如何正确的选择砂轮

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如何正确的选择砂轮

　　砂轮相信大家并不陌生，可能在日常生活中很少见到，但是却处处有砂轮的“影子”，我们的桌椅就砂轮切割出来的，家中的大理石和瓷砖也离不开砂轮的打磨与切割...，那么作为小白的我们在遇到不同需要切割的材料时该如何选择砂轮片呢？今天小编就来给大家罗列一下。

　　如何正确选择砂轮1

　　一、普通砂轮的选择

　　1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。

　　a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。

　　b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。

　　c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。

　　d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

　　最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金

　　钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

　　白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

　　黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的`材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

　　绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

　　铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

　　单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

　　微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。

　　锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。

　　2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。

　　当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

　　3.硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。

　　硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。

　　砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。下列砂轮硬度选择原则供参考：

　　a.磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；

　　b.磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

　　c.磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；

　　d.端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；

　　e.在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级； f.砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；

　　g.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

　　4.结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。

　　陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。

　　树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

　　5.组织的选择主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。

　　组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松。

　　组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。

　　6.形状和尺寸的选择应根据磨床条件和工件形状来选择。

　　常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮

　　（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。

　　每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。

　　现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度。

　　如何正确选择砂轮2

　　选择合适之砂轮

　　成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。

　　研磨之磨料

　　磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcaoncarbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。

　　氧化铝之一些商业名称是钢铝石（aloxite, alundumborolon）。中国机械资讯网c&lk＇~/l6]m u

　　碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。

　　碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon,electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。

　　砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。

　　例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。磨轮结合料

　　磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。

　　〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料：

　　（a）玻璃结合料

　　多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。

　　（b）硅酸盐结合料

　　硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。

　　（c）虫胶结合料这种结合料可以产生高度光面，深边切削。

　　（d）树脂结合料这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，且能在高速运转下切削。

　　（e）橡胶结合料

　　橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，由于其强度及硬度，此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。等级

　　磨轮之等级是〝支持力〞或结合强度等之量度。

　　砂轮如果磨料易于分装的，我们称之为〝软性级〞，而颗粒能很强劲地结合，称之为〝硬性级〞砂轮。

　　结构

　　这个名词是指出颗粒之间距，也就是密度。

　　离散型之砂轮比相同等级和颗粒大小之稠密型砂轮研磨更快。硬而脆之物质使用稠密型砂轮研磨更有效。

　　如上面所说明：在选择砂轮重要的考虑是被研磨之物质特性。

　　请参阅下列砂轮选择表，同样地砂轮制造商也会介绍砂轮之规格，而更能适合工作之要求。

　　调整轮标准规格为：a120tr

　　调整轮主要是提供工作物轴向推力和因而产生的进给率。将调整轮轴线倾斜使其不与砂轮轴线平行一致，可提供工作物所需的轴向推力，并使工作物在调整轮和砂轮间旋转。

　　工作物标准周速度范围

　　软钢淬火钢工具钢铸钢铜合金铝合金

　　11~20 21~40 21~40 21~40 21~50 21~60

　　注：工作物周速度约等于调整轮之周速度，因工作物系与决定其旋转速度之调整轮相咬合。

　　砂轮进刀量：一次研磨的进刀量

　　用途软钢淬火钢工具钢不锈钢铸钢

　　细磨 0.005~0.01 0.005~0.015 0.02~0.03 0.02~0.003 0.015~0.03）

　　粗磨 0.015~0.03 0.02~0.04 0.02~0.03 0.02~0.03 0.015~0.03

　　选择磨轮之考虑要素根据使用者之说法，选择磨轮有四个固定要素和四个变动要素。

　　固定要素

　　1.被研磨之物质

　　要求之精度和光面

　　3.研磨接触之面积

　　4.研磨操作之特性

　　变动要素

　　砂轮速度

　　2.进刀率

　　3.研磨机之状况

　　4.工作者之操作技巧

　　（1）如果被研磨之物质是钢或是它合金的一种，磨料通常使用氧化铝，如果是铸铁，非铁金属或非金属，则磨料使用碳化硅，细颗粒之磨料用于软性，延性高之物质。硬质砂轮用于软性物质，软质砂轮用于硬性物质。然而软质砂轮用于非常软性之物质比如黄铜，以避免〝阻塞〞或〝荷载〞，密接颗粒之磨料用于硬且脆之物质，松离颗粒之磨料即用于软性、延性好的'物质。

　　（2）考虑精度和光面需要使用粗颗粒之磨轮时，建议您使用快速切削，而需要精致光面时，使用细颗粒之磨轮。

　　然而精致光面如果使用中等颗粒之砂轮事前适当的修整过，仍然可以制作出，玻璃结合料是用于粗修和半精修，而树脂、橡胶、虫胶结合料用于高精修光面。

　　（3）考虑及接触面积时，小接触面积使用细颗粒，且砂轮越需要硬，密切型之磨料使用于小接触面积，松离型则用于大接触面积。

　　（4）考虑研磨操作之特性时，精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮，然而对于特殊极佳光面时，树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。

　　（5）如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时，砂轮越要使用软质，如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性，增加砂轮速度，使其作用似硬性。玻璃结合料砂轮使用于速度6500s.f.p.m以下者，而橡胶、虫胶和树脂结合料之砂轮使用于6500s.f.p.m以上者。

　　（6）进刀速率越高，研磨压力越大，砂轮需越硬，如果工件之速率在每转相同之进刀量下必须提高，进刀速率会自动提高向导致砂轮磨耗更快。这种磨耗可使用硬质砂轮而予以改善。

　　（7）在考虑工作者之操作技巧，我们会发觉硬质砂轮比起论时计酬之工作较适于以论件计酬之工作。

　　由其研磨成本在同一工厂同一工作非手动研磨时会变化至100﹪。

　　修整砂轮

　　将钻石装于修整器，修整器之固定孔为5度角，钻石钝化时可使套筒转动一小角度，以确使修整边缘锐利。建议使用最低砂轮速度（1400rpm）修整砂轮，以确保钻石寿命，工作之表面粗造度和钻石通过轮面通过之速度有很大关系。若研磨欲留量仅0.2mm至0.3mm时，建议修整时使轮面粗糙，此可使修整进给量约0.03mm迅速转动手轮，使钻石很快的通过轮面，以使轮面粗糙。

　　欲使用同一砂轮精磨时，需再修整一次，此时修整量约为0.01mm，使钻石慢慢通过轮面，修整2次至3次。

　　修整量较小，可使砂轮寿命较长，修整时需加冷却，但突然使其冷却是非常危险的，将使钻石裂开，因砂轮很硬，故易脆裂，稍加敲击即可能造成龟裂，修整时，（钻石笔）先从中央开始，因其磨耗较少，若从磨耗边开始时，修整至中央时，因修整量较大，将使钻石承受较大应力而使钻石跳动，由经验得知，欲得到高精度研磨效果，以手修整是不理想的，因手修整砂轮时，可能会造成偏摆将使轮不整齐。1.新钻石和砂轮之倾斜角正确。

　　02.钻石切削处形成平面时，须沿其轴转动一小角度。

　　新修整点如同新新钻石般锐利。

　　经过一段时间，需更换钻石，因可能磨损到钻石挟持臂，磨耗可能使钻石抛出或松动而造成危险，且因钻石变得太小设定不便，则如此反而不经济。

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