如何挑选数控刀具-数控加工刀具的特点
刀具在数控加工中的地位非常重要，必不可少。现在机械制造业中的零件基本上都是通过数控加工制造而成的，而数控刀具的性能与质量直接影响数控机床的加工效率及质量，同时合适的数控机床加工刀具还能有效地降低生产过程中的误差，增加车床使用寿命。下面，小编为大家讲讲挑选数控刀具的方法以及数控加工刀具的特点，希望对大家有所帮助!
挑选数控刀具的方法
选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的.复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具。
我们选择刀具是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
数控加工刀具的特点
为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：
刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。
刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。
刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。
刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。
刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。
刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。
刀柄或工具系统的装机重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。
数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。
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