厂房屋面钢结构施工方案技巧

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厂房屋面钢结构施工方案技巧

　　由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构。下面小编为大家整理的厂房屋面钢结构施工方案技巧，欢迎大家阅读浏览。

厂房屋面钢结构施工方案技巧

　　施工方法

　　1. 施工工序安排

　　(1)屋面：彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水处理——零星布定

　　(2)墙面：彩板进场——搭设施工平台——墙面放线安装——铺设保温棉——内墙板安装——泛水件安装——门窗口包件安装——工程验收

　　2.钢结构彩板：

　　2.1天沟安装

　　厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行吊装依次进行焊接。

　　2.2屋面板施工方法

　　屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。从16轴向1轴铺设。在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板,在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。并进行定位。在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm.

　　2.3山墙泛水.屋脊盖板施工方法

　　在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。

　　2.4墙面彩板安装方法

　　墙板安装时，先安装外墙板，外墙板固定在檩条外侧，第一块外墙板固定后进行超直放线超平，将下部泛水顺直找平，然后依次进行安装，外板安装后，铺保温棉为防止保温面下垂应采在外墙板上应大面积铺设岩棉钉保证保温面固定不下垂,内墙板固定在檩条内侧与保温面铺设交差进行。做法与外墙同。

　　天沟防水处理零星修补工程验收

　　为上中下节角驰Ⅱ型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装

　　质量保证措施

　　1. 工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。

　　2.工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。

　　3.运输、堆放和吊装严禁彩板变形及涂层脱落。

　　4.彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。

　　5.彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。

　　6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，

　　7.山墙泛水距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理;与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。

　　8.彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。

　　9.项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。

　　10.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。

　　11.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。

　　12.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。

　　13.如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行。

　　14.施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行。

　　15.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。

　　16.严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ-91进行施工技术管理。

　　17.交工技术文件

　　钢结构安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求整理竣工资料。

　　成品保护

　　1、成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足够强度且材质较软的支撑物支撑稳固。

　　2、压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。

　　3、压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时处理，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天会立即锈蚀，在钢板板面上形成成片的红色锈斑，很难清除。

　　4、压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。必须在铺完的压型钢板上堆放钢筋、工具或其它重物时，应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方木高度要超过波高。

　　5、对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。

　　厂房屋面钢结构施工方案技巧

　　一、材料检验与预处理技巧

　　严格材料检验：钢材进场时，需核对质量合格证明文件、中文标志及检验报告，重点检查钢材厚度、规格是否符合设计要求。对于钢板，可用卡尺在不同部位测量，允许偏差应符合国家标准；型钢则需检查其截面尺寸、弯曲度，避免使用变形、锈蚀严重的材料。

　　高效除锈防腐：采用抛丸或喷砂除锈工艺，能快速去除钢材表面氧化皮、铁锈等杂质，使表面达到 Sa2.5 级标准（彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。除锈后 4 小时内进行防腐涂装，防止二次生锈，涂装时控制漆膜厚度均匀，可采用湿膜测厚仪实时检测，确保涂层质量。

　　二、构件制作与安装技巧

　　精准构件制作：使用数控切割机下料，保证构件尺寸精度，切割面应平整，无裂纹、夹渣等缺陷。对于 H 型钢制作，采用组立机进行腹板与翼缘板的组对，通过定位夹具控制组装间隙在 1mm 以内，确保焊接质量。

　　安全高效安装：屋面钢梁安装可采用单机吊装或双机抬吊，吊装前在钢梁上设置防坠落生命线，保障施工人员安全。安装过程中，利用全站仪进行轴线和标高控制，确保钢梁安装位置准确。檩条安装时，采用专用檩条夹具，提高安装速度，同时保证檩条间距均匀，误差不超过 ±5mm。

　　三、焊接与连接技巧

　　优质焊接操作：焊接前对焊缝区域进行清理，去除油污、铁锈等杂质。采用多层多道焊工艺，控制焊接电流、电压和焊接速度，避免出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对于厚板焊接，需进行焊前预热和焊后热处理，预热温度根据钢材材质和板厚确定，一般在 80 - 150℃之间，焊后采用电加热板进行消氢处理，防止延迟裂纹产生。

　　可靠连接处理：高强度螺栓连接时，严格控制螺栓的初拧和终拧扭矩，使用扭矩扳手按规定顺序拧紧，确保螺栓预紧力符合设计要求。螺栓连接副安装时，螺母带圆台面的一侧应转向垫圈有倒角的一侧，对于大六角头高强度螺栓连接副，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应转向螺栓头。

　　四、防水与排水处理技巧

　　科学防水设计：屋面采用防水卷材或防水涂料时，基层应平整、干燥，含水率不大于 9%。防水卷材铺贴采用热熔法或冷粘法，搭接宽度不小于 100mm，确保防水效果。在天沟、檐口等部位增设附加层，增强防水性能。

　　合理排水布局：屋面排水坡度应符合设计要求，一般不小于 5%。安装雨水斗和雨水管时，确保连接牢固，排水畅通，避免积水导致屋面渗漏。雨水管底部应设置水簸箕，防止雨水冲刷地面。

　　五、施工安全与质量控制技巧

　　强化安全管理：施工现场设置明显的安全警示标志，高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，安全带应高挂低用。定期检查施工设备和吊具，确保其安全可靠。在恶劣天气（如大风、暴雨、雷电）时，停止屋面钢结构施工，防止发生安全事故。

　　严格质量把控：建立质量检验制度，对每道工序进行检验验收，上道工序不合格不得进入下道工序。重点检查钢结构的安装尺寸、焊接质量、防腐涂层厚度等指标，做好施工记录，确保施工质量可追溯。

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