混凝土梁柱节点施工质量控制方法
梁柱节点不同强度等级混凝土施工质量直接关系到房屋主体结构的安全，该部位的施工也是易出现问题的关键部位，所以控制好该部位的施工质量至关重要。那么，下面是小编为大家整理的混凝土梁柱节点施工质量控制方法，欢迎大家阅读浏览。
一、施工方法的控制
1.剪力墙、柱施工缝留置
在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。
2.节点钢丝网安装
模板安装及钢筋绑扎工序中的处理，距高混凝土强度等级的柱边梁高h/2，≥500mm距离处采用双层网眼5mm×5mm钢丝网后背φ14@200钢筋进行隔离:φ14钢筋采用点焊或绑扎的方式固定在梁钢筋上，再用铁丝将钢丝网绑牢;最后进行梁的另一边侧模安装及梁模加固。
3.混凝土浇灌
所用混凝土为商品混凝土。全程梁板混凝土采用泵车送料浇灌。梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：先浇筑完高标号梁柱节点(墙柱头)混凝土，后在墙柱头混凝土初凝前施工楼面梁板混凝土，“先高强度后低强度”的原则，高标号混凝土未浇筑完，低标号混凝土不能进场。先用泵机输送墙柱的混凝土就位卸料，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在核心区混凝土初凝前，安排专人拆除钢丝网，所有墙柱高标号混凝土施工完成后，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。根据施工规范要求，浇筑用震动棒，平板震动器震捣密实，适时抹平压实用塑料薄膜覆盖，视天气情况进行保护或养护。以减少温差和干燥防止混凝土开裂，养护时间不得少于7d(当使用添加剂时养护时间不得少于14d)。对于梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角;对于钢筋确实过分密集的'情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。按规范规定留置混凝土试压块。
二、技术质量措施的控制
1.要求施工单位做好施工人员技术交底工作，对高强度混凝土与低强度混凝土浇筑分区交底(详附图)，并做好高低强度混凝土浇灌区域的确认并留好标记，对混凝土浇筑方法进行交底。
2.检查高、低混凝土区域的隔离钢丝网是否布置到位、牢固、符合要求。
3.要求施工单位安排专职施工人员对商品混凝土的供料标号确认，检查混凝土的坍落度、初凝时间等指标，保证高强度混凝土的供货量及质量。
4.混凝土的浇灌措施
根据先浇灌高强度混凝土的墙柱头，后进行低强度混凝土梁板浇灌的施工顺序，浇筑混凝土时应分段分强度等级分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过5 0cm。使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层50㎝，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器平板覆盖己振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用商品混凝土强度等级、气温及混凝土结条件确定，一般在2h内必须接缝。高强度混凝土与低强度混凝土的接缝亦如此处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。高、低强度混凝土的浇筑方法均应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3 cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先铺满高强度区域内板的高强度混凝土，再对相连板的低强度混凝土施工，用平板振捣器垂直浇筑方来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
三、梁柱节点处裂缝的控制
1.产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因
这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：
1.1梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。
1.2柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。
1.3商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
1.4现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
1.5有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。在钢筋混凝土结构中，整体建筑框架结构的梁柱节点比较复杂。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。为减少梁柱节点施工的工作量，避免与梁板混凝土出现冷缝，故本工程柱及剪力墙的施工缝留在梁底。
2.防止梁柱节点处裂缝的措施
根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：
2.1要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
2.2节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土。
2.3梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
2.4在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。
2.5严格控制混凝土拌合物的坍落度，在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。
2.6加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用现场敷设水管对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。
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