、深加工、精加工到再加工的转变，进一步实现由原材料加工产品向集成化、部品化、多功能化产品系统的转变，实现由原材料产品供应商向集成式建筑部品及部品系统供应商的组织结构转变。

2.关于建材加工制品业的发展方向

建材行业要为推动建筑工业化发展进行不懈努力，必须变被动适应建筑业发展为主动地推动建筑工业化发展，只有推动建筑工业化的发展，才能调整好、发展好建材加工制品业，从而推动行业自身结构调整和发展方式的转变。

(1)适应城市建筑向高层化方向发展的需要，大力发展高标号砼。

(2)适应建筑节能和建筑新能源发展的要求，大力发展深加工玻璃，提高建筑节能与安全玻璃质量，积极发展电子玻璃、太阳能光伏玻璃等。

(3)适应建筑工业化大生产的要求，大力发展建筑墙体产业，实现由做砖到做墙体的根本转变；延伸各种板材加工链，发展复合多功能墙体板材，积极发展轻质、保温、隔热、隔声的绿色节能墙体材料和部品。

(4)适应建筑耐久性和高品质住宅要求，大力发展集成式部品。

3.关于建材行业节能减排与发展循环经济

提高建筑的耐久性和居住品质，最大限度地延长建筑物服务年限和使命寿命，提高生命周期全过程的节能效率，是建材行业的最大的节能减排方式。这也是从市场消费环节这一源头控制建材行业节能减排的有效途径。

4.产业如何联动与协调发展

要建立政府引导、市场主导的产业联动协调机制，促进建筑、建材业协调发展。

日本建筑考察报告 [篇2]

一、概要

2017年8月26日至9月1日由vk企业股份有限公司（简称vk集团）组团，cabr、中国建筑标准设计研究院、北京榆树庄构件厂、中国航天建筑设计研究院（集团）、vk北京公司共17人参加，对日本前田建设公司、丰田公司住宅产业部以及日本建筑研究所进行了考察、访问和技术交流。考察内容主要包括日本预制混凝土结构的技术现状、试验研究、规范标准、实用工法和实际工程等方面。通过这次访问，增长了见识，增进了友谊，对日本预制装配混凝土结构现状有了基本了解，对我国相关标准的制、修订及相关产业的发展，将起到一定的推动作用，达到了预期目的。

二、主要考察活动

1、前田建设公司

日本有多家建筑公司进行装配式房屋的建设，其中前田建设属于建造面积比较大的一家，此次考察重点是在前田建设公司。首先在前田公司总部举行了半天技术交流会，其有关部分负责人和技术人员介绍了日本预制装配结构的发展历史和现状，前田公司的主要机构、业务构成、预制装配技术和工程实践。了解到日本的预制装配式混凝土建筑的发展现状及其在建筑行业的应用情况。随后，考察了公司的预制构件工厂，了解了预制混凝土构件的生产情况；参观了3个正在施工的装配整体式框架结构工地现场（一个58层、一个37层和一个多层），实地体验了现场安装施工生产的基本情况。最后，到公司的研究所进行了技术交流及试验室参观，对企业创办和运作试验室有了初步了解。

前田建设公司的住宅项目主要采用预制框架结构，同时使用了隔震和消能减震技术，大幅度提高了框架房屋在高地震区的应用高度。

2、丰田公司住宅产业部

参观考察了丰田公司预制混凝土工厂、“梦住宅”样板和单元整体式钢结构住宅生产线。

在考察丰田的预制混凝土构件工场时，主要看了装配式混凝土剪力墙体系房屋的墙板、梁柱生产线，探讨了节点构造、钢筋连接等技术细节问题。

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丰田公司利用自己在汽车自动化装配方面的优势进行单元整体式钢结构装配式房屋的订货生产。在丰田春日井事业所，实地参观了丰田公司生产住宅的全部生产线，大量借鉴、应用了生产自动车的有关技术和理念，体会到了现代工业化生产房屋的优势。

丰田公司对将来的智能化概念住宅“梦住宅”进行了深入研究，将信息技术、生物技术、智能自动化技术引入住宅建造中。

3、日本建筑研究所

参观了日本建筑研究所的主要试验室和暴晒场。一些主要的试验室，如足尺结构试验室、防火试验室、建材试验室等，给人留下了深刻印象。在耐久性试验场，看到了各种各样、各种材料的构配件和结构构件，有的已经接近50年，对该研究所长期坚持不懈的做法感到十分钦佩。

三、体会

通过考察和交流，我们对日本的装配式混凝土建筑生产和应用有了进一步的了解，达到了预期目的。下面是一些体会和感想：

1、预制装配式混凝土结构不是纯粹的装配式结构，对关键的框架梁柱节点及楼板叠合层均采用现浇处理，既增加了结构的整体性，达到了与现浇“同等型”；又解决了建筑部件、暖通空调、给排水系统、电气系统等建筑和设备专业的要求，做到了协调统一、优化配置，在不降低结构安全性的前提下，优化了建筑性能和功能。

2、日本装配式结构的一些构造做法，需要通过深入、细致的研究和总结，在中国的相关标准中有所反映，以指导装配式结构工程实践。如梁、柱钢筋在受力最大处或节点区全截面连接、箍筋采用高强度的焊接封闭式箍筋代替传统的135度弯钩做法、纵向钢筋间距和箍筋间距比我国规范要求松等等。

3、日本装配式住宅建筑中框架结构占有相当比例。通过系统的理论研究和试验研究，基本解决了结构可靠性问题，使装配整体式框架结构的应用高度大幅提升；通过精装修，使在中国不容易接受的“露梁露柱”问题巧妙地得到处理，同时大大减少了二次装修对结构的不利影响以及对资源的浪费和环境的影响。这些做法需要中国的业内有关方面（政府、研究机构、设计单位、开发商等）共同研究、开发，对建筑市场进行有意识的培育。

4、隔震、减震消能装置比较广泛地应用于包括预制装配框架结构在内的民用建筑中，包括用于58层的超高层预制装配框架结构住宅，这些应引起国内业内人士的重视，进行相关研究，并在相关规范修订中予以反映。

5、在日本，剪力墙（大板）装配式结构多用于低层、多层和小高层建筑。用于低层、多层建筑时，墙内竖向和水平分布钢筋在接缝处并不是每根均进行连接，而是即仅将少量粗钢筋进行连接，多数分布细钢筋不进行连接，这类似于我国的抗震加固技术中的新增剪力墙的某些做法。这种形式在我国相关规范中还没有具体规定，因此在设计中也是不允许采用的。大间距、少配筋剪力墙结构在底层、多层建筑结构中的应用技术值得进一步研究和开发，对于降低预制装配剪力墙结构的连接难度极其有利，对建设节约型社会也是有利的。

6、日本建筑工人的精神面貌和素质给人留下了深刻的印象，施工现场人员很少，环境优美，秩序井然。目前，国内建筑工人以进城农民工为主体，基本不能算完全意义上的产业工人，对推进预制装配式建筑产业是极其不利的。随着国民经济的全面发展、分配制度的调整改革、社会保障制度的完善，建筑市场的人工费用已经开始较大幅度地增长；随着城镇化进程的不断推进，农民工变为城镇居民的趋势越来越明显。因此，此时正是培养一只稳定的、技术过硬的专业施工队伍的时机。

7、日本的建筑设计体现了精心、细致、以人为本的原则，结构上以性能要求为准则，不盲目强调可以用什么、不可以用什么；工程施工、安装也是精雕细做，不盲目地追求工期。

8、中国的建筑市场需要根据不同的客户群、不同的地域环境和习俗进行细分，研究开发适应市场需求、节约资源、节能环保的不同房屋建筑体系。比如，底层、多层全预制装配式轻钢结构住宅可以在用地比较富裕的小城镇建设中进行推广应用，可以形成新的住宅产业分支。

9、日本建筑企业非常重视研发和技术进步，大的企业都有自用的研究中心、试验室。这一点也值得我们借鉴。

此次考察时间不长，对日本预制装配式混凝土房屋还缺乏深度了解。通过考察，我们也更加深刻地认识装配整体式混凝土建筑在中国研发的重要性和远大的发展前途。在生产工艺改进、应用技术研究、规范标准编制、人员培训和试点工程推广应用等多方面还需进一步加大、加快发展步伐，特别应重视相关领域应用技术研发和标准规范制修订工作，加大与相关企业的合作力度，以启动和促进装配式整体式混凝土结构建筑能在中国发展、应用。

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