- 相关推荐
关于车间管理合理化建议范文
车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，我们可以提出合理化的建议。小编为大家精心准备了车间管理合理化建议书，欢迎大家前来阅读。
各位科领导：
由于今年新投入和改造大量设备，而操作证和操作规程管理工作一直缺口，需要立即安排。并通过这次安排来解决车间无序顶岗和多技能上岗问题，减少因操作不熟练带来的停台。
这两次设备状态检查小廖增加了操作规程的检查，前段时间科里安排了操作证检查。但我感觉我们管理程序上有问题，主要是：前期和车间讨论车间自主维修管理责任时，已经在会议上明确新设备、新改造设备的第一版《操作规程》由专业技术科负责编制，车间只对后期变化进行维护，并写进了文件中。所以我认为我们应按如下流程组织操作证和操作规程管理：
1)计划员根据台帐清单清点操作规程存档情况，特别要注意新增和改造设备的操作规程编制情况，可能大部分都没有。
2)计划员拉出各车间操作规程补充编制清单，应对操作规程存档和编制状态列出明细。
3)计划员和车间、专业技术科确认编制(新设备、遗漏设备)和维护(改造设备)计划，上报科里。
4)组织编制过程和上报审核、存档、下发。
5)组织对车间操作人员进行培训。
6)组织对车间操作人员进行考试。
7)操作证印刷和颁发。
只有以上过程完成后，我们才能正常去检查车间，否则车间会有异议。
希望科里组织启动这项工作，目前设备都开始投入服役，这些工作不做，以后贯标也会出现问题。
当否?请领导考虑。
车间管理合理化建议篇二
1、目标管理：给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标)，并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。
2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。(要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用)
3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确(比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别?多久报告?);另外要密切关注现场人员心态变化(特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时)，及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的'工作质量!比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，怎样做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低?要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。
4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。(定点、定人、定时)
5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。
6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究，
7·针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查，
8·产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，
9·合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势，
10·制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，慢慢实行淘汰制。给予员工心理有一定的压力。
以上仅是个人意见，敬请给予指正和修改，谢谢!
车间管理合理化建议篇三
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的'实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫：
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。
3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
【车间管理合理化建议】相关文章：
工厂车间节能降耗合理化建议08-26
车间管理方案11-30
食堂管理合理化建议内容汇总08-22
关于现场管理合理化建议范文参考08-11
关于企业管理创新合理化建议范文09-06
工程管理施工合理化建议范文（精选9篇）11-23
关于个人对公司管理合理化建议06-15
车间管理的职责要求03-22
车间管理职责要求09-22
生产车间管理方案01-08