锅炉学结

时间如梭，不知不觉在锅炉岗位上已经学习快三个月了，在这三个月里，我每天睡觉前都在问自己，今天我到底学到了多少东西，真正学会了多少了，掌握了多少了。我真的一天都不敢懈怠，一开始的时候范工就给我说，“人有压力才会有动力”。也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力，而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是得笑话层出不穷，只要学就得学好。

刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的，用的是向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．

循环流化床锅炉，英文名称circulatingfluidizedbedboiler,它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75ｔ/h和一台130ｔ/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，我们电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。

李工是锅炉工段的工段长，也是我的工段长。从一开始我学习锅炉，李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的，这我从一开始就注意到了，经过一段时间的相处，我逐渐明白了，李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他的身影，每一次维修都有他轮-大椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉。

我跟李工学了不少的知识，经过这三个月的学习，基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到最后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他们抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。

除了正常的运行之外，我也经历了几次点炉和停炉以及维修的事情。通过这些工作让我从工段长和同事身上学到不少的知识。当遇到问题时一定要保持一颗沉稳的心，切忌手忙脚乱。点炉前有许许多多的准备工作要做，检查各仪表是否正常，检查各个阀门的安全性，还要检查油箱的油位以及各风机电机，给煤机设备，ｄｃｓ的仪表等设备是否正常，等等，一项都不能省略，所有检查完毕后，开始作硫化试验，并将硫化试验的结果详细记录，作为以后流化的依据。先通引风机，再开一次风机，等待炉温升到450度左右开始给煤，等到床温继续升高到900度时，将二次风机开启，打开快速风门．．．严格按照规程一步一步的做，然后就是升压，将空气门关闭，汽包压力升高到工作温度和压力即3.43mｐａ，450度时，开始并炉．．．所有这些过程进行下来大约得5－7个小时，如果中间顺利可能会节省一些时间，一般的来说，夏天时间会短一些，冬天由于温差较大，可能会将时间稍微拉长，减少因为温差对锅炉产生的应力造成的损坏。大修的时候，是在秋天，虽然外面温不高，然而炉膛的温度并不饶人，穿着汗衫，还能让你出汗。也就是那次让我看到了炉膛里面的结构以及水冷壁的样子，还有小小的风帽，轮锤敲打的声音，工段长不知疲倦的劳作，电厂同事的工作精神．．．这一切都是那么真切，让我深深感动．．．

时光如箭，来公司已经半年多了，转眼间又到了新的一年，在过去的一年里，厂领导给了我悉心的.指导，好心同事帮我熟悉了设备，手把手的将操作技术交给我，在新的一年里，我唯有用一颗感恩的心，将工作做好，将知识学好，用丰硕的成绩来汇报给他们。

锅炉学结 [篇2]

时间飞逝，不知不觉在锅炉学习的时间上也越来越少了，在从柳州电厂实习回来至13周学习完锅炉课的日子里，我每天睡觉前都在问自己，到了今天我到底学到了多少东西，真正学会了多少了，掌握了多少了。我真的一天都不敢懈怠，一开始的时候范工就给我说，“人有压力才会有动力”。也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是笑话，层出不穷，只要学就得学好。

循环流化床锅炉，它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75ｔ/h和一台130ｔ/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。从一开始我学习锅炉，老师就强调让我们尽快熟悉岗位，为了让我学的快，老师亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。有时候也有可爱的时候，比如上课有时同学们都在下面睡觉，没有认真地听课，就一边走一边提醒着我们．．．他的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉等等。

在这三个星期的学习，我基本上把锅炉的基本知识掌握住了。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到最后的正常运行，这中间进过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要进过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，等一系列过程。

时光如箭，学习电厂锅炉已经有段时间了，转眼间又到了结束的时候，在过去的三周里，老师给了我们悉心的指导，手把手的将操作技术交给我，在新的一年里，我唯有用一颗感恩的心，将学习学好，将知识学好，用丰硕的成绩来证明自己的成果。

锅炉学结 [篇3]

要作到煤粉迅速而完全地燃烧必须具备下列四个条件：

1. 足够高的炉膛温度

2. 适当的空气量

3. 良好的风粉混合

4. 足够长的燃烧时间

煤粉燃烧过程的关键是燃烧阶段，而燃烧阶段又是从着火阶段

延续过来的，没有迅速的着火就不会有迅速而完全的燃烧。煤粉气流最好是在离开燃烧器出口约200cm----300cm处着火。在煤质较差，着火点较远时，最大也不应超过500cm，否则容易脱火。着火太迟，会使火焰中心上移，造成炉膛上部结渣，主、再热汽温度偏高，不完全燃烧损失增大。着火太早，则有可能烧坏燃烧器或者使燃烧器周围结渣。

我们在运行中可以从接地观察判别着火点的远近。其方法是：

1. 同一方向看迎火。如站在炉前看#1，站在炉后则看#3。

2. 着火点应在200----300cm，最大不超过500cm。

3. 四角温度面基本一致。

4. 观察燃烧器附近结渣情况加以判别。

要强化燃烧必须要强化各个阶段，我们可以采用以下措施：

1. 在允许的情况下，提高一次风温度

提高一次风温度，有助于提高炉内温度，加速煤粉的燃烧和

然烬。

2. 保持适当的空气量及一次风量。

空气量过小，使燃烧不完全。空气量过大，炉内温度水平下

降，对着火及燃烧都非常不利。因此应保持最佳的过剩空气系数。我们除了在控制室crt上判别风量大小之外，也可以通过就地观察来判别风量是否适当。

若o2低，火焰呈暗红色，烟囱冒黑烟或黄烟。

若o2高，火焰明亮、发白刺眼。

若o2正常，则呈明亮的金黄色，火色稳定，四角一致。通常85%负荷时，火色最佳。

一次风量基本占总风量的30%左右，应能保证着火区煤粉局部燃烧的需要。煤粉燃烧时，首先着火的是挥发分和空气混合的可燃混合物，因此对挥发分较高的煤粉一次风率可以大一些，而对挥发分较少的煤粉，一次风率应小些。

3. 适当的气流速度。

一次风速过高，会使着火距离拉长，使燃烧不稳，严重时甚至

会因脱火造成锅炉灭火。在实际运行中，我们可以采用加装锁口的方法来降低某些不能调整的风管的一次风速。而降低一次风速虽然可以使煤粉气流在离开燃烧器不远处就开始着火，但若速度过低，除了会增加煤粉管道堵塞的危险外，还会引起着火点过于接近燃烧器，使燃烧器烧坏，还会使喷燃器附近结渣。

一般挥发分高的煤，其着火点近，火焰传播速度快，所以一次风速应高些，而挥发分低的煤，一次风速应低些。

二次风速应比一次风速大。这样才会使风粉充分混合。

4. 合理的二次风配风

二次风的配风方式有宝塔型、倒宝塔型、均匀型和双曲线型（瘦

腰型）几种。我厂400t锅炉在燃用较差煤种时，经常采用倒宝塔型配风，煤质较好时，采用均匀型。针对目前我厂实际燃煤情况，戚主任研究发现，瘦腰型配风最为有利。下层开度不低于40%，可以防止煤粉离析，从而托住火焰；中层风提供煤粉完全燃烧所需要的主要空气量；上层风可压住火焰，不使其向上飘移，使火焰中心趋于集中，延长煤粉在炉内的停留时间，是控制火焰中心和煤粉燃烬的主要风源。在单排运行时，由于甲、丙层喷燃器相隔较远，这时乙层二次风的开度，戚主任要求开在20%以下，防止由于该层二次风过大造成上下层火焰不衔接，导致着火不稳定。

5. 在着火区保持高温。

适当高的炉温，煤粉气流被迅速加热而着火，燃烧反映也迅速，

并为保证完全燃烧提供条件。但在提高炉温时，应考虑防止出现结渣的可能性。

6. 运行较大切圆。

四角布置锅炉使气流在炉内按假想切圆强烈旋转，运行较大切

圆其优点是：

① 火焰充满程度好。

② 火球边缘可以扫到喷口附近，有利于煤粉气流着火。

③ 旋转气流强化到燃烧区甚至整个炉膛，从而加强卷吸力

，保证稳定着火。燃烧后期混合得以改善，有利燃烬。

但是切圆过大时，将会在炉膛出口产生残余气流，引起烟温偏差，烟气冲刷水冷壁，易引起结渣、磨损。因此要合理切圆直径。

7. 适当的煤粉细度。