精细化管理总结

二零一二年七月

精细化管理总结 [篇2]

企业精细化管理是落实科学发展观的标志，是时代发展的趋势，是企业管理的必由之路，它必将推动国民经济的发展，为实现中国社会又快又好发展做出突出贡献。我公司为了强化生产经营管理，全面提升企业管理水平，特在公司内部全面推行精细化管理工作，现将近一年来的实施情况总结如下：

一、指导思想

以科学的发展观为指导，坚持“管理与生产并举”的原则，通过进一步推进以人为本的精细化管理，抓好公司“精细化管理”活动的落实，努力实现“管理科学化、生产有序化、培训正常化、技术管理和岗位作业标准化”，从“人、机、料、法、环”等各个方面全面提升企业的生产管理水平，探索企业管理长效机制，为本公司的精细化管理奠定坚实的基础。

二、工作重点

1、整章建制，完善各项工作标准和考核细则。精细化管理的本质，是对各个工作流程进行控制和考核，为此，各部门要从遵章守纪、正规操作、定置化管理、市场化管理等各个方面进一步制定和完善各类人员岗位责任制、各项管理制度、岗位作业标准、精细化管理标准及相关考核办法，实现量化考核，做到人人、事事、时时、处处有标准、有考核，全面提高岗位作业水平。

2、推行精细化岗位考核机制。各单位要以“制度→标准→考核”的管理思路，通过在内部实施岗位考核办法，狠抓工作考核和责任落实，最大限度地调动和激发员工的工作热情和积极性。

3、强化安全质量标准化工作。各专业要由分管副总负责，组织

专业管理人员参照公司《质量标准化考核办法》的要求，重新修订落实安全质量标准化工作标准，并进一步强化现场落实兑现，确保公司的安全质量标准化检查中取得优异成绩；要继续开展“精品工程”创建活动，强化各作业场所的质量管理，确保各工序均满足要求。

4、推进设备事故向零进军。各部门针对现场设备管理实际，制定各类机电设备及备件的周期更换计划或检修日历，并严格按照更换计划及“日历化检修”的要求抓好落实。要把好机电设备管理“四关”，即把好新进设备质量关、设备进厂维修质量关、设备现场使用关和设备停产检修关；要及时整改现场事故隐患，做到“五有”，即有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，形成闭环；要严格落实设备点检制，按照点检制要求对运行设备实行“八定”检查，即定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，做到分工明确，责任到人；要及时召开会议，对活动开展情况进行分析、总结和考核，确保公司设备管理水平有较大提高。

5、抓好全员教育培训。各部门严格制定各工种培训计划，并严格实施；要本着理论学习和技能培训相结合的原则，从设备或产品的质量标准、相关安全技术管理规定、企业文化、员工道德和行为规范、安全常识、管理制度、支持性文件（包括设备点检制、岗位责任制、操作规程、隐患排查、定置化管理）等各个方面强化对员工的教育，努力提升全员素质，提高工作能力。

6、深化单位区域利益管理。各专业、各单位在职责界定明确、费用划分清晰、服务供求调剂的基础上，将精细化管理、岗位绩效考评等有效管理方法进行融会贯通，不断完善各部门、工序之间的内部市场结算关系，调整内部考核办法，努力提升内部管理水平；要通过完善区域划片管理，使安全、质量、成本管理的触角延伸到区域内安全管理、现场管理、质量质量、设备设施、环境卫生、材料投入等所

有生产管理区域，努力降低生产成本，提高工作效率和经济效益。

三、保证措施

1、按照现代公司制度，建立了规范完善的法人治理结构。我公司始建于1976年，是一家是一家集研发、制造、销售为一体的专业化车轮生产企业。公司位于山东省诸城市龙都街道驻地。总资产4.4亿元，员工1200人，其中具有大中专以上学历的职工占职工总人数的26％，管理干部的平均年龄为32岁。下设2个车轮事业部和1个国际贸易进出口子公司。综合产能600万支，产品型号覆盖8-32英寸八大系列近300个品种，综合实力位居全国同行业前列。

2、积极运用六西格玛、精细化管理、用友、速达等现代管理理念和ERP、电子商务等信息化手段管理、营销企业。我公司非常注重规范化和精细化管理工作，因为管理是企业经营之本，不断向管理要效益。随着办公自动化程度的提高和企业信息化的要求，公司加大了对管理信息化建设的投入，近几年陆续新上了一批ERP软件，像速达3000、用友财务软件、CAD制图软件、SQL数据库系统等，这些软件的应用将大大降低公司的生产成本、提高办公效率和信息化程度。

3、近几年来主要经济效益指标实现稳步增长。通过公司全体干部职工的共同努力，近几年公司各项经济指标实现了稳定增长，其中，2011年，公司完成工业总产值4.2亿元，实现销售收入3.6万元，利税1500万元，较去年分别同比增长5%、3%和17%。

4、积极履行社会责任，依法、诚信经营，企业信用记录良好。我公司非常重视企业诚信工作建设，自创建以来依法诚信经营，积极履行自身职责并投身于各项社会事业，近几年为汶川特大地震等自然灾害、学校、孤寡老人、村庄道路设施建设等各项公益事业累计捐款捐物50余万元，并为构建和谐社会劳动关系做出自己应有的贡献。我公司连续多年荣获“山东省诚信守法企业”、“潍坊市诚信民营企

业”、“潍坊市劳动保障诚信单位”等荣誉称号。

5、强化宣传教育。各部门提高对精细化管理的认识，充分利用班前班后、集体活动、宣传日、日常培训等时间，强化对职工的宣传教育，努力提高全员实施精细化管理的主动性和自觉性。

6、强化引导考核。各部门按照“一月一总结、一季一评比”的思路，按时召开会议，及时分析、总结本本部门在推行精细化管理方面取得的成效和存在的问题，并制定具体措施加以改进，对于行动迟缓、成效不显著的部门进行通报批评，并严格落实处罚；不定期安排专人，对单位和班组的工作落实情况进行现场抽查，发现问题，及时督促、落实整改。

7、召开现场会议。每季度召开一次精细化管理现场会，对基层中涌现出的好经验、好做法进行总结、推广，或对工作落实缓慢、问题较多的单位进行解剖、分析，在分析、总结正反两方面经验、教训的基础上，制定改进措施，推进全矿精细化管理的实施。

8、抓好责任落实。各部门严格落实各级人员的岗位责任制，狠抓各项工作任务的考核、落实和现场监督检查，确保在较短的时期内，通过深化实施精细化管理，使各方面的工作都有较大进步。

四、组织领导

为确保精细化管理工作有较大突破，公司成立精细化管理工作领导小组，总经理任组长，各部门负责人等其他成员任副组长，各主任为成员。领导小组在综合管理部设立办公室，综合管理部部长兼任办公室主任，具体负责公司精细化管理工作的实施。

各部门成立以部门负责人为首的工作机构，指定专人负责，制定工作规划，抓好本部门精细化管理工作的落实。各部门逐级落实负责人，制定具体考核细则。综合管理部不断组织人员，依据其考核细则对各部门精细化管理工作的进展情况进行检查。

五、考核奖惩

我们对考核设置了奖惩制度。各单位有下列情况之一者，视情节罚款500-2000元，对部门负责人联责处罚10%，并进行通报批评。

1、未执行“岗位责任制”考核，管理制度、岗位作业标准不完善，体系文件不健全，或未按照精细化管理的要求进行考核的；

2、质量管理标准化方面重复问题多，管理落实不力的；

3、出现重伤以上安全事故，工作地点存在重大安全隐患，或被公司停产整改的；

4、现场整治工作未按期、保质保量完成的；

5、未落实设备维修制度，影响生产的事故多发，或出现重大事故的；

6、对员工教育培训组织不力，公司考核中有不及格人员的；

7、精细化管理推行不积极，成效不明显的。

通过以上奖惩措施的实施，提高了全体员工对精细化管理重要意义的认识，能够大张旗鼓、旗帜鲜明地狠抓精细化管理制度和工作措施的落实，努力开创“人人、事事、时时、处处有标准、有考核”的工作新局面，全面提高了公司的生产管理水平。

“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节决定。所以，搞好抓好企业的精细化管理工作是目前的一项重要任务，我们会努力将该项工作做好，进一步推进企业整体管理水平的提升。

二○一二年十月十四日

精细化管理总结 [篇3]

根据《公司精细化管理提升活动2017年度工作安排》和改革发展的总体思路，结合车间生产运行的实际，为进一步完善车间管理和考核机制，充分调动全体职工的工作积极性，优化操作，精细管理，完成公司年度生产经营指标和任务，现将我车间精细化管理实施情况总结如下：

一、安全管理

围绕安全建设，全力抓好车间安全环保工作，每月组织全车间职工对现场存在的安全隐患进行排查上报，每周车间组织进行自检自查，先后查出整改不符合项100多项，完成了萃取现场4处钢梯平台的制作安装、溶液灌区爬梯的制作安装、加碳酸钠防砸设施的设计与制作、浸出压滤作业区域照明设施的完善等工作，保证车间安全生产。在安全制度方面，将原有安全操作规程进行了更新、上报、组织学习，并根据现场新工艺新修订上报操作规程一项。

二、成本管理

1、加强定限额材料的使用，严格控制和优化各岗位操作，合理降低各项定限额材料费用。

1）将浸出蒸汽加热改为先开蒸汽加热至指定温度85℃，再减少蒸汽供入量进行保温，从而降低蒸汽消耗。

2）要求配酸岗位严格计算加酸加水量，控制萃取各类洗酸的终点酸浓度，车间加大对配酸情况的抽查力度，减少酸的消耗。

3）增加循环水的利用，将浸出、除杂系统所用新水全部更改为循环水，有效降低水的消耗。

4）结合车间实际对分析计划进行调整，减少分析频次和部分分析元素，降低化验分析费。

2、合理降低项修理及大修费用

1）加强设备维护，保证设备正常运行，减少故障频次，延长使用寿命。

2）切实加强维修队伍的管理，检修项目能自修尽量自修，减少外委费用的发生。

3）确实需要外委进行检修的施工项目，加强检修项目的管理。一是精心协调组织外委人员进行检修，保证及时有效完成检修项目。二是做好检修施工原始记录，严格现场签证，避免签证失误，出现误签多签而发生额外的费用。三是检修质量严格把关，避免重复检修费用发生。四是严格控制备品备件消耗，做好修旧利废工作。

三、工艺技术管理

1、积极开展岗位操作技能水平竞赛活动，提高钴实收率、直收率。

1）摸索优化铁渣洗涤工艺条件，提高铁渣洗涤效果，降低铁渣含钴，提高全系统钴实收率。

2）抓好化学除铁指标控制，降低P204萃取料液中铁含量，达到降低洗铁酸的消耗，提高全系统钴实收率。

3）在保证氯化钴液指标合格的前提下，精细P507萃取箱运行条件，降低硫酸镍溶液中的钴浓度，提高硫酸镍溶液镍浓度富集水平，减少硫酸镍溶液产出体积，提高全系统钴实收率。

2、树立精细化操作标杆岗位，通过评比，将化学除杂岗位作为视点，各岗位相互比照，寻找差距，不断提高精细操作水平。

3、优化提高部分工序工艺技术水平，完善调整生产组织结构，实现提升产能、提升产品品质的目标。

1）根据原料情况，及时调整生产，做好浸出工作，提高金属的实收率、直收率，加快浸出渣中有价金属的变现速度，降低原料成本。

2）稳定萃取系统的生产。一是稳定生产系统中金属指

标的合格，从而保证外付氯化钴溶液指标合格，完成计划生产任务；二是降低液碱、盐酸、硫酸等辅助材料的消耗，完成计划加工费指标；三是变现回收浸出渣中的金属。

3）优化交换树脂除杂工艺，增加深度除去杂质金属的种类，即在最后一道工序中增加深度除去微量杂质金属的阴离子

交换树脂设备，进一步提高溶液品质。

三、设备管理工作

1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度

设备管理人员必须明确工作职责，扎实工作，经常深入现场，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。不定期组织管理技术人员对特种设备及配电室等进行专项检查。

2、加强和完善设备基础工作

加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。认真整理设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。

3、完善设备管理的各种规章制度

贯彻执行两级公司有关设备管理方面的各项规章制度，结合车间实际分解制定各项制度的执行细则，进一步完善《设备操作规程》、《设备维护保养规程》，充分体现科学性、针对性和实效性。

4、加强设备维护保养工作，提高设备现场文明程度

以全员设备管理“5S”管理活动和无泄漏工作为契机，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养工作进一步加强设备维护保养，消除设备隐患，减少设备故障，提高设备可开率。加强设备现场管理不放松，设备现场应做到标准化、程序化、规范化。加强设备现场管理和考核，使职工自觉地维护好自己所操作的设备，使设备整洁，现场规范。加强设备润滑管理,杜绝和减少设备设施跑冒滴漏现象。

5、抓设备检修工作，提高设备技术状况

强化设备点检定修制度，重点设备按标准全部开展点检工作。对制约生产的重点设备、关键设备加大检修力度，科学合理地安排设备大修理计划。每月25日前根据设备日常点检反映及运行情况，合理制定月末平衡检修计划，并组织实施。要成立检修指挥机构，落实检修项目、检修时间、检修项目负责人、安全负责人等，做好检修前备件、材料的组织，保证检修项目按质、按量、按期完成。加强设备大修预、决算管理，严格控制检修费用。

6、大力开展小改小革活动，不断引用新技术和新设备

对现场故障频繁的设备，进行革新改造，改善设备性能。首先要对现有陈旧落后的设备进行更新、改造，引进先进设备；第二要在设备维修中，采用新技术、新工艺、新方法、新材料、新工具；第三要不断采用先进可靠的设备诊断技术与监测工具。专业工程技术人员要紧紧围绕设备运行、设备安全、设备

检修、润滑等制约生产的关键环节，集思广益，开展攻关，通过开展设备自主管理活动、技术攻关等形式解决制约生产的实际问题。

四、能源管理工作

1、进一步完善节能管理体系

要进一步完善车间、班组二级节能管理体系，要层层确定管理责任人，层层落实管理责任，要形成纵向到底、横向到边的管理格局，要做到节能工作有组织、有制度、有评价、有考核，进而实现信息快、反应灵、责任清、奖罚明、处处能耗有人管。

2、落实节能目标责任制

对公司下达的能源消耗计划指标要严格按照目标责任制考核。层层落实责任，要做到目标层层明确、责任层层清晰、措施层层到位，并制定切实可行的指标考核体系及节奖超罚的管理办法。

3、加强能源计量管理和能源统计管理

配备合理的能源计量器具，动力用电及一般用电必须安装峰谷分时计量，用水、用电也要逐步完善计量措施。建立规范的能源计量器具档案和能源计量器具台帐。进一步建立健全原始记录和统计台帐并对主要工序及设备的耗能原始记录和统计台帐深入细化。每月对所消耗的水、电、蒸汽等各项能源进

行科学、有效的分析评价。

4、全面落实各项节能降耗措施