加强技术改造，增强设备的使用率
改装内国磨尿成苟磨凸拾专机口杜荣念我厂生产的凸轮是R535A纺丝机上的关键件，也是易损件，批量大，表面粗糙度要求。横向移动工作台在一组矩形燕尾导轨上作来回运动，它主要由一套液压装置来实现，新设计的主运动系统可实现主轴旋转及主轴横向移动，原M2120磨床部分可实现磨头旋转，砂轮架横向进给运动及工作台纵向往复运动。随角度而变化，磨削时，将靠模和工件固定在同一主轴上，托架上的一滚轮紧靠靠模，当靠模半径变化时，须使横向移动工作台作向前或向后移动，磨头只作旋转运动，始终在同一位置上与工件接触，进行磨削加工，在工作台上固定有磨具及砂轮架，磨具作横向进给运动。工作台来回往复移动，带动砂轮架上砂轮来回磨削工件，此机床的基本运动为：主轴旋转运动，主轴横向移动，磨头旋转运动，工作台纵向往复运动及砂轮架横向进给运动。
结构及各运动的实现将M2120内圆磨床床头箱部分去掉，新设计一套主运动系统固定在原床头箱位置，其余MZ120磨床部分结构不变，其液压系统亦不变。整台机床的'口主轴旋转运动由一套减速机构实现，主轴采用无级调速，由无级调速电机经过带轮传至蜗杆、蜗轮来实现。根据有关资料磨凸轮的最佳转速为14r/min左右，为选择此最佳磨削速度，因此选择无级调速。无级调整主要有三种途经得到：机械无级调速、液压无级调速、电动无级变速，包括直流电动机，交流调频电动机和脉冲步进电机及伺服电机。由于机械无级调速调速级差较大，不适合本系统。液压无级调速需设计一套液压系统来调节速度、调速级差较小，但需花费较多的资金，为此笔者决定采用无级调速电机进行调速。在磨削凸轮过程中，由于半径经常变化，其扭矩也变化，因此决定采用恒功率、变扭矩的小型滑差电机，这种电机调速是由电磁转差离合器来完成，调速范围广，电机经皮带轮传至蜗杆、蜗轮。蜗杆、蜗轮采用双导程，其主要特点蜗杆轮齿两侧面导程不同，相应左右齿面模数也不同，存在一个差值，因而蜗杆齿厚不再是个定值，而是沿轮齿形成渐变齿厚，因而可以轴向移动来调整蜗杆副侧隙，同时延长蜗杆副的使用寿命，主轴轴承采用高精度的圆锥滚子轴承和推力轴承， 咪钱君作谕头工件，后部固定靠模，支架上固定有滚子，为了使磨削出来的凸轮理论廓线与图纸一致，必须使滚子直径及砂轮直径与凸轮从动件的滚子直径相同。目主轴横向移动的实现在床头箱后部固定一单用柱塞缸，当柱塞来回移动时，带动床头箱来回移动，其液压原理图如其作用原理为：当凸轮回程时(砂轮在工件的正前方与工件接触磨削)，须使床头箱向前移动，油泵供油，单向阀打开，油缸克服床头箱重量产生的摩擦力，推动床头箱向前移动，溢流阀起保护作用，它的压力用以克服磨削时产生的作用力，使滚轮与靠模紧密接触。
因此，可根据床头箱的重量、摩擦力计算出有关油缸的各部尺寸，当凸轮升程时，支架滚轮推动靠模使油缸回程，磨削力也促使其回程，单向阀关闭、顺序阀门打开，因此滚轮支架的推力及磨削产生的作用力之和须大于或等于床头箱重量产生的摩擦力及顺序阀的调定压力之和。顺序阀的调定压力略小于溢流阀的压力，这样才能保证油缸有一定的推力，但压力大小须在实际中进行调试，以取得最佳的效果。
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