数控机床日常维护与保养大全

　　数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。下面小编就给大家整理了数控机床日常维护与保养大全，大家一起来看看吧。

　　数控机床日常维护与保养 1

　　CNC系统的日常维护保养主要包括以下几个方面：

　　(1)制定并且严格执行CNC系统的日常维护规章制度。根据不同数控机床的性能特点，制定其CNC系统的日常维护规章制度，并且在使用的操作中要严格执行。

　　(2)应尽量少开数控柜门和强电柜门。在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印制电路板或者电气元件上，容易引起件的绝缘电阻下降，甚至导致电路板或者电气元件的损坏。因此，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜门。

　　(3)定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却购房运行是否正常，每半年或者一季度检查一次岁首过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。

　　(4)定期检查和更换直流电机电刷。在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电动机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电动机需要定期检查和更换直流电动机电刷。

　　(5)经常监视CNC装置用的电网电压。CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如，FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的'损坏。为些要经常检测电网电压，并的定额值的-15%+10%内。

　　(6)存储器用电池的定期检查和更换。通常，CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电是靠电池供电保持。一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。一旦数据丢失，在调换电池后，可重新输入参数。

　　(7)CNC系统长期不用时的维护。当数控机床长期装置不用时，也要定期对CNC系统进行维护保养。在数控机床未通电时，用备份电池给芯片供电，保持数据不变。数控机床上电池在电压过低时，通常会在显示屏幕上给出报警提示。在长期不使用时，要经常通电检查是否有报警提示，并及时更换备份电池。经常通电可以防止电器元件受潮或印制电路板受潮短路或断路等。长期不同的数控机床，每周至少通电两次以上。具体做法是：首先，应经常经CNC系统通电，在数控机床销售不动的情况下，让机床空运行。

　　其次，在空气温度较大的梅雨季节，应天天给CNC系统通电，这样可利用电器元件本身的发热来驱赶数控柜内的潮气，以保证电器元件的性能稳定可靠。生产实践证明，如果长期不用的数控机床，过了梅雨天后则往往一开机就容易发生故障。此外，对于采用直流伺服电动机的数控机床，如果闲置半年以上不用，则应将电动机的电刷取出来，以避免由于化学腐蚀作用而导致的换向器表面的腐蚀，确保换向性能。

　　(8)备用印制电路板的维护。对于已购置的备用印制电路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。

　　(9)CNC系统发生故障时的处理。一旦CNC系统发生的故障，操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场，并协助维修人员做好维修前期的准备工作。

　　数控机床日常维护与保养 2

　　数控机床作为高精度、高效率的自动化加工设备，其日常维护与保养直接影响加工精度、生产效率和设备使用寿命。以下从基础检查、关键部件保养、环境控制及故障预防四个方面，详述日常维护要点。

　　一、每日基础检查与清洁

　　开机前检查：确认电源电压稳定在额定值 ±5% 范围内，接地电阻不大于 4Ω。检查冷却系统液位，切削液需覆盖泵吸入口，不足时及时补充同型号冷却液，避免混加不同品牌导致化学反应。观察润滑系统，手动操作润滑油泵，确保各润滑点（如导轨、丝杠）出油顺畅，油管无堵塞或泄漏。

　　作业中监控：实时留意主轴运转声音，正常应平稳无异响，若出现高频振动或周期性噪音，立即停机检查轴承间隙。观察切削液喷射位置，需准确覆盖刀尖与工件接触点，若偏移及时调整喷嘴角度。记录主轴温度，连续工作 2 小时后不应超过环境温度 40℃，超过时检查冷却风扇是否正常。

　　二、关键部件定期保养

　　主轴系统：每周检查主轴拉刀装置，用塞尺测量刀柄与主轴端面间隙，应小于 0.01mm，超限时调整拉钉长度。每月对主轴轴承进行温度监测，采用红外测温仪检测轴承座温度，温差超过 5℃时需排查润滑脂是否老化，每半年更换一次高温润滑脂（NLGI 2 级）。

　　进给系统：每两周检查滚珠丝杠防护罩，确保无破损，防止冷却液渗入导致丝杠锈蚀。定期（建议 500 小时）测量丝杠反向间隙，通过数控系统参数补偿，补偿值超过 0.02mm 时需检查丝杠预紧力。导轨滑块每运行 1000 小时加注锂基润滑脂，注油后手动移动轴至两端，确保油脂均匀分布。

　　刀库与换刀系统：每日检查刀库刀具夹紧状态，手动旋转刀盘，确认刀具无松动。每周清洁换刀机械手，去除油污和铁屑，在旋转轴关节处加注专用润滑脂。每月测试换刀位置精度，用百分表检测刀柄定位误差，X/Y/Z 向偏差均应小于 0.015mm。

　　三、环境与辅助系统维护

　　工作环境控制：保持车间温度在 15-30℃，湿度 40%-75%，避免阳光直射机床本体，必要时安装遮阳帘。远离震源（如冲床、锻压机），若无法规避，需设置防震沟，沟深不小于 800mm，内填细沙。

　　液压与气动系统：每周排水，打开气源处理器排水阀，直至排出干燥空气，检查减压阀压力，维持在 0.5-0.6MPa。每月检查液压油箱油位，低于下限刻度时补充 46 号抗磨液压油，每年更换一次液压油并清洗油箱。

　　控制系统维护：定期（每月）用专用清洁剂擦拭操作面板，避免液体渗入按键缝隙。每年备份数控系统参数，存储在专用 U 盘，同时记录各轴反向间隙、螺距补偿等关键参数。保持电柜通风良好，过滤网每季度清洗一次，粉尘较多环境需每月更换。

　　四、故障预防与记录

　　建立设备维护台账，详细记录每次保养时间、更换部件型号及运行参数（如主轴转速、进给速度）。当出现以下情况时需立即停机：主轴异常发热（超过 60℃）、导轨面出现条状划痕、系统报警代码持续闪烁且无法复位。定期（每季度）进行精度检测，使用激光干涉仪测量定位精度，误差超限时进行参数补偿或机械调整。

　　通过规范化的'日常维护，可使数控机床故障停机率降低 40% 以上，延长设备使用寿命至 10 年以上，同时保障加工零件的尺寸精度稳定在 IT6 级以内。

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