数控车床如何进行日常维护-数控车床日常维护的方法

　　随着社会的发展和科技的进步,制造业在不断发展,数控机床作为主要的加工设备,受到了广泛使用。由于工作人员不重视对机床的维修保养工作,导致机床故障率不断增加。下面，小编为大家讲讲数控车床日常维护的方法，希望对大家有帮助!

　　机械部件的维护

　　(1)主传动链的维护

　　定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带大话造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温邮箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤其;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

　　(2)滚珠丝杠螺纹副的维护

　　定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的链接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

　　(3)刀库及换刀机械手的维护

　　严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整;

　　开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

　　定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分滤器放水

　　定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位、精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

　　(1)严格遵守操作规程和日常维护制度

　　(2)应尽量少开数控柜和强电柜的门

　　在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

　　有的`用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终导致数控系统的加速损坏。

　　(3)定时清扫数控柜的散热通风系统

　　应检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

　　(4)数控系统的输入/输出装置的定期维护

　　(5)直流电动机电刷的定期检查和更换

　　直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机的损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

　　(6)定期更换存储用电池

　　一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电池维护电路，以保证系统不同电器件能保持其存储器的内容。

　　在一般情况下，即便尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

　　(7)备用电路板的维护

　　备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

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