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企业如何加强产品质量过程控制

时间:2017-08-02 品质管理 我要投稿

  质量管理是企业管理工作中的主要环节,而过程控制又是质量管理中的基础要素,是对产品质量的源头控制。因此,企业若想确保产品质量,则需加强产品质量过程控制,将各部门联系起来,将质量贯穿于生产与技术的整个过程,从而组成系统化的质量控制。

  一、完善质量管理体系,奠定质量管理基础

  1.完善质量管理体系

  质量管理不是一项短期而简单的任务,企业打造优质产品,需全体员工与各部门协力合作而成,以不断改进与提高产品质量。首先,企业应建立全面质量管理体系(TQM),让企业全体人员都参与其中,在满足客户需求以及实现企业最经济水平这一前提下,调研市场、研发设计、进行相关的售后服务,将企业各质量活动组成有效的管理体系,注意每一细节与过程,将质量事后检验转为过程质量控制,将事后检查转为事前预防,从而主动化质量管理,促进企业快速发展。其次,建立ISO9000 质量管理体系。这一管理体系的管理理念是先进化、系统化、标准化。企业依据自身实情,考虑产品的效益性、技术与安全性、复杂性等,可以选择适宜的质量保证模式,明确质量目标与方针,建立有关组织机构,并确定责任制度,安排相关人员与设备,同时加以适时控制,防止出现质量缺陷。此外,还可将ISO9000与TQM有机整合,以相互补充,相互促进,以完善管理体系。

  2.健全质量管理制度

  质量管理需构建相应的考核制度与体系,以保证各项工作有章可循,如制定产品开发、生产与采购管理、市场反馈、质量检验等有关文件,并需严格执行,定期考核与检查,相关管理员应做好记录。对一些重大事故,需与相关部门协同调查,进行现场标识,做好质量跟踪,以防止互相推诿。企业应加快信息化建设,这是提升管理水平的一个有效途径。企业在信息化建设时,需以ERP为建设核心,构建健全的质量管理数据体系,有效控制生产与供销等环节的质量,实现各工序的链接查询,及时监控与分析生产线中的技术质量信息,以有效评估、发现问题,及时补救,从而防止事故,减少质量成本。

  二、强化过程质量控制, 促进质量管理全程化

  1.产品设计与研发的质量管理

  产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明,产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间,加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外,产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言,企业对产品设计越重视,其业绩则越佳。因此,在激烈的市场竞争下,企业应根据自身发展要求,不断改进与创新设计质量,做好产品研发过程中的管理工作,为产品质量奠定良好的基础。

  2.采购物资的质量控制

  在物资采购环节,采购管理的作用不但可控制成本,还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时,不但要考虑其价格高低,更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定。在选择好供应商后,还需定期评价供应商货物品质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导,使其改进。同时,在大批采购之前,相关人员应严格检验进料,以保证采购物资的有效性与合格性。在采购物资环节,企业应遵循“质量优先”原则,以降低服务费用,提高产品质量与价值。

  3.生产过程中的质量管理

  生产过程是产品质量控制的关键环节。企业应将事后质量检验变成事前预防,做好事前与事中控制,以提高质量管理的有效性。这就需要企业将生产过程中的各阶段纳入质量管理中,整合为系统化的质量管理体系。

  (1)生产计划阶段。即做好生产之前的相关质量控制。加强营销部门与仓储部门、技术部门、生产部门的联系,分析产品质量的影响因素,根据评估与需求来明确生产计划,提前与供应商沟通;加强包装材料、生产工艺、设施设备的验证,以保证生产出优质产品。

  (2)投料阶段。相关部门应严格按照标准验收物资供货渠道、物资质量、标识、包装等,做好在库保管与出库验放工作,以避免物资混淆或损坏,从而符合生产质量需要。

  (3)生产阶段。这一环节主要是把握产品质量的主要影响因素,建立质量控制点,对薄弱环节、关键部位进行特殊管理,控制好生产过程,确保产品质量。同时,加强不同生产环节的质检工作:完善质检机构,安排有关质检设施与人员完善质检制度;层层把关,责任分明,并将专检、互检、自检加以整合;保证质检机构权威等。

  (4)注重售后服务,提升客户满意度。如构建客户满意度收集系统,以及时了解客户对企业与产品的满意度。