淄博公司技术交流会汇报材料

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淄博公司技术交流会汇报材料

尊敬的各位领导、各位同事大家好：

淄博公司技术交流会汇报材料

我非常荣幸能有机会参加公司2017年度技术交流会暨QC成果现场发布会，并与大家交流技术管理经验，学习各兄弟单位的先进经验与管理方法。下面我就xx-xxx-xxx-xxx-xxx-x项目部技术管理方面的做法向大家做个简要汇报，恳请各位领导和同事批评指正。

一、项目简介

xx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx工程投资约7.2亿元，主要工程包括路基土石方共计294.91万方，其中挖方137.28万方、填方157.63万方（包含A组填料21.22万方），附属圬工18.65万方。桥梁18座，总长3740.87米。其中单线特大桥1座667.5米；双线特大桥2座1906.47米；大桥3座597.05米，中桥5座404.16米，小桥2座57.56米，立交桥4座93.73米，框架桥1座14.4米；共有桩基888根18123米，墩台身133个。共有涵洞263座，其中顶涵46座、倒虹吸9座、框架涵37座、盖板涵120座、圆涵51座。隧道7座共2465米，其中单线隧道5座1948米，双线隧道2座共517米。以及相关的“三电”迁改和地方“三改”工程。

二、项目特点

本项目为2017年铁路部12个“短平快”项目之一，其特点为：边设计边施工，图纸供应紧张，相关设计滞后，不能满足施工现场需求；紧邻既有线施工，安全风险极高；由于铁路线路对地方造成

的影响较大，地方“三改”工程施工难度大。

三、项目主要技术管理方面的工作

本项目实际情况为：线长、点多、面广，技术管理与控制难度较大，目前项目根据情况设置了两个专业架子队、三个分部，并配齐了技术主管、专业技术员、测量员和实验员。在施工难度大、技术要求高的分部委派一名工程部副部长全过程参与技术、质量管理工作。在日常管理中我们做到了以下几个方面的工作

1、图纸管理

由于边设计边施工的基本状况，到图率不是很高，针对这种情况，项目部安排专人进驻设计院，与相关专业沟通图纸供应情况。维护好与设计院的关系，主动帮助设计单位画好图，计算好工程量，同时根据现场实际情况和投标文件，尽量多设计些施工难度小、利润率高的实体工程，只待设计单位签字即可下发施工图，力争将一切虚量均计入施工蓝图，争取方案最优化、效益最大化。减小因图纸供应不足对工程的影响，同时由于在设计时已经按照我们的方案进行了设计和计算好了工程量，图纸审核工作大大减轻。

2、施工方案

因临近营业线施工的特点，所有临近线路的施工均要编制施工方案、参加由施工、监理、设计、建设和相关设备单位的方案评审会，为此，工程部在报批施工方案前组织安质部、三电迁改队、现场技术员、施工负责人、施工班组，并邀请相关设备单位到现场踏勘，进行实地调查后编制施工方案，送相关单位评审前项目部内部组织自行审查，争取一次评审通过，部分涉及需要新征用土地的，

同步向设计单位和地方政府、省国土部门报送。施工方案编制做到切实可行、容易实施、费用最优。

3、现场技术指导与控制

针对技术人员所学专业和特点情况，按照里程段落和个体工程划分管理范围，发挥技术人员的专业特长，将管段内工程的施工组织、技术、安全、质量等完全交由现场技术员指导控制，全面提高技术员的施工管理和专业技术水平。

施工前根据设计图纸、已批复的施工方案，编制施工技术、安全交底及相关作业指导书，实施由项目部到分部（队）再到施工班组每个作业工人的三级交底制度，内容包括技术规范、标准、施工方法、工艺流程、安全管理要求、质量控制要点和通病的防治等，工程部、安质部、务工人员管理部、现场技术员和施工负责人每个月至少一次共同组织作业工人，按照所施工工程的专业和特点参加安全、技术、质量等方面的再学习、教育，提高作业层、现场管理层对技术、质量、安全的管控。

项目部根据工程特点编制了《质量过程控制标准》，《现场管理标准》，《工程质量管理办法》等标准化管理手册，完善了工程质量管理体系，明确了各部门、各岗位对现场管理的基本职责。强化施工工序控制，明确工序施工要点、质量要求、安全事项，使每道工序质量满足设计要求，安全平稳可控。强化施工过程控制，在每项工程施工中现场管理人员、技术员、工程部、安质部均参与到管理中去，现场管理人员、技术员全程盯控，工程部、安质部按照施工工序的质量、安全的隐患程度确定检查频率，随机抽查。强化完工

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验收，在每一项实体工程完工后，工程、安质、计合部门均要组织现场管理人员、技术员、施工班组联合对所管理施工的工程进行工程质量、实体工程数量验收，验收合格后方能办理计价手续。

为每一个技术员配发了相机和图纸包等必备的技术管理工具，要求技术员去现场时图纸、规范、技术交底、工程日志、钢卷尺和相机等必须随身携带，留存好施工现场的各种影像资料、完善工程记录。隐蔽工程施工时现场技术员要全过程参与旁站，并要求留下全过程影像，施工过程较长的与其他技术员换班时，做好现场工作交接-班记录，注意事项等相关工作。

4、技术交流和学习

由项目总工程师牵头，每个月组织召开一次全体现场管理人员、技术员参加的项目技术交流与学习会议，针对工程施工过程中的一些技术和质量控制要点、通病防治、工程资料编制等方面的问题共同学习提高。各分部（队）就施工过程中的问题、以及处理方法，部分新工艺、新材料、新设备在工程中的应用，实体外观质量控制进行发言；试验室就砼质量控制、压实度控制、材料性能及应用等方面的问题进行发言；测量班就现场测量技术、施工过程中测量控制、以及控制点测量、计算等进行发言；安质部就安全防范、质量管理进行发言；计合部就项目部合同管理、施工班组合同管理、现场经济运行控制等方面进行发言；部分老同志就之前项目工作经验、和本项目管理注意事项进行发言；或者邀请建设单位、监理单位领导及有关专家就项目管理、成本、物资、技术、安全、质量控制，施工组织及安排等方面进行授课。

落实“传、帮、带”制度，学校新分配的学生到工地后，即按照所学专业特点安排一名指导老师，并签订“导师带徒”协议，并对导师实行经济补助、明确指导老师责任，使见习毕业生尽快适应基层，扎根基层，努力提高工作能力和专业技术水平。

4、技术、质量、安全考核

为更好地实施项目部工程技术管理制度，强化岗位管理，不断提高专业技术人员工作能力，在技术管理工作中建立末尾淘汰的竞争机制，根据实际情况制定了项目部技术、质量、安全工作考核办法，每个月对技术人员的内业资料、测量工作、实验工作、技术质量管理工作、安全管理、现场工程实体进行考核。考核采取日常抽查及每月现场技术管理情况相结合的评分考核形式，考核结果进行全线通报，并作为年底评先评优的主要依据，对当月的优秀技术员进行了经济奖励，调动了工作积极性。

四、技术管理方面存在的主要问题

1、由于项目管理线路长、施工工点多，技术人员短缺情况严重，每个技术员都要管理近3公里长的线路，部分技术员达到近6公里，造成工序控制不够到位，对工序控制中的施工方案编制和技术交底、过程检查及重点部位的全过程旁站等等，很难按照要求进行技术指导和质量监督。

2、技术人员流失极为严重，施工一线特别缺乏技术全面、施工经验丰富，管理能力强的技术员。目前在现场的大部分技术员都是这一两年毕业的学生，施工经验严重不足，即使毕业时为其制定的指导老师也是前两三年毕业的学生，学生带学生，很难共同提高。

且现场技术员大多为高等院校毕业的学生，理论经验丰富，但对于测量、试验以及现场施工经验匮乏，很难全面指导施工。极度缺乏测量、试验等专业性工种。

五、对以后工作的建议

1、大量引进技术人员，充实一线现场管理与控制层。

2、提高测量、试验等专业性工种的工资待遇及管理待遇。

3、加强对技术人员的再教育和培训。

淄博公司技术交流会汇报材料 [篇2]

2017 年，淄博公司对生料磨系统、窑尾收尘器进行技改并对余热发电、篦冷机等设备进行了一系列的小改小革，通过加强管理和进行改造取得了好较的经济效益，现就 1-9月份的指标完成情况和生产中所做工作情况汇报如下：

一. 指标完成情况：

淄博公司 1—9 月份实现熟料生产263.13 万吨，同比提高 51.03 万吨，完成全年计划的 79.73%；余热发电 8408.73 万度，同比增长 22.2%，吨熟料发电量31.95度，较去年同期增加1.1度，1-9月份熟料实物煤耗#url#吨熟料，标煤耗#url#吨熟料，电耗 61.06 度，同比降低7.4%，维修费累计7.18元/吨熟料，同比降低16.39%。

二. 节能降耗减排及设备管理方面所做的一些工作：

1. 生料辊压机技改：2017 年1月5#辊压机投入运行，技改效果：电耗方面：

原Φ4.6*10+3.5m烘干中卸式磨，平均台时200t/h，吨生料电耗22度，今年5#辊压机使用后，一期生料磨系统一台辊压机和一台烘干中卸磨，辊压机平均台时230t/h，烘干中卸磨平均台时190t/h,吨生料电耗15度，比原来降低7度，由于台时提高，生料细度大幅降低（80um筛余由22%降至18%，200um筛余由2.2%降至1.8%），使生料易烧性明显提高。

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2、窑尾袋收尘技改：分别于 2012 年7 月和2017年底对在1#2#窑尾收尘器进行技改，改造后，废气粉尘浓度由30mg/Nm3降至14mg/Nm3，吨熟料电耗增加0.5度。

3、一期煤磨沉降室改造：因一期煤磨距离篦冷机较近，且取风点靠近一段，废气中夹杂有大量飞砂，相对于二期入窑煤粉灰分高1.5~2.0，利用部分窑尾收尘器技改废料自制沉降室，同时将取风点后移，沉降室与热风炉串联，改造后。一期入窑煤灰分同比降低1.5，由于取风点后移煤磨热风阀门基本全开，冷风开度由50%降至0~15%，发电AQC中温温度稳定至480~500度。

4、喂煤系统优化改造：减少波动，节煤2kg/吨熟料，稳定了分解炉出口温度，减轻中控员劳动强度。

改造前改造后

5、一期熟料破碎机轴承座改造：将原先轴承座改造为水冷式轴承座，解决了破碎机轴承温度高、轴流风机使用数量多电耗高的弊端，有效降低了消耗成本，每年可降低电耗95000kwh,高温润滑脂200kg，节约成本费用近7万余元。

6、砂岩、铝矾土配料秤改造：

针对公司砂岩称较小与仓底板喂机不同步经常出现断料蓬堵、板喂机故障率较高的弊端，借鉴平阴公司经验，将砂岩板喂机、原有1.0米皮带秤拆除，铝矾土更换为1.6米皮带秤，拆除后1.2米铝矾土称用于砂岩配料，有效解决了雨季和使用湿排粉煤灰造成砂岩、铝矾土配料不稳的问题。

7、替代材料的应用：

今年上半年因环保及矿山整治，砂岩采购较为紧张，公司选用铸造用烧结石英砂份替代部分砂岩，经试验中心做易烧性实验，与原有材料相差不大，由于是粉状物料，生料磨台时提高20吨，雨季作为砂岩替代材料极为适合。

8、针对余热发电系统进行的改造和小改小革：

1）、ASH1过热器加设8组乙炔爆燃清灰器，过热器压差维持在200以内，有力的保障其使用效率，保证了过热度；

2）、循环水废水改造工程预计年初投入使用，主要是将循环水排污水回收处理后重新利用，预计年节约用水量20万方，降低发电成本，进而起到节能增效作用；

3）、压力变送器位置移位，废弃原蒸汽伴热装置，减少锅炉系统外排蒸汽，相应增加蒸汽量，提高发电功率；

4）、锅炉烟风道取风口增设空气炮，减少飞砂积灰，取风口截面积得到提升，增加热风使用量；

5）、凉水塔加固，同时对长时间受风沙侵蚀堵塞严重的填料进行更换，提高透风率，保证冷却效果；淘汰原粘结填料改成pvc穿连，日后清理实现循环利用，延长更换周期。

6）、振打轴套加固、密封，大幅增强其使用寿命，避免出现因轴套断裂出现的锅炉漏风现象，同时降低岗位劳动强度；

9、正在进行的技改项目：

①1#辊压机项目；

②窑尾回灰项目；

③窑尾脱硝项目；

改造前改造后

④一期分解炉喂煤系统优化项目，

⑤废水中化及双回路项目

三、降低维修费及设备管理方面采取的措施及做法：

1、充分利用油品化验检测设施，定期检测各油品的运动粘度、水分、机械杂质、抗乳化性等性能指标，保证了设备润滑油的合理有效使用，避免了周期性换油所造成的浪费现象。

2、重视对设备配备件的检测、验收工作，充分利用现有的光谱仪、硬度仪等检测仪器，对配件内部材质、强度等级进行准确检测，避免了目测验收的局限性，由于进行量化控制，既能保证配备件质量又做到公平合理，进一步提升了入厂配件的合格率。

3、公司进一步完善设备、工艺、电气、安全、环保等岗位巡检制度，完善了《部门车间一日一岗制度》，实施一日一岗检查整改。坚持一日一岗日常巡查，细化部门、车间、班组分工，明确设备责任人，确保设备隐患及时发现及时处理。此外，结合公司红旗岗位达标要求，每月评定现场设备亮点及岗位巡

检情况，月底汇总兑现奖励（奖励措施：一星级岗位悬挂岗位星级标牌；二星级岗位奖励片长200元/人，巡检工100元/人；三星级岗位奖励片长400元/人，巡检工300元/人）。

4、检修过程中严格执行《计划检修管理制度》，并制定《检修项目评分标准》，签订《检修责任状》，要求严格按照计划检修管理流程实施检修作业，明确奖罚标准，有效保证了检修质量。

5、严控材料成本，抓牢厉行节约。在检修过程中，对于磨损量不大，不影响正常生产的部件通过维修处理的办法延长其使用寿命，进一步降低维修成本。自去年至今，对于两期篦冷机篦板、盲板都采用局部堆焊修补或焊接不锈钢板条的方法进行修复，不予更换，只对烧损严重的篦板进行更换，延长备件使用寿命1年左右，仅此一项节约配件成本100余万元。此外，车间规定月度低值易耗品使用数量，并明确到人，有效减少了耗材浪费现象。

6、维修费控制方面重点是耐热钢、润滑油的用量有所降低。自去年至今，篦冷机篦板的更换周期由原先2年一换调整至3年一换，通过堆焊修补的方法延长了一年的使用寿命，降低成本100余万元；由于对大型油站的润滑油使用情况强化了检测力度，有效延长了油品更换周期，仅去年一年降低齿轮油用量7650公斤，节约费油约12万元。

7、抓好设备、工艺检修。树立“彻底检修、检修彻底”系统维修理念，在年检修执行检修项目周期负责制，明确责任和考核，抓好过程、进度和验收，确保检修质量及进度；抓好检修过程中关键部位，如耐火材料施工尤其是隐蔽部位的过程监控检验，，保证设备连续运转，减少设备临停。完善设备管理系统，要求各专业主管检修后七天之内将所负责项目，设备检修数据录入系统，做好配备件质量验收、使用周期跟踪统计工作。

8、注重抓好管理技术针对生产中的存在问题先后对平阴、安丘、山水、大连及集团外多家企业进行对口学习，根据生产中遇到的实际问题取经交流，

四、需要解决的问题和下一步打算：

1、辊压机因采用砂岩、钢渣易磨性较差的材料，磨辊磨损较重，使用周期

较短，截止9月底已对定辊堆焊3次，增加了维修费用，下一步在不增加成本的前提下，积极选用易磨性材料，降低维修成本。

2、1#窑预热器存在分解炉温度控制较高，预热器频繁出现掉结皮卡堵下料管现象，制约设备连续安全运转，下一步除积极推进窑灰外排项目进度，减少结皮几率外，不断优化操作参数及配比，减少工艺停机次数。

3、随着政府对原材料矿山整治和道路环保管理力度的加大，砂岩、铝矾土等辅助材料采购成本及难度加大，尤其是节假日及特殊时期尤为严重。

下一步一方面积极协调拓展采购渠道，另一方面增建原材料料棚，加大尤其是砂岩、铝矾土等材料的存储量，以应对风险和降低采购成本。

4、熟料质量在通过走访区域内企业普遍反映淄博公司10~5月份凝结时间上偏长，经对集团内和淄博区域内几家规模企业取样对比，强度等指标相差无几，初凝时间淄博公司为105~114分钟，海螺最短为95~105分钟，一方面对照海螺学习交流对比分析，另一方面已和济南大学合作进行理化分析，进行配比调整和煅烧优化，以满足库户需求。

5、经去年以来对环保持续投入，废气、废水治理基本完成，明年将加大噪声治理，重点是对篦冷机高压风机和发电系统进行治理。

谢谢大家！

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